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教研组：机电体育组任课教师：***授课班级：技工70班保山中专技工学校说明：本教案编写参考蒋增福主编《铣工工艺与技能训练》，高等教育出版社学时分配表绪论1、教学目标：（1）认识铣床（2）知道铣床是干什么用的（3）明白学完本课程应达到的要求。
2、重点难点：学完本课程应达到的要求3、教学方法：示范，讲授。
4、教学时数：2课时5、教学过程如下：一、课程的性质本课程是一门传授铣工工艺相关理论知识的专业课。
主要内容有：铣削的基本知识，铣削平面，铣削阶台和沟槽，分度头与分度方法，铣削成形面，孔加工，铣削花键、牙嵌式离合器、圆柱螺旋槽和凸轮，铣削齿轮齿条，铣床和考证综合训练等。
二、课程的任务本课程和任务是使学生获得中级铣工应具备的专业理论知识。
三、学法四、铣床的种类：卧式铣床、立式铣床、万能工具铣床、龙门铣床、数控铣床五、课程的要求通过本课程的学习，应该：（1）掌握常用铣床（以X 6132型卧式万能升降台铣床为代表）的主要结构、传动系统、操作使用、日常调整和维护保养方法。
（2）能合理选择和正确使用夹具、刀具和量具，掌握其使用方法和维护保养方法。
（3）能熟练掌握铣削过程中的有关计算方法，并能查阅有关技术手册和资料。
（4）能合理选择铣削用量和切削液。
（5）能合理选择工件的定位基准，掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法。
（6）能制定中等复杂程度零件的铣削工艺，能吸收和应用较先进的工艺和技术。
（7）熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产习惯。
六、安全要求及保障措施（1课时，实训方式：在铣床跟前观摩授课）1、进入工场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套，女同学必须戴上工作帽。
2、开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。
3、将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常．4、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车．5、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作．6、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置。
教案~ 学年第学期专业：铣工实习教材：铣工工艺与技能训练班级：教师：平面和连接面铣削一、组织教学1、整队，师生问候2、检查出勤和着装情况3、强调安全文明生产二、入门指导（一）相关工艺知识1、平面的铣削方法（1）圆周铣1）用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面的铣削方法。
由于圆柱形铣刀是由若干个刀刃组成的，所以铣出的平面上会有微笑的波纹。
2）圆形铣刀的选择与安装如下表圆柱铣刀有正、反装之分。
无论铣刀旋向、装法如何，安装后主轴的旋转方向应保证铣刀刀齿在切入工件时，前刀面朝向工件方能正常切削。
为了使铣刀切削时所产生的轴向力朝向主轴，装刀时从挂架一端观察，使右旋铣刀按顺时针方向旋转切削，左旋铣刀按逆时针方向切削即为所谓的正装；反之，则为反装。
（2）端铣1）端铣端铣时，铣刀的旋转轴线与工件被加工表面相垂直。
在立式铣床上进行端铣平面，铣出的平面与铣床工作台台面平行；在卧式铣床上进行端铣平面，铣出的平面与铣床工作台台面垂直。
如图1。
铣床主轴的校正如下表用端铣方法铣出的平面，其平面度的好坏，主要决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。
如图2。
（3）圆周铣与端铣的优点圆周铣能一次除较大的铣削层深度，即铣刀在圆周上的进行在圆周上的进刀量很大在相同的铣削层深度、铣削层宽度和每齿进给量的条件下，用圆周铣加工的工件表面比用端铣加工的表面粗糙值要小端铣铣刀的刀杆短，刚性好，所以振动小，铣削平稳，效率高铣刀直径可以做得很大，能铣出较宽的工件表面铣刀刀片的装夹方便、刚性好，可进行高速铣削和强力铣削，并可有效提高加工的表面质量参与切削的刀齿较多，切削厚度变化较小，因此铣削变化较小2. 铣削方法有两种方式：如图3（1）顺铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。
（2）逆铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。
3．圆周铣时的顺铣和逆铣（1）对工作台运动的影响如图4工作台丝杠与丝杠螺母总是存有间隙的，顺铣时，工作台进给方向vf与其水平方向的铣削分力Ff 方向相同，Ff作用在丝杠和螺母的间隙处。
组织教学：1.学生按时整队，进入实习教室，师生互相问候。
2.检查出勤情况。
3.检查学生学习用具是否带齐（课本、笔记本、笔等）。
4.检查学生劳保用品是否穿戴整齐（工作服、安全帽）。
5.检查学生仪容仪表是否符合学校规定（发型，饰品等）。
6.宣布本课题的内容及任务复习旧课：用端铣刀铣平面端铣刀一般用于立式铣床上铣平面，有时也用于卧式铣床上铣侧面。
端铣刀一般中间带有圆孔。
通常先将铣刀装在短刀轴上，再将刀轴装入机床的主轴上，并用拉杆螺丝拉紧。
用端铣刀铣平面与用圆柱铣刀铣平面相比，其特点是：切削厚度变化较小，同时切削的刀齿较多，因此切削比较平稳：再则端铣刀的主切削刃担负着主要的切削工作，而副切削刃又有修光作用，所以表面光整；此外，端铣刀的刀齿易于镶装硬质合金刀片，可进行高速铣削，且其刀杆比圆柱铣刀的刀杆短些，刚性较好，能减少加工中的振动，有利于提高铣削用量。
因此，端铣既捉高了生产率，又提高了表面质量，所以在成批大量生产中，端铣已成为加工平面的主要方式之一。
讲授新课：平面的铣削一、平面连接面的铣削1.平面的铣削1、使用设备和刀具的选择选用XW5032型立式铣床，使用刀具为直径120mm端铣刀。
如图1-1所示。
教学方法及授课要点随记复习前次讲过的工件的装夹和铣削2、顺铣和逆铣顺逆铣是铣削加工的两种常见方式。
铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式，称为顺铣。
顺铣切削时，切屑厚度开始最大，刀具切入工件中没有挤压。
顺铣刀齿切削距离短，切屑变形小，顺铣可以采用较高主轴转速和进给量，加工效率高。
如图1-2（a）所示。
采用顺铣时；1）机床应具有间隙消除机构，以防止铣削中产生振动。
2）工件表面无硬化层。
3）工艺系统应有足够刚性。
难加工材料应采用顺铣，可以减小切削变形降低切削力和功率消耗，还可以提高刀具寿命。
铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式，称为逆铣。
逆铣切削时，切屑由薄变厚，刀具从已加工表面切入。
教案课程名称：《铣工工艺与技能训练》课程名称：《铣工工艺与技能训练》课程名称：《铣工工艺与技能训练》课程名称：《铣工工艺与技能训练》课程名称：《铣工工艺与技能训练》铣削有顺铣与逆铣两种方式。
铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式，称为顺铣；铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进称为逆铣。
用圆柱形铣刀周铣平面时的铣削方式如图课程名称：《铣工工艺与技能训练》刀齿切入工件时的切削厚度值为零，随着刀齿的回转，切削厚度值在理论上逐渐增大。
但实际上，刀齿并非从一开始接触工件就能切入金属层内，其原因是刀刃并不是前、后刀面的交线，而是有刃口钝圆半径存在的实体，它相当于一个小圆柱的一部分。
钝圆半径的大小与刀具材料种类，晶粒粗细，前、后面的刃磨质量以及刀具磨损等多种因素有关。
新刃磨好的高速钢和硬质合金刀具一般钝圆半径值取10～26 μm，随着刀课程名称：《铣工工艺与技能训练》直分力较大，将工件压紧在夹具上，安全可靠。
第二个限制条件是工件待加工表面无硬皮，否则刀齿易崩刃损坏。
综合上述比较，在铣床上进行周铣削时，一般都采用逆铣，只有下列情况才选用顺铣：工作台丝杠、螺母传动副有间隙调整机构，并可将轴向间隙调整到足够小小于工作台与导轨之间的摩擦力。
端面铣削时，根据铣刀与工件加工面相对位置的不同，可分为对称铣削、不对称所示。
1)对称铣削铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置，或者说铣刀露出工件加工面两侧的距离相等，即的端铣，称铣刀切离工件一侧露出加工面的距离大于切入工件一侧的端铣，称为不对称逆铣。
3)不对称顺铣铣刀切离工件一侧露出加工面的距离小于切入工件一侧露出加工面的距离，即的端铣，称课程名称：《铣工工艺与技能训练》图4-8 端铣的铣削方式5. 铣平面的加工步骤1.确定铣削方法，选择刀具1）粗铣加工粗铣加工时应选用粗齿铣刀；铣刀的直径按工件的切削层深度大小而定，切削层深度大，铣刀的直径也应选大些，端铣刀的直径一般应大于工件的加工面宽度的1.2～1.5倍；铣刀宽度要大于工件加工面的宽度。
《铣工教案》word版一、教学目标：1. 了解铣工的基本概念、特点和应用领域。
2. 掌握铣工的基本操作步骤和技巧。
3. 学会使用铣工设备和安全注意事项。
4. 能够分析铣工过程中出现的问题并进行解决。
二、教学内容：1. 铣工的基本概念和特点铣工的定义铣工的特点铣工的应用领域2. 铣工设备及安全注意事项铣床的构造及功能铣刀的类型及选用安全操作规程3. 铣工基本操作步骤铣工前的准备工作铣削平面铣削沟槽铣削轮廓4. 铣工技巧与问题分析铣削参数的选择工件装夹与校正铣削过程中常见问题的解决方法三、教学方法：1. 讲授法：讲解铣工的基本概念、特点和应用领域，以及铣工设备和安全注意事项。
2. 演示法：演示铣工的基本操作步骤和技巧，让学生直观地了解铣工过程。
3. 实践法：学生亲自动手进行铣工操作，培养实际操作能力。
4. 问题解决法：引导学生分析铣工过程中出现的问题，并寻找解决方法。
四、教学准备：1. 教室环境：宽敞明亮的教室，配备投影仪、计算机等教学设备。
2. 铣工设备：铣床、铣刀、夹具等。
3. 教学材料：铣工教案、PPT、视频等。
五、教学评价：1. 课堂参与度：观察学生在课堂上的发言和提问情况，评估学生的参与度。
2. 操作技能：评估学生在铣工操作中的技能熟练程度和安全意识。
3. 问题解决能力：考察学生分析铣工过程中问题并解决问题的能力。
4. 期末考试：设置期末考试，测试学生对铣工知识的掌握程度。
六、教学计划：1. 课时安排：总共40课时，其中理论课时20课时，实践课时20课时。
2. 教学进度安排：第1-10课时：讲解铣工的基本概念、特点和应用领域，以及铣工设备和安全注意事项。
第11-20课时：讲解铣工的基本操作步骤和技巧，以及铣削参数的选择和工件装夹与校正。
第21-30课时：进行铣工实践操作，让学生熟悉铣工设备并提高操作技能。
第31-40课时：讲解铣工过程中常见问题的解决方法，以及引导学生进行问题解决实践。
七、教学案例：1. 案例一：铣削一个平面工件工件描述：一个平面工件，尺寸为100mm x 100mm x 20mm。
铣削平面示范讲解教案一、教学目标1.理解铣削平面的基本概念和原理。
2.掌握铣削平面的操作方法和注意事项。
3.培养学生的动手能力和实际操作技能。
二、教学内容1.铣削平面的基本概念和原理。
2.铣削平面的操作方法。
3.铣削平面的注意事项。
三、教学过程（一）导入1.通过实物展示，让学生观察铣床和铣削刀具，引导学生思考铣削平面的作用和意义。
2.提问：同学们，你们知道什么是铣削平面吗？它在生产中有什么作用？（二）理论讲解1.讲解铣削平面的基本概念，如铣削、平面铣削、铣削刀具等。
2.介绍铣削平面的原理，包括铣削运动、铣削力、铣削温度等。
3.通过图示和案例，讲解铣削平面的操作方法和步骤。
（三）示范操作1.准备工作：检查铣床设备是否正常，清洁工作台，安装刀具，调整刀具位置。
2.操作步骤：a.开启铣床，调整转速和进给速度。
b.按照工艺要求，选择合适的铣削参数。
c.开始铣削，注意观察铣削过程中的刀具磨损和加工质量。
d.完成铣削后，关闭铣床，卸下刀具，清理工作台。
3.示范操作过程中，讲解每个步骤的注意事项，如安全操作、刀具更换、切削液的使用等。
（四）互动环节1.让学生分组进行铣削平面的操作练习，教师巡回指导。
2.针对学生在操作过程中遇到的问题，进行解答和指导。
2.对学生的操作情况进行评价，鼓励优秀的学生，指导需要改进的学生。
四、教学延伸1.课后练习：让学生根据所学内容，完成一道铣削平面的工艺题。
2.拓展阅读：推荐学生阅读有关铣削加工的书籍和资料，加深对铣削平面的理解。
五、教学反思本节课通过实物展示、理论讲解、示范操作、互动环节等教学手段，使学生掌握了铣削平面的基本概念、操作方法和注意事项。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，培养学生的动手能力和实际操作技能。
但仍有不足之处，如部分学生操作不够熟练，需要加强课后练习和指导。
在今后的教学中，将继续优化教学方法，提高教学质量。
重难点补充：（一）导入教师：同学们，今天我们要学习铣削平面，这是机械加工中非常基础也是非常关键的一环。
数控加工技术铣削加工课程设计一、课程背景数控加工技术是现代制造技术的重要组成部分。
而铣削加工是数控加工技术中的核心技术之一。
因此，铣削加工的理论与实践掌握对于数控加工技术的学习和研究具有重要意义。
本课程旨在通过铣削加工的理论学习和实践操作来提高学生的职业能力和实践技能，为学生未来的就业和研究打下坚实的基础。
二、课程目标•掌握铣削加工的基本理论知识，包括铣削加工工艺、加工精度、加工表面质量等。
•熟悉铣床的基本结构、操作方法和保养维护知识。
•掌握铣削加工的基本操作技能，包括铣削刀具的选择、夹紧、工件夹紧、程序编写和机床操作等。
•能够独立完成简单的铣削加工任务，为未来的就业和研究提供实践基础。
三、课程大纲1. 铣削加工基础•铣削加工的定义和分类•铣削加工工艺流程•铣削刀具和刀杆的结构及其影响因素•加工表面质量与加工精度2. 铣床的结构与工作原理•铣床的组成结构及其功能•铣床的工作原理和机床运动•铣床的控制系统•铣削刀具的固定方式和刀具避免碰撞设置3. 铣削加工实验操作•铣床安全操作规程和保养维护知识•可编程控制系统的基本组成、功能和操作方法•铣削加工操作示范和实验练习•铣削加工程序编写和优化处理四、课程设计任务设计一个数控铣削加工课程实验项目，要求如下：1. 项目功能通过实验操作，加深学生对铣削加工理论和实践技能的理解和掌握，提高其实践能力和动手能力，为未来的就业和研究打下坚实的基础。
2. 项目要求•基于课程内容，设计一个适合学生实践操作的铣削加工项目。
•设计实验内容包括机加工工艺规程编制、铣削加工程序设计和实验加工操作等。
•使用适当的材料和合理的工艺参数进行实验操作。
•能够正确评定加工表面质量和加工精度，及时进行处理。
•对实验结果进行分析总结，提出改进建议，并进行课程实验报告撰写。
3. 项目实施流程•实验前学生需预习课件，掌握相关操作知识和理论知识。
•按照实验设计要求完成实验操作，并记录整个实验过程。
铣削平面：学生实践指导教案。
一、教学目标学生在学习过程中应该掌握以下知识和技能：1.掌握立铣机的结构、性能、使用、操作和维护；2.了解铣削加工的原理、分类和应用；3.掌握铣削平面加工工艺，包括刀具选择、切削参数的确定、夹紧加工件、合理安排工序、加工后的检验等；4.掌握铣削平面的工艺流程，学会制作技术文档。
二、教学过程1.教师应该对铣削平面进行简要介绍，重点介绍其中的工艺流程和工艺要点。
2.确定教学实践课题，让学生对实际案例进行实践操作。
这里可以采用学生自选实践或者全班群体实践的方式。
3.对机械设备进行讲解。
教师需要向学生介绍铣床、立铣机等机械设备的使用方法、结构特点、性能优缺点以及日常维护保养等知识。
在介绍完整个作业过程之后，还要对可能出现的安全隐患进行警示，提醒注意安全防护措施。
4.在教学过程中，教师应该向学生展示铣削平面的各个工序。
也就是，学生在实践操作中应该要明白铣削平面加工需要的每一个工序是什么，如何使用工具，每个工序的操作需要的技术点。
5.在学习的过程中，需要学生进行关键点技术的掌握。
例如，选择刀具的规格、夹紧加工件的方法、详细记录每个加工过程的数据、如何合理安排工序、如何正确进行检测等。
三、评估1.学生实践操作完成后，需要进行评估。
可以从作业质量、工作安全、技术水平等角度进行评估。
2.可以将学生作业质量与工艺规范进行对比，更好地评估学生的水平和作业执行情况。
3.此外，也可以积累学生的经验，将其运用到下一个实践环节中，逐渐提高他们的技能和能力。
四、实战演练在教学过程中，除了理论知识的讲授，还需要学生进行实际操作，才能更好地理解铣削平面的工艺要点。
因此，在教学过程中，教师应该加强学生的实际操作演练，为学生提供实际管理和操作经验，不断积累经验。
五、总结铣削平面是重要的机械加工工艺，对于学生的学术提高也有很大的帮助。
因此，在教学过程中要求教师针对具体情况，制定科学的教案，让学生在实际操作中进行实验、探索、发现、解决问题，进行巩固复习、发展拓展和创新改进。
南京工程学院教案【教学单元首页】平面铣加工练习一1.打开文件 mfe_ovrvu_1.prt （如图1）2. Application->Manufacturing进入加工Operation Manager3. Subtype 设为 PLANAR-MILL->New （图2）进入平面铣加工操作4. Tool ,Select->选择 EM-1.0-0.125->OK （选刀，图3）5, Boundary Geometry->Select （选边界）6，Material Retain 设为 Outside， Mode 设为 Boundary -> 选择边界（图4）－>OK7, Toolpath,Generate->OK 生成刀轨8, OK ，完成此操作（工序〕，回到Operation Manager 输出刀轨源文件9, Toolpath->List 列出此工序的加工程序（APT 格式）10, Write to CLSF , Export->输入CLSF 文件名－>OK输出CLSF刀位原文件后处理11,Toolbox->CLSF…->选择已输出的CLSF文件->OK->Postprocess 12.NC output 设为 file->output file->给定要输出的文件名13, MDF name, Specify->选择机床数据文件 demo.mdfa－>OK 14,Postprocess此时可以查看得到的NC 代码（*.ptp文件〕平面铣加工练习二（单层铣）：1. 打开文件 pln_pms_1.prt2. 新建一平面操作，New4. 选刀 Tool ：Select->EM-.750-.06->OK显示刀具：Display5.选边界 .Boundary Geometry->Select进入边界选择5.1.1 Material Retained 设为Outside• Geometry Type 设为 Part• Ignore Islands 设为 off• Mode 设为Face•选择内部底平面 (如图1所示） ->OK6.Control Geometry ： Floor->选择腔底部面->OK7.Toolpath ：Generate->OK 生成刀轨参数：一、一般过程：1、选择刀具 Tool Select2、选择边界 Boundary SelectPart Boundary 零件边界 Blank Boundary 毛坯边界3、指定底面 Floor4、指定走刀方式 Zig-Zag , Follow…5、指定其他参数指定安全避让 Aviodance指定进刀退刀方式 Engage/Retract进给率 Feedrate余量 Stock机床控制 Machine (换刀，开主轴…)…..6、生成刀轨 Generate二、走刀方式• Zig-Zag• Zig• Zig with contour• Follow Periphery• Follow Part• Profile• Standard Drive三、避让四、进给率南京工程学院教案【末页】本单元知本单元介绍了平面铣的加工方法，并通过例子说明了其应用以及相关的参数。
铣工教案4教案~ 学年第学期一、组织教育专业：铣工实习教材：铣工工艺与技能训练班级：教师：课日二：铣V型槽1、整队、师生问候2、检查出勤和着装等情况3、强调安全文明生产二、入门指导（一）相关工艺知识（二）加工步骤 1、检查前天来料 2、划线3、装夹铣刀和工件4、对刀5、加工6、检测7、去毛刺上交（三）注意事项1、铣封闭槽时，注意铣刀切削的切削速度和工件的进给量2、铣削时，注意对刀的方法3、工件检测时，一定要先将工件上毛刺去掉三、巡回指导1、重点指导：工件的铣削方法2、实录：（1）发现个别同学工件装夹的方法不正确――示范（2）发现个别同学工件对刀的方法不正确――示范四、结束指导1、对巡回指导中发现的问题进行综合分析2、要求值日生认真打扫卫生3、检查安全设施（设备）4、强调安全文明生产课日三：铣V槽一、组织教学１、整队、师生问候２、检查出勤和着装情况３、强调安全文明生产二、入门指导（一）相关工艺知识１、工件的装夹２、工件的铣削（二）实习内容对工件进行铣窄槽（三）注意事项：１、铣削之前应仔细检测并校正工作台“０”位２、铣刀用钝后应及时更换或刃磨，不允许使用磨钝的铣刀３、用注意观察铣削过程中，若有异常，应立即停止工作台进给，再停止主轴旋转退出工件三、巡回指导１、重点指导：工件的铣削２、实录：（１）发现个别同学铣削时手动进给不均匀――示范（２）发现个别同学在加工过程中，不认真加工――教育四、结束指导１、对巡回指导中发现的问题进行综合分析２、要求值日生认真打扫卫生３、检查设备安全４、布置作业：预习下一课题考试备料:3月17，18备料期中考试;3月19,20考试生产实习教学教案首页课题名称授课日期授课时间授课班级铣T型槽第 5 周 25H 分课题名称铣T 槽课题序号 10 2021 年 3 月 23日―2021 年 3 月 27日讲课：2.5H 示范：2.5H 练习：20 H 结合生产：授课班级人数 19 教学目的和要求重点与难题示范内容巡回重点 1、了解铣T槽的用刀（锯片铣刀） 2、掌握锯片铣刀的安装方法 3、掌握锯片铣刀铣工件时工件的安装方法 4、强调安全文明生产 1、锯片铣刀的安装方法 2、工件的安装方法教学准备铣刀和工件的安装方法 1、铣刀的安装是否正确 2、工件的安装是否正确工具、量具、夹具原材料、元器件仪器设备图纸铣刀、手锤、扳手等 45号钢铣床每人一份感谢您的阅读，祝您生活愉快。
组织教学：1.学生按时整队，进入实习教室，师生互相问候。
2.检查出勤情况。
3.检查学生学习用具是否带齐（课本、笔记本、笔等）。
4.检查学生劳保用品是否穿戴整齐（工作服、安全帽）。
5.检查学生仪容仪表是否符合学校规定（发型，饰品等）。
6.宣布本课题的内容及任务复习旧课：用端铣刀铣平面端铣刀一般用于立式铣床上铣平面，有时也用于卧式铣床上铣侧面。
端铣刀一般中间带有圆孔。
通常先将铣刀装在短刀轴上，再将刀轴装入机床的主轴上，并用拉杆螺丝拉紧。
用端铣刀铣平面与用圆柱铣刀铣平面相比，其特点是：切削厚度变化较小，同时切削的刀齿较多，因此切削比较平稳：再则端铣刀的主切削刃担负着主要的切削工作，而副切削刃又有修光作用，所以表面光整；此外，端铣刀的刀齿易于镶装硬质合金刀片，可进行高速铣削，且其刀杆比圆柱铣刀的刀杆短些，刚性较好，能减少加工中的振动，有利于提高铣削用量。
因此，端铣既捉高了生产率，又提高了表面质量，所以在成批大量生产中，端铣已成为加工平面的主要方式之一。
讲授新课：平面的铣削一、平面连接面的铣削1.平面的铣削1、使用设备和刀具的选择选用XW5032型立式铣床，使用刀具为直径120mm端铣刀。
如图1-1所示。
教学方法及授课要点随记复习前次讲过的工件的装夹和铣削2、顺铣和逆铣顺逆铣是铣削加工的两种常见方式。
铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式，称为顺铣。
顺铣切削时，切屑厚度开始最大，刀具切入工件中没有挤压。
顺铣刀齿切削距离短，切屑变形小，顺铣可以采用较高主轴转速和进给量，加工效率高。
如图1-2（a）所示。
采用顺铣时；1）机床应具有间隙消除机构，以防止铣削中产生振动。
2）工件表面无硬化层。
3）工艺系统应有足够刚性。
难加工材料应采用顺铣，可以减小切削变形降低切削力和功率消耗，还可以提高刀具寿命。
铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式，称为逆铣。
逆铣切削时，切屑由薄变厚，刀具从已加工表面切入。
刀具在切削过程中和工件有摩擦和挤压，进给平稳。
在有些情况下，逆铣可以获得较高的光洁度，尺寸精度容易保证。
如图1-2（b）所示。
采用逆铣时；1）工件表面有硬化层。
2）工艺系统刚性不足（a）逆铣（b）顺铣图1-2 铣削的两种方式顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%～15%，同时顺铣也更加有利于排屑。
一般应尽量采用顺铣法加工，以提高被加工零件表面的光洁度（降低粗糙度），保证尺寸精度。
但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯，应采用逆铣法。
端面铣削时，根据铣刀与工件加工面相对位置的不同，可分为对称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣三种铣削方式，如图1-3所示。
1)对称铣削铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置，或者说铣刀露出工件加工面两侧的距离相等，即u1′= u1的端铣，称为对称铣削。
2)不对称逆铣铣刀切离工件一侧露出加工面的距离大于切入工件一侧露出加工面的距离，即u1′> u1的端铣，称为不对称逆铣。
3)不对称顺铣铣刀切离工件一侧露出加工面的距离小于切入工件一细致讲解，配合图示及幻灯片演示。
（a）对称铣削（b）不对称逆铣（c）不对称顺铣图1-3 端铣的铣削方式3、常用的平面连接面形位公差测量工具常用的测量工具为90°角尺、塞尺、刀口形直尺1）90°角尺如图1-4所示为90°角尺。
90°角尺主要用来测量工件相邻表面的垂直度。
如图1-5（a）所示，使用时，90°角尺底座的一边与被测量面的基准贴合，观察90°角尺另一边与被测量面的另一边是否贴合，如果接触严密、不透光或透光细而均匀，说明垂直度符合要求；否则，有一定的误差。
使用90°角尺时要放正放好，如图1-5（b）、（c）、（d）所示为不正确的使用方法。
图1-4 90°角尺细致讲解，配合演示操作及幻灯片演示。
如图1-6（a）所示，当被测量工件较大时，可将工件放在标准平板上。
以平板为基准，直角尺与被测量表面接触后，若上部有缝隙，则β＜90°，如图1-6（b）所示；若下部有缝隙，则β＞90°，如图1-6（c）所示。
（a）加标准平板（b）上部有缝隙（c）下部有缝隙图1-6 使用90°角尺测量大工件2）塞尺塞尺又称为厚薄规或间隙片，是测量或检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。
如图1-7（a）所示为塞尺的外形结构，它有两个平行的测量平面，其长度有50 mm、100 mm和200 mm等多种。
塞尺有若干个不同厚度的片，可叠合起来装夹在夹板里。
使用塞尺时，应根据间隙的大小选择塞尺的片数，可用一片或数片重叠在一起插入间隙内，如图1-7（b）所示。
厚度小的塞尺片很薄，容易弯曲和折断，插入时不能用力太大。
用后要擦拭干净并及时合到夹板中去。
（a）塞尺的外形结构（b）测量缝隙图1-7 塞尺的外形结构与用法3）刀口形直尺如图1-8（a）所示，使用时，将刀口形直尺与被测量表面贴紧，并朝与刀口垂直的方向轻微摆动直尺，其摆动幅度为15°左右，如图1-8（b）所示。
在摆动过程中，细致观察两者之间的透光缝隙大小，透过的缝隙即是被测表面的直线度误差。
若透光细而均匀，则平面平行。
用刀口形直尺测量平面的平面度或直线度时，除沿工件的纵向和横向检查外，还应沿对角线方向进行检查。
细致讲解，配合演示操作及幻灯片演示。
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（a）直尺与工件贴合（b）透光法测量工件图1-8 刀口形直角尺使用方法4）百分表百分表又称为丝表，是在零件加工或机器装配时检验尺寸精度和形状精度的一种量具。
测量精度为0.01 mm，测量范围有0～3 mm、0～5 mm和0～10 mm等3种规格。
百分表的结构如图1-9所示，主要由测量头、测量杆、指针、表盘和表圈等组成。
常用百分表有钟表式和杠杆式两种。
百分表用于测量工件的形状误差、位置误差以及位移量，也可用比较法测量工件的长度。
使用时安装在磁力表架和万能表架上。
如图1-10所示。
图1-9 百分表的结构（a）安装在磁力表架上（b）安装在万能表架上细致讲解，配合演示操作及幻灯片演示。
4、铣平面的加工步骤1）确定铣削方法，选择刀具①粗铣加工粗铣加工时应选用粗齿铣刀；铣刀的直径按工件的切削层深度大小而定，切削层深度大，铣刀的直径也应选大些，端铣刀的直径一般应大于工件的加工面宽度的1.2～1.5倍；铣刀宽度要大于工件加工面的宽度。
②精铣加工精铣加工时应选用细齿铣刀；铣刀直径应取大些，因为其刀柄直径相应较大，刚性较好，铣削时平稳，能够保证加工表面的质量。
2）确定工件装夹方案铣削中小型工件的平面时，一般采用机用虎钳装夹；铣削尺寸较大或不便于用机用虎钳装夹的工件时，可采用压板装夹。
装夹应按相应要求和注意事项完成。
3）确定铣削用量①端铣时的背吃刀量a p和周铣时的侧吃刀量a c在粗加工时，若加工余量不大，可一次切除；精铣时，每次的吃刀量要小一些。
②端铣时的侧吃刀量a c和周铣时的背吃刀量a p端铣时的侧吃刀量和周铣时的背吃刀量一般与工件加工面的宽度相等。
③每齿进给量fz通常取每齿进给量f z=0.02~0.3 mm/z，粗铣时，每齿进给量要取大一些，精铣时，每齿进给量则应取小一些。
④铣削速度v c根据工件材料及铣刀切削刃材料等的不同，所采用的铣削速度也不同。
4）对刀在铣床上，移动工作台有手动和机动两种方法。
手动移动工作台一般用于切削位置的调整和工件趋近铣刀的运动，机动移动工作台用于连续进给实现铣削。
在调整工件或对刀时，如果不小心将手柄摇过位置，则应将手柄倒转一些后（一般转1/2～1周），再重新摇动手柄到规定位置上，从而消除了螺母丝杠副的轴向间隙，避免尺寸出现错误。
2.连接面的铣削连接面是指垂直面或平行面。
典型的加工是铣削矩形工件，它是铣工与镗工必须掌握的一项基本技能，在多数情况下，都要将毛坯进行平行六面体加工处理，俗称“归方”，为后续加工做好准备。
如图1-11所示，矩形工件由六个平面组成，要求工件顶面与底面平行，侧面分别与底面垂直。
由此可知，底面是各连接面的基准。
所以，应当先加工底面，其他各面的加工以底面为基准面。
图1-11 矩形工件图1、端铣加工垂直面在立式铣床上用立铣刀加工垂直面。
与基准面垂直的面称为垂直面。
在立式铣床上加工垂直面（用机用虎钳装夹），产生垂直度误差的原因及保证垂直度的方法如下。
1）工件基准面与固定钳口不贴合避免工件基准面与固定钳口不贴合现象的方法是修去毛刺，擦净固定钳口和基准面，再在活动钳口处安置一根圆棒，也可放一条窄长而较厚的铜皮。
2）固定钳口与工作台台面不垂直机用虎钳的固定钳口与工作台台面不垂直的校正方法如下：①在固定钳口处垫铜皮或纸片。
当铣出的平面与基面之间的夹角小于90°时，铜皮或纸片应垫在钳口的上部，反之则垫在下部，这种方法只作为临时措施和用于单件生产。
②在机用虎钳底平面垫铜皮或纸片，当铣出垂直夹角小于90°时，则应垫在靠近固定钳口的一端；若大于90°，则应垫在靠近活动钳口的一端。
这种方法也是临时措施，但加工一批工件只需垫一次。
③校正固定钳口，先利用百分表检查钳口的误差，然后用百分表读数的差值乘以钳口铁的高度再除以百分表的移动距离，把此数值厚度的铜皮垫在固定钳口和钳口铁之间。
若上面的百分表读数大，则应垫在上面，反之则垫在下面，也可把钳口铁拆下并按误差的数值磨准。
把钳口铁垫准或磨准后，还需再做检查，直到准确为止。
用于检查的平行垫铁要紧贴固定钳口的检查面，且固定钳口的检查面必须光洁平整。
若钳口铁是光整平面，且高度方向尺寸较大时，可用百分表直接校正钳口铁。
④夹紧力太大会使固定钳口变形而向外倾斜，从而产生垂直度误差，特别是在精加工时，夹紧力更不能太大，所以不能使用较长的手柄夹紧工件。
细致讲解，配合演示操作。
二、斜面的铣削1.常见的斜面铣削方法斜面的铣削方法有工件倾斜铣斜面、铣刀倾斜铣斜面和用角度铣刀铣斜面三种。
1、工件倾斜铣斜面在立式或卧式铣床上，铣刀无法实现转动角度的情况下，可以将工件倾斜所需角度安装进行铣削斜面。
常用的方法有以下几种：1）在单件生产中，常采用划线校正工件的装夹方法来实现斜面的铣削，如图2-1所示。
图2-1 按画线加工斜面2）利用机用钳钳体调转所夹工件的角度也可实现斜面的铣削。
安装机用虎钳时必须要校正固定钳口与主轴轴线的垂直度与平行度（卧式铣床），或与工作台纵向进给方向的垂直度与平行度，然后再按角度要求将钳体转到刻度盘上的相应位置，就可以铣削所要的斜面了，如图2-2所示。
（a）（b）图2-2 调转钳口角度装夹工件细致讲解，配合演示操作。
图2-3 用倾斜垫铁装夹工件和用分度头装夹工件2.铣刀倾斜铣斜面在立铣头可偏转的立式铣床、装有立铣头的卧式铣床、万能工具铣床上均可将端铣刀、立铣刀按要求偏转一定角度进行斜面的铣削，分别如图2-4至图2-7所示，（a）图为铣床生产实例图，图中α角为工件斜面的倾斜角。
