道岔转换设备的调整和测试

⽕车道岔道转辙设备的⼀些故障解决⽅法⽕车道岔是⼀种常见的铁路配件，在铁路的正常运⾏中，起着⾄关重要的作⽤，转辙设备⼜是组成道岔的重要零件，下⾯我们来了解⼀下⽕车道岔道转辙设备是什么，或者是⽕车道岔道转辙设备的⼀些故障解决⽅法。

1、⽕车道岔⼼轨爬⾏可以造成⼼轨拉板与外锁闭杆间发⽣磨卡，正常情况下锁闭杆在拉板的上⾯，道岔转辙设备在转换时拉板随⼼轨作弧线运动，外锁闭杆在动作杆的作⽤下，作直线运动。

⼼轨爬⾏后，如果外锁闭杆在拉板上完全脱落或部分脱落，就会使两者发⽣磨卡，道岔不能正常扳动，所以在⽓温变化较⼤时必须进⾏联合整治，消除爬⾏对电务设备的影响。

⼤多采取⽅钢枕的办法，使杆件平顺达到标准，也可调整A、B位置解决。

2、拉板旷动由于长时间使⽤和列车振动及拉板固定螺丝不牢等原因，使部分⼼轨道岔拉板旷动严重，造成尖轨两侧的拉板左右不平，前后不正等问题。

在转换⽕车道岔过程中，道岔转换⼒受到分解。

特别是在道岔锁闭时，拉板更加倾斜，易造成不能到位的道岔转辙设备故障。

拉板前后不正，在⽕车道岔转换过程中易出现受阻或犯卡，所以都必须找⼯务部门解决。

zy163、接触问题⽕车道岔尖轨所有重量都压在滑床板上，如果相互接触较少，尖轨重⼒作⽤在⼏块滑床板上，接触⾯积越⼩磨擦阻⼒越⼤，会使道岔转辙设备转换不灵活，严重时受阻。

4、表⽰杆连接铁绝缘良好，外锁连接铁与表⽰杆连接铁绝缘良好，⽆绝缘时保持有3mm以上间隙，不与其它部件相碰，螺栓紧固。

5、检查⽕车道岔安装装置转辙机外壳⽆裂纹，安装牢固，加锁作⽤良好。

6、检查油管槽路防护措施完好⽆破损，未被⽯碴等其它杂物埋。

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道岔转辙设备机械故障的处理方法
道岔转辙设备机械故障的处理方法
一、故障的原因分析
1.滚轮轴承老化：由于滚轮轴承长期操作，会导致老化，从而出现转轮轴承内部磨损、噪音大等故障。

2.减速机老化：由于减速机长期操作，会导致老化，从而导致齿轮老化、磨损、噪音大等故障。

3.拉簧老化：由于拉簧长期操作，会导致老化，从而出现拉簧破裂或变形、回转不灵敏等故障。

4.销轴老化：由于销轴长期操作，会导致老化，从而出现销轴磨损、角度不正确等故障。

5.润滑油老化：由于润滑油长期操作，会导致老化，从而出现润滑油质量降低、粘度减低、抗摩擦性降低等故障。

二、故障的处理方法
1.滚轮轴承老化：必要时更换，并加注新润滑油，确保轴承的滑动性能。

2.减速机老化：必要时更换，并加注新润滑油，确保减速机的正常操作。

3.拉簧老化：必要时更换，确保拉簧的弹性和灵敏度。

4.销轴老化：必要时更换，确保销轴的正确角度。

5.润滑油老化：更换新润滑油，确保润滑油的质量和粘度，以提高抗摩擦性。

铁路道岔维修在铁路运输系统中，道岔是连接不同车辆行驶方向的重要组成部分。

道岔的正常运行对确保列车安全、提高运输效率至关重要。

然而，长期以来，道岔的维护和保养一直是一个重要的挑战。

为了确保道岔的正常运行以及铁路交通系统的安全性，铁路道岔的维修工作尤为重要。

一、道岔维修的背景和意义铁路道岔的维修是为了保证行车安全、提高车辆运行稳定性和运输效率而进行的一系列工作。

道岔在使用过程中不可避免地会出现磨损、松动、变形等问题，如果不及时维修，将影响列车正常运行，甚至造成事故。

因此，铁路道岔的维修对于铁路运输系统的安全和稳定运行至关重要。

二、道岔维修的方法和流程道岔维修的方法和流程一般包括以下几个步骤：1. 检查和评估：维修人员首先需要仔细检查道岔结构的各个组成部分，评估其是否符合安全运行标准。

检查包括轨枕、钢轨、交叉渡线等各个部位的完整性和可操作性。

2. 处理异常情况：发现任何异常情况，如松动的螺栓、破碎的路基等，应及时采取相应的措施进行修复。

在执行维修任务时，必须遵循正确的操作程序，以确保维修质量和效果。

3. 清理和润滑：道岔在运行过程中会有积尘和涂层磨损等问题，维修人员应定期进行清理和润滑工作，以减少磨损和摩擦阻力。

同时，也可以通过润滑剂的加入来提高运行的顺畅性和稳定性。

4. 测试和调整：维修完成后，需要进行道岔测试和调整，以确保其在实际运行中的合理性和有效性。

测试方法包括使用轮对和横移试验仪等设备进行测量和检查，以保证道岔的准确性和安全性。

5. 记录和报告：所有维修工作的细节和结果都应当准确记录，并及时向相关管理部门报告，以便于后续的监督和评估。

三、道岔维修中的挑战和解决方法在道岔维修过程中，可能会遇到一些挑战，如人员安全、施工难度、设备使用等方面的问题。

为了解决这些挑战，铁路维修人员可以采取以下措施：1. 培训和教育：加强对维修人员的培训和教育，提高其技能水平和事故应急能力。

同时，提供科学的作业指导和安全操作规程，确保维修工作的顺利进行。

更换道岔施工方案摘要：道岔作为铁路线路的重要组成部分，承担着切换列车进出不同轨道的功能。

在铁路线路运营中，由于道岔设备长时间的使用，会出现磨损和老化等问题，需要进行更换施工。

本文将介绍更换道岔的施工方案，包括施工前的准备工作、道岔的拆除与安装、碎石垫层的修整以及施工后的测试与调试等内容，旨在提供一种可靠和高效的更换道岔的施工方案。

一、施工前的准备工作1. 资源准备：道岔更换施工需要准备好人员、设备和材料等资源。

确定施工队伍，包括工程师、技术人员和施工人员等，根据施工进度的需求，调配好人员。

同时，准备好所需的施工设备和工具，包括起重机械、焊接设备、切割设备和扳手等。

另外，还需要准备好道岔的更换材料，如轨枕、轨道、道岔心和防盗螺栓等。

2. 安全措施：施工前需要制定详细的安全措施，确保施工过程中的安全。

包括施工人员的安全培训和防护装备的发放，制定安全作业指导书，明确安全要求和风险控制措施。

另外，需要与铁路运营部门进行沟通，确保施工期间的铁路线路的封闭和交通管控。

二、道岔的拆除与安装1. 拆除道岔：首先需要进行现场勘测，确定道岔的具体位置和连接方式。

根据道岔的设计图纸，进行拆除前的试验和检查工作，确保拆除过程中不会对铁路线路产生影响。

在拆除道岔的过程中，需要使用起重机械将道岔整体起吊，拆除连接螺栓和焊接点，并小心地将道岔从铁轨上卸离。

2. 安装新道岔：在拆除完成后，需要对施工区域进行清理和平整工作，以便安装新道岔。

根据新道岔的设计图纸，将新道岔的各个部分进行组装和连接，注意保持道岔的准确位置和平整度。

拼装完成后，使用防盗螺栓将道岔与铁轨紧密固定。

最后，对道岔的连接部位进行焊接，确保道岔与铁轨之间的连接牢固。

三、碎石垫层的修整在道岔更换施工完成后，需要对道岔周围的碎石垫层进行修整工作。

首先，清理施工区域的建筑垃圾和碎石。

然后使用机械设备对碎石进行拌和和翻转，以确保碎石垫层的均匀和压实度。

最后，进行碎石的加盖和修整，使碎石垫层与新道岔紧密贴合，并确保其水平度和稳定性。

ZDJ6-CG型地埋式转辙机在60R2道岔上的安装及调试摘要：针对有轨电车线路中，ZDJ6-CG型地埋式转辙机在60R2道岔上的使用，提出安装及调试的步骤及方法。

关键词：有轨电车 ZDJ6-CG型地埋式转辙机安装调试有轨电车是采用电力驱动并在轨道上行驶的轻型轨道交通车辆，作为绿色环保的中低运量轨道交通，具有低排放、无污染的特点，切合了“碳达峰与碳中和”国家战略。

截至２０２２年１２月３１日，国内已有２４座城市开通有轨电车线路４０条（含内部园区线），运营线路总长度为５８８．２ｋｍ，车站共计６２４座。

道岔转换设备是用于道岔转换、锁闭以及对道岔所处位置及状态进行监督的设备；有轨电车线路中使用的道岔转换设备包括地埋式转辙机及其配套安装装置两部分做成，如图1所示，作为保障城市轨道交通运输安全的设备，是轨道交通设备中不可缺少的重要一环。

为满足有轨电车路面行驶及城市景观的要求，该套道岔转换设备转辙机需安装在道岔两轨道中间且低于路面，因此转辙机防水等级达到IP67，即使降雨积水也不影响转辙机的正常使用。

整套道岔转换设备安装完成后与钢轨、路面在同一水平面上，既保持了道路的美观，又能与周围环境融为一体。

下面介绍ZDJ6-CG型地埋式转辙机及其安装装置在60R2道岔上的安装及调试。

1 地埋式转辙机2 安装装置图 1 有轨电车道岔转换设备一、ZDJ6-CG型转辙机及安装装置的结构及工作原理1.ZDJ6-CG型地埋式转辙机的结构如图2所示，ZDJ6-CG型转辙机由电机、减速器、自动开闭器、主轴、齿条块、动作杆、表示杆等主要部件组成。

1 电机2 减速器3 自动开闭器4 表示杆5 动作杆6 手扳机构7 齿条块8 摩擦电流调整螺母图 2 ZDJ6-CG型地埋式转辙机1.安装装置的结构安装装置主要由地箱和杆件两部分组成。

地箱包含地箱主体和盖板，杆件包括动作连接杆组件和表示连接杆组件。

1 尖轨接头(动作杆)2 连接杆(动作杆)3 尖轨接头(表示杆)4 连接杆(表示杆)5 转辙机接头(表示杆)6 转辙机接头(动作杆)图 3 安装装置杆件地箱主体为焊接组装的金属箱体，用于承载固定转辙机；盖板由3块金属平板组成，覆于地箱主体之上与地面平齐，保护转辙机的同时可满足人员车辆的通行需要，盖板在转辙机手动装置位置留有槽孔；地箱主体及盖板均经过热浸镀锌表面处理，保证强度的同时有足够的防腐性能。

道岔安装调试作业指导书(总14页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-道岔安装调试作业指导书目录1.适用范围 --------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。

2.作业准备 --------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。

3.技术要求 --------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。

4.操作程序及工艺流程----------------------------------------------------- 错误!未定义书签。

5.操作要求 --------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。

6.劳动组织 --------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。

7 材料要求 -------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。

8 设备机具配置-------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。

9.质量控制及检验 ----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。

10.安全及环保要求---------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。