综采工作面过断层安全技术措施样本

XXX综采工作面过F127断层技术措施根据地测科提供的地质资料显示，XXX综采工作面下顺槽掘进期间在通尺743m处有断层F127，该断层倾向192°，倾角35°，落差1.1m。

该断层落差较小，对XXX综采工作面回采工作造成一定的影响。

为保证XXX 综采工作面过断层期间的安全顺利回采，特制定本技术措施。

一、地质条件（一）F127断层情况根据地测科提供资料，F127断层位于下顺槽通尺743m处，该断层倾向192°，倾角35°，落差1.1m。

F127断层在XXX综采工作面内沿走向延伸77m，上顺槽回采至通尺640m处，下顺槽回采至804m，将在采面内第33架附近揭露该断层。

受F127断层影响，本区域为构造异常带。

在揭露断层前，该区域会出现少量底板出水，断层揭露点处顶板破碎，裂隙、滑面构造较多，煤层变软且容易片帮，对回采工作有影响。

（二）工作面煤层、顶底板情况1、XXX综采工作面煤层基本情况2、XXX综采工作面顶、底板情况表2 XXX综采工作面顶、底板情况3、其他断层情况XXX综采工作面顺槽探煤厚情况分析，在XXX综采上顺槽通尺249～301m之间，受F105断层与F132断层共同影响，可能在此段区域形成构造薄煤带，该薄煤带沿煤层倾向在采面内延伸0～77m，沿煤层走向在采面内延伸0～160m，对回采工作影响较大。

二、过断层技术方案（一）工作面顶板管理1、根据11011工作回采过类似断层经验，F127断层落差较小，上下两盘接触处之间的煤层的厚度大于液压支架的下限通过高度，液压支架可以顺利通过，XXX综采工作面可直接采煤过断层。

2、因F127断层上下盘煤层存在1.1m落差，断层区域煤层顶底板受断层影响较破碎，煤层厚度变薄，在过断层期间，可适当降低采高，保证工作面最低采高不低于3.2m。

3、在距断层15～20m时开始逐步调整采煤机卧底量，保证工作面顶底板的平整度，使工作面顶底板的坡度平稳的变化，平缓通过构造区。

解决方案编号： LX-FS-A12216In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard__________________________________________________________年_____月_____ 日A4 打印 / 新修订 / 完整 / 内容可编辑编写： xxxxx审核： xxxxx使用说明：本解决方案资料合用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或者活动达到或者超越一、概况12611-2 工作面位于大柳塔煤矿 2-2 煤层六盘区，工作面切眼布置在运顺 60#联巷。

新跳采的工作面在走向上，将再也不推进运顺 72#~73#联巷范围内的下坡段，从 12611-2 工作面井上下对照图上看出，两顺槽起伏不大，基本以负坡推进为主。

f61 正断层露头在 12611-2 工作面切眼内揭露，断层剖面线离 12611-2 工作面运顺 60#联巷口 100m ，在南东走向上与 12611-2 回顺 50#联巷揭露的断层相连接。

断层走向线与工作面走向线斜交，成 9 度夹角。

工作面： 12611-2 工作面推进长度 3005m ，工作面长 240m ，平均煤厚 5.1m ，设计采高 4.7m。

煤层结构简单，普通不含夹矸， 12611-2 回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。

21201运输顺槽在掘进到距离盘区轨道巷550米，51201回风顺槽在掘进到距离盘区轨道巷500米处，揭露一落差为3-6米的断层，受其影响运输、回风顺槽500-550段为全岩或半煤岩巷道，为确保81201工作面顺利通过该断层，特制定《80101工作面过断层安全技术措施》如下：一、工作面及构造概况81201工作面倾向长1020m，走向长90m ,煤厚平均1.91m,赋存较好，厚度变化不大。

12#煤顶板为炭质泥岩，局部为砂质泥岩与细砂岩互层，厚度3.03-0.87m;底板为细砂岩或砂质泥岩与细砂岩互层，厚度1.23-6.69m,12#煤与8#煤间距为60-63m，煤层倾角2～3゜。

二、安全技术措施1、过断层措施⑴过断层时破顶不破底跟顶回采，护顶先护帮，支架有劲不超高，严禁托顶煤回采，断层在端头时跟巷道回采。

⑵过断层时，必须根据81201运输顺槽实际掘进揭露岩煤及巷道坡度情况挑顶，既要有利于端头支护，又要确保过断层后能及时跟上煤层底板又不致挑顶破岩过多。

⑶采煤机滚筒通过断层破碎带后立即伸出前梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。

若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。

⑷采煤机司机严格控制采高，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。

⑸断层影响范围内顶板破碎必须超前移支架，顶板落差顶空处必须用木料接实，支架顶梁升平，升足劲。

⑹必须加强支架的日常维护，严禁支架自降，移架时合理操作，尽量少降支架带压移架，必要时用千斤顶或单体支柱辅助移架。

⑺过断层时，如岩石坚硬，严禁采煤机强行破岩，应采取放震动炮的方式助采。

⑻煤层变薄时，采取跟底破顶回采，如顶板岩石坚硬，严禁采煤机强行破顶，采取放炮松动助采。

⑼局部掉顶必须及时停运输机，接实顶板后再进行割煤。

⑽如断层处顶板破碎易冒，可采取做超前档逮顶或打锚杆护帮的方法逮顶，生产过程中因断层构造复杂严重影响回采时，应视具体情况另行措施。

综采工作面过断层安全措施第一篇：综采工作面过断层安全措施2020308综采工作面过断层安全措施一、概况：2020308工作面距机头78m处出现一条70°∠50°H=2.2m正断层，距机头98m处出现一条220°∠50°H=2.2m的正断层，断层倾向影响长度为20m。

为保证工作面过断层期间的安全顺利生产，特制定如下安全技术措施：二、技术措施1.根据工作面开采技术条件以及断层产状，采用直接推过的方法过断层。

2.过断层时，采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。

若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。

3.过断层期间，要加强工作面工程质量管理，保证支架及运输机齐直，支架间距均匀，不挤架，不咬架，不错架。

4.采煤机司机严格控制采高大于1.8m，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。

5.顶板破碎、片帮严重时，必须采用带压擦顶移架方式及时移架，必要时应采用拉超前架的方式维护顶板，以减少端面距及梁端顶板的空顶时间，支架顶梁升平，升足劲。

6、移架时要随时注意观察支架的工作状态，支架要保证与顶、底板垂直并要接顶严实，若顶板不平时要调整支架的平衡油缸，严禁支架出现仰斜或俯斜。

7.严格按过断层的方法推进，采煤机割煤时底板要割平，严禁工作面出现台阶，并防止支架出现台阶状造成架间漏煤。

8.过断层时，要严格控制煤质，尽量减少矸石的产生，遇到大块矸石停机捣碎后方可开机。

9.正常生产过程中人员严禁进入机道作业。

10.若人员需要进入机道作业时，采煤机、溜子必须停电闭锁，液压支架的伸缩粱要保证是伸出状态，进入机道前必须先认真观察顶板及煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，站在有效的支护空间内，用长把工具处理掉顶帮的危岩活石，确认安全后方可作业。

***集团***煤业公司21051综采工作面过断层安全技术措施施工单位：综采******队负责人：* * *编制人：* * *编制时间：*年*月*日21051综采工作面过断层安全技术措施一、基本情况：21051综采工作面本月回采前方上顺槽发育一走向77°∠42°H=1.1m的正断层，回采期间打顶回采，预计该断层向工作面内部延伸20—40m，对回采有一定的影响，为了保证工作面安全回采，特制定本措施。

二、过断层安全技术措施：1、工程质量验收员要加强工程质量管理，严格控制采高，采高控制在1.8-2.0米，减少工作面采碴量。

2、采煤机上滚筒过后及时伸出伸缩梁，减少支架梁端空顶时间和面积。

3、要加强工作全煤段煤壁超前注水管理，使煤体温润锈结，减少因支架顶梁前端流煤而造成空顶（注水孔成单排布臵，每5架1个注水孔，孔深不小于6m）。

4、检修班要全面细致地对采煤机进行检修、维护，及时更换截齿和配件。

5、采煤机在采碴段跑机时，采煤机司机要密切注意采煤机上下滚筒有无异常现象，采煤机牵引速度﹤2m／min,同时保护好自己，防止飞碴伤人，发现问题及时停机处理，保证采煤机处于完好状态。

6、工作面顶煤厚度小于500mm或煤壁较活时，要提前进行带压擦顶移架，立柱降架不得大于200mm，移架完毕后及时升起支架支撑顶板，并继续供液2-3s。

7、工作面煤壁若出现片帮冒顶时，要立即停止采煤机并闭锁住前部运输机，跟班队长或班长组织人员进行进行现场指挥，处理好后方可继续作业。

8、过断层期间出现片帮冒顶时，必须严格执行以下措施：①、工作面端面距大于340mm时，必须进行临时护顶，临时护顶采用小径木川杆，荆芭，小径木当梁，提巷段梁窝必须稍高于顶梁，且梁窝不得挖在煤墙虚煤处，严禁使用川杆做梁。

②、工作面片帮深度超过500mm时，必须采取超前拉架，若煤墙松软，应该进行超前支护或闭帮。

③、工作面片帮深度大于800mm时，除超前拉架，临时支护外必须采取超前闭帮措施，采用小径木、荆芭、川杆、单体柱等闭帮，闭帮时外帮柱腿用单体柱或小径木，横撑使用小径木，闭帮使用荆芭。

1501综采工作面过断层安全技术措施1501综采面现遇到一条斜交正断层，落差约2.5m。

为了安全快速的通过此断层，根据有关矿领导和相关部门的意见，特编制本安全技术措施。

一、技术措施1、工作面过断层时，如果矸石较多，要采用先放松动炮，煤机后割的方式进行（放松动炮的安全技术措施另行编制）。

2、要减小采高，尽量减少割矸石量，以便保护好煤机，保证煤质。

采高的高度要能使支架、采煤机正常通过。

二、安全措施1、采煤机在断层处割煤时，采煤机下方不得有人作业或通行。

2、采煤机割到断层处时，每割1.5—2.0米就停止采煤机及时把支架拉拢煤壁支护好顶板,接顶严实,防止顶板冒落。

3、断层处拉架前，人员站在上方把支架边沿的悬矸，支架顶上有可能落下的矸石撬掉，并把周围的安全处理好才能拉架，要带压拉架，升立柱时调整平衡，使支架接顶严实。

4、如果因断层落差大，支架采煤机无法通过或接不到顶时，遇正断层可把上盘顶板割一部分，遇逆断层可把下盘顶板割一部分，割的高度能使支架、采煤机正常通过为宜；支架无法接顶时，用木料在支架探梁上打木垛接顶，但打木垛之前要找尽顶上的悬矸活石，把周围的安全治理好后，人员才能在探梁上作业，否则不能作业。

5、如果采煤机无法割上盘或下盘顶板、矸石比较厚时，采用风钻湿式打眼放松动炮，使用煤矿安全炸药和1-5段毫秒延期电雷管及水泡泥，封泥长度符合规程规定，打眼要注意角度，放炮后顶要平整，要控制好药量和高度，放下的大块矸石要破碎后进入溜子、皮带。

（放松动炮的安全技术措施另行编制）6、断层处打眼前必须找尽帮、顶的悬矸活石和支架顶上架间的悬矸。

7、断层处处理背架时，在断层上方支架接顶严实的探梁上依次安装防倒缸把支架扶正，或用链子配液压缸远距离防倒，但液压缸必须使用安全锁，凡是用缸把支架扶正或处理背架时, 操作人员要在上方支架内的安全地点,下方不得有人,观察人员必须在安全地点, 防止漏矸、断链伤人。

8、在断层处拉架、割煤前必须通知下方的人员撤到安全地点。

综采工作面过断层的安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX综采工作面过断层的安全技术措施（一）加强断层影响区风机两巷维护1、为加强断层区风机两巷顶底板的管理，在风机两巷F12、F13断层影响区注射玛丽散加固顶底板且将风巷三排带帽点柱变为“一梁三柱”（见专项措施）。

2、及时更换卸压、损坏或失效的单体支柱。

3、顶板破碎漏矸处，在巷道顶部铺设菱形金属网，使用双股14#铅丝进行联网。

4、工作面胶带巷出现片帮时，必须支设点柱进行背帮处理防止因片帮出现漏顶。

背帮柱柱距1m。

背帮使用小杆（1200×60×10mm）。

5、工作面过断层期间胶带巷必须备有50颗DW45/110单体支柱、30颗DZ25/100单体支柱、5m3木板梁和小杆、30片菱形金属网、100根道木（150×150×1200mm）等备用支护材料。

6、工作面过断层期间，当班班长必须每班观察超前支护范围内巷道顶板情况，发现问题按规定及时处理。

（二）加强工作面设备管理1、必须做好工作面所有机电设备及设备易损件的备件准备工作，加强对机电设备的检修、保养力度。

过断层期间每天必须对工作面所有机电设备进行认真检查，确保所有设备完好可靠不带病运转。

2、加强泵站、液压支架的管理和维修。

保证泵站供液正常，压力不低于31.5Mpa。

保证液压支架完好，杜绝液压系统跑、冒、滴、漏现象，避免压力损失，确保支架不出现卸压等情况，有效控制工作面顶板。

工作面过断层期间，必须加大对工作面支架的维第 2 页共 9 页护、检修力度，每天检查支架上的管路、阀组和其他附件，发现问题及时处理或更换，卸压支架必须及时处理。

三、工作面过断层的方法1、F12正断层落差2.3米，F13正断层落差5米全部采用适当降低采高调整开采层位破断层下盘底板的方法平推通过。

2、根据地质资料及现场实际情况正确控制工作面开采层位：（1）层位调整原则：上盘按作业规程要求进行回采，当工作面破底量超过1.0米时采用爆破的方法对岩石进行预松动，工作面断层面向机头方向5个支架底煤不超过1.0m。

过断层安全技术措施过断层、破碎带及处理冒顶安全技术措施**工作面回采时，现工作面有一逆断层，前采40米后，遇逆断层F2再前采135米后见 F1断层，现补充过断层安全技术措施:1、在回顺准备足够数量的圆木，开拌、单体，并准备好连接环、锚链、螺丝、以备设吊梁时用。

2、过断层期间要加强工作面顶板管理，过逆断层处，上盘抓顶板回采下盘破顶板前采，适当降低采高，能拉超前架时必须拉超前架，片帮超宽、架子背货、掉渣、空顶等必须及时处理。

保证支架接顶严密。

3、顶板破碎带处，移架要带压擦顶移架，如须打单体辅助移架时，人员必须躲在安全地点，单体必须远程控制且系牢防倒绳。

单体打在顶梁及前梁上，并且必须打的牢固可靠。

4、移架时人员严禁在被移支架处通行。

5、过断层时，运输机可适当飘起或落下。

6、顶板破碎，刹顶时必须严格执行敲帮问顶制度，消除隐患再作业，刹顶时，必须有专人监护帮顶、运输机状态，队(班)长统一指挥。

7、漏顶严重可采取木垛刹顶或备超前棚的方法或设吊梁控制漏顶，打木垛前先检查高顶瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时方可作业。

设吊梁时，吊梁前端应接触煤壁，吊链必须牢固可靠。

8、坐控制台人员点动运输机、转载机时必须听清信号后再操作，以防误动作。

运输机上货太多，严禁强行点动，必要时折货处理。

9、煤壁片帮严重时，打贴帮柱别大拌子防止片帮，采煤机单向走顶刀割煤以防止片帮，割煤过后及时拉超前架。

10、顶板破碎地带，采取割一架拉一架的割煤方式。

11、处理冒顶人工开帮超前给棚的方法:超前给棚开帮时采用手镐和撬棍施工，每架支架上前探两根木梁，梁间距0.75m。

木梁直径18cm以上，木梁上排拌子，拌子排满排严。

开帮时采用单体带帽顶做临时支护，给上一根梁后即采用挑拌子方法做临时支护。

给棚段如在5米以上时可由两侧同时向中间施工;给棚段如在5米以下时则由一伙从一侧施工。

12、如需人工开帮时，必须严格执行敲帮问顶制度。

开帮前用护帮板别大拌子或打贴帮柱刹拌子将煤帮别住，防止煤壁片帮。

412综采工作面过断层安全技术措施412综采工作面在推进过程中，根据地质收集资料要揭露一正断层，断层横穿工作面，高1.5米，a=195°，岩性为浅灰色薄层状砂岩。

由于该断层的出现，给工作面的正常回采造成影响，为了保证工作面顺利通过该地质构造带，特制定如下安全技术措施。

一、组织管理：1、综采队成立以队长为组长，技术员为副组长，各班跟班队长、班组长、验收员为成员的过断层领导小组，要求领导小组成员班班跟班现场，加强现场安全管理、技术管理和煤质管理工作。

2、坚持正规循环作业，合理安排各工序平行交叉作业，充分利用工作时间和空间；各生产班要密切配合，互创有利条件，保证措施落实到位。

3、合理组织调配人员，确保打眼、爆破人员足够；加强日常管理，保证凿岩器械爆破器材充足完好。

4、所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，坚持做到不安全不生产。

二、过断层方法及技术要求1、正确控制好工作面层位，根据断层延伸方向，揭露断层处往工作面适当破顶，以工作面顶板坡度为参照点顺平工作面。

2、加强顶板管理，坚持带压擦顶移架，防止顶板破碎的矸石冒落，必要时顶板压力较大区域上好金属网，待顶板条件正常后，方可撤网。

3、过断层前，要班班检查截齿情况，对磨钝的截齿及时更换，以利于破矸和减少对设备的损坏。

4、随下工作面推采断层向工作面机尾方向延伸，（工作面进入断层下盘煤层段，在满足设备合理布置的前提下，工作面加快开采角度调整，严格沿煤层开采）工作面机头煤层正常区域，面溜尽快放平，沿煤层底板或顶板开采。

采煤机滚筒卧底量跟不上煤层底板时，采用人工卧底方法，沿煤层开采。

5、加强工程质量和设备管理，防止因事故导致的层位控制不力。

6、质量验收员必须每班随身携带坡度规等量具，根据煤层下山坡度现场测量检测，发现问题及时汇报并立即采取措施处理。

7、地测部门要经常深入现场观测地质变化情况，随时为生产单位提供准确资料。

综采工作面机轨巷过断层安全技术措施我队现回采68309工作面,机轨巷5点处将出现一落差2.5m的正断层,采空区侧为断层上盘,预计向工作面延伸87m左右。

为确保安全、顺利通过该断层特制订如下措施。

一、施工方法:1、提前10m将断层上盘的采高控制在2.7m左右,采煤机能通过为宜。

2、因回风巷断层下盘处落差大,巷道高度约5m,为保证工作面推进至该处的支架能有效支撑顶板,所以提前在断层上下盘之间用木料配合单体支柱架棚子勾顶,用钢丝绳将木垛与顶板固定在一起,保证将断层下盘支护可靠接顶,并能与周围顶板平缓过渡。

架棚子时,每架不少于两根单体初撑力不小于11.5Mpa,单体采取防倒措施,棚距为800mm。

3、工作面断层处顶板与周边顶板尽量平缓过渡,适当降低煤岩交界处的采高,确保架间落差不超过规定值(侧护板高度的2/3)。

4、通过断层时,支架必须刀刀超前带压拉架,支架要升紧,接顶严密,有漏顶时及时停机闭锁,用圆木、半圆木和破板将顶勾严勾实后再开机。

5、如果工作面通过断层上盘后,采高接近5米,运输机和支架跟不上,必须即时将运输机和支架提起来,在运输机和支架下垫圆木和道木等,将工作面采高调整在有效支护范围内,并且不影响采煤机正常截割。

6、如果工作面通过断层上盘后,造成工作面采高高,滚帮大,顶板破碎,超前拉架后端面距≥340mm,要及时上插梁,超前拉架后端面距≥800mm、顶板破碎时,要及时对煤体注浆加固。

注浆加固另行编制安全技术措施。

7、当断层延伸入工作面的部分落差小于2.1m时,采用采煤机直接割煤,平推硬过的方法通过;当断层延伸入工作面的部分落差大于2.1m时,需采用打挑顶眼,放震动炮的方法,采煤机割装松散岩石的方法通过,以保证通过断层上盘后支架能顺利接顶。

8、过断层前由专职支架工检查确认支架平衡油缸的固定情况,发现问题必须在过断层前处理完毕,否则严禁施工。

支架工要严格控制好支架的仰角,严禁超过10°,防止发生支架损伤及顶板事故。

山西XX集团XX煤业有限公司1632综采工作面过断层施工设计及安全技术措施我矿1632综采工作面初采过程中，工作面内，遇一条断层，影响工作面的正常回采，经矿委研究，决定使用爆破方式破岩采煤机装岩的方法进行推进，为确保施工作业安全有序，特制订本措施，望相关科队严格执行。

一、施工设计：1、采煤机推至机尾时，停机并闭锁采煤机及工作面刮板输送机，在断层段进行打眼爆破，工作面高度不小于1.2m。

2、爆破段位于刮板机机尾，长度为20m，全采高为岩石。

3、炮眼布置及装药：⑴采用气腿式凿岩机或气动帮锚杆钻机进行打眼。

⑵炮眼布置：①断层段炮眼布置：工作面为半煤岩时炮眼间距1m，眼深1.5m，距刮板输送机0.2m下倾10°—15°进行打眼；工作面为全岩时底眼间距1m，眼深1.5m，距刮板输送机0.2m下倾10°—15°进行打眼，顶眼间距1.5m，眼深1.5m，距顶板0.4m水平进行打眼。

②在布置炮眼时，尽可能增加炮眼密度，减少装药量，使爆破后矸石，形不成大块。

⑶顶眼每眼装药量不得超过0.3kg，底眼不得超过0.4kg，根据岩层的软硬程度适当调整装药量，以放震动炮为准。

⑷爆破采用1—5段毫秒电雷管煤矿许用三级乳化炸药，必须一次装药一次爆破，每次爆破长度不得超过10m。

4、爆破后，使用采煤机清矸。

5、工作面每推进一刀后，对断层进行打眼爆破；工作面每推进一个循环后，对断层段进行打眼爆破。

二、风险提示：1、工作面打眼前，未支设临时贴帮柱，易造成片帮伤人事故。

2、工作面打眼前，未对工作面顶板活矸进行处理，易造成落矸伤人事故。

3、工作面打眼时，未对采煤机、刮板输送机进行断电闭锁，易造成伤人事故。

4、工作面爆破前，未对爆破段支柱进行加固，易造成爆破推柱事故。

5、工作面爆破前，未对爆破段电缆及管路进行保护，易造成管线的损坏。

6、工作面爆破前，未将采煤机停在机尾或采煤机距爆破点过近，易造成爆破损坏采煤机事故。

综采工作面过断层安全技术措施综采工作面过断层安全技术措施综采工作面过断层是煤炭开采过程中常见的情况，断层的存在给煤炭开采带来了更大的难度和危险性。

综采工作面过断层的安全工作是煤炭企业必须重视的一个环节，其措施的科学性和有效性直接关系着人员和设备的安全，也关系到生产成本和效益。

本文将从综采工作面过断层危险因素、安全技术措施以及技术提升等方面探讨综采工作面过断层的安全问题。

一、综采工作面过断层危险因素1.断层构造影响采场的稳定性，破碎带密度、含水量等特性对采场的工艺条件和煤质分布有显著影响。

2.断层带附近岩体断裂与变形，引起地面经济极限的改变。

岩层强度降低，煤层的抵抗能力减弱，采场的稳定性降低。

3.断层附近影响地应力分布，影响采场的围岩压力，导致采空区内应力卸载过快，引起采场坍塌变形、煤柱破坏等现象。

4.断层贯穿采场，部分地段有两个断层贯穿采场或者多个断层相互交错，采空区内地质条件复杂，采场的稳定性；另外，还有断层水的影响，给采场的安全带来了一定威胁。

二、综采工作面过断层的安全技术措施1.岩体地质勘察岩体地质勘察应主要考虑断层带的影响，勘察断层带的走向、宽度、构造特征，采用无损探伤、地电磁法等地质勘察和监测技术，掌握在此段煤层中断层的特征，提高对断层带的认识程度，为安全开采提供数值分析、数值模拟、预测预报等依据。

2.采场布置在综采工作面过断层时应尽量避免其经过采场，如果不能避免则应尽可能的降低断层对采场稳定性的影响。

采用完全煤柱采高方式进行采煤，尽量控制煤柱宽度，使未破碎带处于完整状态，煤柱宽度不宜超过煤层高度的1/2-2/3。

同时采用工作面一抽多支的采煤方式，使采空区的应力分布均衡。

3.采煤工艺采用断层处逐层放炮的方式进行爆破，断层带采用天然裂隙和微动力触发方式减轻其影响，强化支护，采用高强度、刚性的支护材料进行支护，采用钢筋网片对支架进行抗剪裂加固。

对于夹弧断层或多重断层带，采用错体减肥法降低断层带对采场的影响。