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解决方案编号： LX-FS-A12216In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard__________________________________________________________年_____月_____ 日A4 打印 / 新修订 / 完整 / 内容可编辑编写： xxxxx审核： xxxxx使用说明：本解决方案资料合用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或者活动达到或者超越一、概况12611-2 工作面位于大柳塔煤矿 2-2 煤层六盘区，工作面切眼布置在运顺 60#联巷。
新跳采的工作面在走向上，将再也不推进运顺 72#~73#联巷范围内的下坡段，从 12611-2 工作面井上下对照图上看出，两顺槽起伏不大，基本以负坡推进为主。
f61 正断层露头在 12611-2 工作面切眼内揭露，断层剖面线离 12611-2 工作面运顺 60#联巷口 100m ，在南东走向上与 12611-2 回顺 50#联巷揭露的断层相连接。
断层走向线与工作面走向线斜交，成 9 度夹角。
工作面： 12611-2 工作面推进长度 3005m ，工作面长 240m ，平均煤厚 5.1m ，设计采高 4.7m。
煤层结构简单，普通不含夹矸， 12611-2 回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。
9101综采工作面过地质构造安全技术措施一、概况综采工作面现场情况9101综采工作面初采期间，在施工中煤壁出现两处地质构造。
从工作面尾部揭露一道与工作面斜交断层，其断层落差1.8米—2.0米、地质构造与工作面接触长度23米—26米之间，全断面岩石较多只有一少部分煤。
工作面运输机头部至36米处，煤层变薄，顶、底板出现岩石包。
长度36米左右，平均厚度:顶板200mm—430mm,底板350mm—450mm。
平行向工作面延伸。
具体施工安全技术措施如下：第一节施工方法综采工作面过两处地质构造施工方法：1、根据综采工作面过断层在工作面揭露位置施工。
施工方法采用放震动炮与采煤机截割、割平顶、底的方法施工。
按照设计要求采高不低于2.2米，必须按照工艺流程进行施工，如遇特殊顶板地质情况，及时编制过地质构造带安全技术措施，根据实际情况作业。
2、综采工作面过断层放炮施工前，必须对施工点左右20m范围内的支架进行检查，综采液压支架的液压支柱先用废皮带包好用铁丝加固，另外：用废皮带拆成3.0米长，在支架前方用钢丝挂在支架前梁上。
两部支架挂一条3.0米长废皮带。
施工时应放小炮作业，并将各种管线及照明、通信设备用废旧皮带加以保护好后方可放炮施工。
第二节施工方式1、施工工艺采用普通风钻打眼爆破法施工工艺。
放炮时采用少装药、放震动炮方法处理岩石，炮后用采煤机截割、割平顶底板。
达到综采的采煤机、运输溜子、液压支架等设备安全顺利通过的目的。
2、打眼工具及型号选用三台YT-28型风动钻机，与六棱钻杆打眼，风源来自地面压风机房。
3、装载运输煤、矸直接从工作面运输机运出。
大块必须砸碎后方可从工作面运输机运出。
4、降尘方法采用湿式打眼、水炮泥装药、放炮前洒水、放炮时使用综采液压支架自带的设备喷雾洒水、放炮后冲刷煤帮。
第三节爆破作业一）、爆破工艺采用普通钻眼爆破法施工工艺，放炮时采用分组爆破，湿式打眼。
二）、爆破工艺流程1、从工作面运输机头部至36米处：钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→放炮检查瓦斯及爆破效果→用综采液压支架设施洒水降尘、利用综采液压支架护帮板维护顶板→用采煤机割平顶、底板岩石。
1501综采工作面过断层安全技术措施1501综采面现遇到一条斜交正断层，落差约2.5m。
为了安全快速的通过此断层，根据有关矿领导和相关部门的意见，特编制本安全技术措施。
一、技术措施1、工作面过断层时，如果矸石较多，要采用先放松动炮，煤机后割的方式进行（放松动炮的安全技术措施另行编制）。
2、要减小采高，尽量减少割矸石量，以便保护好煤机，保证煤质。
采高的高度要能使支架、采煤机正常通过。
二、安全措施1、采煤机在断层处割煤时，采煤机下方不得有人作业或通行。
2、采煤机割到断层处时，每割1.5—2.0米就停止采煤机及时把支架拉拢煤壁支护好顶板,接顶严实,防止顶板冒落。
3、断层处拉架前，人员站在上方把支架边沿的悬矸，支架顶上有可能落下的矸石撬掉，并把周围的安全处理好才能拉架，要带压拉架，升立柱时调整平衡，使支架接顶严实。
4、如果因断层落差大，支架采煤机无法通过或接不到顶时，遇正断层可把上盘顶板割一部分，遇逆断层可把下盘顶板割一部分，割的高度能使支架、采煤机正常通过为宜；支架无法接顶时，用木料在支架探梁上打木垛接顶，但打木垛之前要找尽顶上的悬矸活石，把周围的安全治理好后，人员才能在探梁上作业，否则不能作业。
5、如果采煤机无法割上盘或下盘顶板、矸石比较厚时，采用风钻湿式打眼放松动炮，使用煤矿安全炸药和1-5段毫秒延期电雷管及水泡泥，封泥长度符合规程规定，打眼要注意角度，放炮后顶要平整，要控制好药量和高度，放下的大块矸石要破碎后进入溜子、皮带。
（放松动炮的安全技术措施另行编制）6、断层处打眼前必须找尽帮、顶的悬矸活石和支架顶上架间的悬矸。
7、断层处处理背架时，在断层上方支架接顶严实的探梁上依次安装防倒缸把支架扶正，或用链子配液压缸远距离防倒，但液压缸必须使用安全锁，凡是用缸把支架扶正或处理背架时, 操作人员要在上方支架内的安全地点,下方不得有人,观察人员必须在安全地点, 防止漏矸、断链伤人。
8、在断层处拉架、割煤前必须通知下方的人员撤到安全地点。
解决方案编号：LX-FS-A12216综采工作面过断层安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑综采工作面过断层安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、概况12611-2工作面位于大柳塔煤矿2-2煤层六盘区，工作面切眼布置在运顺60#联巷。
新跳采的工作面在走向上，将不再推进运顺72#～73#联巷范围内的下坡段，从12611-2工作面井上下对照图上看出，两顺槽起伏不大，基本以负坡推进为主。
f61正断层露头在12611-2工作面切眼内揭露，断层剖面线离12611-2工作面运顺60#联巷口100m，在南东走向上与12611-2回顺50#联巷揭露的断层相连接。
断层走向线与工作面走向线斜交，成9度夹角。
工作面：12611-2工作面推进长度3005m，工作面长240m，平均煤厚5.1m，设计采高4.7m。
煤层结构简单，一般不含夹矸，12611-2回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。
解决方案编号：LX-FS-A18251综采工作面过断层的安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑综采工作面过断层的安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
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由于21901工作面起伏不定，二、工作面过断层前准备工作（一）加强断层影响区风机两巷维护1、为加强断层区风机两巷顶底板的管理，在风机两巷F12、F13断层影响区注射玛丽散加固顶底板且将风巷三排带帽点柱变为“一梁三柱”（见专项措施）。
2、及时更换卸压、损坏或失效的单体支柱。
3、顶板破碎漏矸处，在巷道顶部铺设菱形金属网，使用双股14#铅丝进行联网。
4、工作面胶带巷出现片帮时，必须支设点柱进行背帮处理防止因片帮出现漏顶。
背帮柱柱距1m。
背帮使用小杆（1200×60×10mm）。
5、工作面过断层期间胶带巷必须备有50颗DW45/110单体支柱、30颗DZ25/100单体支柱、5m3木板梁和小杆、30片菱形金属网、100根道木（150×150×1200mm）等备用支护材料。
1210综采工作面过断层安全技术措施7.25山西黄土坡鑫能煤业有限公司1210综采工作面过断层安全技术措施2011、7、251210综采工作面过断层安全技术措施1210运输顺槽960米、回风顺槽956米处出露的断层构造，导致该段巷道高度在3.0～4.5米，并斜交于工作面内。
为安全通过该断层，特制定安全技术措施如下。
一、断层出露地段状况运输顺槽960米处出现的断层构造落差1.6米，再加上受拉底影响导致有20米长的断面高度在3.0～4.5米范围内。
回风顺槽956米处出现的断层构造落差1.2米，和运输顺槽出露的断层构造相对比均属上盘下降，可以判断与运输的断层形成一条断裂带。
由运输到回风逐渐落差变小，回风顺槽未拉底，但断层处的巷道有10米长的断面高度在3.0～4.0米范围内。
两巷已全部用锚杆、锚梁与网片控制顶帮。
推进到该地段的主要困难是：超前支护打设困难、大溜机头要落空；工作面内出现断层后煤层上跳，顶板管理困难，移架时架间容易漏煤或碎岩石。
二、断层超高处的施工方式1、两顺槽断层处支护：为了超前支护严格按照《作业规程》打设，必须在推进到距该断层30米时将超高处叠棚支护，具体如下：（1）在断层超高地段架设4.0米木梁和单体液压支柱棚腿的棚架，棚距3.5米，然后在木梁上支设圆木花架、叠棚接顶支护。
圆木使用分为：和木梁接触的层面上可用4米圆木顺着巷道方向间距1.0米纵向排列，然后在其上方按间距1.0米垂直巷道横向排列；若使用4米圆木在操作过程中掉头有困难时，可将木料裁成2米或3米的木段。
支设叠棚时，木料要形成1.0×1.0米2的“井”字型方格。
在接顶处可用木楔背紧打实。
（2）在支设叠棚过程中，为防止人员坠落，必须根据高度每层要支设人员操作平台，即在支设叠棚前，先对人员操作范围内铺设半圆木，并用铁丝捆牢，随着人员移动而移动。
当支设到人员勾不到的地方时，操作人员必须系好安全带，座到叠棚（要求叠棚的十字交叉处必须用铁丝捆牢防止滚动）上完成剩余的支设工作。
412综采工作面过断层安全技术措施412综采工作面在推进过程中，根据地质收集资料要揭露一正断层，断层横穿工作面，高1.5米，a=195°，岩性为浅灰色薄层状砂岩。
由于该断层的出现，给工作面的正常回采造成影响，为了保证工作面顺利通过该地质构造带，特制定如下安全技术措施。
一、组织管理：1、综采队成立以队长为组长，技术员为副组长，各班跟班队长、班组长、验收员为成员的过断层领导小组，要求领导小组成员班班跟班现场，加强现场安全管理、技术管理和煤质管理工作。
2、坚持正规循环作业，合理安排各工序平行交叉作业，充分利用工作时间和空间；各生产班要密切配合，互创有利条件，保证措施落实到位。
3、合理组织调配人员，确保打眼、爆破人员足够；加强日常管理，保证凿岩器械爆破器材充足完好。
4、所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，坚持做到不安全不生产。
二、过断层方法及技术要求1、正确控制好工作面层位，根据断层延伸方向，揭露断层处往工作面适当破顶，以工作面顶板坡度为参照点顺平工作面。
2、加强顶板管理，坚持带压擦顶移架，防止顶板破碎的矸石冒落，必要时顶板压力较大区域上好金属网，待顶板条件正常后，方可撤网。
3、过断层前，要班班检查截齿情况，对磨钝的截齿及时更换，以利于破矸和减少对设备的损坏。
4、随下工作面推采断层向工作面机尾方向延伸，（工作面进入断层下盘煤层段，在满足设备合理布置的前提下，工作面加快开采角度调整，严格沿煤层开采）工作面机头煤层正常区域，面溜尽快放平，沿煤层底板或顶板开采。
采煤机滚筒卧底量跟不上煤层底板时，采用人工卧底方法，沿煤层开采。
5、加强工程质量和设备管理，防止因事故导致的层位控制不力。
6、质量验收员必须每班随身携带坡度规等量具，根据煤层下山坡度现场测量检测，发现问题及时汇报并立即采取措施处理。
7、地测部门要经常深入现场观测地质变化情况，随时为生产单位提供准确资料。
综采工作面机轨巷过断层安全技术措施我队现回采68309工作面,机轨巷5点处将出现一落差2.5m的正断层,采空区侧为断层上盘,预计向工作面延伸87m左右。
为确保安全、顺利通过该断层特制订如下措施。
一、施工方法:1、提前10m将断层上盘的采高控制在2.7m左右,采煤机能通过为宜。
2、因回风巷断层下盘处落差大,巷道高度约5m,为保证工作面推进至该处的支架能有效支撑顶板,所以提前在断层上下盘之间用木料配合单体支柱架棚子勾顶,用钢丝绳将木垛与顶板固定在一起,保证将断层下盘支护可靠接顶,并能与周围顶板平缓过渡。
架棚子时,每架不少于两根单体初撑力不小于11.5Mpa,单体采取防倒措施,棚距为800mm。
3、工作面断层处顶板与周边顶板尽量平缓过渡,适当降低煤岩交界处的采高,确保架间落差不超过规定值(侧护板高度的2/3)。
4、通过断层时,支架必须刀刀超前带压拉架,支架要升紧,接顶严密,有漏顶时及时停机闭锁,用圆木、半圆木和破板将顶勾严勾实后再开机。
5、如果工作面通过断层上盘后,采高接近5米,运输机和支架跟不上,必须即时将运输机和支架提起来,在运输机和支架下垫圆木和道木等,将工作面采高调整在有效支护范围内,并且不影响采煤机正常截割。
6、如果工作面通过断层上盘后,造成工作面采高高,滚帮大,顶板破碎,超前拉架后端面距≥340mm,要及时上插梁,超前拉架后端面距≥800mm、顶板破碎时,要及时对煤体注浆加固。
注浆加固另行编制安全技术措施。
7、当断层延伸入工作面的部分落差小于2.1m时,采用采煤机直接割煤,平推硬过的方法通过;当断层延伸入工作面的部分落差大于2.1m时,需采用打挑顶眼,放震动炮的方法,采煤机割装松散岩石的方法通过,以保证通过断层上盘后支架能顺利接顶。
8、过断层前由专职支架工检查确认支架平衡油缸的固定情况,发现问题必须在过断层前处理完毕,否则严禁施工。
支架工要严格控制好支架的仰角,严禁超过10°,防止发生支架损伤及顶板事故。
23508综采工作面过断层安全技术措施一、概况我队即将进行正常回采的23508综采工作面17～22架出现H=1.3、37～41架出现H=2.2断层，对生产造成了一定的影响，为确保回采工作安全、顺利进行，特制订此安全技术措施，望认真遵照执行。
二、施工方案1、从当前断层揭露情况看，断层主要影响为顶板出现变化下沉，致使机组不能正常割煤。
要求：过断期间，顶板下沉区段逐渐卧底降低采高、风钻打眼爆破少量破顶板、采煤机拾煤的方法过断层。
2、在断层前后15米，逐渐缓慢卧底，但不得出现大坡度起伏，以便于支架对顶板的有效控制及采煤机顺利通过。
3、断层破顶板采用爆破方式时，炮眼眼距为800毫米，眼深630毫米，炮眼仰角15°，布置形式为五花眼，装药适量,每次联炮不超过两架。
4、爆破破顶必须保证足够的破顶量，以确保支架对顶板的控制以及机组顺利通过。
5、断层区段可适当降低采高在2.5米～3.2米之间，以减少破顶量。
6、断层区段必须严格执行滞后前滚筒0.625米前伸伸缩梁进行临时支护，以保证对顶板进行及时、有效的支护，三、安全技术措施1、断层区段可适当降低采高，以减少爆破顶量。
2、打眼安全技术措施：⑴断层区段打眼采用风钻打眼，且打眼必须是专职风钻司机。
⑵打眼前必须先将打眼地点煤壁活煤、活矸清理干净，并打开护帮板。
如煤壁片帮时，必须利用护帮板配合木料对煤壁进行护帮，然后方可进行打眼作业。
⑶打眼前必须先进行敲帮问顶工作，并用两根3.15m或2.5m单体支柱配合木托板在支架顶梁下打点柱加强支护，确保支架护顶质量合格后，方可进行打眼作业。
⑷打眼时必须遵守并执行打眼工操作规程。
⑸打眼过程中，采煤机必须停在距离打眼位置20米范围以外。
采煤机、工作面刮板输送机必须停电闭锁，且打眼过程中不得开启采煤机和工作面刮板输送机。
⑹打眼必须3人同时作业，一人观察煤壁、顶板，两人作业。
3、爆破安全技术措施：⑴放炮前后必须对放炮地点进行洒水灭尘。
2103综采工作面过断层安全技术措施2103综采工作面过断层安全技术措施一、概况：2103综采工作面即将进行试运转，2103工作面16#-22#架处为落差2.5m，倾角40°，运输巷端上盘下降的1-F5正断层，顶板岩性为灰黑色砂岩泥岩及黑色泥岩互层（该断层在2103切眼掘进期间揭露），为保证安全顺利通过该断层，特制定如下安全技术措施：二、工作面过断层地质构造段施工方式及要求：1、工作正常切割至断层段时，放慢煤机速度进行试验性回采，当岩石硬度较软时，可用采煤机直接截割，但采煤机牵引速度应控制在2-3m/min。
当岩石硬度较大、煤机负荷明显加重吃力时，则采用打浅眼、少装药、放小炮的爆破方法预先松动断层段岩石。
打眼放炮循环进度不得大于7m，打眼时要选择好炮眼的位置和角度，爆破时要在支架前悬挂挡矸废旧胶带，必要时还需在支架立柱外面套上胶皮防护筒。
防止崩坏液压支架立柱、监测监控线路等设施。
或者采用风镐来处理断层处的岩石。
通过断层段时调整采高至1.6 m～1.7m，尽可能少割或不割岩石。
2、回采期间严格控制煤质，矸石运至刮板输送机机头时人工拣出扔至老塘。
3、工作面通过断层地质构造段期间乳化液泵站压力不得低于30Mpa，乳化液浓度控制在4%-5%，工作面支架初撑力不低于泵站压力的80%，两巷超前支护不低于20m，单体柱初撑力不低于11.5Mpa。
工作面配备不少于两台矿压本安型数字压力计，泵站处应配备糖量仪。
4、由地测部提供工作面构造区域坡度变化数据，工作面及时调整坡度增加回收煤量。
三、工作面顶板管理1、工作面支架初撑力不低于泵站压力的80%，支架顶梁必须有效接顶。
2、及时调整工作面伪斜使工作面尽量与断层段构造斜交，防止工作面大面积出现全岩，造成工作面设备负荷急剧增加。
3、在断层区域内顶板较差时采用隔一架移一架的移架方式；顶板破碎时随采煤机滚筒割煤追机带压擦顶移架，移架时不得降柱太多，尽量减少顶板松动。
山西XX集团XX煤业有限公司1632综采工作面过断层施工设计及安全技术措施我矿1632综采工作面初采过程中，工作面内，遇一条断层，影响工作面的正常回采，经矿委研究，决定使用爆破方式破岩采煤机装岩的方法进行推进，为确保施工作业安全有序，特制订本措施，望相关科队严格执行。
一、施工设计：1、采煤机推至机尾时，停机并闭锁采煤机及工作面刮板输送机，在断层段进行打眼爆破，工作面高度不小于1.2m。
2、爆破段位于刮板机机尾，长度为20m，全采高为岩石。
3、炮眼布置及装药：⑴采用气腿式凿岩机或气动帮锚杆钻机进行打眼。
⑵炮眼布置：①断层段炮眼布置：工作面为半煤岩时炮眼间距1m，眼深1.5m，距刮板输送机0.2m下倾10°—15°进行打眼；工作面为全岩时底眼间距1m，眼深1.5m，距刮板输送机0.2m下倾10°—15°进行打眼，顶眼间距1.5m，眼深1.5m，距顶板0.4m水平进行打眼。
②在布置炮眼时，尽可能增加炮眼密度，减少装药量，使爆破后矸石，形不成大块。
⑶顶眼每眼装药量不得超过0.3kg，底眼不得超过0.4kg，根据岩层的软硬程度适当调整装药量，以放震动炮为准。
⑷爆破采用1—5段毫秒电雷管煤矿许用三级乳化炸药，必须一次装药一次爆破，每次爆破长度不得超过10m。
4、爆破后，使用采煤机清矸。
5、工作面每推进一刀后，对断层进行打眼爆破；工作面每推进一个循环后，对断层段进行打眼爆破。
二、风险提示：1、工作面打眼前，未支设临时贴帮柱，易造成片帮伤人事故。
2、工作面打眼前，未对工作面顶板活矸进行处理，易造成落矸伤人事故。
3、工作面打眼时，未对采煤机、刮板输送机进行断电闭锁，易造成伤人事故。
4、工作面爆破前，未对爆破段支柱进行加固，易造成爆破推柱事故。
5、工作面爆破前，未对爆破段电缆及管路进行保护，易造成管线的损坏。
6、工作面爆破前，未将采煤机停在机尾或采煤机距爆破点过近，易造成爆破损坏采煤机事故。
XX综采工作面过断层安全措施XX综采工作面过断层平安措施总工程师：生产矿长：调度室：生技部：安监处：通风区：机电部：地质部：队组：编制：2021.07.28一、概况：XX工作面距机头78m处消失一条7050H=2.2m正断层，距机头98m处消失一条22050H=2.2m的正断层，断层倾向影响长度为20m。
为保证工作面过断层期间的平安顺当生产，特制定如下平安技术措施：二、技术措施1.依据工作面开采技术条件以及断层产状，采纳直接推过的方法过断层。
2.过断层时，采煤机割煤后滚筒通过后马上伸出前探梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必需带压移超前架。
若移架速度跟不上采煤机运行时，要掌握采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架准时跟上。
3. 过断层期间，要加强工作面工程质量管理，保证支架及运输机齐直，支架间距匀称，不挤架，不咬架，不错架。
4. 采煤机司机严格掌握采高大于1.8m，确保采高在支架的支护范围内，严禁消失采超群过或消失支架压死、采煤机无法通过现象。
5.顶板破裂、片帮严峻时，必需采纳带压擦顶移架方式准时移架，必要时应采纳拉超前架的方式维护顶板，以削减端面距及梁端顶板的空顶时间，支架顶梁升平，升足劲。
6、移架时要随时留意观看支架的工作状态，支架要保证与顶、底板垂直并要接顶严实，若顶板不平常要调整支架的平衡油缸，严禁支架消失仰斜或俯斜。
7. 严格按过断层的方法推动，采煤机割煤时底板要割平，严禁工作面消失台阶，并防止支架消失台阶状造成架间漏煤。
8. 过断层时，要严格掌握煤质，尽量削减矸石的产生，遇到大块矸石停机捣碎后方可开机。
9.正常生产过程中人员严禁进入机道作业。
10.若人员需要进入机道作业时，采煤机、溜子必需停电闭锁，液压支架的伸缩粱要保证是伸出状态，进入机道前必需先仔细观看顶板及煤壁状况，严格执行敲帮问顶制度，站在有效的支护空间内，用长把工具处理掉顶帮的危岩活石，确认平安后方可作业。
综采工作面过地质构造带专项安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX综采工作面过地质构造带专项安全技术措施在综采工作面推进过程中，时常会遇到大小不同的地质构造变化断层带。
为保证顺利通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，在综采采区和工作面设计时，应尽量探明断层的数量、要素及其对综采生产的影响程度，采取相应对策妥善处理，因此特制定如下安全技术措施：一、工作面过断层的方法：1、搬家跳采当工作面中部、端部遇落差较大、走向较长的垂直断层或斜交断层时，为躲过断层影响区，可在工作面前方重新掘开切眼，工作面设备搬迁到新切眼后断续向前推进。
2、开掘绕巷当工作面端部遇到难以通过的断层时，在探明断层影响范围后开掘绕道缩短工作面长度，甩掉断层影响区。
3、放弃综采当综采工作面设计因断层等地质构造影响难以实现综采，或综采工作面开采过程中发现难以通过的断层时，可以放弃用综采开采，改用其他方法开采。
4、直接硬过当断层落差小于采高的2/3，断层影响范围小于30m，断层处围岩的硬度系数f﹤10时，工作面可以直接通过断层。
二、综采工作面过断层措施：综采工作面通过断层时，由于断层处岩石破碎，很容易造成工作面第 2 页共 10 页冒顶。
在处理断层处岩石时，如果方法不当容易损坏液压支架、采煤机、刮板输送机。
又由于工作面通过断层加大了工作面走向或倾斜方向的倾角时，液压支架容易发生倒架事故。
为了防止过断层时发生上述事故，应采取下列技术安全措施。
1、调整工作面与断层线的夹角如果工作面与断层线互相平行或夹角小，则断层在工作面的暴露范围大，顶板难以维护；工作面与断层线夹角大，则通过断层带的时间长，但暴露面积小，顶板易维护。
为了使断层与工作面交叉面积尽量小，有时可在通过断层前预先调整工作面，使其与断层保持一定夹角。
一般认为，对于中等稳定以上顶板，工作面与断层线夹角以20°-30°为宜；对于不稳定顶板，工作面与断层线夹角可调到30°-45°。
综采工作面过断层安全技术措施综采工作面过断层安全技术措施综采工作面过断层是煤炭开采过程中常见的情况，断层的存在给煤炭开采带来了更大的难度和危险性。
综采工作面过断层的安全工作是煤炭企业必须重视的一个环节，其措施的科学性和有效性直接关系着人员和设备的安全，也关系到生产成本和效益。
本文将从综采工作面过断层危险因素、安全技术措施以及技术提升等方面探讨综采工作面过断层的安全问题。
一、综采工作面过断层危险因素1.断层构造影响采场的稳定性，破碎带密度、含水量等特性对采场的工艺条件和煤质分布有显著影响。
2.断层带附近岩体断裂与变形，引起地面经济极限的改变。
岩层强度降低，煤层的抵抗能力减弱，采场的稳定性降低。
3.断层附近影响地应力分布，影响采场的围岩压力，导致采空区内应力卸载过快，引起采场坍塌变形、煤柱破坏等现象。
4.断层贯穿采场，部分地段有两个断层贯穿采场或者多个断层相互交错，采空区内地质条件复杂，采场的稳定性；另外，还有断层水的影响，给采场的安全带来了一定威胁。
二、综采工作面过断层的安全技术措施1.岩体地质勘察岩体地质勘察应主要考虑断层带的影响，勘察断层带的走向、宽度、构造特征，采用无损探伤、地电磁法等地质勘察和监测技术，掌握在此段煤层中断层的特征，提高对断层带的认识程度，为安全开采提供数值分析、数值模拟、预测预报等依据。
2.采场布置在综采工作面过断层时应尽量避免其经过采场，如果不能避免则应尽可能的降低断层对采场稳定性的影响。
采用完全煤柱采高方式进行采煤，尽量控制煤柱宽度，使未破碎带处于完整状态，煤柱宽度不宜超过煤层高度的1/2-2/3。
同时采用工作面一抽多支的采煤方式，使采空区的应力分布均衡。
3.采煤工艺采用断层处逐层放炮的方式进行爆破，断层带采用天然裂隙和微动力触发方式减轻其影响，强化支护，采用高强度、刚性的支护材料进行支护，采用钢筋网片对支架进行抗剪裂加固。
对于夹弧断层或多重断层带，采用错体减肥法降低断层带对采场的影响。
文件编号：RHD-QB-K6960 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX综采工作面过断层的安全技术措施标准版本综采工作面过断层的安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
由于21901工作面起伏不定，二、工作面过断层前准备工作（一）加强断层影响区风机两巷维护1、为加强断层区风机两巷顶底板的管理，在风机两巷F12、F13断层影响区注射玛丽散加固顶底板且将风巷三排带帽点柱变为“一梁三柱”（见专项措施）。
2、及时更换卸压、损坏或失效的单体支柱。
3、顶板破碎漏矸处，在巷道顶部铺设菱形金属网，使用双股14#铅丝进行联网。
4、工作面胶带巷出现片帮时，必须支设点柱进行背帮处理防止因片帮出现漏顶。
背帮柱柱距1m。
背帮使用小杆（1200×60×10mm）。
5、工作面过断层期间胶带巷必须备有50颗DW45/110单体支柱、30颗DZ25/100单体支柱、5m3木板梁和小杆、30片菱形金属网、100根道木（150×150×1200mm）等备用支护材料。
6、工作面过断层期间，当班班长必须每班观察超前支护范围内巷道顶板情况，发现问题按规定及时处理。
（二）加强工作面设备管理1、必须做好工作面所有机电设备及设备易损件的备件准备工作，加强对机电设备的检修、保养力度。
过断层期间每天必须对工作面所有机电设备进行认真检查，确保所有设备完好可靠不带病运转。
2、加强泵站、液压支架的管理和维修。
保证泵站供液正常，压力不低于31.5Mpa。
保证液压支架完好，杜绝液压系统跑、冒、滴、漏现象，避免压力损失，确保支架不出现卸压等情况，有效控制工作面顶板。
工作面过断层期间，必须加大对工作面支架的维护、检修力度，每天检查支架上的管路、阀组和其他附件，发现问题及时处理或更换，卸压支架必须及时处理。
三、工作面过断层的方法1、F12正断层落差2.3米，F13正断层落差5米全部采用适当降低采高调整开采层位破断层下盘底板的方法平推通过。
2、根据地质资料及现场实际情况正确控制工作面开采层位：（1）层位调整原则：上盘按作业规程要求进行回采，当工作面破底量超过1.0米时采用爆破的方法对岩石进行预松动，工作面断层面向机头方向5个支架底煤不超过1.0m。
（2）工作面破岩段可通过适当抬高底板的方法减少破岩量，但抬底段最大倾角不能超过120（工作面倾角9０）且与工作面平缓过渡。
（3）调整开采层位时原则上每隔一刀挑顶或卧底一次，每一刀挑顶或卧底量不得超过100mm。
四、工作面过断层安全技术措施1、过断层期间，破岩段应尽量降低采高（4.5m 以内），最大限度减少破顶量；破底段顶板条件较好时应尽量留底，断层面向机头机尾各20个架子范围采高逐渐过渡到正常采高。
2、由于该断层与工作面斜交，在过断层前后10米范围内，采煤机司机必须随时观察工作面断层覆存情况，截割断层的下盘岩石时，应控制采煤机速度（不大于4m/min)缓慢进入断层区，防止采煤机因速度过快损坏截齿和机械传动部。
3、采煤机司机必须站在支架内控制采煤机，严禁在支架与电缆槽之间行走。
4、支架工必须与采煤机司机密切配合，滞后前滚筒2～3架移架并打出一级护帮板，滞后采煤机后滚筒2～3架打出二级护帮板，以防冒顶或片帮且断层面前后20个支架范围内严禁成组收扩帮或伸缩梁。
5、支架初撑力必须符合要求，确保支架顶梁接顶严实，过断层时，带压擦顶移架，以支架能够前移时停止降柱，严禁多降，尽量减少顶板松动。
6、采煤机割岩石时，采煤机截割电机电流不能大于截割电机的额定电流180A。
7、断层面左右各3个支架超前移架，必要时可扩大超前移架范围，若工作面出现漏矸时，必须及时拉架将伸缩梁插入煤壁打出扩帮板。
8、过断层期间工作面顶底板必须割平，保证支架间高低错差不超过侧护板高度的2/3。
9、过断层期间，支架必须加强检修，保证支架护帮板、伸缩梁、侧护、抬底、推移各千斤动作灵敏可靠。
10、采煤机割完断层后，支架工应及时将支架护帮板打出，防止煤壁片帮。
11、对断层处出现的异常情况，当班工长及时汇报队值班人员，以便及时采取相应措施。
12、采煤机司机要根据顺槽坡度变化的大小逐步调整采煤机的卧底和抬高量，工作面不得出现台阶，以免影响设备的推移。
13、采煤机割岩石时灰尘较大，工作面所有喷雾必须保证正常工作。
14、在工作面机尾段（179#-140#）进入断层影响范围期间，为减少工作面做机窝期间此段顶板空顶时间，可将工作面进刀方式改为下端头斜切进刀，待断层影响区到130#架以下时再将进刀方式改为上端头斜切进刀。
15、过断层期间采煤机割岩石超过1.0m厚时，为减少采煤机破岩石负荷及减少此段顶板空顶时间，可采取放松动炮及减少循环进尺方法（如将循环进尺由865mm减少到500mm的方式）降低采煤机破岩石量，使其快速通过，降低采煤机破岩石期间此段顶板空顶时间。
（见爆破专项安全措施）16、在11201回风巷受断层影响期间，回风巷超前30m范围进行加强支护。
支护方式由打设三排戴帽点柱改为一梁三柱必要时配合两组走向抬棚对此段范围顶板进行加强支护，在回风巷超前外备用半圆木等支护材料（见附图）五、对岩石松动爆破安全技术措施（一）工作面过断层预松动爆破及处理大块矸石的方法1、工作面破岩高度超过1m时采用爆破的方法对岩石进行预松动，破岩高度在1m～1.5m之间时沿揭露岩石的中线打单排眼，1.5m以上时打双排眼，下面一排眼距工作面底板0.8m,上面一排眼沿岩石的上沿与第一排眼垂直距离的中心线布置，眼距均为1.5m,装药量300g，炮眼深2.5m，采用XTP-260型风钻配合B19钻头施工，炮眼爆破最小抵抗线不得小于1m，封泥要封满封实，采取每段每次最多同时爆破10个炮眼。
2、工作面有大块矸石不能从采煤机机身下通过或发现超出破碎机范围（2000mm×2000mm）的大块矸石时，应先将刮板输送机闭锁，尽量用采煤机破碎滚筒进行破碎，破碎滚筒不能破碎的用XTP-260型风钻辅助破碎滚筒进行破碎，如还不能破碎的采用打眼放炮的方法进行处理, 采用风钻配合B19钻头施工炮眼，装药量不得大于75g,炮眼爆破最小抵抗线不得小于0.5m，封泥要封满封实。
（二）、安全技术措施1、处理大块矸石或松动爆破时人员需进入煤帮侧作业时，先将刮板机停电闭锁，动作支架伸缩梁和护帮板敲帮问顶清理掉活矸醒煤后将工作地点左右相邻5个液压支架升紧在不影响施工的前提下打出一、二级护帮板后闭锁并关闭此范围内液压支架进液截止阀并安排专人看护，顶板破碎严重时在架间挂防护网，其它严格执行《11201工作面采煤作业规程》中的相关规定。
2、爆破前，应做好爆破地点左右10m范围内的支架立柱、支架灯、电缆的防护工作，具体如下：（1）将支架立柱和电缆用废旧皮带遮挡好；（2）将支架灯放下用废旧皮带盖好；(3)将支架SAC操作箱的盖子合上。
3、爆破必须严格设置警戒，由班长指派专人设置警戒，要求警戒距离工作面上下端头方向不小于100米，如工作面上端头或下端头不够100米则在风巷或机巷由工作面向巷口方向不小于80米设置警戒，如机巷80米以内有联络巷则应派人在联络巷的另一侧设置警戒。
警戒区域内严禁有人，警戒处要求“人、绳、牌”三齐全，人员不得以任何设备为掩体而缩短警戒距离。
4、使作风钻打眼的安全技术措施（1）打眼工必须了解风钻的工作原理，熟练掌握其操作方法，能处理一般性故障，打眼前必须进行试运转，发现问题，及时处理。
（2）打眼时避免断钎伤人要做好以下工作：①不使用有弯曲、有裂纹、钎尾太长等质量有缺陷的钎子。
②避免钎杆使用时间过长而疲劳损坏③钻眼操作要做到：一条线，中心转，靠边站，给水适量。
④严禁钻前有人严禁骑在钻腿上打眼，把钻人在开完眼后必须立即离开。
⑤断钎时，打眼工应立即停气，谨防随机摔倒被断钎刺伤。
（3）开启风钻时，先开水，后开风，再开机，关闭风钻时先关机，后关水，最后关风。
（4）处理夹钎的方法：①将风钻卸下，用手来回推拉钎杆，把钎杆拔出。
②将风钻卸下，用扳手卡住钎杆来回转动，再用双手来回推拉，拔出钎杆。
（5）更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。
（6）按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。
（7）操作者必须时刻注意观察钻机钻进情况，发现断钎、卡钎等情况时必须立即停止钻进，处理妥善后再开机。
（8）把钻人必须将钻机扶稳，抓牢钻把，防止钻机倾倒伤人。
5、爆炮的安全技术措施①爆破必须严格执行“一炮三检，三人连锁放炮”制度，必须由专职爆破工进行爆破作业，并持证上岗；爆破工必须随身携带便携式瓦斯报警仪及CO 报警仪，爆破前要认真检查爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于1.0%时方可进行爆破作业，否则严禁爆破。
②爆破作业前必须将工作面所有机械及电气设备停电闭锁，在班长未下达开机命令的情况下严禁开机。
③警戒人员放置好警戒后通知放炮员可以进行放炮作业，放炮员放炮之前通知全体工作人员，放炮后除放炮员之外任何人不得进入放炮作业现场，待放炮员确认安全后通知警戒人员解除警戒线后人员方得进入作业现场。
④爆破后，要求班组长及爆破工认真检查爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度低于0.5%时并撤出人员清理完杂物方可由班长下达开机命令开动工作面设备。
⑤其它严格执行《煤矿安全作业规程》中关于爆破作业的相关规定其它严格按照《11201综采工作面作业规程》及有关补充措施的规定执行这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。
