抽样计划与检验培训课件(PPT 81页)_7166

抽样计划与检验培训课件(PPT 81页)
❖ 课堂要求
❖ 手机 请将您的手机开为振动或关闭。
❖ 吸烟 在课堂内请不要吸烟。
❖ 其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问；
❖
不要随意走动。
❖ 1、抽样检验基础知识 ❖ 2、MIL-STD-105E计数型抽样方法 ❖ 3、MIL-STD-414计量型抽样方法 ❖ 4、零缺陷/MIL-STD-1916抽样方法
❖ 其他不适于全检或全检不经济的场合。
❖ 按检验特性值的属性可以将抽样检验分为计 数型抽样检验和计量型抽样检验两大类。
❖ 抽样检验：计数抽样检验（计件抽样检验+计 数抽样检验）+计量抽样检验。
❖ 按抽样次数即抽取样本个数可分为：一次抽 样检验、二次抽样检验、多次抽样检验和序 贯抽样检验。
❖ 计件抽样检验：是根据被检样本中的不合格品数推 断整批产品的接收与否。
格如品有数N1分、别N是2、DN1、3、DN2、4…DＮ3、k批D4，、经D检k 验则，过其程不平合均 为：
不合格品百分数：
p=(D1+D2+D3+D4+…+D k)/ (N1+N2+N3+N4+…+Ｎk)*100
❖ 接收质量限（AQL：ACCEPTANCE QUALITY LIMIT ）：当一个边续系列批被抽 交验收抽样时，可允许的最差过程质量水平。
❖ 不合格:产品的质量特性不合乎预期的使用要 求, 一般可分为:
(1)A类：严重不合格(CRI) : 凡有危害制品的使 用者或携带者的生命或安全之缺点
(2)B类：主要不合格(MAJ): 制品单位的使用性 能不能达到所期望之目的,或显著的减低其实 用性质的缺点
(3)C类：次要不合格(MIN): 实际上不影响制品 的使用目的之缺点
判定，这对检验工作来讲，显然是一个大的改进。
❖ 4、适用于破坏性测试，从而对产品批质量的保证 具有一个以数字表示的水准。
❖ 5、拒收供应者或车间部门整个产品批，而不是仅 仅退回不合格品，从而更有力地促进产品质量的提 高。
❖ 抽样检验
❖ 抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从 一批或一个过程中抽取少量个体（作为样本） 进行的检验。
它是对生产方的过程质量提出的要求，是允 许的生产过程平均（不合格品率）的最大值。
❖ 极限质量（LQ）：对于孤立批，为了抽样检 验，限制在某一低接收概率的质量水平。它 是在抽样检验中对孤立批规定的不应接收的 批质量（不合格品率）的最小值。
(一) 单次抽样检验
❖ 批/检验批:一个检验批应由基本相同的生产条 件(人、机、料、法、环）在一定时间内完成 制造同一种单位产品所构成。其目的是为保 证检验批内的单位产品具有一定的质量均匀 性及抽样检验的可靠性。
连续批 ：是指批与批之间产品质量关系密切或连续生 产并连续提交验收的批。如：
①产品设计、结构、工艺、材料无变化；
❖ 计点抽样检验：是根据被抽检样本中的产品包含的 不合格数推断整批产品的接收与否。
❖ 计量抽样检验：是通过测量被检样本中的产品质量 特性的具体数值并与标准进行比较，从而判定是否 接收该批产品。
❖ 一次抽样检验：是从检验批中只抽取一个样本，就 对该批产品做出接收与否的判定。
❖ 二次抽样检验：是一次抽样检验的延伸，它要求对 一批产品抽取至多二个样本即做出接收与否的结论， 当从第一个样本不能判定批接与否时，再抽第二个 样本，然后同由两个样本的结果来确认批是否接收。
抽样检验基础知识
❖ 产品检验是质量管理工作的一个重要组成部分。所 谓产品检验是对产品的一个或多个质量特性进行的 诸如测定、检验、试验或度量并将结果同规定要求 进行比较以确定每项质量特性合格与否所进行的活 动。
❖ 抽样检验的由来 ❖ 在产品制造过程中，为了保证产品的符合性标准，
防止不合格产品出厂或流入下一道工序，最好的办 法是全数检验。但是，许多情况下全数检验是不现 实的也是没有必要的，例如破坏性检验、批量大、 检验时间长或检验费用高的产品，就不能或不宜采 用全数检验，此时抽样检验是一种有效的方法。
❖ 抽样检验的特点是：检验对象是一批产品， 根据抽样结果应用统计原理推断批的接收与 否。不过经检验的接收批中仍可能包含不合 格品，不接收批中当然也包含合格品。
❖ 抽样检验一般用于下述情况：
❖ 破坏性检验，如产品的疲劳试验、强度检验 等。
❖ 批量很大。如螺丝、销钉、电阻等。
❖ 测量对象是散装的或流程性材料。如煤、油、 水泥、电线等。
❖ 多次抽样检验：是二次抽样的进一步推广， 例如五次抽样，则允许最抽取5个样本才最终 确定批是否接收。
❖ 贯抽样检验：不限制抽样次数，每 次抽取一 个单位产品，直至按规则做出是否接收批的 判断为止。
抽样计划基本概念
❖ 单位产品：是为实施抽样检验的需要而划分 的基本产品单位（如一个有形实体、一定量 的材料、一项服务、一次活动或一个过程。
❖ 不合格品：具有一个或一个以上的不合格的 单位产品。
❖ 批质量 ❖ 批不格品率：p=D/N=
不良品个数 X 100% 检验之=（D/N）*100 ❖ 批每百单位产品不合格数：(C/N)*100 ❖ 过程平均：在规定的时段或生产量内平均的过程质
量水平，即一系列初次交检批的平均质量。
②制造场所无变化；
③中间停产时间不超过一个月。
孤立批 ：单个提交检查批或待捡批不能利用最近已检 批提供的质量信息的连续提交检查批，称为孤立批。
批量:每个检验批内产品单位之数量,以“N”表示. 样本:是从检验批中所抽取一个以上的单位产品所组成
样本量：样本中所含的产品单位的数目称为样本数或 样本大小,其符号以 “n”表示.
❖ 二次世界大战刚开始时，美国因大量的军需
物资必须供应，而检查员又非常缺乏，军需
物资的购入及验收，就不得不采取一个既经
济又实用的方法。抽样检验的方法由此应运
而生。
（
（
通过样本推 测母体
检验
母体 随机抽取样本
检 验 样 本
样本
❖ 抽样检验的优点 ❖ 抽样检验与全检比较而言，有如下显着的优点：
❖ 1、由于只检验部分产品，较为经济合算。 ❖ 2、抽样检验所需检验员较少。 ❖ 3、抽样检验是由单调的100%逐件判定提高到逐批