手工钨极氩弧焊焊接作业指导书

氮弧焊作业指导书本标准主要起草人：魏贵恒本标准审核人：王艳堂本标准批准人：胡家楼本标准自2016年1月4日发布，自发布之日起在全公司范围内试行由公司焊本标准接与无损检测室负责解释。

手工钨极氩弧焊作业指导书1、范围本标准适用于锅炉本体受热面、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给水管道、工业管道、公用管道和长输管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 983—95《不锈钢焊条》DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》一焊接篇SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》3、先决条件3.1环境3.1.1施工环境应符合下列要求：3.1.1.1 风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。

3.1.1.2 焊接区环境温度大于0 C。

3.1.1.3 非下雨、下雪天气。

3.1.1.4 钨极氩弧焊电弧区在1m范围内，相对湿度小于90%。

3.1.2当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热、防寒等有效措施。

3.2手工钨极氩弧焊焊接质量控制流程图见图1。

蛋1手工鹄圾氢祜悍烽接质量控制流程图工艺评 定报告悍前焊接施挥按讲A 术交底检宣——鉅装=g下工序不合 格项 晅修 工芒 审^3.3焊接材料331手工钨极氩弧焊焊接材料的采购和入库（一级库）由公司材料设备科负 责，按《物资采购控制程序》和《焊材保管程序》执行。

实用标准文案前言本标准主要起草人：本标准审核人：本标准批准人：本标准自年月日发布，自发布之日起在全公司范围内试行。

本标准由公司焊接与无损检测室负责解释。

手工钨极氩弧焊作业指导书1 范围本标准适用于锅炉本体受热面、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给水管道、工业管道、公用管道和长输管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。

本标准也适用于电站锅炉受热工仪表管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 983—95 《不锈钢焊条》DL/T 869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》—焊接篇SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》3 先决条件3.1 环境3.1.1 施工环境应符合下列要求：3.1.1.1 风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。

3.1.1.2 焊接区环境温度大于0℃。

3.1.1.3 非下雨、下雪天气。

3.1.1.4 钨极氩弧焊电弧区在1m范围内，相对湿度小于90%。

3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热、防寒等有效措施。

3.2 手工钨极氩弧焊焊接质量控制流程图见图1。

图1手工钨极氩弧焊焊接质量控制流程图3.3 焊接材料3.3.1 手工钨极氩弧焊焊接材料的采购和入库（一级库）由公司材料设备科负责，按《物资采购控制程序》和《焊材保管程序》执行。

氩弧焊作业指导书1．目的规定钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接工艺及焊接操作技术要求，确保焊接质量。

2．范围适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合金、铜及铜合金的氩弧焊。

工艺文件如无特殊要求，可按本守则规定进行焊接有特殊要求时按工艺文件的要求施焊。

3．氩弧焊设备。

3.1 手工钨极氩弧焊可使用直流、交流、交直流两用电源，电源应具有陡降或垂直下降的外特性。

常用国产焊机有：NSA-300、NSA-500、直流NSA4-300、交直流两用NSA2-300-1。

3.2 熔化极氩弧焊应采用具有平外特性的直流电源。

4．焊接材料4.1 根据焊件材质及工艺文件正确选用焊丝牌号，焊丝必须符合国家标准。

4.2 不同的金属材料对氩气的纯度的要求有所不同，不同材质的氩弧焊使用的氩气纯度见表1。

4.3 不锈钢的熔化极氩弧焊最好选用Ar+2%H的混合气体保护。

4.4 钨极采用钍钨极或辔钨极，其直径根据焊件厚度、焊接电源和电源极性选择。

参见表2。

1．焊接工艺参数2.1 电流种类和极性按所焊接的金属材料确定，见表3。

△---最佳○---良好×---最差5.2 氩弧焊的焊接工艺参数决定于焊件的材质，几种材料的氩弧焊焊接工艺参数见表4~表6。

6.1 焊接环境出现下列一情况时，禁止施焊。

6.1.1 风速大于2m/s。

6.1.2 相对湿度大于90%6.1.3 雨、雪环境。

6.1.4 环境温度低于-20℃7．焊前准备7.1 熟悉设计图样和工艺文件，弄清焊接位置和技术要求。

7.2 设备检查7.2.1 检查设备运行是否正常，高速机构、送丝机构以及导线、电缆接头是否完好，高频是否良好。

7.2.2 检查手工焊枪绝缘是否良好，地线与工件接角是否可靠。

7.2.3 检查水路、气路是否申通，仪器仪表是否完好。

7.3 焊接头及坡口面上不得有熔渣、油污等杂物，在焊缝两侧20毫米内不得有油污锈斑。

7.4 焊丝必须清除油污锈斑，可用砂布打磨，丙酮擦洗，达到露出金属光泽。

氩弧焊作业指导书一、背景介绍氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制品的创造和修复领域。

本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业指导，包括所需材料、操作步骤、安全注意事项等内容，以匡助操作人员正确、安全地进行氩弧焊作业。

二、所需材料1. 氩弧焊机：型号XYZ-123，额定电压220V，额定电流80A。

2. 氩气瓶：容量10L，工作压力15MPa。

3. 钨电极：直径2.4mm，长度150mm。

4. 焊丝：规格为ER70S-6，直径1.2mm。

5. 钳工工具：如扳手、钳子等。

6. 防护设备：焊接面罩、焊手套、防火服、防护鞋等。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域通风良好，远离易燃物品。

b. 检查氩气瓶压力，确保足够使用。

c. 检查氩弧焊机的电源线是否接地良好。

d. 戴上防护设备，包括焊接面罩、焊手套、防火服和防护鞋。

2. 准备焊接材料a. 清洁待焊接的金属表面，确保无油污和杂质。

b. 根据焊接材料的厚度选择合适的焊丝直径。

c. 检查钨电极是否磨损，如有需要，进行更换。

3. 设置焊接参数a. 打开氩弧焊机的电源开关。

b. 根据焊接材料的类型和厚度，调整焊接电流和焊接速度。

c. 调整氩气流量，普通为8-12升/分钟。

4. 进行焊接a. 将钨电极插入氩弧焊机的电极夹持装置中。

b. 将焊丝插入焊丝进给装置中，并调整焊丝长度。

c. 将焊丝与待焊接的金属表面保持一定的距离，约2-3mm。

d. 按下氩弧焊机的启动按钮，开始焊接。

e. 沿着待焊接的路径进行焊接，保持稳定的焊接速度。

f. 焊接完成后，松开启动按钮，切断电源。

5. 清理工作a. 关闭氩弧焊机的电源开关。

b. 关闭氩气瓶的阀门，释放残存气体。

c. 将使用过的焊丝和钨电极进行分类处理。

d. 清理焊接区域，确保无焊渣和杂物。

四、安全注意事项1. 在进行氩弧焊作业前，务必穿戴好防护设备，确保人身安全。

2. 操作人员应熟悉氩弧焊机的使用方法和操作步骤，遵循操作规程。

工业管道安装手工钨极氩弧焊作业指导书一、引言工业管道安装是工程领域中重要的一环，而手工钨极氩弧焊是常用的管道焊接方法之一。

本指导书旨在为工业管道安装人员提供全面的手工钨极氩弧焊作业指导，帮助他们正确、高效地进行焊接作业，确保管道的安装质量和工程的顺利进行。

二、手工钨极氩弧焊的基本原理手工钨极氩弧焊是利用钨极、氩气保护和电弧熔化的焊接方法。

其基本原理如下：1. 电源提供恒定的电流和电压，通过钨极产生电弧。

2. 电弧的高温作用下，将焊条和工件端溶化，形成焊缝。

3. 氩气通过喷嘴保护焊缝，防止其受氧化和污染。

三、手工钨极氩弧焊的工具和设备进行手工钨极氩弧焊作业所需的工具和设备如下：1. 手工钨极氩弧焊机：包括电源、控制系统和焊枪等。

2. 钨极：选用适当尺寸和材质的钨极。

3. 氩气保护装置：包括气瓶、减压器和流量表等。

4. 焊条：根据工件材质和焊接要求选用合适的焊条。

5. 焊接辅助工具：如焊接刷、砂纸等。

四、手工钨极氩弧焊作业步骤1. 准备工作：检查焊接设备和工具是否正常工作；准备好焊接材料和氩气瓶。

2. 工件准备：清理工件表面，去除氧化物和油污等杂质。

3. 焊接参数设置：依据工件材质和焊条规格，设定适当的焊接电流、电压和氩气流量。

4. 焊接极性调整：根据焊接材料的不同，选择适当的极性。

5. 焊接操作：将钨极插入焊枪，将焊条插入焊钳，控制电流、电压和氩气流量，开始进行焊接。

6. 焊接完成后，检查焊缝质量：包括焊缝外观、尺寸、焊缝与母材的结合等方面。

7. 清理和保养：及时清理焊接设备和工具，保养好焊枪和钨极等易损件。

五、手工钨极氩弧焊的注意事项在进行手工钨极氩弧焊作业时，需要注意以下事项：1. 安全操作：佩戴好防护眼镜、手套和焊接服装等个人防护装备；确保工作区域通风良好。

2. 焊接位置选择：根据工作需要和焊接材料的特性，选择合适的焊接位置和角度。

3. 电流和电压调整：根据焊接需求和焊接材料的厚度等因素，调整好电流和电压的数值。

氩弧焊作业指导书编制：审核：批准：1范围本指导书规定了钨极氩弧焊加工应遵守的基本守则、工艺参数、质量要求。

适用于公司电力金具的氩弧焊加工。

2引用标准GB/T2314-2008 电力金具通用技术条件GB/T2317-2008 电力金具验收规则、试验方法、标志与包装DL/T687.6-2002 电力金具制造质量焊接件DL/T768.5-2002 电力金具制造质量铸铝件3焊接前的准备3.1工作环境焊氩弧焊施焊工作应在室内进行，但不能在不通风的空间，风扇不能对工作区吹，要有适当的防风措施。

3.2操作人员应有该类氩弧焊机的操作合格证。

3.3按产品图样及工艺要求复核是否符合要求，有问题应找有关人员反映，待处理后方能进行加工。

3.4根据图样中的尺寸以及工艺要求，准备好所需的工、卡、量具以及工艺装备。

对新工艺装备要熟悉其使用要求，操作方法，且不可随意拆卸或更换零件。

3.5焊机铝件用焊机为手工钨极交流氩弧焊机。

3.6焊枪焊枪为水冷式焊枪。

焊枪电流不大于额定电流。

循环水压力0.1-0.2MPa。

3.7氩气氩气纯度不小于99.9％，氩气流量要求适当。

太小时，电弧不能得到应有的保护；太大时，会造成电弧不稳。

输出压力应在0.1-0.3MPa，氩气流量（L/mim）见表2。

3.8钨极钨极为Wce20铈钨极。

将钨棒磨成所需形状，钨极氩弧焊的钨棒直径可根据焊件的厚度来选择，焊件壁厚为3~6mm，钨棒直径2.5~4mm，钨棒伸出喷嘴的长度根据焊件尽可能短，一般为4~6mm。

在磨尖机上将钨棒头部磨出一定角度。

3.9喷嘴陶瓷材质（圆柱形）。

喷嘴直径可以按下式选择：D=(2.5~3.5)d w式中：D——喷嘴直径d w——钨极直径常规按表2选择。

3.10焊丝a)工作状态载流的焊件、纯铝材质——选择纯铝焊丝。

b)工作状态非载流的焊件、铝硅合金材质——选择铝硅焊丝。

c)铝镁合金材质——选择含镁量比焊件基体高1-2％铝镁焊丝。

焊前应彻底清除焊丝表面的油垢。

佛坪县CNG储配站及CNG加气站工程焊接作业指导书编制:审核:审批:2017年 5月6日1、工程概况佛坪县CNG储配站及CNG加气站工程。

由车载天然气经卸气柱进入压缩机增压或直充进入加气机。

增压后依次进入储气井储气，或进入加气机通过加气机向CNG汽车加气。

主物料管线系统设计压力为27.5MPa，辅助物料管道（包括排污、放空管道）设计压力为1.6MPa，设计温度为-30℃～50℃。

工艺区高压不锈钢管道焊接采用手工乌极氩弧焊接。

管材规格长度见下表：2、编制依据1) 佛坪县CNG储配站及CNG加气站工程设计图纸；2) 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011；3) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98；3、焊工要求1) 从事压力管道焊接的焊工必须按压力管道焊工考试的相关要求获得相应的资格证书后，方可担任资格证书中指定项目的焊接工作。

2) 焊接施工前，焊工应仔细阅读相应的焊接工艺文件，掌握焊接规范、焊接要求及操作中应采取的措施等。

3) 施焊前，焊工应仔细检查焊接设备，调整好焊接参数后方能施焊。

4、焊接环境1) 施工环境应符合下列要求：2) 风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。

3) 焊接区环境温度大于0℃。

4) 非下雨、下雪天气。

5) 钨极氩弧焊电弧区在1m范围内，相对湿度小于90%。

当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热等有效措施。

5、焊接材料1) 所用手工钨极氩弧焊焊丝必须有质量证明书及清晰的标记，禁止使用锈蚀及有严重污染的焊丝。

2) 焊丝的选用严格按照设计图纸要求所指定的牌号和规格。

3) 焊丝使用过程中应保持清洁。

4) 焊接电极选用钍钨极或铈钨极。

5) 保护气体为工业纯氩气，氩气纯度不低于99.9%。

6、焊前准备1) 管道坡口采用机械打磨，坡口表面应平整，不得有裂纹、分层、夹杂物等缺陷。

2) 施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。

手工钨极氩弧焊焊接作业指导书一、焊接接头及坡口形式焊接接头主要有对接接头、角接接头两种型式。

为保证对接接头的焊件能够焊透，常将焊件接头边缘加工成V型坡口。

坡口除保证焊透外，还能起到调节母材金属和填充金属比例的作用，由此可以调整焊缝的性能。

二、管道焊前准备1、焊接工艺评定及焊工考试焊接工艺评定试验时制定合理工艺的基础，是指导生产的依据，压力管道焊接前必须进行焊接工艺评定。

从事压力管道氩弧焊的焊工，必须按《特种设备焊接操作人员考核细则》进行考试，取得焊工合格证后，方能在有效期内担任合格项目范围内的压力管道焊接工作。

2、压力管道的焊接全过程，均在焊接责任工程师的指导下进行，焊接责任工程师和其他焊接技术人员，应承担管道工程的总体计划、管理和技术指导3、坡口制备及焊前清理：对于对接接头的管道，坡口形式如图1所示；管道组对时，对坡口及其内表面进行清理，将表面上的氧化膜或锈斑、油脂、水分除净，使之呈金属光泽。

可用机械法，化学法等办法清理，焊前再用丙酮去油。

焊丝和焊件清理后最好立即施焊。

清理范围及要求如表1所示。

图1表1：坡口及其内表面进行清理要求4、定位焊：定位焊应采用手工钨极氩弧焊工艺，采用与根部焊道相同牌号的焊丝，并具有相应资格的合格焊工施焊。

定位焊焊缝应直接焊在坡口内，公称直径不大于100mm的管道对接口，可用定位焊焊接两处。

定位焊缝的长度、厚度，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。

定位焊缝不得有裂纹、气孔等缺陷，否则应清除缺陷后重焊。

5、管内充氩气保护：奥氏体不锈钢管道手工钨极氩弧焊时，管内应充氩气保护，以防止管内侧焊缝金属氧化，保证管内侧焊缝的质量。

三、焊接参数规范1、焊接电流这是钨极氩弧焊的主要规范参数，它可根据焊件厚度选定。

随着电流的增大（或减小），熔深和熔宽相应增大（减小），而加强高减小（或增大）。

当焊接电流过大时，容易产生烧穿、焊缝下陷和咬边等缺陷，而且还会导致钨极烧损，造成电弧和夹钨缺陷。

文件编号：铝及铝合金手工钨极氩弧焊特殊过程作业指导书编制：校对：审定：会签：批准：***************有限公司2012年10 月25 日1、范围1.1、本作业指导书规定了铝及铝合金手工钨极氩弧焊的工艺要求和操作方法。

1.2、本作业指导书适用于纯铝、6061、6063、2A21、3A21铝合金以及某些铸铝等零部件的手工钨极氩弧焊接。

1.3、本作业指导书编制时，参考了如下标准：GB/T985.3-2008 铝及铝合金气体保护焊的坡口形式和尺寸。

GB10828-89 铝及铝合金焊丝2、一般要求2.1、对设计的要求按下列要求设计：a）焊缝的设计应保证易施焊。

根据焊件的厚度、结构形式选择合适的接头形式及坡口形式，焊缝的坡口形式及尺寸按表一；b）在设计图纸中应标注出待焊工件的材料牌号，并根据产品的具体需要提出焊缝的相关技术要求；c）对于厚度超过12mm的铝板，原则上不采用钨极氩弧焊；d）对不同板厚的工件进行氩弧焊时，如果厚度相差超过3mm时应采用减薄设计。

2.2 人员焊接技术工人必须经过焊接理论和操作培训，按规定考试合格者并持有有效的资格证书。

2.3 焊接设备焊机的焊接变压器，焊机机构，硅整流元件控制系统，均应完好无损；气路系统，阀门，冷却水系统，管路正常工作，完整配有显示焊接工艺参数的仪器及仪表；焊接设备及仪表必须按时进行周期鉴定，鉴定合格并且时间处于有效期内。

2.4、焊丝焊丝牌号：SAL40432.5、工作环境要求焊接场地必须具有抽风，足够的照明。

3、详细说明3.1 、材料、工具和设备 3.1.1、材料纯钨、铈钨电极、工业纯氩纯度≥99.99%、丙酮 3.1.2、工具焊接工作台、尖口钳、钢丝钳、防护面罩、活络板手、不锈钢丝刷3.1.3、设备交流氩弧焊机及配套的焊枪，各种规格电极夹头，带有浮标流量计的减压器，电动砂轮。

3.2、工艺流程图3.3、 工艺过程详细说明 3.3.1 、焊前清理待焊区可用机械方法将焊缝两侧20mm 内的区域处理干净。

氩弧焊作业指导书1、钨极氩弧通用工艺1.1 开坡口,这种焊接方法主要用于厚板的焊接。

坡口形式主要有V形、U形。

1.2 焊前清理，焊接区及填充焊丝均应进行清理，除去氧化膜、污物、水分。

1.3 焊接电流，要根据焊件厚度、接头形式、焊接位置等因素来选用焊接电流，焊接电流过大，容易烧穿或使焊缝下陷和咬边缺陷，焊接电流过小，电弧烧不稳定，会造成未焊透等缺陷。

1.4 电弧电压，主要取决于焊接过程中电弧的长度，电弧拉长，电弧电压增大，熔宽增宽，熔深变浅。

当电弧电压过高，会导致焊接电弧不稳，易产生未焊透、未熔合和保护不佳等缺陷。

应保证电弧不短路的情况下，尽量减少弧长。

1.5 钨极，一般使用铈钨极。

采用较小焊接电流施焊时，钨极端头磨成尖形状，当采用最大的焊接电流施焊时，钨极应磨成带有平顶的锥形形状，可避免尖端过热熔化。

1.6 氩气纯度（>99.7%）与流量（3-8L/min)，喷嘴至焊件之间的距离，钨极超出喷嘴端面的长度等因素对焊接质量都很重要。

1.7 焊接速度，为了不破坏气流对熔池的保护作用，焊接速度一般不宜过快。

在保证焊后的焊缝金属和母材金属不被氧化的前提下，为了提高生产效率，尽可能加快焊接速度。

1.8 焊接接头形式、T形接头、对接接头的保护效果较好，而角接接头、端接接头因气体流量分散性较大，保护效果较差。

1.9 操作技术：1.9.1 装配定位焊，应采用与正式焊接相同的填充焊丝和工艺，定位焊缝的长度、距离应根据焊件厚度与结构钢度而定。

1.9.2 对接焊，焊枪与焊件之间保持后倾，钨极与焊件之间倾角为75°-80°，填充焊丝焊件倾角为5°-15°，希望填充焊丝与焊件倾角愈小愈好，过大则容易扰乱气体保护；角接焊时，除了对接焊的要求外，还要求与板之间倾角为45°-60°。

1.9.3 填充焊丝时动作要缓、稳、不要破坏氩气对熔池的保护。

不能象气焊那样在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓慢送入溶池，或者将焊丝端头浸入溶池中不碰撞，否则将加剧钨极烧损而引起夹钨。

氩弧焊作业指导书前言本标准主要起草人：魏贵恒本标准审核人：王艳堂本标准批准人：胡家楼本标准自2016年1月4日发布，自发布之日起在全公司范围内试行。

本标准由公司焊接与无损检测室负责解释。

手工钨极氩弧焊作业指导书1、范围本标准适用于锅炉本体受热面、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给水管道、工业管道、公用管道和长输管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 983—95 《不锈钢焊条》DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》—焊接篇SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》劳人部[1988]1 号《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》3、先决条件3.1 环境3.1.1 施工环境应符合下列要求：3.1.1.1 风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。

3.1.1.2 焊接区环境温度大于0℃。

3.1.1.3 非下雨、下雪天气。

3.1.1.4 钨极氩弧焊电弧区在1m 范围内，相对湿度小于90%。

3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热、防寒等有效措施。

3.2 手工钨极氩弧焊焊接质量控制流程图见图1。

3.3 焊接材料3.3.1 手工钨极氩弧焊焊接材料的采购和入库（一级库）由公司材料设备科负责，按《物资采购控制程序》和《焊材保管程序》执行。

氩弧焊作业指导书第一章引言1.1 氩弧焊的概述氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，TIG）是一种常用的电弧焊接方法，主要用于焊接不锈钢、铝合金、钛合金等高熔点、高反射率金属材料。

氩弧焊采用非消耗性的钨电极，以惰性气体作为保护气体，使焊接区域不受氧、氮等气体的污染，焊缝质量高，适用于高要求的焊接工艺。

1.2 氩弧焊的工作原理氩弧焊涉及以下主要步骤：1）启动弧：通过高频起弧或触碰起弧的方式，在焊接区域形成一条电弧。

2）焊接：钨电极嵌入焊条的电弧中，通过手控电源控制电流和电压，实现对焊接过程的精确控制。

3）保护：通过喷射保护气体（一般为纯氩）保护焊接区域，防止氧、氮等气体的污染。

4）填充和焊料：根据需要，在焊缝之间添加填充材料和焊料，形成完整的焊缝。

第二章设备准备2.1 氩弧焊机氩弧焊机是氩弧焊作业的主要设备，包括DC（直流）和AC （交流）两种类型。

选择适当的焊机取决于焊接材料及其厚度。

确保焊机处于正常工作状态，检查焊机的电源、接线、开关、控制面板等，如有异常及时修理或更换。

2.2 氩气瓶和气体流量计使用纯氩气作为保护气体，确保瓶身密封良好，检查气体流量计的读数，根据焊接要求调整气体流量。

2.3 钨极和钨极磨砂机选择适合的钨极直径和材质，一般采用2%钨极。

钨极的端面需要磨砂平滑，确保焊接时电弧的稳定性和质量。

2.4 钨电极夹和工作夹具钨电极夹用于固定钨极，确保电极的稳定性。

工作夹具用于固定焊件，提供焊接的稳定位置。

2.5 长袖手套和保护面罩焊接时需要佩戴长袖手套和保护面罩，保护焊工免受电弧、飞溅和紫外线的伤害。

第三章氩弧焊作业步骤3.1 准备焊接材料根据焊接需求，准备好需要焊接的材料，并清理焊接表面，确保无油污、氧化物和其他杂质。

3.2 安装钨极和调整电流选择适当的钨极直径，将钨极安装到钨电极夹上，并调整合适的电流和电压，以适应焊接材料的厚度和焊接方式。

3.3 准备并调整保护气体连接氩气瓶和气体流量计，确保气体流量适当，一般为8-12L/min。

氩弧焊作业指导书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】氩弧焊作业指导书前言本标准主要起草人：魏贵恒本标准审核人：王艳堂本标准批准人：胡家楼本标准自2016年1月 4日发布，自发布之日起在全公司范围内试行。

本标准由公司焊接与无损检测室负责解释。

手工钨极氩弧焊作业指导书1、范围本标准适用于锅炉本体受热面、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给水管道、工业管道、公用管道和长输管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T《电力建设施工质量验收及评价规程》—焊接篇 SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》劳人部[1988]1 号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》3、先决条件环境施工环境应符合下列要求：℃。

当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热、防寒等有效措施。

手工钨极氩弧焊焊接质量控制流程图见图 1。

焊接材料手工钨极氩弧焊焊接材料的采购和入库（一级库）由公司材料设备科负责，按《物资采购控制程序》和《焊材保管程序》执行。

手工钨极氩弧焊焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负责，按《焊接材料保管程序》执行。

XXXXXX氩弧焊作业指导书编审：XX批准：XXXXXX年 X月 X日发布 XXXX年 X月 X 日实施氩弧焊作业指导书1 适用范围根据焊接工艺和质量体系的要求，并结合相关法律法规和公司实际情况，制定本作业指导书，以规范焊接施工程序。

2 焊接材料及设备选择2.1氩弧焊电源2.1.1手工钨极氩弧焊电源有下列要求：（1）电源必须具有徒降外特性；（2）交流氩弧焊时，为使电弧稳定燃烧，如果不采用高频振荡器稳弧，则交流电源应带有脉冲稳弧器或具有较高空载电压；（3）交流电源必须具有消除直流分量的装置；（4）使用方便价廉耐用；2.1.2手工氩弧焊要按照所焊金属材料种类进行选择。

通过实践证明，常用的手工电弧焊的交直流焊机均可作氩弧焊电源。

交流电源可选用普通的焊接变压器，直流电源可选择普通旋转式或硅整流直流焊机。

2.1.3在采用交流电源时，可根据情况采取以下三种方法消除直流分量：（1）串入直流电源法：在电路中串接蓄电池，连接的方法是：使蓄电池产生的直流与直流分量大小相等，方向相反，即蓄电池负极接工件。

焊接电流300安以下时，可采用6伏；12伏汽车电瓶，容量为300—400安/小时。

其缺点是不可调整，过高是产生反向直流成分，而且电压在使用过程中逐渐变小，需定期充电。

（2）串入电容法：因为电容对交流电可以顺利通过，而直流电却无法通过。

此法消除直流分量效果较好。

其选择原则是：每通过1安电流约需用100—300微法的电容器；工作电压25伏，这样，在通过焊接电流以及在线路中经常出现电压脉冲时，不致被击穿。

（3）串入二极管法：此法对于减少直流分量亦有良好效果。

电阻为0.02欧的电阻丝。

2.1.4在实际生产中，如直流分量被控制在5安以下，对焊接过程无多大影响。

2.2焊炬氩弧焊焊炬的作用是夹持钨极，传导焊接电流，输送氩气。

2.2.1焊炬应满足下列要求：5（1）保持气流具有一定得挺度，气流在焊炬中喷出时，以最小的气体损耗量获得最充分的保护。