焦炭的检验

质量检验员中级工实操考试题库1、焦炭挥发份如何检测？预先经900±10℃灼烧并恒重的瓷坩埚内，称取搅拌均匀的1克试样（称准至0.0002毫克），轻敲坩埚使试样摊平，盖上坩埚盖，放在坩埚架上。

当炉温达到900℃时，迅速将坩埚架送入炉中的恒温区，当架接触炉膛时开动秒表，并立即关上炉门，加热7min，取出在空气中冷却约5分钟，移入干燥器内，冷却至室温（约20分钟）称量。

注：当坩埚放入炉内时，要求在3min内温度恢复到900℃，否则此次试验作废。

2、焦炭的灰份如何检测？用预先于815±10℃灼烧至恒重的灰皿，称取粒度小于0.2mm并搅拌均匀的试样1±0.5克（精确至0.1mg），并使试样铺平。

将称有试样的灰皿送入温度为815±10℃高温炉门口，在10min内逐渐将其移入恒温区内，关上炉门并使其留有约15mm的缝隙，于815±10℃下灼烧，1h后，用坩埚钳从炉中取出，放在空气中冷却约5min，移入干燥器中冷却至室温，称量。

恒重检查：每次灼烧15min,直至两次称量误差小于0.001g为止。

计算时取最小数据。

3、电石发气量的测定？将欲先称好的5-12mm的试样50g（精至0.1g），放入样品室内，立即旋紧试样盖，转动手柄，将试样完全投入乙炔发生器仓内，待10min 后碳化钙完全分解，平衡其压力，读取标尺数值，记录大气压力及气体计量器内的温度。

同一样品加一次水连续操作三次，第一次结果不计，第二、三次试验的结果分别用下式算出在20℃、101.3KPa干燥状态下的发气量，以第二、三次发气量的算术平均值作为该样品的试验结果。

4、制样时破碎、筛分、混合、缩分对应的作用是什么？破碎：在于增加煤样的颗粒数目，以减少后续缩分步骤产生的误差，提高制样精密度（减小粒度）。

筛分：把未破碎到规定粒度的煤粒分离出来再破碎，使煤样全部达到所需要的粒度，增加分散程度，以减少制样误差。

混合：把不均匀的煤样均匀化，为下步缩分做好准备，以减少缩分误差。

浅谈焦炭质量检验分析中的问题和对策摘要：本文旨在探讨焦炭质量检验分析中存在的问题，并提出相应的对策。

焦炭作为重要的燃料和冶金原料，在工业生产中具有广泛的应用。

然而，焦炭质量检验过程中存在着取样和样品制备误差、检验方法准确性和可靠性问题以及数据处理和结果解释困难等方面的挑战。

为了解决这些问题，本文提出了优化取样和样品制备过程、探索新的分析技术和方法以及加强数据处理和结果解释的对策。

关键词：焦炭质量检验；问题；对策；取样；分析技术；数据处理；质量管理引言：焦炭作为重要的燃料和冶金原料，在钢铁、化工等行业中起着关键的作用。

为确保焦炭质量的稳定性和合格性，进行质量检验是必不可少的环节。

焦炭质量检验涉及取样、样品制备、检验方法选择和数据处理等多个方面，然而在实际操作中常常存在一些问题和挑战。

这些问题可能导致质量检验结果的不准确和不可靠，影响焦炭的生产和应用。

因此，深入分析焦炭质量检验中存在的题，并提出相应的对策，对于提高焦炭质量检验的水平和质量，具有重要的理论和实践意义。

一、焦炭质量检验的概述（一）焦炭的定义和用途焦炭是一种由煤炭等矿石经过高温炼焦过程得到的固体燃料。

它具有高热值、低灰分和硫分的特点，被广泛应用于冶金、化工、能源等行业。

焦炭作为冶金原料在高炉炼铁过程中起着至关重要的作用，其质量直接影响到铁水的质量和生产效益。

（二）焦炭质量检验的目的焦炭质量检验的目的在于评估焦炭的物理性质和化学成分，以确保其符合预定的质量标准和技术要求。

通过对焦炭的质量检验，可以有效控制生产过程中的质量变化，减少质量波动对生产造成的不良影响，提高焦炭的利用效率和产品质量。

（三）焦炭质量检验的方法焦炭质量检验通常包括以下几个方面的测试和分析：外观检验：对焦炭的外观进行观察和评估，包括颜色、形状、表面光洁度等指标。

这可以通过目视检查或使用显微镜等工具进行。

粒度分析：确定焦炭的颗粒大小和分布情况。

常用的方法包括筛分和激光粒度分析等。

焦炭质量控制标准及考核办法焦炭是冶金行业和化工行业中常用的一种燃料和还原剂，其质量对生产过程和产品质量有着重要影响。

因此，制定焦炭质量控制标准和考核办法是必不可少的。

在本文中，将详细介绍焦炭质量控制标准和考核办法的内容。

一、焦炭质量控制标准1. 外观焦炭表面应光滑、无明显裂纹、空隙和破碎；色泽均匀，无明显的黑色或白色斑块；表面应无明显的炭灰、硫灰、粘结物等杂质。

2. 灰分焦炭的灰分是指焦炭中不挥发的无机物的含量。

一般要求焦炭的灰分不超过10%。

3. 挥发分焦炭的挥发分是指焦炭热解过程中挥发出来的气体的含量。

一般要求焦炭的挥发分不超过12%。

4. 个别物理性能指标焦炭的抗压强度、真密度、孔隙度、热收缩率等物理性能指标也是评价焦炭质量的重要标准。

一般要求焦炭的抗压强度大于85%，真密度大于1.4g/cm³，孔隙度小于50%，热收缩率小于6%。

5. 焦炭的化学成分焦炭应无明显的异质杂质，化学成分符合国家标准。

二、焦炭质量考核办法1. 抽样检验对生产的焦炭进行抽样，准备样品，进行化学分析、物理性能测试等。

抽样的方法和样品准备、检测的标准应按照国家相关标准执行。

2. 质量评价根据焦炭的质量控制标准，对焦炭的各项指标进行评价。

根据评价结果，确定焦炭的质量等级，给予相应的奖惩措施。

例如，优质焦炭可以享受相应的价格优惠或补贴，劣质焦炭可能会被要求进行返工或被拒绝接受。

3. 质量跟踪对焦炭的质量进行跟踪，确保焦炭的质量稳定。

可以采用定期抽样检验、现场检测、生产过程监测等方法，及时发现问题并进行调整和改进。

4. 管理体系建设建立完善的焦炭质量管理体系，包括组织架构、责任分工、工作流程、工作指引等。

培训员工，提高员工对焦炭质量的认识和重视程度。

制定相应的质量管理制度和文件，确保质量管理工作的有效开展。

5. 不合格品处理对于质量不合格的焦炭，应制定相应的处理办法。

可以根据具体情况进行重新加工、回炉处理等，确保焦炭质量达到要求。

焦炭机械强度的测定方法1、方法提要焦炭在转动的鼓中，不断地被提料板提起，跌落在钢板上。

在此过程中，焦炭由于受机械力的作用，产生撞击、磨擦，使焦炭沿裂纹破裂开来以及表面被磨损，用以测定焦炭的抗碎强度和耐磨强度。

2、设备2.1 转鼓鼓体是钢板制成的密闭圆筒，无穿心轴。

鼓内直径1000±5mm，鼓内长1000±5mm，鼓壁厚度不小于5mm （制作时为8mm），在转鼓内壁沿鼓轴方向焊接四根100mm×50mm ×10mm（高×宽×厚）的角钢作为提料板，把鼓壁分成四个相等面积，角钢的长度等于转鼓的内壁长度，角钢100mm的一边对着转鼓的轴线，50mm的一边和转鼓曲面接触，并朝着转鼓旋转的反方向。

转鼓圆柱面上有一个开口，开口的长度为600mm，宽为500mm，由此将焦炭装入、缷出和清扫。

开口应安装一个盖，盖内壁的大小与鼓体上的开口相同，且曲率及材质与转鼓鼓壁一致，这样，当盖关紧时，其内表面与转鼓内表面应在同一曲面上，为了减少试样的损失，在盖的四周应镶嵌橡胶垫或羊毛毡。

转鼓由（1.5～2.2KW）的电机带动，经减速机以每秒25转的恒定转速运转100转。

并采用计数器控制规定转数。

转鼓应安装手动装臵可以向正反两个方向旋转，便于缷空。

2.2圆孔手筛技术要求a.筛片有效尺寸1000mm×700mm，孔径分别为60mm、40mm、10mm，尺寸见表1：表1毛刺打平。

c.筛框一律用木板制做。

2.3磅秤刻度为0.1kg，每次试验前都要校正零点。

2.4其它容器、铁锨、扫帚和小铲等。

3、试样的采取和制备3.1按焦炭试样的采取方法进行不够两个转鼓试样时，须相应增加总采样量，以保证备用转鼓试样总量。

3.3用直径60mm的圆孔筛进行人工筛分，并进行手工穿孔。

筛分时每次筛量不超过15kg，既要求筛净，又要防止因用力过猛使焦炭受撞而破碎。

3.4将筛上物(大于60mm的焦炭)称取50kg (称准至0.1kg)，臵于待入鼓的容器内，余下部分为备用样，待做完转鼓后不超差时，再行处理。

焦炭质量标准与检验焦炭现货市场的标准化程度较高，质量指标体系和检验方法都有国家标准依据，现货市场普遍接受，实际执行情况较好，争议解决方式也较规范。

一、焦炭国家标准符合现货市场的需求1.焦炭国标按用途来构建质量指标体系国家标准GB/T 1996—2003《冶金焦炭》设定了高炉冶金焦炭的质量指标体系，包含三类指标：一是灰分Ad、硫分St,d、挥发分Vdaf、水分Mt这些反映焦炭基本组成成分的指标；二是是冷态的抗碎强度M40和耐磨强度M10、热态的反应后强度CSR和反应性CRI这些反映高炉内工作强度和工况的指标；三是粒度、焦末这些反映物理大小和形态的指标。

2.焦炭质量的检验也有国家标准作为依据焦炭的抽样、制样以及所有指标化验方法都有国家标准作为依据。

其中，样品的采样、制备可依据GB/T 1997《焦炭试样的采取和制备》；焦炭水分、灰分、挥发分指标的化验可依据GB/T 2001—1991《焦炭工业分析测定方法》；焦炭的焦末和粒度指标的检测可依据GB/T2005—1994《冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法》；焦炭的机械强度M40和M10的测定可依据GB/T 1996—2003《冶金焦炭》中的附录；焦炭硫分指标的测定可依据GB/T 2286—1991《焦炭全硫含量测定方法》；焦炭热性质指标的测定可依据GB/T 4000—1996《焦炭反应性及反应后强度的测定方法》。

二、现货市场企业和机构普遍采用和认可焦炭国家标准现货企业普遍参照国家标准来签订贸易合同，按国标的质量体系来定义商品的质量等级。

1.焦化厂出厂检验，钢厂到货检验，质检机构委托检验大型焦化厂通常以同一批出炉的焦炭作为一个检验批次，依国标的指标体系对焦炭进行全指标的检验。

大型焦化厂一般都具备热性质指标的检验设备，能够保证对每个生产班组的焦炭检验一次CSR和CRI。

一些中小型焦化厂不具备热性质指标的检验能力，当客户有特殊要求时，一般会委托其他机构代为检验。

焦炭热强度指标检验及影响因素分析牛志斌（河钢集团邯钢公司技术中心，河北邯郸056000）【摘要】焦炭作为高炉炼铁反应中的热源和碳源，其各项性能指标都与高炉冶炼状态密切相关。

因此，钢铁冶金企业对于焦炭热强度等质量指标的检验与把关，也是实现高炉高效生产的前提。

本文对焦炭热强度指标检验及检验中影响其准确性的相关因素进行了分析。

关键词：焦炭；热强度；检验；影响因素中图分类号：TQ520文献标识码：BDOI：10.12147/ki.1671-3508.2023.09.088Inspection of Coke Thermal Strength Indicatorsand Analysis of Influencing FactorsNiu Zhibin（Technology Center of Handan Steel Company of Hegang Group,Handan,Hebei056000,CHN）【Abstract】As a heat source and carbon source in blast furnace iron-making reaction,coke's per⁃formance indexes are closely related to the smelting state of blast furnace.Therefore,the inspec⁃tion and control of coke thermal strength and other quality indexes in iron and steel metallurgy en⁃terprises is also the premise of realizing efficient production of blast furnaces.In this paper,the test of coke thermal strength index and the related factors affecting its accuracy are analyzed. Key words:coke；thermal strength；inspection；influence factor焦炭热强度是指焦炭在高温热态环境下，抵抗破碎和磨损的能力，是反映焦炭质量的重要指标之一。

焦炭塔是延迟焦化装置中的核心设备之一,延迟焦化是将渣油经深度热裂化转化为气体和烃、中质馏分油及焦炭的加工过程,是炼油厂提炼高轻质油采收率和生产石油焦的主要手段。

其工艺将重油在焦化加热炉中加热后送入焦炭塔中进行焦化反应,把长链烃的环烷烃裂化分解成焦炭和轻油的过程,产品中的焦炭可以直接作为商品应用于冶金、造纸、国放等工业领域,而产品中的轻质油经过氢精制后,柴油质量可以达到要求。

焦炭塔是延迟焦化装置中的核心设备之一。

图1为焦炭塔的结构示意图。

1 焦炭塔的易出缺陷1.1焦炭塔的工作条件焦炭塔是一种从室温到高温周期性运行的塔器,锅内焦炭塔常用的材质是20g (或20R),筒体高度约在26～30mm左右,直径约在5～7mm之间,壁厚20～36mm,工作介质为渣油(含S )、焦炭、油气、水和水蒸汽。

我国的焦炭塔的一般运行周期为48～24h。

进油时塔体局部最高壁温超过475℃,介质的温度为495℃,由下至上在393～475℃之间。

焦炭塔在运行完48h 一个周期,紧接着开始下一个周期。

通常是每两个塔之间进行切换操作,当一个塔处于进油生焦过程中,另一个塔正处于水力除焦阶段,其最低温度只有40℃,最高温度可接近500℃,当进料时,500℃的油渣很快进入预热至250℃的焦炭塔,这时在焦炭塔内外形成极高的温差,温差应力足以使焦炭塔产生局部屈服。

焦炭塔在工作中承受的温差疲劳应力,是造成焦炭塔失效的主要原因。

其主要失效方式为热机疲劳和蠕变,具体表现为塔体鼓凸、倾斜和焊缝开裂,造成焦炭塔的破坏。

其在裙座焊缝和堵焦阀周围容易发生开裂。

除了疲劳破坏外,渣油中的硫在焦炭塔中反应生成硫化氢,在常温或焦炭塔停工是对焦炭塔产生应力腐蚀。

1.2焦炭塔容易出现的缺陷由于焦炭塔有以上的工作条件,以及焦炭塔本身的特性,焦炭塔容易出现以下几种缺陷。

(1)开裂。

①焦炭塔的裙座开裂。

使用超过10年的焦炭塔在定期检验中几乎无一例外地发现焦炭塔裙座角焊缝大量开裂。

GB/T 2001《焦炭工业分析测定方法》国家标准修订编制说明1 任务来源及工作过程根据国标委综合【2010】87号文件精神，由中钢集团鞍山热能研究院有限公司、冶金工业信息标准研究院负责修订GB/T 2011-1991《焦炭工业分析测定方法》标准。

接到标准修订任务后，成立了标准修订课题组，通过研究和调查，拟修订新标准的分析方法内容，然后我们查阅了国内外同类标准及有关资料，进行了收集、翻译、整理及对比分析.2011年5月，向国内使用此标准用户发出征求意见函，共发出征求意见函32份，希望能广泛征求到各单位对修订标准工作的意见，共收到1家回函。

回函单位根据具体情况，对本标准的修标工作提出了一些修订意见和建议，详见《意见汇总处理表》。

根据回函单位意见，本着推进科学技术进步、提高工作效率的原则，我们对现行标准进行了确认、修改、完善和改进，完成了本标准的征求意见稿。

2012年7月征求意见.2 修订标准的依据2.1目前GB/T 2001-1991《焦炭工业分析测定方法》标准的标龄已有20年。

标准应适时修订，国家规定国家标准标龄一般为5年左右，本标准已应用20年之久，早应修订或重新确认。

2.2 根据GB/T 2001-1991使用单位在实践中发现其存在的问题以及不足之处，同时参照ISO 579:1999、ISO 687:2004、ISO 1171:1997、ISO 562：1998，对GB/T 2001-1991《焦炭工业分析测定方法》标准进行了修订。

3 标准修订的主要内容3.1 本标准草案按GB/T1.1－2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求格式进行编写。

3.2 增加“前言”部分。

列举了新旧标准差异。

3.3 将 GB/T2001—1991第1章“主题内容与适用范围”改为：“范围”。

3.4 将 GB/T2001—1991第2章“引用标准”改为“规范性引用文件”并增加下列内容：“下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

焦炭化验报告报告编号：123456789
检测日期：2021年5月12日
检测单位：ABC化验中心
检测项目：
项目指标检测结果单位
固定碳 FC 87.5 %
挥发分 VM 4.5 %
灰分 ASH 7 %
全硫 S 0.5 %
发热量 Qnet,ar 6800 kcal/kg
检测结果说明：
根据样品的实际情况，ABC化验中心进行了多项指标的检测。

经过检测，样品的固定碳、挥发分、灰分、全硫、发热量等指标均符合国家标准和客户要求。

其中，固定碳含量高，挥发分少，良好的质量水平使该样品适合于冶金工业领域。

检测单位说明：
ABC化验中心是一家拥有丰富经验和专业技能的实验室。

我们可为客户提供多种化验测试服务，包括土壤、水质、食品、化工品、建筑材料、石油、石化等领域的检测服务。

ABC化验中心拥有先进的化验仪器和设备，并且有一支经过专业培训和考核的化验人员队伍，可为客户提供具有高信度和有效性的化验结果。

结论：
根据本次检测结果可知，该焦炭样品符合国家标准和客户的要求。

我们建议客户可将该产品应用于冶金工业相关领域。

ABC化验中心将继续为客户提供专业可靠的化验测试服务。

焦炭塔的易出缺陷及其检验摘要:焦炭塔是炼油厂提高轻质油采收率和生产石油焦的核心设备之一,由于其工作条件,在焦炭塔中容易出现开裂、鼓凸和偏斜、材料变异、下塔盖的变形等缺陷,因此在焦炭塔的检验过程中,对焦炭塔的宏观检验、无损检测、硬度测定和金相检验等。

关键词:焦炭塔角焊缝裂纹检验焦炭塔是延迟焦化装置中的核心设备之一,延迟焦化是将渣油经深度热裂化转化为气体和烃、中质馏分油及焦炭的加工过程,是炼油厂提炼高轻质油采收率和生产石油焦的主要手段。

其工艺将重油在焦化加热炉中加热后送入焦炭塔中进行焦化反应,把长链烃的环烷烃裂化分解成焦炭和轻油的过程,产品中的焦炭可以直接作为商品应用于冶金、造纸、国放等工业领域,而产品中的轻质油经过氢精制后,柴油质量可以达到要求。

焦炭塔是延迟焦化装置中的核心设备之一。

图1为焦炭塔的结构示意图。

1 焦炭塔的易出缺陷1.1 焦炭塔的工作条件焦炭塔是一种从室温到高温周期性运行的塔器,锅内焦炭塔常用的材质是20g(或20R),筒体高度约在26～30mm左右,直径约在5～7mm之间,壁厚20～36mm,工作介质为渣油(含S)、焦炭、油气、水和水蒸汽。

我国的焦炭塔的一般运行周期为48～24h。

进油时塔体局部最高壁温超过475℃,介质的温度为495℃,由下至上在393～475℃之间。

焦炭塔在运行完48h一个周期,紧接着开始下一个周期。

通常是每两个塔之间进行切换操作,当一个塔处于进油生焦过程中,另一个塔正处于水力除焦阶段,其最低温度只有40℃,最高温度可接近500℃,当进料时,500℃的油渣很快进入预热至250℃的焦炭塔,这时在焦炭塔内外形成极高的温差,温差应力足以使焦炭塔产生局部屈服。

焦炭塔在工作中承受的温差疲劳应力,是造成焦炭塔失效的主要原因。

其主要失效方式为热机疲劳和蠕变,具体表现为塔体鼓凸、倾斜和焊缝开裂,造成焦炭塔的破坏。

其在裙座焊缝和堵焦阀周围容易发生开裂。

除了疲劳破坏外,渣油中的硫在焦炭塔中反应生成硫化氢,在常温或焦炭塔停工是对焦炭塔产生应力腐蚀。

收稿日期:2006-06-07申晓瑗(1962～　),工程师;650211　云南省昆明市。

焦炭反应性及反应后强度试验中应注意的几个问题申晓瑗　董旭滨(昆明焦化制气厂检测试验中心)Several problems of measuring coke reactivity and post 2reaction strengthShen Xiaoyuan Dong Xubin (Kunming Coking and gas making factory ) 焦炭反应性及反应后强度,是评价焦炭热性质的重要指标,对高炉冶炼影响很大。

近年来随着高炉大型化,这两指标越来越受到人们的重视,许多国家根据本国资源和技术需要制定了不同的测试方法,并用相应指标控制焦炭质量。

我国于1983年就制定了国家标准,并于1996年进行了修定,随着钢产量的飞速发展G B4000几乎已被所有企业接受,焦炭反应性及反应后强度测定已成为企业的日常工作。

但是由于试验条件掌握不好,两指标的测定值相差较大,影响了对焦炭质量的评价。

根据几年来的工作经验,提出几个测定中应注意的问题,供大家参考。

1　在取样和制样的过程中除了严格按照国家标准去做以外,还应使焦样的粒度和形状尽量接近 G B/T4000-1996修订了G B4000-83中的制样方法,改人工调制焦球为机械制样,焦样粒度由 19～21改为 21～25,不但范围有所扩大,焦块形状也不如老标准严格。

由于焦块粒度和形状对反应性有一定影响,粒度范围宽,形状变化大,必然会使试验数据分散。

因此在最后选取试样时一定要选择粒度相近的焦块,焦块粒度尽可能在 23左右。

最简单的办法除了目测看大小是否均匀外,每次试验不但要保证试样重量符合标准,还一定要使试样的焦块数目相等。

一般情况下普通冶金焦可取42块,捣固焦可取39块,每次试验都要如此。

装100mm 厚高铝球时要装平,装焦块时也要装均匀装平。

为防止试验过程中焦样丢失,影响试验的准确性,试验做完后,要重新数一数焦块数目,看与装入数目是否一致。

《GB/T 214-2017 焦炭—总硫含量的测定高温燃烧法》是中国国家标准，由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会联合发布，于2017年7月12日发布，2018年2月1日实施。

该标准规定了焦炭中总硫含量的测定方法，适用于煤炭工业以及相关领域对焦炭总硫含量的测试与控制。

1. 标准的编制背景随着工业生产的发展和环境保护要求的提高，对焦炭产品的质量控制越来越严格。

焦炭中的硫含量是评价其质量的重要指标之一，因为硫在焦炭燃烧过程中会生成二氧化硫等有害物质，对大气环境造成污染。

因此，准确测定焦炭中的总硫含量，对于控制焦炭质量、保护环境具有重要意义。

2. 标准的适用范围《GB/T 214-2017》适用于对焦炭样品中总硫含量进行测定。

该方法通过高温燃烧将硫转化为二氧化硫，再通过碘量法进行定量分析。

3. 标准的主要内容《GB/T 214-2017》包括以下主要内容：- 术语和定义：明确了标准中使用的专业术语和定义。

- 原理：描述了总硫含量测定的基本原理，即在氧气氛围中，将焦炭样品加热至高温，使其中的硫元素完全转化为二氧化硫，然后通过吸收液吸收并进行碘量法定量。

- 试剂和材料：列出了进行测定所需的试剂和材料，并对其纯度和制备方法提出了要求。

- 仪器设备：详细说明了实验所需的仪器设备，包括高温炉、吸收装置、定容瓶、滴定管等，并对仪器的精度和性能提出了要求。

- 样品：对样品的取样、制备和保存方法进行了规定，以确保样品代表性和稳定性。

- 分析步骤：详细描述了样品的称取、燃烧、吸收、滴定等具体操作步骤。

- 结果的计算：给出了计算总硫含量的公式，并对计算结果的表示方式和保留小数位数作了规定。

- 精密度和准确度：对方法的重复性和再现性进行了规定，并提供了相应的数据范围。

- 质量保证和质量控制：提出了实验过程中应遵循的质量保证措施和质量控制要求。

4. 标准的实施与应用自2018年2月1日起，《GB/T 214-2017》正式实施，取代了原有的《GB/T 214-2007》标准。