PE注塑工艺设计及其拉伸性能实验设计

综合实验1-挤出注塑高分子加工三元乙丙橡胶/聚丙烯共混改性及其挤出造粒一、实验目的要求1. 聚烯烃改性的基本原理和方法2. 认识EPDM对聚丙烯的增韧改性。

3. 理解双螺杆挤出机的基本工作原理，学习挤出机的操作方法。

4. 了解聚烯烃挤出的基本程序和参数设置原理。

二、实验原理2-1．聚丙烯及EPDM（一）聚丙烯（1）. 聚丙烯的品种以丙烯聚合而得到的聚合物称为聚丙烯．聚丙烯颗粒外观为白色蜡状物透明性也较好。

它易燃，燃烧时熔融滴落并发出石油气味。

比聚乙烯更轻。

大多数工业聚丙烯是仅由丙烯一种单体聚合而得到的、即为均聚聚丙烯。

有时为了满足各种性能需要，在聚丙烯合成过程中，常引入少量乙烯单体(或丁烯－1、己烯—1等)进行共聚，得到共聚聚丙烯。

共聚聚丙烯中最重要的是乙烯与丙烯的共聚物。

（2）. 聚丙烯的性能工业聚丙烯结晶性好，其结晶度一般为50％一70％、有时可达80％。

结晶性越好，密度越大。

聚丙烯的密度一般为0．90—0．918 g／cm3。

工业聚丙烯的熔点为164一170℃，与聚乙烯相比，有较好的耐热性，其制品能耐100 ℃以上的温度，耐寒性较差，脆化温度高。

低温使用温度极限一般为一20℃到一15℃。

实际上在0℃附近，聚丙烯就显得有点发脆。

聚丙烯的拉伸强度、屈服强度、刚性、硬度都较聚乙烯高。

聚丙烯的电气性能与聚乙烯相似。

有优良的电绝缘性。

聚丙烯的基本化学性能与聚乙烯相似．对大多数介质稳定。

无机酸、碱或盐的溶液，除具有强氧化性者外，在100℃以下对它几乎无破坏作用。

室温下任何液体对聚丙烯不发生溶解作用。

聚丙烯对氧很敏感，易发生热氧老化和光氧老化，老化速度比聚乙烯快得多。

铜离子对聚丙烯的老化有强烈的催化作用。

聚丙烯的加工温度一般为210一250℃。

过高的温度或过长的受热时间．会由于热降解而使分子量明显下降，而引起性能变劣。

聚丙烯急待克服的缺点为：成型收缩串较大，低温易脆裂，酌磨性不足，热变形温度不高，耐光性差，不易染色等。

塑料的拉伸性能试验方法第二部分：模压与挤压塑料的测试条件内容：前言：1范围2引用标准3原则4定义5仪器6测试试样7测试试样数量8条件9步骤10结果的计算与表达11预测12测试报告附录A （标准）小试样附件ZA （标准）国际引用标准相关欧洲出版图1 测试试样类型1A 和1B图A.1 测试试样类型1BA 和1BB图A.2 测试试样类型5A 和5B文献列表标准前言有PRI/21委员会准备的英国标准，EN ISO 527-2:1996 塑料的拉伸性能的试验方法的第二部分：模压与挤压塑料的测试条件为英文标准。

与ISO 出版的ISO 527-2：1993 相一致，同时与代替了BS2782:1976里的320A和320F的方法改成了BS2782:1993的321方法合并。

BS2782:1976里的320A和320F的方法在修正后删除。

交叉引用国际标准相应的英国标准ISO 293:1986 BS2782塑料的拉伸试验方法方法901A ：1988 热塑性塑料压塑试样ISO 294:1975 方法901A ：1997 热塑性塑料注塑试样ISO 295:1991 方法902A ：1992 塑料-热固性塑料压塑试样ISO 527-1:1993 方法321:1993 拉伸测试试验的一般原理ISO 2818:1980 方法930A ：1997 拉伸测试的试验准备技术委员会回顾了ISO 37:1997和ISO 1926:1979，同时将它们在此标准中作为标准参考文献，与此标准结合使用。

警告：此英国标准与ISO 527-2 相一致，不需要将所有的预防全部列出，具体要求见1974年的Health and Safety at Work 等，注意所有的预防措施，测试需经专业人员操作。

英国标准不包含所有合同的约定，使用英国标准只是为了正确的应用。

按照英国测试标准不能够免除法律的约束。

范围1.1 ISO 527这部分具体规定了在ISO 527-1的普遍原理基础上的模压与挤压塑料的测试条件。

pe的拉伸实验报告篇一：PE塑料拉伸性能试验报告PE塑料拉伸性能试验报告执行标准试样宽度 15.196 mmGB/T 1040-92 试样厚度 2.916 mm试样原始标距偏置屈服应变 139.56 mm篇二：塑料拉伸实验报告篇一：塑料拉伸试验塑料拉伸试验(一)实验目的掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。

(二)实验原理在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。

记录下试样破坏时的最大负荷和对应的标线间距离的变化情况。

( 在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处理，自动记录下应力—应变全过程的数据，并把应力—应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来 ) 。

(三)试验设备和拉伸试祥1 ．试验设备(1) 机械式拉力试验机①备有适应各型号试样的专用夹具。

③试验数据示值应在每级表盘的 10 ％一 90 ％，但不小于试验最大载荷的 4 ％读取，示值的误差应在 1 ％之内。

(2) 带微机处理器的电子拉力机机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。

当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。

每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力—应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。

2 ．拉伸试样(1) 试样的形状和尺寸标准方法规定使用四种型号的试样，见图 1 至图 4 。

(2) 试样的选择热固性模塑材料：用 i 型。

硬板材料：用 ii 型 ( 可大于 170mm ) 。

硬质、半硬质热塑性模塑材料：用 ii 型，厚度 d= （ 4 ± 0 ． 2 ） mm 。

胶带芯注射模具设计说明书摘要本文主要从实用型，简单型的角度出发进行注射模设计。

此注射模在设计上满足其性能要求,适应工作条件，安全可靠，力求结构简单，尺寸紧凑,成本低，生产效率好和操作维修方便。

本文设计的是双分型面注射模，这是注射模中比较常用的一种.由于塑件对动模和定模的附着力和包紧力相差不多，无法确定留模方向，因此采用顺序双脱模。

本模具的初步设计包括:（1)明确设计任务，收集有关资料；(2）注射工艺分析及工艺方案制定；（3）确定模块尺寸，通过CAD软件画出注射模具装配图，制件图等；（4）确定注射模类型及结构形式;（5）注射工艺计算，在满足设计要求的前提下，进行优化，使得各零件既满足载荷要求,又使得尺寸最小，所占空间也大大减小，并且节约大量制造成本，在使用过程中体现实用性.关键词：注塑机，材料成型特性，冷却系统，浇注系统，脱模系统目录前言 (1)第1章塑料材料选择性能及工艺分析 (3)1。

1 塑料选择性能 (3)1。

1。

1 零件 (3)1。

1.2................................................................................... PE材料分析31.2 塑件工艺分析 (4)1.2。

1材料成型及性能分析 (4)1.2.2 成型工艺参数确定 (4)1。

2。

3 塑料成型工艺分析 (5)第2章注塑机的选择 (6)2。

1注塑机的初选 (6)2.1。

1计算塑件的体积 (6)2.1。

2计算塑件的质量 (6)2。

2 选用注塑机 (6)2。

2。

1注射机的初选 (6)2.2。

2 注塑量的校核 (7)2.2。

3 模具闭合高度的校核 (7)2.2.4模具安装部分的校核 (7)2。

2.5 模具开模行程的校核 (7)2。

2。

6 锁模力的校核 (8)2.2.7 注射压力的校核 (8)2。

3成型工艺参数 (8)第3章浇注系统的设计 (10)3.1 主流道的设计 (10)3。

篇一：塑料拉伸试验塑料拉伸试验（一）实验目的掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力-应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。

（二）实验原理在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。

记录下试样破坏时的最大负荷和对应的标线间距离的变化情况。

（在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处理，自动记录下应力 - 应变全过程的数据，并把应力- 应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来）。

（三）试验设备和拉伸试祥1 ．试验设备（1）机械式拉力试验机①备有适应各型号试样的专用夹具。

③试验数据示值应在每级表盘的 10 ％一 90 ％，但不小于试验最大载荷的 4 ％读取，示值的误差应在 1 ％之内。

（2）带微机处理器的电子拉力机机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。

当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。

每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力 - 应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。

2 ．拉伸试样（1）试样的形状和尺寸标准方法规定使用四种型号的试样，见图 1 至图 4 。

（2）试样的选择热固性模塑材料：用 i 型。

硬板材料：用 ii 型（可大于 170mm ）。

硬质、半硬质热塑性模塑材料：用 ii 型，厚度 d= （ 4 ± 0 ． 2 ） mm 。

软板、片材：用iii 型，厚度d <2mm。

塑料薄膜：用 iv 型。

（3）对试样的要求：①试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质相加工损伤等缺陷，有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。

注塑成型实验报告注塑成型实验报告一、实验目的本实验旨在通过注塑成型实验，深入了解注塑成型的原理、工艺流程以及影响产品质量的因素，提高对注塑成型技术的理解和应用能力。

二、实验器材和材料1. 实验器材：- 注塑机：用于将熔融塑料注入模具中形成产品的设备。

- 模具：用于塑料制品成型的工具，包括模具座、模芯、模板等部件。

- 热流道系统：用于控制熔融塑料的流动和冷却，以保证产品的质量。

2. 实验材料：- 注塑用塑料颗粒：根据实验要求选择合适的塑料材料，如聚乙烯、聚丙烯等。

- 润滑剂：用于润滑模具表面，减少塑料与模具的摩擦力。

- 染色剂：用于给产品上色，增加产品的美观性。

三、实验步骤1. 准备工作：- 清洁注塑机和模具，确保无杂质。

- 根据实验要求选择合适的塑料颗粒，并进行称量。

- 准备好润滑剂和染色剂。

2. 调试注塑机：- 打开注塑机的电源，进行预热。

- 调整注塑机的温度、压力等参数，以适应所选塑料颗粒的熔融要求。

3. 安装模具和热流道系统：- 将模具安装在注塑机上，并确保模具的位置正确。

- 安装热流道系统，保证熔融塑料的流动和冷却效果。

4. 开始注塑成型：- 将预热好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中。

- 启动注塑机，让塑料颗粒经过加热和熔融后，通过喷嘴注入模具中。

- 控制注塑机的温度、压力和注射速度，以保证产品的质量。

5. 冷却和脱模：- 等待注塑成型后，让产品在模具中进行冷却。

- 打开模具，将成型好的产品取出。

四、实验结果与分析通过本次实验，我们成功制作了一批注塑成型产品。

经过观察和测量，我们发现产品的尺寸、表面光滑度以及色彩均符合设计要求。

这表明我们在调试注塑机参数、选择合适的塑料颗粒和进行模具安装时都取得了良好的效果。

然而，我们也发现在实验过程中存在一些问题。

首先，注塑机的温度和压力调整需要更加精确，以避免产品出现熔断、热胀冷缩等质量问题。

其次，模具的润滑和冷却效果也需要进一步改进，以提高产品的表面质量和尺寸稳定性。

题目：PE注塑成型工艺设计学院：化学化工学院专业:高分子材料与工程班级: 0801学号:200806190102学生姓名：唐杰导师姓名：黄先威刘拥君刘艳丽禹新良完成日期： 2011年 7 月 2日课程设计任务书学院：化学化工学院专业：高分子材料与工程班级：0801 姓名：唐杰同组人员姓名：唐文军刘卫唐尧张磊邓锋指导教师：黄先威刘拥君刘艳丽禹新良教研室主任：黄先威教学副院长：陈建芳2011 年6 月17 日目录1实验目的……………………………………………………………………………2实验原理……………………………………………………………………………2.1聚乙烯特点……………………………………………………………………2.2聚乙烯的成型加工性能………………………………………………………2.3聚乙烯的主要成型条件………………………………………………………3实验步骤……………………………………………………………………………4实验数据与分析……………………………………………………………………4.1 PE拉伸样条的工艺参数………………………………………………………4.2PE扁平试样的注塑工艺参数…………………………………………………4.3制品图像………………………………………………………………………4.4数据分析…………………………………………………………………………………PE注射成型工艺设计1实验目的1.1解塑料熔体流动速率（MFR）的概念，熟悉其测定原理及操作。

1.2了解螺杆式注塑机的结构、性能参数、操作规程及注塑工艺参数的设定及整，掌握注塑机的基本操作技能。

1.3解塑料冲击性能的测试原理、制样方法及操作。

2实验原理：注射机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即黏流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料──熔融塑化──施压注射──冲模冷却──启模取件。

塑料拉伸强度性能实验一、实验目的1、了解热塑性塑料注射成型工艺性能，了解注射成型工艺对塑料制品性能的影响。

2、测定两种塑料的屈服应力σy、拉伸强度σE、断裂延伸率ε断，并绘制拉伸过程应力-应变曲线；比较不同材料的性能。

3、观察结晶性聚合物的拉伸特征。

4、掌握聚合物的静载拉伸实验方法。

二、实验内容和要求（一）实验原理1、应力-应变曲线本实验是在规定的实验温度、湿度及不同的拉伸速度下，于式样上沿纵轴方向施加静态拉伸载荷，以测定塑料的力学性能。

拉伸样条的形状如下图。

拉伸实验是最常见的一种力学实验，由实验测定的应力-应变曲线，可以得出评价材料性能的屈服强度（σ屈），断裂强度（σ断），断裂延伸率（ε断）等表征参数，不同聚合物、不同测定条件，测得的应力应变曲线是不同的。

结晶性聚合物的应力-应变曲线分为三个区域，如下图所示：（1）OA段：曲线的起始部分，近乎是条曲线，试样被均匀拉长，应变很小，而应力增加很快，呈普弹形变，是由于分子的键长、键角以及原子间距离的改变所引起的，其变形是可逆的，应力和应变之间服从虎克定律，即：σ=Eε式中：σ——应力，MPa；ε——应变，%； E——弹性模量，MPa。

A为屈服点，A点对应的应力叫屈服应力（σ屈）或屈服强度（2） BC段：到达屈服点A后，试样突然在某处出现一个或几个“细颈”现象，出现细颈部分的本质是分子在该处发生了取向的结晶，该处强度增大，故拉伸时细颈不会变细拉断，而是向两端扩展，直至整个试样完全变细为止，此阶段应力几乎不变，而变形却增加很多。

（3）CD段：被均匀拉细后的试样，再度变细即分子进一步取向，应力随应变的增加而增大，直至断裂点D，试样被拉断，对应于D点的应力称为强度极限，是工程上最重要指标，即抗拉伸强度或断裂强度σE，其计算公式如下：σ断= P/(b×d)（PMa）式中：P——最大破坏载荷，N； b——试样宽度，mm； d——试样厚度，mm。

断裂点D可能高于或低于屈服点A断裂延伸率ε断是材料在断裂时相对伸长，ε断按下式计算：ε断=（L-Lo）/Lo×100%式中：Lo——试样标线间距离，mm；L——试样断裂时标线间距离，mm。

专业方向课程设计题目： PE注塑工艺设计及其拉伸性能学院：化学化工学院专业:高分子材料与工程班级: xxxx学号:xxxxxx 学生： xxxx 导师： xx xx 方xx 禹xx完成日期： xxxxxxxxx课程设计任务书学院：化学化工学院专业：高分子材料与工程班级：xxxxx ： xxxxx 同组人员： xxxxx指导教师：xxxxxx教研室主任： xxx教学副院长： xxx2016 年 6 月 15 日目录1 引言 (3)一、聚乙烯PE的成型加工性能 (3)1、聚乙烯PE的成型加工性能： (3)2、PE的主要成型条件： (4)3、工艺特性： (5)4、制品与模具： (5)5、成形工艺： (6)二、注塑机的工作原理 (6)1、工艺流程 (6)2、工艺参数 (8)三、拉伸的测定实验原理 (10)2 实验部分 (12)一、注塑实验 (12)二、拉伸实验 (14)3 结论 (15)4 参考文献 (20)1 引言一、聚乙烯PE的成型加工性能1、聚乙烯PE的成型加工性能：PE为结晶性原料，吸湿性极小，不超过0.01％，因此在加工前无需进行干燥处理。

PE分子联链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性极好，因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。

PE的收缩率围大，收缩值大，方向性明显，LDPE收缩率为1.22％左右，HDPE收缩率在1.5％左右。

因此容易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率的影响很大，故应该控制好模具温度，保持冷却均匀、稳定。

PE的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。

模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高。

PE的熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化装置要有较大的加热功率，以便提高生产效率。

PE的软化温度围较小，且熔体易氧化，因此在成型加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触，以免降低塑件质量。

PE制件质地较软，且易脱模，因此当塑件有浅侧凹槽时可以强力脱模。

塑封料的拉伸应变测试1.引言1.1 概述概述部分的内容可以如下所示：引言部分的概述旨在介绍本篇文章的主要主题——塑封料的拉伸应变测试，为读者提供一个全面的了解。

拉伸应变测试是一种常用的材料测试方法，用于评估材料在受力过程中的力学性能。

塑封料作为一种广泛应用于包装和制造业的材料，其拉伸性能对其质量以及最终产品的性能至关重要。

本文将首先介绍拉伸应变测试的原理和方法，其中包括了拉伸试验机的原理、测试标准以及实施步骤等内容。

其次，我们将重点讨论塑封料的拉伸应变测试的意义。

塑封料作为一种用于包装材料的塑料制品，其拉伸性能关系到包装品的抗拉强度、延展性、耐久性等关键指标。

拉伸应变测试可以帮助生产商评估和改进塑封料的品质，以提高产品的性能和可靠性。

在结论部分，我们将总结拉伸应变测试的重要性，强调该测试方法在塑封料行业中的应用价值。

同时，我们也会对塑封料拉伸应变测试的未来展望进行讨论。

随着科技的不断发展，测试方法和设备也在不断改进，为塑封料行业提供更加准确、便捷的拉伸应变测试手段。

通过本文的阅读，读者将能够了解到塑封料的拉伸应变测试的重要性以及其在塑封料行业中的应用前景，为相关从业人员在产品开发和质量控制中提供一些参考和借鉴。

接下来，我们将详细介绍拉伸应变测试的原理和方法。

1.2 文章结构本文将分为三个主要部分进行阐述。

首先，在引言部分，将对本文的整体内容进行概述，并介绍文章的结构和目的。

接下来，正文部分将分为两个小节，分别介绍拉伸应变测试的原理和方法，以及塑封料的拉伸应变测试的意义。

最后，在结论部分，将总结拉伸应变测试的重要性，并展望塑封料拉伸应变测试的未来发展。

通过这样的文章结构安排，旨在全面深入地探究塑封料的拉伸应变测试以及其意义，为读者提供一个系统完整的了解和认识。

接下来，让我们详细介绍各个部分的内容。

1.3 目的本文的目的是探讨塑封料的拉伸应变测试的重要性和意义。

通过对拉伸应变测试的原理和方法进行分析，并结合塑封料的特性和应用领域，以及市场对其性能要求的不断提高，旨在提供针对塑封料拉伸性能评估的有效方法和参数。

渭南师范学院毕业设计设计题目聚苯乙烯注塑成型工艺的研究学生姓名魏阳____学号 ___1108035____专业班级高分子资料与工程指导教师 ____刘展晴 ____2015年 4月 20号学生姓名魏阳学号1108035指导教师刘展晴课题名称聚苯乙烯注塑成型工艺的研究一、课题概略因为自己大学专业为高分子资料与工程，并且自己实习和毕业后签约的工作单位为海信容声塑胶制品有限企业，所以为了此后能更好的从事塑胶制品的技术开发工作，所以自己的毕业论文的选题为聚苯乙烯注塑成型工艺的研究二、课题内容本论文的主要内容主假如研究聚苯乙烯的注塑成型技术，包含注塑资料特征、注塑设施、注塑模具和注塑工艺等内容的研究。

经过对他们的详尽研究，进而更好的指导我的实质工作。

三、课题工作进度安排1、查阅注塑成型工艺的有关资料。

2、讨教行业资深技术人员认识注塑成型工艺有关知识。

3、对现场的注塑设施进行认识。

4、随从现场注塑工艺人员学习工艺技术。

5、随从注塑资料技术开发人员学习注塑资料。

6、随从现场模具设计开发人员学习注塑模具。

7、经过书面资料和实质经验进行概括总结。

参照文件1 王文广 , 田雁晨，吕通建 . 塑料资料的采纳 . 第二版 . 化学工业第一版社 ,2007(3)2 张玉龙 . 塑料品种速查手册 . 中国纺织第一版社 2009(3)3 钟汉如 . 注塑机控制系统 . 北京：化学工业第一版社， 20044 成都科技大学 . 注塑机成型工艺学 . 北京：中国轻工业第一版社， 19915 耿孝正，刘第宇 . 塑料成型机械 . 北京：中国轻工业第一版社， 19826 陈滨南 . 塑料成型设施 . 北京：化学工业第一版社， 20047 刘来英 . 注塑成型工艺 . 北京：机械工业第一版社， 2004（ 10）五、指导教师建议纲要本论文详尽介绍了聚苯乙烯(PS)塑料的注射成型技术，联合产品的模具设计，对成型工艺进行了剖析议论；经过对典型 PS塑料制品的加工工艺过程的研究，对PS 塑料制品生产中的缺点、原由及解决方法进行了阐述。

pe的拉伸实验报告篇一：PE塑料拉伸性能试验报告PE塑料拉伸性能试验报告执行标准试样宽度 15.196 mmGB/T 1040-92 试样厚度 2.916 mm试样原始标距偏置屈服应变 139.56 mm篇二：塑料拉伸实验报告篇一：塑料拉伸试验塑料拉伸试验(一)实验目的掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。

(二)实验原理在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。

记录下试样破坏时的最大负荷和对应的标线间距离的变化情况。

( 在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处理，自动记录下应力—应变全过程的数据，并把应力—应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来 ) 。

(三)试验设备和拉伸试祥1 ．试验设备(1) 机械式拉力试验机①备有适应各型号试样的专用夹具。

③试验数据示值应在每级表盘的 10 ％一 90 ％，但不小于试验最大载荷的 4 ％读取，示值的误差应在 1 ％之内。

(2) 带微机处理器的电子拉力机机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。

当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。

每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力—应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。

2 ．拉伸试样(1) 试样的形状和尺寸标准方法规定使用四种型号的试样，见图 1 至图 4 。

(2) 试样的选择热固性模塑材料：用 i 型。

硬板材料：用 ii 型 ( 可大于 170mm ) 。

硬质、半硬质热塑性模塑材料：用 ii 型，厚度 d= （ 4 ± 0 ． 2 ） mm 。