1801综采工作面过断层.doc
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1801工作面过断层安全技术措施
一、说明
1801首采工作面切眼掘进时揭露F21、F24、F25三个落差较大断层，为保证工作面通过断层期间的安全，制定如下安全技术措施：
二、断层概况：
断层情况见断层产状一览表
断层产状一览表
序号构造名称走向倾向倾角性质落差（m）对回采的影响程度
1 F21 160° 70° 52°逆断层 4.0 较大
2 F22170° 80° 37°逆断层0.6 较小
3 F23106° 16° 33°逆断层 1.0 较小
4 F24152° 62° 33°正断层 4.
5 较大
5 F25158° 68° 38°逆断层≥5.0 较大
6 F26177° 87° 36°逆断层 1.1 较小
7 F27180° 270° 38°正断层0.9 较小
附：断层在工作面的位置示意图
三、工作面过断层安全技术措施：
㈠工作面通过断层时，工作面不得出现忽高忽低，并严格将采高控制在2.0m。
㈡根据断层大小和岩石软硬确定用采煤机直接截割或打眼爆破。
㈢若岩石较硬时采取打眼放震动炮松动岩石后，采煤机截割岩石的方法通过，每两个循环进行一次打眼放震动炮。
工作面打眼放炮工艺流程：
打眼→装药→联线→放炮→截割矸石→拉架→移溜。
1、打眼：
①准备好打眼工具。
②打眼时三人作业，两人操作风钻，一人为安全监护员。
③打眼时根据岩厚确定炮眼布置方式：破岩厚度小于1.5m时单排眼，破岩厚度在1.5-2.0m时为双排眼炮眼水平间距1.0m，垂直间距1.0m 安全注意事项：
①打眼前，先检查工作面顶板、煤壁、支架的安全情况，打眼机具的完好情况，确认无问题后，按炮眼布置图规定的位置、角度进行打眼。
②打眼前，严格执行敲帮问顶制度。
③打眼作业结束后，必须将打眼工具及风水管撤离到安全地点，堆放整齐，严禁在工作面乱扔乱放。
2、装药：
①炸药选用矿用Ⅱ级乳化炸药，雷管选用毫秒延期电雷管。
使用炸药、雷管严格执行说明书的有关规定。
②装配引药时，先将雷管脚线短结、雷管由药卷顶部装入，然后用脚线将药卷缠住，把雷管固定在药卷内，脚线结头悬空。
③装药时，先清理干净炮眼内的岩粉，再用木棍将药卷轻轻推入，各药卷紧密接触，采用正向装药，每眼装药量为300g，雷管每眼1发。
④坚持使用水炮泥，湿炮土封口，每个炮眼使用两个水炮泥，水炮泥至眼口部分用粘土封实，封泥长度500mm。
⑤施工中，当岩石较硬时要适当减小眼距，当岩石较软时，可以适当加大眼距或适当减少每眼装药量，且炮眼要打在较硬的岩层中。
⑥起爆时每次起爆不得超过10m。
且必须一次装药，一次起爆。
⑦装药后将雷管脚线悬空。
⑧装药时，每次装药炮眼数量不超过20眼，起爆后再进行下一组的装药。
安全注意事项：
①炸药、雷管的运送：电雷管必须由放炮员亲自运送；炸药在放炮员的监护下由熟悉炸药性能和《煤矿安全规程》的人员运送，运送人员应直接送到工作面，并分箱上锁，严禁中途停留。
②炸药、雷管存放在运输顺槽距工作面80m以外，顶板完整、支架完好，避开机械电气设备的安全地点，两箱间距大于5m，当班使用剩余的炸药雷管，必须由放炮员送回火药库，严禁乱扔乱放。
③装配引药，严格遵守《煤矿安全规程》325、326条之规定。
④装药前，必须详细检查工作面及回风上隅角的瓦斯情况超过0.8%时，严禁装药。
⑤装药严格执行《煤矿安全规程》327、328、329条之规定。
3、联线、放炮：
（1）联线采用串联方式联线，每次联线的炮眼数不超过20个。
（2）联线放炮由断层面向外，每次爆破炮眼数不超过20个。
安全注意事项：
⑴放炮母线要避开电缆、导电体悬挂，放炮母线长度不小于70m，并且不得有破口，如有破口必须及时更换。
⑵放炮母线接头在放炮前、放炮后，必须短接。
⑶联线时的接头必须悬空。
⑷放炮前，班组长必须派专人在运顺、回顺距工作面100米范围外设置警戒，1803回风顺槽与1801切眼联络巷交汇处设置警戒，禁止1803回风顺槽任何人员进入1801切眼。
各地点警戒时禁止任何人进入放炮地点，警戒完成后须向矿调度汇报，警戒人员未得到班长命令不得擅自撤除警戒。
⑸放炮前，班组长清点人数，确认人员都撤离到警戒线以外。
⑹放炮前，详细检查放炮地点20m范围内的瓦斯情况，确认瓦斯浓度小于
0.8%时，方可进行放炮作业。
（7）工作面只准用一台发爆器，严禁使用其它电力进行放炮，发爆器的钥匙必须由放炮员随身携带，严禁与发爆器连接在一起，严禁转交给他人使用。
（8）放炮地点10m内的支架活柱用规格为长×宽=1.0×0.8m的旧皮带围住。
以防止放炮崩坏支架，每次放炮前，必须详细检查支架防护设施的完好情况，确认无问题后方可进行放炮作业。
（9）放炮前必须向矿调度汇报，经矿调度允许后方可放炮，否则严禁放炮。
（10）放炮后由班长、放炮员、瓦检员首先进入工作面检查工作面放炮情况及支护情况，发现问题及时处理。
（11）处理拒爆、残爆严格执行《煤矿安全规程》341、342条之规定。
（12）装药、联线、放炮作业必须由放炮员亲自担任，严禁其他人员作业。
4、支护：
①放炮前端面距超过340mm时，及时拉架。
每次放完炮，先进行支护方可进行下一段的放炮作业。
②经拉架仍不能有效支护顶板的地段，采取支设带帽点柱的方式维护顶板，带帽点柱间距500mm。
安全注意事项：
①放炮后，首先由放炮员、瓦检员、当班班长进入放炮地点进行检查瓦斯和放炮情况，放炮地点20m范围内瓦斯浓度小于0.8%时，方可进行其他作业，否则严禁任何人进入放炮地点进行作业。
②若遇冒顶，采取打“井”字型木垛的方法维护顶板。
具体作业方式为：待顶板压力稳定后，进行敲帮问顶再进行接顶工作，接顶时，两人接顶，两人备料，其余人员运送物料，接顶采用φ14cm×2.0m的圆木，或者扒皮料配合背板将顶板接实。
安全注意事项：
⒈人员进入运输机机道前，必须将工作面输送机，采煤机停止运转，开关电气闭锁，并进行详细的敲帮问顶。
⒉工作面进行打眼放炮作业时，工作面输送机采煤机停止运转，开关电气闭锁。
⒊工作面打眼放炮作业中，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
⒋当班班长、放炮员必须携带便携式瓦检仪，随时检查作业区段20m范围内的瓦斯浓度超过0.8%时，严禁作业。
⒌工作面严禁放明炮、糊炮。
⒍放炮后，将支架底座前方的浮煤、浮矸清理干净后方可拉架，放炮崩坏的液管必须及时进行更换。
采煤机运转前，先将机道内的大块矸石（体积长×宽×厚＞300×300×300mm）打碎，并在转载机机尾捡出。
⒎采煤机通过断层时，要用慢速牵引，速度控制在1.5—2.0m/min。
严格
控制好采高，同时严密注视顶板动态，遇有顶板破碎要割一架拉一架。
⒏放炮前后必须冲洗放炮地点20m范围内的煤尘，防止煤尘积聚。
9.每次放炮后，使用雷管、火药量必须由班长、队长、放炮员签字确认，严防火工品流失。
10.其它执行《1801综采工作面采煤作业规程》有关规定。
四、放炮时的防突措施
放炮前采取打消突钻孔进行防突工作，具体施工方法由相关单位制定专门防突措施。
五、避灾路线
1、水灾
原则：往近地面高处撤退。
路线：工作面→1801回风顺槽→1330轨道大巷→2号联络巷→主井→地面。
2、火灾、瓦斯煤尘爆炸
原则：逆着新鲜风流向近处地面撤退
路线：工作面→1801运输顺槽→1801运顺联络巷→+1330胶带大巷→主井→地面。
避灾路线见避灾路线图。
