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抽样计划与检验培训教材课件

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抽样计划与检验培训教材

抽样计划与检验培训教材

抽样计划与检验培训教材第一章：抽样计划与检验概述1.1 抽样计划与检验概念1.2 抽样计划的作用和意义1.3 检验在质量管理中的重要性1.4 抽样计划与检验在企业管理中的应用1.5 抽样计划与检验的发展趋势第二章：抽样理论基础2.1 抽样的基本概念2.2 抽样原理2.3 抽样误差的类型2.4 简单随机抽样2.5 分层抽样2.6 系统抽样2.7 整群抽样2.8 抽样容量的确定2.9 抽样方法选择的原则第三章：抽样计划的制定3.1 抽样计划的制定流程3.2 抽样框架的建立3.3 抽样比例的确定3.4 抽样方式的选择3.5 抽样调查中的排错和校正3.6 抽样计划的灵活性第四章: 检验方法与标准4.1 检验方法的概念4.2 检验标准的制定4.3 检验方法的选择4.4 检验设备的选用和维护4.5 检验数据的处理与分析第五章：数据的采集与处理5.1 数据的采集方式5.2 数据的质量评价5.3 数据的处理方法5.4 数据的解释和应用第六章：抽样计划的实施与改进6.1 抽样计划的实施过程6.2 抽样结果的分析与解释6.3 抽样计划的效果评价6.4 抽样计划的改进方法6.5 典型案例分析第七章：抽样计划与检验的应用7.1 抽样计划与检验在生产管理中的应用7.2 抽样计划与检验在质量控制中的应用7.3 抽样计划与检验在供应链管理中的应用7.4 抽样计划与检验在食品安全中的应用7.5 抽样计划与检验在医疗卫生中的应用第八章：抽样计划与检验的现代化管理8.1 抽样计划与检验的信息化管理8.2 抽样计划与检验的网络化管理8.3 抽样计划与检验的智能化管理8.4 抽样计划与检验的自动化管理8.5 抽样计划与检验的标准化管理结语：抽样计划与检验培训的未来发展趋势以上为《抽样计划与检验培训教材》的大纲，具体内容根据学习资料和案例分析展开讲解，旨在通过培训，使学员们熟练掌握抽样计划和检验方法，提高企业管理与生产质量水平。

《抽样检验培训教材》课件

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卡方检验
卡方分布
卡方分布是用于比较观测频数与 期望频数之间的差异是否具有统 计学显著性的概率分布。
Goodness-of-Fit检验
Goodness-of-Fit检验用于比较观测 频数与预期频数在分布上是否有 显著差异。
独立性检验
独立性检验用于检验两个变量之 间是否存在显著的关联。
案例应用
实际应用场景
常见的抽样检验类型包括t检验、F检验和卡方检验等。
假设检验原理
1
怀疑总体参数
通过抽样检验，我们可以对总体参数进行推断，从而验证我们的假设。
2
假设设定
在进行抽样检验时，我们需要明确研究的原假设和备择假设。
3
判断假设
通过计算得到的统计量与临界值进行比较，以判断是否拒绝原假设。
抽样分布
中心极限定理
中心极限定理表明，当样本容量足 够大时，样本均值的分布会趋近于 正态分布。
发展前景
随着数据分析和统计学的进一步发 展，抽样检验将继续在各个领域中 发挥重要作用。
学习资料推荐
如果你对抽样检验感兴趣，可以查 阅相关论文、学习R语言代码和 Python代码等学习资料。
抽样误差
抽样误差是样本统计量与总体参数 之间的差异，可Βιβλιοθήκη 过增大样本容量 来减小。自由度
自由度是指在计算统计量时能够自 由变动的样本观测值的数量。
t检验
t分布
t分布是以自由度为参数的概率分 布，用于计算样本均值与总体均 值之间的差异在统计学上的显著 性。
单样本t检验
单样本t检验用于比较一个样本均 值与一个已知总体均值之间的差 异是否显著。
双样本t检验
双样本t检验用于比较两个独立样 本均值之间的差异是否显著。

抽样检验与抽样计划(ppt 122页)

抽样检验与抽样计划(ppt 122页)
进行全检，希望改善平均质量时； 根据检查结果选择供方时，批间质量不稳定或
批数不多，转入间接检查不充分时；
抽样检查与全检相比，受检单位产品数少，检查项 可多些，但是同一质量的产品批有可能判合格，也 有可能判不合格。而且，当不合格品率很小时，很 难抽出不合格品。
6
检验一般的工作程序：
准备阶段
决定检查单位
21
再提交检查
退货的不合格批，为了再提交检查，原则上卖 方要作全检，挑出或修复不合格品。若不合格 项系破坏性检查，可全检合适的代替特性，否 则不得再次提交检查。
再检查注意事项：
注明是再提交批 注明不合格项或等级 全检时，合格品与修复的合格品要加以区分 不要与其它初次提交批混淆。
22
检查结果记录
24
符号及名词解释
N:批量─批中包含的产品单位数，称为批量。 n:样品量─从批中抽取的单位产品的汇集，称为
样本。样本中单位产品数，称为样本大小。 抽样方案─样本大小或样本大小系列和判定数组
结合在一起，称为抽样方案。 Ac:合格判定数─作出批合格判断样本中所允许的
最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。 Re:不合格判定数：作出批不合格判断样本中所不
各种产品，具有相同的来源，在相同的条件下 生产所得到相同规格的一群产品，称为批。
不同原料、零件和制造的产品不得归在一起。 用不同制造机械、制造方法制造的产品，不能
归在一起。 不同时间或交替轮翻制造的产品，不能归在一
起。
8
随机抽样
样本的选择原则： 抽样检查是通过样 本来判断整批产品 是否合格。因此， 样本要能够代表批 的质量方可进行抽 样检查，为此进行 随机抽样至为重要。
29
消费者冒险率CR(Consumer’s Risk)

《抽样检验培训教材》课件

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国内标准
如GB/T 2828.1、GB/T 6378等，这 些标准是根据国内实际情况制定的， 适用于国内市场的产品抽样检验。
抽样检验规范的应用
抽样检验规范是指导抽样检验工作的重要文件，它规定了 抽样检验的程序、方法、判定准则等。在实际应用中，需 要根据产品特点和检验要求选择合适的抽样检验规范。
在应用抽样检验规范时，需要注意规范中的抽样方案类型 、样本量、抽样方式、合格判定准则等关键要素，确保抽 样检验结果的准确性和可靠性。
未来抽样检验的发展趋势
智能化技术应用
利用人工智能、机器学习 等技术提高抽样检验的自 动化和智能化水平。
标准化与规范化
推动抽样检验的标准化和 规范化，提高检验结果的 互认性和可比性。
绿色环保理念Leabharlann 在抽样检验过程中注重环 保和可持续发展，降低对 环境的影响。
THANKS
感谢观看
生产过程监控
抽样检验不仅是对最终产品的检验，还可以用于生产过程的监控。通过对关键工序的抽样检验，可以 及时发现生产过程中的问题，指导生产工艺的调整和优化。
通过定期对生产线上的产品进行抽样检验，可以评估生产过程的稳定性和一致性，确保生产过程的可 靠性。
市场监督抽查
市场监督抽查是保障消费者权益、维护市场秩序的重要手段。通过随机抽查产品，可以对市场上的产品质量进行监测和评估 ，及时发现和查处不合格产品。
04
抽样检验的实践应用
产品质量控制
产品质量是企业生存和发展的基础， 抽样检验是质量控制的重要手段之一 。通过抽样检验，可以及时发现不合 格产品，避免批量问题，提高产品质 量稳定性。
在生产过程中，对半成品、成品进行 抽样检验，可以确保各工序的质量控 制符合要求，预防不合格品的产生， 降低生产成本。

抽样检验知识培训PPT课件

抽样检验知识培训PPT课件
“一次抽样检验”取决于样本量n、接收数、拒收数。样本中 检验发现的缺陷或缺陷产品数r ，接收数（acceptance number） Ac，如果r《Ac，则认为可接收该批。拒收数为Re （rejection number）。即如果r≥Re ，则认为应拒收此批。
二次抽样检验（double sampling inspection）是首先从批中抽 取样本量n1的第一样本，根据检验结果，或决定是否接收或拒收 该批，或决定再抽取样本量为n2的第二样本，再根据全部样本的 检验结果决定接收或拒收该批。
抽样检验的目的就是通过检验所抽到的样本对这批产品的质量 进行估计，对这批产品作出合格与否，能否接收进行的判断。
抽样检验知识培训
（三）基本概念及用语
1、检验批：
它是作为检验对象而汇集起来的一批产品，有时也称交 检批。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制 造出来的同种单位产品构成。
批的含义很广泛。我们通常所说的批是指一组需要检验或验 收的单位产品。我们也常称之为LOT。
1、规准型抽样检验（图2），按事先决定的抽样标准进行抽样及 结果比较，判断群体的合格与不合格。
图2
N
随机抽样 n
r
r≥Re r≤Ac
群体不合格 群体合格
良品
2、选别型抽样抽检验样检验知识培训
对于判为不合格的群体（批）采取全数检验，并将全检后的 不良品全数处理（或退货、或修理、或废弃）。
3、调整型的抽样检验
注意：我们从成品、或半成品、或零部件中抽取一部分样本 加以测定分析时，决不是仅为获取抽出样本的情报或状况。而是 要从样本的检验结果判定批络的状态，以便对批络采取措施。
4、样本（n）
我们从批中抽取的部分个体。常用n来表示。

AQL抽样计划培训教材ppt课件

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5.不合格（缺陷）：单位产品中任何一个质量特性不能满足规范要求的现象，按不 合格（缺陷）的严重程 度不一样，根据缺陷后果的严重性予以分级：
1.）A类不合格（致命缺陷）：根据判定或经验，对使用、维护产品或与此有关 的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷，或可能损坏重要产品的基本功能 的缺陷；如904F/G产品的端子拉脱力、波宽；
目：
1.品管的发展史 2.基本概念与符号 3. 抽样检验实施方法
2024/2/23
感恩、知足、珍惜、快乐每一天！
1
一、品管发展史
质量管理发展历史主要有3个阶段，第1个阶段强调是否检验， 第2个阶段是数理统计和检验相结合，第三个阶段强调全员参 与和缺陷预防：
1. 操作者、领班式或检验员质量管理： 18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏 也就由同一人来处理 19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于 一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的质量 第一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要 管理大量的工人以外,还要负责管理质量,显得力不从心,因而 发展出指定专人来负责产品检查
2. MIL-STD-105E： 美国军方标准，是美国军方于1989年公布实施的抽样检验标准，也是国际上 通用的抽样标准，在我国，经过一些修改，称为GB-2828.1-2003。但进行国 际贸易时，为避免国际贸易上不接收GB，多数公司抽样标准还是声称应用 MIL-STD-105E，但该标准于1995年废止，改为MIL-STD-1916。 MIL-STD-105E和GB2828.1-2003属于适用于计数性调整型的抽样检验，共有 一次抽样，二次抽样，五次抽样三种类型，和正常检验、放宽检验、加严检 验三种检验严格程度。一般使用一次正常抽样方案。

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p=0.02 n=100 c=2 np=2
p=0.02 n=250 c=2 np=5
L(p) 0.999 0.920 0.677 0.125
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N＝5000，c=2，n与OC的关系图示
1.00
c=2
L(p)
n=10
n=250
n=100
n=50
5
10 p%
ห้องสมุดไป่ตู้
从图中看出，当N和c一定时，样本量n越大， OC曲线就越陡。这就意味着，n越大，抽样 方案就越严格。
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•只要是采用抽样检验，就可能发生此 类错误。也就是说，即使该批产品是合 格的，在既定的抽样方案之下也有被拒 收的可能。我们把合格批错判为不合格 批予以拒收的错误称为第一类错误。
21
•另一方面,当检验不合格品率很高的劣质批 (p>p1)时,也不能肯定这批产品会100％被拒 收, 还会有小概率接收。这种把不合格批错 判为合格批而接收的错误被称为“第二类错 误”。如我们设定不合格品率p1为不合格批 的质量水平(即当产品批的不合格率p1<p时， 就认为是不合格的),很显然,一般情况下， L(p1)≠0,记之为β=L(p1)。因它会使用户蒙 受损失,故称Consumer’s Risk。
计量型抽样方案—以产品的某一质量特性来 衡量一批产品的好坏，在抽样方案中，以质 量特性的某一限值作为判别界限。
n, xL或xu
n, xL和xu
6
•b、按抽取样本的次数分类
（a）一次抽样。是最简单的抽样，它涉及两个 参数：一个是样本容量n，另一个是判定数Ac或Re, 简记为(n,c)。当不合格品数≤Ac(或≥Re)时则接 收(或拒收)。
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• 如果d1超过不合格判定数c2，则判断此批 产品不合格而拒收。

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❖ 计点抽样检验：是根据被抽检样本中的产品包含的 不合格数推断整批产品的接收与否。
❖ 计量抽样检验：是通过测量被检样本中的产品质量 特性的具体数值并与标准进行比较，从而判定是否 接收该批产品。
❖ 一次抽样检验：是从检验批中只抽取一个样本，就 对该批产品做出接收与否的判定。
❖ 二次抽样检验：是一次抽样检验的延伸，它要求对 一批产品抽取至多二个样本即做出接收与否的结论， 当从第一个样本不能判定批接与否时，再抽第二个 样本，然后同由两个样本的结果来确认批是否接收。
抽样计划与检验
❖ 课堂要求
❖ 手机 请将您的手机开为振动或关闭。
❖ 吸烟 在课堂内请不要吸烟。
❖ 其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问；
❖
不要随意走动。
❖ 1、抽样检验基础知识 ❖ 2、MIL-STD-105E计数型抽样方法 ❖ 3、MIL-STD-414计量型抽样方法 ❖ 4、零缺陷/MIL-STD-1916抽样方法
格如品有数N1分、别N是2、DN1、3、DN2、4…DＮ3、k批D4，、经D检k 验则，过其程不平合均 为：
不合格品百分数：
p=(D1+D2+D3+D4+…+D k)/ (N1+N2+N3+N4+…+Ｎk)*100
❖ 接收质量限（AQL：ACCEPTANCE QUALITY LIMIT ）：当一个边续系列批被抽 交验收抽样时，可允许的最差过程质量水平。
❖ 二次世界大战刚开始时，美国因大量的军需
物资必须供应，而检查员又非常缺乏，军需
物资的购入及验收，就不得不采取一个既经
济又实用的方法。抽样检验的方法由此应运
而生。
通过样本推 测母体
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产品批的三种做法：不检验、检验一个样本以及100％检验 要从经济角度对这些做法进行评价 就需要比较各种做法所涉及的总成本
盈亏平衡点：Pb＝I/A I为每件的检验成本 A为缺陷品通过检验造成的损失成本。
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抽样计划基本概念
批/检验批:
一个检验批应由基本相同的生产条件(人、机、料、法、环） 在一定时间内完成制造同一种单位产品所构成。其目的是为 保证检验批内的单位产品具有一定的质量均匀性及抽样检验 的可靠性。
抽样计划与检验
深圳培训中心
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1
课堂要求
欢迎阁下参加本次深圳德信诚培训中心课程，本课程将为您打下 一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：
1、手机 2、吸烟 3、其它
请将您的手机开为振动或关闭。 在课堂内请不要吸烟。 课期间请不要大声喧哗,举手提问； 不要随意走动。
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抽样检验的方式比较
项目
单次 双次 多次
对产品质量的保证
几乎相同
供应者的接受程序
最差 一般 最好
检验的件数
最多 一般 最少
对每批的质量信息
最多 一般 最少
检验人员及设备的使用率 最佳 较差 较差
其它费用(如训练,人员,记 录等)
最少
一般
最多
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按抽检方法型式分类
样本:
是从检验批中所抽取一个以上的单位产品所组成,
样本量：
样本中所含的产品单位的数目称为样本数或样本大小, 其符号以 “n”表示.
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不合格:
产品的质量特性不合乎预期的使用要求, 一般可分为:
(1)A类：严重不合格(CRI) : 凡有危害制品的使用者 或携带者的生命或安全之缺点
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主要课程内容
1、抽样检验基础知识 2、MIL-STD-105E计数型抽样方法 3、MIL-STD-414计量型抽样方法 4、零缺陷/MIL-STD-1916抽样方法
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第一章：抽样检验基础知识
抽样检验的由来
二次世界大战刚开始时，美国因大量的军需 物资必须供应，而检查员又非常缺乏，军需物资 的购入及验收，就不得不采取一个既经济又实用 的方法。抽样检验的方法由此应运而生。
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4
（（
母体
通过样本推 测母体
随机抽取样本
检验
检 验 样 本
样本
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5
抽样检验的优点
抽样检验与全检比较而言，有如下显着的优点：
1、由于只检验部分产品，较为经济合算。 2、抽样检验所需检验员较少。 3、抽样检验是由单调的100%逐件判定提高到逐批判定，这
对检验工作来讲，显然是一个大的改进。 4、适用于破坏性测试，从而对产品批质量的保证具有一个
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连续批和孤立批
连续批 是指批与批之间产品质量关系密切或连续生 产并连续提交验收的批。如： ①产品设计、结构、工艺、材料无变化； ②制造场所无变化； ③中间停产时间不超过一个月。
孤立批 单个提交检查批或待捡批不能利用最近已检 批提供的质量信息的连续提交检查批，称为孤立 批。
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以数字表示的水准。 5、拒收供应者或车间部门整个产品批，而不是仅仅退回不
合格品，从而更有力地促进产品质量的提高。
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Hale Waihona Puke 6案例研究：一种部件，每个单位产品的检验费用为0.50元， 一个有缺陷的部件被安装在更大的系统中造成的 损失成本是10元，应该全检呢？还是抽样检验或 不检验？
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稳定批和流动批
稳定批
稳定批是指可以将整批产品储放在一起，使批中的所 有单位产品可以同时提交检验。
流动批
流动批是指各个单位产品是一个一个顺序从检验点通 过，由检验员逐个直接进行检验。
只要条件允许，应尽可能采用稳定批的形式提交检验。
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批量: 每个检验批内产品单位之数量,以“N”表示.
调整型是由几个不同的抽检方案与转移规则联系在一起，组 成一个完整的抽检体系，然后根据各批产品质量变化情况， 按转移规则更换抽检方案即正常、加严或放宽抽检方案的 转换，ISO2859、ISO3951和GB2828标准都属于这种类型， 调整型抽检方法适用于各批质量有联系的连续批产品的质 量检验。
（3）多次抽检方法 其原理与二次抽检方法一样，每次抽样的样本大小 相同，即n1=n2=n3…=n7，但抽检次数多，合格判定数和不合格判定 数亦多。ISO2859标准提供了7次抽检方案。而我国GB2828、GB2829 都实施5次抽检方案。
（4）序贯抽检方法 相当于多次抽检方法的极限，每次仅随机抽取一个 单位产品进行检验，检验后即按判定规则作出合格、不合格或再抽下 个单位产品的判断，一旦能作出该批合格或不合格的判定时，就终止 检验。
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计数型常采用的质量特征表示方法:
计件型
不良率/百件产品不合格产品数 =
不良品个数 X 100%
检验之产品单位数
计点型
百件产品缺陷数 =
缺陷之总数
X 100%
检验之产品单位数
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抽样检验的类型
按产品质量指标特性分类
（2）计量抽检方法 是从批量产品中抽取一定数 量的样品数（样本），检验该样本中每个样品的 质量，然后与规定的标准值或技术要求进行比较， 以决定该批产品是否合格的方法。
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计量型常采用的质量特征表示方法:
• 平均值 • 标准差
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按抽样检查的次数分类
（1）一次抽检方法 该方法最简单，它只需要抽检一个样本就可以作出 一批产品是否合格的判断。
（2）二次抽检方法 先抽第一个样本进行检验，若能据此作出该批产品 合格与否的判断、检验则终止。如不能作出判断，就再抽取第二个样 本，然后再次检验后作出是否合格的判断。
(2)B类：主要不合格(MAJ): 制品单位的使用性能不 能达到所期望之目的,或显著的减低其实用性质的缺 点
(3)C类：次要不合格(MIN): 实际上不影响制品的使
用目的之缺点
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抽样检验的类型
按产品质量指标特性分类
（1）计数抽检方法 是从批量产品中抽取一定数 量的样品（样本），检验该样本中每个样品的质 量，确定其合格或不合格，然后统计合格品数， 与规定的“合格判定数”比较，决定该批产品是否合 格的方法。