铣工教案

一、铣工概述及安全教育一、铣工工种的加工内容：铣削加工是利用铣刀在铣床上切去毛坯余量，获得一定的尺寸精度和位置精度、表面粗糙度的条件特点：加工范围广，生产效率和加工精度都比较高，因此铣削加工在机械制造中占有重要的地位。

内容：铣平面、铣阶台、铣直角槽、切断、铣键槽、铣多边形、刻线、铣花键轴、铣特型面、铣齿轮、铣刀具、钻镗孔二、文明生产，安全生产文明生产和安全生产是搞好工厂管理经营的重要内容之一，它直接涉及到国家、工厂、个人的利益，影响着工厂的产品质量和经济效益，影响设备的利用率和使用寿命，影响工人的人身安全。

（一）、安全守则1、实训、实习是培养方案中规定的重要组成部分，均属必修课，每个学生都应认真参加，获得及格以上（含及格）成绩方准毕业。

因故不能参加实习，应随下一届学生补加实习环节，补做实习所需费用自理。

2、每个学生必须参加实习前的操作规程及安全方面的各项教育活动，要认真学习实习指导书和本手册内容，了解实习计划和具体安排，明确实习的目的和要求。

3、每个学生应将实习内容逐日记录在实习手册上（包括生产流程，典型零件的工艺过程，重要仪器设备的草图，必要的数据，技术报告内容，本人的心得体会等），认真积累资料并写出实习实训报告。

实习报告是实习成绩考核评分的重要依据之一，凡未按规定完成实习报告或实习报告撰写不规范者，应补做完成或重做，否则不准参加实习成绩的考核。

4、要刻苦学习专业知识和技能，尊重指导教师的劳动成果，主动接受指导教师、专业技术人员的指导，虚心求教，做到三勤（口勤、手勤、腿勤）随时总结自己，提高实习成绩和实习效果，努力掌握专业操作技术。

5、严格遵守学校的各项规章制度和实习环节的有关规定，服从系里的安排。

（1）严格遵守实习的各项规章制度，严格执行学校规定的实习作息时间，不准迟到、早退，不准请假中途外出。

（2）实习中认真听讲，善于思考，谨慎操作，完成规定的实习作业(如零件加工等)和课后作业(实习报告)。

（3）进入实习车间必须注意安全，必须穿戴规定的劳防用品，着装必须符合生产实习着装规范：如系全钮扣，扎好袖口，长头发女生必须将头发挽到工作帽中等。

（4）上岗操作必须严格遵守操作规程，思想要高度集中，未经允许不得擅自启动机器设备，保证实习安全，杜绝事故发生。

（5）自觉爱护实习设施、设备，注意节约消耗品，如果违章操作，损坏实习设备，根据情节及后果要照价赔偿。

（6）实习时不准聊天，看小说，绝不允许打闹和窜岗，由此而发生事故的要追究责任。

（7）不准把校外人员或其它非实习人员带入实习场地，不准让外来人员动用实习设施，设备。

6、正确使用和保养游标卡尺、千分尺、高度尺、量角器、百分表和坐标平板等精密量器具，注意轻拿轻放，防锈蚀、防损伤，保证测量精度。

7、每天下班前，必须收拾整理所用设备和工量具，保持车间整齐卫生。

各工种实习结束均应进行设备工具的清点，由指导教师验收合格后方可离去。

（二）、铣床安全操作规程l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。

3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。

拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。

4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。

5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。

6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。

7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。

8、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。

9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。

铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

三、X6132铣床的润滑主轴变速、进给变速采用自动润滑，机床启动由流油指示显示润滑情况。

纵向工作台丝杠和螺母，导轨面，横向导轨面等都由油泵注油润滑纵向工作台两端垂直导轨，挂架轴承等采用注油润滑。

每天进行手动、电动操纵练习前，都要养成对铣床进行润滑保养的习惯。

首先对铣床各个需要进行润滑的部位进行统计、熟记，对每班、每月、半年进行润滑的地方进行分类，确定不同的润滑方案。

一、班前1、擦净机床各部外露导轨及滑动面。

2、按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。

3、检查各手柄位置。

4、空车试运转。

二、班后1、在每天手动、电动操纵练习或加工后，都要对铣床进行保养并养成习惯。

2、首先对铣床工作台和各导轨面进行清理，工作台表面和沟槽内的铁屑等需清理干净，工作台表面需用棉纱擦干净。

各导轨面和机床底座上的铁屑等需清理干净并用棉纱擦干净。

3、机床所有外表面都需用棉纱擦干净，以摸不到灰尘为准。

4、将铁屑全部清扫干净。

5、擦净机床各部位。

6、部件归位。

7、认真填写交接班记录及其他记录。

二、铣床结构及分类一、铣床(minlling machine)铣床是用铣刀对工件进行切削加工的机床，由于铣床的主运动是铣刀的旋转运动，它与刨床相比有切削速度高，而又是多刃连续切削，所以它的生产效率高。

铣床的类型很多，在同学们这次实习中，主要实习铣床的类型有卧式铣床，立式铣床。

（一）、卧式铣床 X6132卧式升降铣床（Horizontal knee-and-column type milling machine）由于主轴位置是水平的，所以称之为“卧铣”它的主要组成部分：1 横梁：安装主轴，支撑吊架。

2 主轴：带动铣刀旋转；3 吊架：固定主轴，增加刚性；4 纵向工作台：带动工件左右移动，手柄每旋转1圈，工作台移动6MM；5 转台：在水平面内旋转45°，以便加工螺旋槽。

6 横向工作台：带动工件前后移动，手柄每转动一圈，工作台移动6MM；7 升降工作台：带动工件上下移动，手柄每转动一圈，工作台移动2MM；8 床身：固定机床所有部分，内部装有变速机构。

卧式铣床的吊架以支撑主轴的右端，以提高其刚度，又连接横梁，使机床成框架结构，以提高机床的刚度和抗震性。

卧式铣床主要用于铣削平口，匀槽及成形表面等。

二）、立式铣床立式铣床（Vertical knee-and-column type mill machine ）X5020A立式铣床的主轴是装在两个锥形滚柱轴承上，主轴下部用键固定齿轮，主轴上端装有飞轮，以保证加工工件平稳。

基本操作与卧式铣床一样，与卧式铣床的区别在于可以加工工件的内腔表面。

我国在公元1668年就有铣床的基本加工，当时采用畜力带动铣刀进行铣削，其制造天文仪器2M的直径铜环，其外园，内孔及刻度的加工与表面粗糙度均达到相当高的水平。

此图就是加工直径铜环的场景。

二、铣床各操作部位的名称和操作方法：1、工作台纵、横和垂直方向的手动进给操作：纵向、横向手动进给手柄，顺时针方向转动，纵、横向工作台向前运动，逆时针方向转动，向后运动，纵横向刻度盘圆周刻度线120格，每转一转工作台移动6mm，转动一格工作台移动0.05mm。

垂直手动进给手柄，顺时针转动工作台上升，逆时针转动工作台下降，垂直方向刻度盘的圆周刻度为40格，每转一转工作台上升或下降2mm，每转一格0.05mm，摇动各进给手柄，使工作台在某一方向按要求的距离移动时，若手柄摇过头，不能直接退回到要求的刻度线，应将手柄退回一转后，再重新摇到要求的刻度值。

2、主轴变速机构的操作：主轴变速应停止主轴旋转，才能变速。

主轴变速时连续变换的次数不能超过三次，必要时要隔5min后在进行变速，以免启动电流过大导致电动机超负荷，使电动机线路烧坏。

3、进给变速操作：先将变速手柄外拉，再转动手柄带动转速盘旋转(23.5-1180mm/min)当所需转速对准指针后，再将变速手柄推回原位。

4、工作台纵、横和垂直方向的机动进给操作：均为复式手柄，纵向手柄有三个位置，向左、向右、停止，扳动手柄，手柄所指向的方向就是工作台的进给方向。

横向、垂直方向由同一对手柄操纵，该手柄有5个位置，向里、向外、向上、向下、停止，扳动手柄，手柄所指向的方向就是工作台的进给方向。

以上手柄，操作时只能接通一个，不能同时接通两个。

5、纵、横和垂直方向的紧固手柄：铣削加工时，为减小振动保证加工精度，避免因铣削力使工作台再某一方向产生移动，对不使用的机构应紧固。

6、横梁的调整：纵、横和垂直方向机动进给停止挡铁：各有两块，主要作用是停止机床的自动进给，三个方向的挡块。

一般情况下安装在极限柱内，并不准随意拆掉，防止出现机床事故。

7、回转盘：需要工作台旋转角度时，应松开前后四个螺钉，将工作台扳到所需角度，然后紧固。

铣削完毕使工作台恢复原位，再将螺钉紧固。

三、铣床的操作练习：1、手动进给练习步骤1）检查机床2）对机床注油润滑3）熟悉各进给方向的刻度盘4）使手动进给练习5）使工作台在纵、横和垂直方向分别移动尺寸练习6）学会消除工作台丝杠和螺母的间隙对移动尺寸的影响7）每分钟均为手动进给30、60、90等2、铣床主轴的空转操作练习1）将电源开关转至接通位置2）练习变换主轴转速1-3次（控制在低速）3）按启动按钮使主轴旋转4）检查油窗是否甩油5）停止主轴旋转3、工作台进给操作练习1）检查各紧固手柄是否松开2）检查各进给方向的机动进给停止挡铁是否在限位柱内3）使工作台处于各进给方向的中间位置4）变换进给速度（控制在低速）5）按启动按钮使主轴旋转6）使工作台机动进给，先纵向后横向，再垂直方向7）检查进给箱是否甩油8）停止工作台进给，再停止主轴旋转四、练习时注意事项1、严格遵守安全操作规程2、不准做与以上练习无关的的其他操作3、操作时按步骤进行4、不允许两各方向同时进行机动进给5、机动进给时各进给手柄应松开6、各进给方向进给挡铁在极限柱内7、练习完毕认真檫拭机床并使机床在各进给方向处于中间位置，各手柄恢复原位三、铣刀的类型及应用一、铣刀的类型及应用铣刀是多齿刀具，因结构复杂，一般由专业工厂生产。

由于同时参与切削的齿数多，并能用较高的切削速度，故生产率较高。

铣刀种类很多，划分方式多样，主要有按用途划分、按组合方式划分、按齿背形状划分等。

我们主要介绍按用途划分方式。

（一）、按铣刀用途分类：1、加工平面用铣刀1）圆柱形铣刀：分粗齿和细齿，一般用于卧式铣床，由高速钢材料制造。

应用：粗铣及半精铣平面。

2）端铣刀：分为整体式、镶齿式和可转位式三种，主要在立式铣床上加工平面，也可用于卧式铣床，一般刀齿采用硬质合金材料，也可用陶瓷材料。

应用：粗、精铣各种平面3）立铣刀：适于较小平面。

4）三面刃铣刀：适合加工小平面。

2、加工沟槽用铣刀1）立铣刀应用：铣沟槽、螺旋槽及各种孔，铣阶台平面、侧面、铣盘形凸轮与圆柱凸轮及内外曲面。

2）三面刃铣刀：分直齿、错齿和镶齿应用：铣各种槽、阶台平面、工件的侧面及凸台平面。

3）锯片铣刀应用：各种窄槽及板料、棒料、型材的切断。