烧结计量系统精准度的提高

料场设备优化升级提升烧结供料质量烧结是一种常用的冶金工艺，用于将粉状物料在高温下加热成为坚固的块状物料。

烧结过程中，料场设备的运行状态对于烧结供料质量具有重要影响。

为了提高烧结供料质量，需要对料场设备进行优化升级。

一、提升烧结供料质量的重要性烧结供料质量对于烧结的成品质量有着直接影响。

优质的烧结供料可以提高成品的强度、均匀度和抗碎度，降低成品的裂纹和缺陷率。

而不良的烧结供料会导致成品的质量下降，增加后续加工的难度和成本。

提升烧结供料质量是提高烧结工艺效率和降低成本的关键。

二、料场设备优化升级的必要性料场设备是烧结供料过程中的关键设备之一。

传统的料场设备存在一些问题，如供料不均匀、物料堆积不顺畅、堆垛的高度和形状不合理等。

这些问题会导致物料温度不均匀，烧结效果差，降低了供料质量。

对料场设备进行优化升级是非常必要的。

通过优化升级，可以改善供料均匀性，调节物料的堆积形态，提高物料的温度均匀性，进而提高烧结供料质量。

料场设备优化升级需要从以下几个方面来考虑。

1. 供料机构的优化供料机构是料场设备的核心部分，直接影响供料的均匀性和稳定性。

可以对供料机构进行结构优化，采用更加合理的供料方式，确保物料在供料过程中能够均匀并稳定地分布在烧结机上。

这可以通过改变供料机构的设计和调整供料参数来实现。

2. 存储仓的升级存储仓是物料在料场中的临时存放区域，影响物料的堆积形态和温度分布。

可以对存储仓进行优化升级，增加仓壁的摩擦力，减小物料的流动性，降低物料堆积的斜度和高度，期望物料能够均匀分布在存储仓内。

3. 轨道的改进轨道是料场设备供料过程中物料的运输通道，影响物料的流动性和密度。

可以考虑采用更加光滑的轨道材料，增加轨道的弯道半径，减小物料的摩擦力和阻力，以提高物料在轨道内的流动性与均匀性。

4. 自动化控制系统的引入通过引入自动化控制系统，可以实时监测和调整料场设备的运行状态，提高供料的稳定性和均匀性。

自动化控制系统还可以根据设定的参数调节供料机构、存储仓和轨道的工作状态，以达到最佳的供料效果。

提升烧结品位的措施方法随着集团公司炼铁生产的快速发展，高炉对烧结矿的要求更加严格，特别是对烧结矿中小颗粒含量的要求更为明显。

如何提升烧结品位，稳定亚铁、碱度。

成为烧结生产中重要课题。

在烧结过程中，固体燃料的燃烧为烧结混合料进行一系列物理化学反应、熔蚀、固结提供了绝大部分热能，因此，固体燃料的配加量及其粒度的大小对烧结矿的粒度组成、强度、还原性、FeO含量、出矿率及产量有着至关重要的影响。

烧结一车间对于粒级偏高，品位不好，究其原因主要有以下几方面存在不足：1、点火效果波动烧结机采用的点火材料是高炉煤气，点火温度一般只有11000C左右，当点火温度低于10000C时，会导致表层混合料无法形成良好熔体，表层及其两侧呈黄色或土灰色。

烧结混合料的烧结过程是自上而下地进行，上层混合料中碳的燃烧及混合料烧结时产生的废气在通过下部料层时，与下部料层的混合料产生热交换，将其一部分热量传递给下部料层的混合料，上层烧结不充分处将影响下部料层燃烧，从机尾断面呈现弯曲或是倾斜的红火层。

2、混合料水分往往在卸灰过程中有波动，造成混匀效果差混合料从配料到达一混开始加水混匀，混合料在混合机内停留时间很短，在灰量过大时无法及时补充水分造成混匀效果变差，也就成球性能。

对烧结料层透气性产生很大的影响，严重的破坏了正常的烧结进程。

3、烧结矿转运及贮存过程中易摔碎本车间四个成品仓高度为10米，如若成品仓内无成品矿时，从10米高度物料下落的速度所产生的力，很难保证底部成品矿的粒级要求。

及时预留3米的仓位也很难降低成品矿粒级。

再者烧结一车间到高炉的下料口众多。

也是制约粒级居高不下的因素。

4、工人技术水平较差，人员流动频繁炉前工、配料工、混料工是目前这部分人员的流动性较大，管理难度也大，操作上随意性很大，加之环境及其它因素，工人很难坚守岗位。

严重的破坏了烧结的正常进程。

5、原料结构及其配矿对烧结的影响根据研究和有关烧结厂的实践，一致认为：决定烧结矿强度的主要因素是原料结构，优化配矿是改善烧结矿强度的基础。

保证计量准确性的措施是什么1. 校准和验证计量器具对于需要使用计量器具的场合，第一步是要确保器具是经过校准的并具备准确性。

校准是指在特定条件下对计量器具进行检测、比较、调整和记录的过程。

在校准前应对计量器具的状态及性能进行评估，以判断它们是否能满足使用要求。

除此以外，还需要在计算机程序、电子设备和仪器、检测方法、操作程序等方面进行验证。

2. 选用适当的计量方法对于不同的计量任务，需要选择合适的计量方法。

例如，一些测量需要考虑器具的灵敏度范围、准确性和分辨率。

对于更复杂的测量，需要理解各种不确定性源、数据分析方法和统计原理。

3. 实时监测和质量控制应根据需要对生产过程的关键参数进行测量和监测。

实时监测和质量控制程序不仅可以帮助确定产品的合格率和漏检率，而且还可以帮助发现生产过程中的偏差和异常情况。

如果在整个生产过程中能够实施这些保证准确性的措施，那么就可以大大降低计量误差。

4. 建立标准操作程序在制定标准操作程序（SOP）时，需要考虑产品和制造过程的特点。

SOP应包括相应测试和记录，以确保计量结果的准确性。

在生产前，必须确定SOP要求的主要测量参数和它们的精度、方法和频率等。

在生产中，应注意记录数据和参数，并对它们进行审查和把控。

5. 培训和资格认证要确保生产过程中使用的所有计量器具正确地使用，需要进行培训。

培训应包括试验的掌握、各种器具的工作原理和常规操作、仪表电气的习惯用法等方面。

计量人员还必须接受培训，以确保他们理解和掌握计量控制、规范和方法学等方面的知识。

通过资格认证，人员能够证明自己具备执行标准操作程序的能力。

结语通过校准和验证计量器具、选用适当的计量方法、实时监测和质量控制程序、建立标准操作程序、培训和资格认证等措施，能够保证计量准确性。

这些措施对于确保产品品质、提高过程效率、保护采样踏勘数据安全起到至关重要的作用。

烧结设备改进方案背景在烧结生产线中，烧结设备是非常重要的工艺设备之一，直接关系到铁矿石烧结矿的质量和产量。

然而，在烧结生产过程中，存在一些问题，例如设备运行效率低、烧结高温段温度控制精度不高等问题，这些问题对生产效率和烧结矿的质量产生了一定的影响。

因此，我们有必要对烧结设备进行一定的改进，以提高设备的运行效率和烧结矿的质量。

改进方案进料系统的改进烧结设备的进料系统是非常关键的系统之一，直接影响到原料的入炉量和温度控制。

因此，我们可以改进进料系统，使其更加稳定和精确。

具体措施如下：1.安装更精确的压力计、温度计和流量计，以便更快捷地掌握烧结过程和准确地控制进料量和温度。

2.改进进料斗的设计，提高料流均匀性和稳定性，从而有效降低进料中空的发生率。

3.采用烟气再利用技术，以减小烧结设备进风量、提高进热效率和减少二氧化碳排放。

燃烧系统的改进燃烧系统是影响烧结设备性能的关键系统之一，目前在烧结生产中，该系统还存在一些问题：1.燃烧室的温度不均，可能导致矿石烧结不均匀，影响烧结矿的质量。

2.燃烧室中氧气含量过高或者过低都会导致矿石的烧结情况不稳定，从而影响烧结矿的质量。

针对这些问题，我们可以采取以下措施：1.对燃烧室进行改进，增加燃气喷嘴和氧气喷嘴，以改善燃烧室中的氧气含量，从而提高烧结矿的质量。

2.安装温度传感器，对燃烧室温度进行监测和控制，以保持温度均匀。

3.使用高效节能的燃烧系统，减轻燃气能耗，特别是在烧结高温段的过程中，使烧结设备的能效更加优化。

排烟系统的改进排烟系统是保持生产环境清洁和减少污染的关键设施。

可以通过以下方式对排烟系统进行改进：1.安装高效过滤器和 purifier 技术，以减少排放粉尘、异味、及二氧化硫等有害物质排放。

2.采取中英法三国排放标准，严格执行对大气污染物的限制和排放标准，确保产品质量和环境保护。

总结通过对烧结生产线中烧结设备进行改进，可以有效提升设备运行效率并改善烧结矿的质量。

提高产能具体措施目前国内外烧结机向着大型化方向发展，已成为必然趋势，如何提升固定烧结面积的烧结机产能？对于180㎡烧结机进行设备、工艺、操作等方面改进，对产能的提升仍就有很大的提升空间。

为更好的完成集团公司产能任务，并针对烧结一车间现状，制定下列几项措施：一、新型节能项目提升产能1、焦炉煤气替代高炉煤气，降低煤气消耗，提高烧结效果。

2、热风点火项目把环冷机3段热风除尘后用引风机引入点火炉直接作为点火助燃空气，风温达到200℃以上，降低煤气消耗，保障点火温度。

3、无动力热风烧结项目充分利用烧结系统路端存在的工艺压差，实现无动力消耗的热风烧结，可降低固体燃耗，提高烧结矿质量。

并且烧结机后部几个风箱的温度和主烟道的排烟温度也会同步升高，为后部风箱余热回收创造更好的条件。

二、高负压大风量烧结技术的应用与改进1、将上料量由现在的360t/h，提高到400t/h。

紧抓工艺参数达标率，抓好生产过程控制。

2、提高栏板高度5-10cm，由原有的厚度680mm上升至720mm。

3、采取低负压点火装置，将1#-3#风箱做微负压点火处理，降低煤气流量，使料面点火均匀充分。

提升料面烧结矿强度。

4、推行高负压厚料层烧结，改善烧结矿强度与成品率。

5、在设备允许的情况下，采用高负压大风量转子。

三、提高成品率，降低返矿技术研究1、除尘卸灰对烧结产质量的影响很大，为改善这一现状，采用单仓配加除尘灰的方式。

2、适当提高亚铁，增加烧结热量与液相量，提高成品率。

3、高碱度高硅烧结提高强度改善成品率。

4、成品系统优化运行，控制放料仓仓位，改变落料仓落料点高度。

5、减少成品矿下料口个数。

四、完善点检定修模式，提高设备作业率增加产量。

良好的设备点检标准，可以让岗位工清楚岗位设备的运行情况，将发现的设备隐患，能处理的及时处理，无法处理的统计起来，在定期检修时处理。

根据设备运转情况制定合适的检修计划与周期。

烧结一车间的检修周期为40天左右为最适合。

提高烧结矿质量的措施许伟【摘要】分析了影响天铁冶金集团炼铁厂烧结矿质量的因素.提出了提高烧结矿质量的措施, 包括改善和优化入烧原料结构、适度提高烧结矿的碱度、采用自动配料技术、低温点火、强力造球以及改善设备性能等.实施后, 烧结矿合格率达到95.23％, 烧结矿质量明显提高.%The factors affecting the sinter quality of Iron Making Plant of Tianjin Tiantie Metallurgical Group Co., Ltd.are analyzed.The measures to improve the quality of sinter are put forward, including improving and optimizing the raw material structure of sinter, increasing the basicity of sinter moderately, adopting automatic proportioning technology, igniting at low temperature, making ball with strength and improving the performance of equipment, etc.After implementation, the qualified rate of sinter reaches95.23％and the quality of sinter is improved obviously.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】3页(P28-29,32)【关键词】烧结矿;配料;碱度;空气炮;筛分【作者】许伟【作者单位】天津天铁冶金集团炼铁厂, 河北涉县 056404【正文语种】中文0 引言烧结矿作为高炉炉料的重要组成部分，其质量对于高炉生产起到十分重要的作用。

浅谈提高城市燃气计量准确性的相关途径随着城市化进程的不断推进，城市燃气的使用量持续增加。

为了确保用户的财产安全，以及促进燃气的合理利用，提高城市燃气计量的准确性是极为重要的。

本文将从技术、管理和监督三个方面，浅谈提高城市燃气计量准确性的相关途径。

一、技术方面提高计量器的精度是技术手段提高燃气计量准确性最为直接的途径。

要提高计量器精度，需要从以下几个方面入手。

1.使用高精度计量器目前市场上有很多由国外的厂商生产的高精度计量器，这种计量器具有高灵敏度和精度，可以有效地提高燃气计量的准确性。

2.对计量器进行定期检测和维护计量器是比较精密的设备，长期使用后容易出现偏差，对计量器进行定期检测和维护可以及时发现并消除这些偏差。

3.采用智能化计量系统智能化计量系统主要是通过对计量器进行智能化改造，将计量器的数据传输到计算机中实现自动计量。

这种计量方式可以避免人为干预造成的误差，精度较高。

二、管理方面除了技术手段外，管理方面也是提高燃气计量准确性相关的重要手段。

1.建立规范的计量管理制度通过建立规范的计量管理制度，明确各级单位在计量管理中的职责和义务，保证计量工作的规范化开展。

2.完善计量检定制度要确保燃气计量的准确性，需要建立完善的计量检定制度，对计量器进行定期检测和校准。

在检定过程中，可以发现计量器的偏差，及时予以调整和修理。

3.加强计量管理培训提高计量管理人员的专业水平，增加管理技能和知识，对提高燃气计量的准确性具有重要作用。

三、监督方面监督是提高燃气计量准确性的最终保障。

1.强化计量管理监督通过加强计量管理监督，对各级单位的计量工作进行抽查和监督执法，对不合格计量器进行整改和取缔。

2.完善计量管理信息化系统建立计量管理信息化系统，汇集不同单位的计量数据，实时监测计量器的运行状态和计量数据，对提高燃气计量的准确性具有很大帮助。

3.加强法制建设通过加强法制建设，制定出更为严格的计量管理规定，对违规行为进行严格惩罚，保障公平交易和市场平稳运行。

烧结厂配料班组长总结范文时光荏苒，转眼间又在烧结厂配料班这个充满活力（和粉尘，哈哈）的岗位上干了一段时间的班组长了。

今天就跟大家唠唠这段时间的工作情况。

一、工作内容与成果。

1. 配料精准度。

咱这配料工作啊，就像是给烧结这个大菜配调料，一点都不能马虎。

我每天都得盯着各种原料的配比，什么铁矿石、石灰石、焦炭粉之类的。

一开始，这配比老是有点小偏差，就像炒菜盐放多放少了一样，会影响最终的“口感”——烧结矿的质量。

后来我就想了个招儿，给每个配料点都做了个简易的小检查表，让组员们每次配料前都核对一遍，这效果立竿见影，配料的精准度那是蹭蹭往上升。

现在咱们班配出来的料，误差都在极小的范围内，就像给烧结厂这个大厨提供了最精确的调料配方，做出来的“菜”——烧结矿，质量杠杠的，得到了厂里的表扬呢。

2. 设备维护与管理。

这配料的设备就像咱们干活的伙伴，得好好照顾着。

咱班管的那些皮带输送机、给料机之类的设备，时不时就会闹点小脾气。

以前设备一有点问题，大家就手忙脚乱的，不知道从哪儿下手。

我就组织大家一起学习设备的原理和常见故障处理方法，就像给大家发了本“设备秘籍”。

现在可不一样了，设备出个小故障，组员们就像武林高手一样，很快就能找到问题所在并解决。

而且我还制定了一个设备日常巡检制度，每天安排专人检查设备的运行状况，就像每天给设备做个小体检，提前发现问题，把故障扼杀在摇篮里。

这几个月下来，设备的故障率明显降低了，咱们干活也更顺畅了。

3. 团队协作。

咱们配料班是个大家庭，每个组员都有自己的特点。

有经验丰富的老大哥，也有刚入职充满干劲的小年轻。

我就像个“团队大厨”，得把大家的力量调配好。

刚开始的时候，新老组员之间沟通有点问题，老组员觉得新组员毛手毛脚，新组员觉得老组员太古板。

我就组织了一些团队活动，像下班后一起去吃个烧烤（当然是在不影响工作的前提下啦），在轻松的氛围里让大家互相交流。

还把新老组员搭配起来工作，让老组员带带新组员，新组员的新想法也能给老组员一些启发。

提高煤气计量准确率的措施探讨煤气计量准确率，与资源节能存在一定的关系，提高煤气计量的准确率，能够消除外部因素的影响，实现有效的节能减排。

近几年，煤气计量准确率偏低，本文主要探讨提高煤气计量准确率的措施。

标签：煤气计量；准确率；措施煤气计量，是现代能源计量的一项代表，计量的准确性，决定了煤气的分配与应用。

做好煤气计量的工作，有利于实现节能降耗，保障计量技术的合理性。

能源行业内，非常注重煤气计量准确率，采取有效的提升措施，规范煤气计量的同时，提高准确率。

1 煤气计量准确率分析煤气计量准确率，是保证煤气节能的有效措施。

准确率，反映了煤气计量的状态，实际煤气计量内包含的内容比较复杂，逐渐朝向精细化的方向发展，要求煤气计量准确率，也要具备精细化的特点，辅助煤气计量进入节约型的状态。

煤气计量准确率，是衡量煤气管理的一项数据指标，其可表明煤气系统的状态，煤气计量中，表明了计量与节能的关系，提高准确率，才能实现高水平的节能。

准确率，包括煤气数量、质量等参数的测试、统计和分析，利用计量准确率，清晰表达煤气的使用状态，促使煤气计量人员能够了解煤气的具体情况，转换经营管理的方式，降低煤气使用中的损失，目的是提高煤气的运行效率[1]。

根据煤气计量准确率的要求，逐步改进计量方式，在此基础上，提高煤气计量的准确率，减少煤气资源的消耗量。

准确率，是煤气计量中的重要参数，而提高准确率，成为煤气计量中的主要工作，满足煤气的节能要求。

2 提高煤气计量准确率的措施首先是煤气计量在源头上的控制，以便在根本上提高煤气计量的准确率。

计量人员参与煤气计量工作时，考虑源头上的控制需求，可以在四个方面实现准确率的提高，分别是：（1）提前提出并规划好计量的要求；（2）明确计量内的各种转化方式；（3）配备相关的测量设备，不能在煤气计量期间，出现设备缺失的问题；（4）验收煤气计量内的设备，保证设备的准确性，预防其影响煤气计量的结构。

煤气计量设备，对准确率的影响比较大，尤其是受到设备影响，导致煤气内含有水分、杂质，单纯的采用计量设备，就会出现误差，所以还要清理计量设备，采用吹扫、蒸汽清洁等措施，保障设备的洁净度，以免干扰煤气计量的过程，保障准确率。