机电实测实量表格
- 格式：xlsx
- 大小：79.96 KB
- 文档页数：2
10
20
横管纵横方向弯曲
10
20
室内排水和雨水管道 安装
给排水、采 暖工程
立管垂直度 塑料管；每米 不大于3mm;全长（5米 以上）不大于15mm 每一个座便预留排水管孔作为一个实测区。本指标在墙面打灰饼 或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。实测 前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换 算为管外壁距距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成， 现场测量值要减去2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏 差计算的数值进行合格性判断。每1个座便器预留排水管孔距的 实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标合格率的1 个计算点。
分部 （子分部）
检查项目
检查内容
评判标准
钢管；（每米 小于1mm;全长25米以 上,不大于25mm）
选点规则
检测区 检测点
水平管道纵横方向弯曲
塑料复合管；（每米 小于1.5mm; 全 长25米以上,不大于25mm） 铸铁管；（每米 小于2mm;全长25米 以上,不大于25mm） 钢管；每米 小于3mm; 5米以上,不大 于8mm
10
10
10
20
10 10 10 10 10
每一个功能房间作为1个实测区。在所选套房的某一功能房间 内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基 准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平 基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判 断该实测指标合格率的1个计算点。 每一个功能房间作为1个实测区。同一实测区同一类并列面板全 数检测，以钢尺或其他辅助工具紧靠并列面板上边。以0.5MM钢 塞片插入钢尺与各面板之间的缝隙，如钢塞片能进入任一面板与 钢尺之间的缝隙，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。1 个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 （150mm—200mm 范围之内为合格）每一个功能房间作为1个实测 区。同一实测区内距门边面板全数检测，1个实测值作为判断该 实测指标合格率的1个计算点。
同一室内的底盒标高差
≤10mm
20
20
电气工程
电气线盒及面板 同一室内开关、插座面板高度偏差 ≤0.5mm
20
20
开关底盒距门口距离
150mm—200mm
10
10
空调预留
±15mm
（在主体结构施工阶段进行检查，实测数据与施工单位提供的理 论数据对比，同户型应为一个固定值）
10
10
通风空调
空调孔预留 孔洞位置 ±15mm （在主体结构施工阶段进行检查，实测数据与施工单位提供的理 论数据对比，同户型应为一个固定值）
10
20
管道及阀门安装
立管垂直度
塑料复合管；每米 小于2mm; 5米以 上,不大于8mm 铸铁管；每米 小于3mm; 5米以上,不 大于10mm 钢管；每米 管径小（等）于100mm 1mm;管径大于100mm 1.5mm全长 （25米以上）管径小（等）于 100mm 不大于25mm;管径大于 100mm 不大于300mm 塑料管；每米 不大于1.5mm;全长 （25米以上）不大于30mm; 钢管；每米 不大于3mm;全长（5米以 上）不大于10mm
10
20
卫生器具安装
座便坑距偏差 （以装饰完成面计）
0-15mm；
10
10
横管道纵横向弯曲 采暖管道及散热器安 装 立管垂直度 散热器背面与墙表面距离
每米管径小（等）于 100mm L;管径大 于 100mm 1.5mm 全长（25 米以上） 管径小（等）于 100mm 不大于 13mm; 管径大于 100mm 不大于25mm 每米不大于 2mm;全长（5 米以上）不 大于 10mm ≤ 30mm
20 20 10 20 10
弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死 折”，弯曲半径不宜小于 6 倍管外径，且不大于 150mm （一个房间作 为一个检测点） 地采暖管道敷设 管道固定点间距直管不大于700mm，弯曲管段固定点间距不大于 350mm， 固定点间距允许偏差为（-10，10）mm （一个房间作为一个检测点） 加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管 间距的安装误差不应＞10mm （一个房间作为一个检测点）
