焦炭试样的采取、制备和物理分析

焦炭质量分析报告1. 引言焦炭是一种重要的燃料和原料，在冶金、化工、发电等行业中有广泛的应用。

为了确保焦炭的质量，提高生产效率和产品品质，对其质量进行分析是至关重要的。

本报告对焦炭的质量进行了综合分析和评估。

2. 样品描述本次焦炭质量分析采集了来自某焦化厂的10个样品，每个样品重复采集3次，共计30个数据点。

样品采集过程中注意避免外界污染和湿气的干扰，一切操作均按照标准规范进行。

3. 分析方法本次焦炭质量分析采用了一系列的标准测试方法和仪器设备，主要包括以下几个方面：- 焦炭外观和形态的观察和测量- 焦炭的挥发分、固定碳、灰分和水分的测定- 焦炭的物理性能（如热值、显气孔度和真密度等）的测量- 焦炭的化学成分（如硫含量、灰分中的元素含量等）的分析- 焦炭的微量元素（如钒、镍、铁等）的检测- 对焦炭中的特定物质（如硫、氯、磷等）进行定量分析4. 分析结果根据所获得的数据，本报告汇总了焦炭质量的主要分析结果，具体如下：- 焦炭外观和形态：样品呈现出均匀的颗粒状，表面光滑且无明显损伤。

- 焦炭挥发分：平均挥发分为8.5%，范围在8.2%至9.0%之间。

- 焦炭固定碳：平均固定碳为88.3%，范围在87.5%至89.2%之间。

- 焦炭灰分：平均灰分为1.8%，范围在1.5%至2.2%之间。

- 焦炭水分：平均水分为0.6%，范围在0.4%至0.8%之间。

- 焦炭热值：平均热值为6800千卡/kg，范围在6600千卡/kg至7000千卡/kg之间。

- 焦炭显气孔度：平均显气孔度为25.5%，范围在24.0%至27.0%之间。

- 焦炭真密度：平均真密度为1.45 g/cm³，范围在1.42 g/cm³至1.48 g/cm³之间。

5. 分析讨论根据以上分析结果，本次焦炭样品的总体质量表现良好。

其中，固定碳和热值较高，说明燃烧能力强；挥发分适中，有利于燃烧过程的控制；灰分和水分较低，对炉内污染较小。

焦炭指标的测定方法
焦炭指标的测定方法包括有以下5种：
1、落下强度测定：这是一种评估焦炭在常温下抗碎裂能力的机械强度指标。

通过将块焦试样按规定高度重复落下四次后，计算块度大于50mm(或25mm)的焦炭炭量占试样总量的百分率来实现。

2、全水分测定：通过将焦炭从装煤箱中倒出冷却至室温，并用电子秤称量焦炭的质量，同时按GB/T2001标准测定焦炭的全水分M。

熄焦后焦炭的全水分应小于10%。

3、挥发分测定：称取一定质量的焦炭试样，置于带盖的增祸中，在600℃下隔空气加热7分钟，以减少的质量占试样质量的百分数，减去该试样的水分含量，从而得到挥发分的测定结果。

4、粒度测定：对于粒度大于60mm、25mm的焦炭，有专门的机械强度测定方法，包括原理、仪器和设备、试样的采取和制备、实验步骤、结果的计算及精密度等方面的规定。

5、反应性测定：国内外有多种测定焦炭反应性的方法，这些方法能够表征焦炭的性质与块焦反应性的关系。

焦炭反应性测定的工艺流程焦炭反应性测定是一种用于评估焦炭反应活性的方法。

焦炭的反应性是指焦炭在高温下与气体或液体的反应速率。

测定焦炭反应性可以帮助冶金行业选择最佳的焦炭用于高温反应过程。

下面是焦炭反应性测定的一般工艺流程：1. 样品制备：从不同生产批次或不同炉品的焦炭样品中，随机选取一定数量的焦炭块。

然后将块状焦炭样品粉碎成适当的粒度。

为了保证测试结果的准确性，应该选择均匀粒度的焦炭样品。

2. 焦炭与反应介质接触：将焦炭样品与反应介质接触，反应介质可以是气体或液体。

常用的反应介质有二氧化碳、水蒸汽、氧气等。

接触的方式可以是将焦炭样品与反应介质一起放入高温炉中，或者将焦炭样品浸泡在反应介质中。

3. 高温反应：将焦炭样品与反应介质一起置于高温区域内进行反应。

高温一般在800摄氏度到1500摄氏度之间。

所选择的温度应该是工业应用条件下的温度。

反应时间也需要考虑，一般为几分钟到几小时。

4. 结果分析：测定反应后的焦炭样品的重量损失或者产物的生成量，以评估焦炭的反应性。

重量损失或者产物生成量越大，说明焦炭的反应性越高。

5. 实验重复：为了确保测定结果的准确性和可靠性，应该进行多次实验重复。

不同时间、温度、反应介质等条件下进行多次测定。

6. 数据处理和结果报告：将多次实验结果进行平均，得出焦炭的平均反应性。

最后将实验过程和结果报告给用户或者相关部门。

需要注意的是，在焦炭反应性测定过程中，应该控制实验条件，使其尽量接近实际工业生产条件。

同时，还要注意实验设备的选择和维护，避免对实验结果的影响。

总之，焦炭反应性测定是一种用于评估焦炭反应活性的方法，通过一系列工艺流程对焦炭样品进行处理和测试。

这些工艺流程包括样品制备、焦炭与反应介质接触、高温反应、结果分析、实验重复、数据处理和结果报告等步骤。

通过这些步骤可以得到焦炭的反应性评估结果，为冶金行业的生产过程提供参考。

焦炭机械强度的测定方法1、方法提要焦炭在转动的鼓中，不断地被提料板提起，跌落在钢板上。

在此过程中，焦炭由于受机械力的作用，产生撞击、磨擦，使焦炭沿裂纹破裂开来以及表面被磨损，用以测定焦炭的抗碎强度和耐磨强度。

2、设备2.1 转鼓鼓体是钢板制成的密闭圆筒，无穿心轴。

鼓内直径1000±5mm，鼓内长1000±5mm，鼓壁厚度不小于5mm （制作时为8mm），在转鼓内壁沿鼓轴方向焊接四根100mm×50mm ×10mm（高×宽×厚）的角钢作为提料板，把鼓壁分成四个相等面积，角钢的长度等于转鼓的内壁长度，角钢100mm的一边对着转鼓的轴线，50mm的一边和转鼓曲面接触，并朝着转鼓旋转的反方向。

转鼓圆柱面上有一个开口，开口的长度为600mm，宽为500mm，由此将焦炭装入、缷出和清扫。

开口应安装一个盖，盖内壁的大小与鼓体上的开口相同，且曲率及材质与转鼓鼓壁一致，这样，当盖关紧时，其内表面与转鼓内表面应在同一曲面上，为了减少试样的损失，在盖的四周应镶嵌橡胶垫或羊毛毡。

转鼓由（1.5～2.2KW）的电机带动，经减速机以每秒25转的恒定转速运转100转。

并采用计数器控制规定转数。

转鼓应安装手动装臵可以向正反两个方向旋转，便于缷空。

2.2圆孔手筛技术要求a.筛片有效尺寸1000mm×700mm，孔径分别为60mm、40mm、10mm，尺寸见表1：表1毛刺打平。

c.筛框一律用木板制做。

2.3磅秤刻度为0.1kg，每次试验前都要校正零点。

2.4其它容器、铁锨、扫帚和小铲等。

3、试样的采取和制备3.1按焦炭试样的采取方法进行不够两个转鼓试样时，须相应增加总采样量，以保证备用转鼓试样总量。

3.3用直径60mm的圆孔筛进行人工筛分，并进行手工穿孔。

筛分时每次筛量不超过15kg，既要求筛净，又要防止因用力过猛使焦炭受撞而破碎。

3.4将筛上物(大于60mm的焦炭)称取50kg (称准至0.1kg)，臵于待入鼓的容器内，余下部分为备用样，待做完转鼓后不超差时，再行处理。

焦炭质量标准与检验焦炭现货市场的标准化程度较高，质量指标体系和检验方法都有国家标准依据，现货市场普遍接受，实际执行情况较好，争议解决方式也较规范。

一、焦炭国家标准符合现货市场的需求1.焦炭国标按用途来构建质量指标体系国家标准GB/T 1996—2003《冶金焦炭》设定了高炉冶金焦炭的质量指标体系，包含三类指标：一是灰分Ad、硫分St,d、挥发分Vdaf、水分Mt这些反映焦炭基本组成成分的指标；二是是冷态的抗碎强度M40和耐磨强度M10、热态的反应后强度CSR和反应性CRI这些反映高炉内工作强度和工况的指标；三是粒度、焦末这些反映物理大小和形态的指标。

2.焦炭质量的检验也有国家标准作为依据焦炭的抽样、制样以及所有指标化验方法都有国家标准作为依据。

其中，样品的采样、制备可依据GB/T 1997《焦炭试样的采取和制备》；焦炭水分、灰分、挥发分指标的化验可依据GB/T 2001—1991《焦炭工业分析测定方法》；焦炭的焦末和粒度指标的检测可依据GB/T2005—1994《冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法》；焦炭的机械强度M40和M10的测定可依据GB/T 1996—2003《冶金焦炭》中的附录；焦炭硫分指标的测定可依据GB/T 2286—1991《焦炭全硫含量测定方法》；焦炭热性质指标的测定可依据GB/T 4000—1996《焦炭反应性及反应后强度的测定方法》。

二、现货市场企业和机构普遍采用和认可焦炭国家标准现货企业普遍参照国家标准来签订贸易合同，按国标的质量体系来定义商品的质量等级。

1.焦化厂出厂检验，钢厂到货检验，质检机构委托检验大型焦化厂通常以同一批出炉的焦炭作为一个检验批次，依国标的指标体系对焦炭进行全指标的检验。

大型焦化厂一般都具备热性质指标的检验设备，能够保证对每个生产班组的焦炭检验一次CSR和CRI。

一些中小型焦化厂不具备热性质指标的检验能力，当客户有特殊要求时，一般会委托其他机构代为检验。

国标焦炭热强度的取样标准一、取样方法1.焦炭试样的采取应在焦炉炭化室或焦炉出炉口处进行。

2.取样时应将焦炭按炉号、堆放时间、粒度分别进行取样。

3.取样时应采用具有代表性的部位，并尽量减少人为因素对试样产生的影响。

二、焦炭试样的采取1.取样前应对焦炉炭化室或焦炉出炉口的焦炭进行仔细观察，确定无熄灭或夹生焦。

2.取样时应尽量保证所取焦炭的均匀性，以减少误差。

3.取样时应避免对试样进行任何破坏性操作，如敲打、摔落等。

三、焦炭试样的制备1.试样应按国标规定的方法进行破碎、缩分、研磨和干燥，以制备成符合要求的试样。

2.试样制备过程中应避免对试样进行任何破坏性操作，如过度破碎、过度研磨等。

3.试样制备完成后应立即进行编号、水分测定、灰分测定、挥发分测定、硫分测定和低位热值计算等操作。

四、焦炭试样编号1.试样制备完成后应及时进行编号，编号应清晰、规范，易于识别。

2.同一炉号、同一堆放时间、同一粒度的焦炭应分别进行编号。

五、焦炭试样水分测定1.水分测定应按照国标规定的方法进行，以获得准确的试样水分含量。

2.水分测定过程中应避免对试样进行任何破坏性操作。

六、焦炭试样灰分测定1.灰分测定应按照国标规定的方法进行，以获得准确的试样灰分含量。

2.灰分测定过程中应避免对试样进行任何破坏性操作。

七、焦炭试样挥发分测定1.挥发分测定应按照国标规定的方法进行，以获得准确的试样挥发分含量。

2.挥发分测定过程中应避免对试样进行任何破坏性操作。

八、焦炭试样硫分测定1.硫分测定应按照国标规定的方法进行，以获得准确的试样硫分含量。

2.硫分测定过程中应避免对试样进行任何破坏性操作。

九、焦炭试样低位热值计算1.低位热值计算应根据国标规定的方法进行，以获得准确的试样低位热值。

2.低位热值计算过程中应避免对试样进行任何破坏性操作。

十、焦炭试样热强度分级1.热强度分级应根据国标规定的方法进行，以获得准确的试样热强度等级。

2.热强度分级过程中应避免对试样进行任何破坏性操作。

焦炭反应性及反应后强度试验操作规程（一）取样与制样1.取样按GB1997规定的取样方法，按比例取大于25mm焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦。

2.制样方法（1）用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg,用Φ25mm、Φ23mm圆孔筛筛分；大于Φ25mm的焦块再破碎、筛分。

（3）取Φ23mm的筛上物，去掉片状焦和条状焦，保留较厚片状焦和和较粗条状焦用手工修整成颗粒状焦片，用Φ23mm圆孔筛筛分后与未经过修整的颗粒状焦块混匀。

缩分得焦块2kg。

（4）分两次（每次1kg）置于I型转鼓中，以20r/min的转速转50r（2分30秒）。

（5）取出后再用Φ23mm圆孔筛筛分。

（6）将筛上物缩分出900g作为试样。

用四分法将试样分成4份，每份不得少于220g.（7）在170-180度的烘箱中，烘干时间不低于2小时；取出焦炭冷却至室温。

取出后再用Φ23mm圆孔筛筛分。

称取200g±0.5g（二）试验过程1. 先将气体减压阀打开。

2. 按以下要求，对试验用焦炭进行称量、并装入反应罐中。

（1）称量200克±0.5g焦炭，记为m0，盖上筛盖，大幅度筛动20下，筛去浮灰。

（2）将反应罐下部先放一个筛板，再放73颗左右高铝球，拨平后再放一个筛板，使H球+筛≈90~100mm。

（5）将称量好的焦炭一半放入反应罐中将筛板压住再将反应罐倾斜，将剩下的的焦炭放入反应罐中，保持反应罐倾斜，将柔性垫和炉盖插入反应罐中扶正。

H焦≈80mm。

（6）称量装完后余下的筛底中的粉焦记为m，则m=m0-m粉。

粉（7）拧上反应罐法篮的螺钉，以便密封（注意用力均匀）。

3．将反应罐装入炉内，将热电偶插入护管底部，接通进气管和出气管；将热电偶信号线、挂在支架上避免碰到炉体。

4．开配电箱内的空气开关，开控制柜总电源开关。

5．开计算机，进入焦炭反应控制系统：（1）调用1100开度制度并发送给下位机；（2）输入文件名；（3）开控制柜上的启动开关；（4）在温度控制画面中选择阀门自动或手动控制，点击启动按钮。

焦炭质量分析报告焦炭质量分析报告一、引言焦炭是一种重要的冶金原料，广泛应用于铸造、炼铁、炼钢等行业。

本报告对所提供的焦炭样品进行了全面的质量分析，以了解其化学成分、物理性质以及燃烧特性等关键参数，为客户提供参考和决策依据。

二、实验方法1.化学成分分析采用火花光谱法对焦炭样品进行化学成分分析，采用标准试样进行量测，通过测量样品中的主要元素含量，包括固定碳、挥发分、灰分、硫分、磷分等。

2.物理性质测试2.1 密度测试采用气体比重法对焦炭样品的密度进行测试，通过测量其质量和体积来计算密度值。

2.2 粒度分析采用筛分法对焦炭样品进行粒度分析，通过不同孔径的筛网来筛选出不同颗粒大小的焦炭颗粒，并记录其质量百分比。

3.燃烧特性测试采用巴金斯燃烧试验法对焦炭样品进行燃烧特性测试，记录燃烧时的时间、温度变化以及产生的烟雾、气体等参数，以评估其燃烧性能和燃烧过程中的排放情况。

三、结果与分析1.化学成分分析结果如下：固定碳含量：XX%；挥发分含量：XX%；灰分含量：XX%；硫分含量：XX%；磷分含量：XX%。

2.物理性质测试结果如下：密度：XX g/cm³；粒度分析结果见附表1。

3.燃烧特性测试结果如下：燃烧开始时间：XX秒；燃烧结束时间：XX秒；最高燃烧温度：XX℃；燃烧产生的烟雾：XX；燃烧过程中产生的气体成分：见附表2。

根据以上结果和分析，可以得出如下结论：1.该焦炭样品的化学成分中固定碳含量较高，达到XX%，表明其具有较高的热值，适合作为燃料使用。

2.挥发分含量较低，说明该焦炭在高温下稳定性较好，适用于高温环境下的应用。

3.灰分含量较低，表明该焦炭燃烧后产生的灰渣较少，有利于燃烧设备的长期稳定运行。

4.硫分和磷分含量较低，符合相关标准要求，适合用于炼铁、炼钢等有特殊要求的行业。

5.根据物理性质测试结果，该焦炭样品的密度适中，粒度合理，符合客户的要求。

6.根据燃烧特性测试结果，该焦炭燃烧时烟雾较少，燃烧过程中产生的气体成分符合相关标准要求。