沙迪克线切割干涉应用与清角方法2006

文件编号项目实施日期1.使用方法参照说明书-主机、储液箱在使用该设备前必须熟读并领会设备名称编制日期08.11.11篇；其操作步骤方可操作；项目2.注意事项：1.安全鞋穿戴；必须穿戴，防止触电发生危险 a.移动轴时，不要把手和工具夹进工作防止夹伤或损坏设备；2.电极丝；专用电极丝，不能错用台、工件、夹具与上下导向器间；3.油石；除锈用b.打开电极丝送丝罩后移动轴时，头部防止不慎入眼，有失明的危险4.各类工装、夹具与面部不要碰到罩；5.待加工件；c.移动轴时，不要把手放在水箱上；d.工装夹具安装时，位置不要接近含有防止异常放电的发生；1.确认设备接地状态；设备必须要接地良好；电极丝的头部；2.送液状态下，大约1小时暖机运转；可用空调等保持恒定加工室温度； e.注意用于放电的极间线不要接触电极3.确认空气稳定供给量＞0.5Mpa（供给量必须要稳定、持续；丝，不要干扰工件和夹具；5Kg/cm 2)；f.工件和夹具要安装牢固；4.确认加工液的比电阻值稳定；g.避免重物冲击；5.确认纸过滤器的压力是否在允许h.切断电极丝，不要用打火机等；值以内；i.放电加工时，不要同时触及工件侧和有触电的危险；6.确保电极丝余量满足加工使用；电极丝侧；7.电极丝溢出、缠绕检查；若有溢出或缠绕，要全部清除；j.不要在过分大的放电条件下加工；8.废丝箱内排除电极丝量的检查；废丝箱内废丝量不超过2/3容量；k.仔细确认加工中的情况；尤其是从加工开始到转入稳定这9.废丝箱以及箱盖位置检查；废丝箱与主机缝隙不超出规定值；l.长时间加工时，也要注意：段时间内；10.在预定加工范围内移动头部及工（1)加工的稳定性；（2）加工切屑的作台；确认两者不要过分接近或接触；排出情况；（3）加工液温度；（4）加11.水喷、水浴加工时；上下导向器喷流不要飞散箱外；工液面的高度及变动情况；12.加工水箱门；要确保关闭；m.手动结线时，必须停止电极丝运行后；13.周围环境清理整顿；远离空调、焊接机等易成火源设n.维修、维护时，若需拆下盖类，需切备，周围不能有可燃性物品；断电源；14.检查水箱基座及水箱内加工切屑；每天用刷子清除，不用化学试剂；o.关闭安全盖时，确认中间是否有人或15.检查工作台上双头螺栓螺钉孔；清除切屑，防止堵塞影响精度；工具放置；16.检查各种安全装置的动作；动作要灵活、有效；p.不要拆下任何安全装置，也不要对其加以改造；操 作 内 容作 业 要 点操 作 内 容作 业 要 点潍坊正达实业有限公司设备操作规程沙迪克线切割放电加工机1操作前准备2设备、环境状态点检3主机、储液箱使用及注意事项。

沙迪克常用指令沙迪克常用指令：M指令 M00 程序暂时停止 BACK0.5 M00；在0.5的地方暂停M01 程序在一定条件下暂时停止M02 程序终止表示主程序结束M05 忽视接触感知只是与M05在同一BLOCK的指令在移动中、忽视接触感知M06 加工过程为无放电移动执行该动作时，接触感知功能有效M98 调用子程序M99 子程序结束程序返回到主程序，继续执行主程序M199 Q文件结束程序返回到调用Q命令的主程序，然后继续执行主程序T指令 T84 高压水T85 低压水T89 喷水加工T94 浸水加工T90 自动剪线T91 自动穿线SODICK 线切割机指令一览表指令功能输入格式备注G指令 G00 空跑移动G01 直线G02 顺时针圆弧G03 逆时针圆弧G04 延时 G04X--G05 X镜像变换G06 Y镜像变换G09 镜像取消G22 软件限位ON 各轴可动范围的数据，事先在设定*动作中设置，范围由机械坐标指定G23 软件限位OFFG26 图形旋转ON 把某一特定形状循环旋转可以生成所希望的形状G27 图形旋转OFFG40 电极半径补偿取消 G140 取消上下异形补偿G41 电极半径向左补偿 G141 上下异形左补偿G42 电极半径向右补偿 G142 上下异形右补偿G50 取消锥度倾斜 TP编程面到床台面的距离，TN辅助面到床台的距离。

G51 锥度向左倾G52 锥度向右倾G54~ G598 工作坐标系0~95 G54~G59````G954~G958G959机械坐标G80 移动至接触感知 G80{轴}{方向±} G80X+Y+：450方向前进(碰数据时要走线，条件用C777）G81 移动到机械极限 G81{轴}{方向±}G82 移动到原点和现在位置的一半处 G82{轴}G90 绝对坐标指令 ABSG91 增量坐标指令 INCG92 设定坐标原点的指令设定现在调用工作坐标系里的坐标值G97 设定坐标系原点的指令设定除机械坐标系里以外坐标系的坐标值G126 坐标旋转ON 在G959（机械坐标系）里不能使用G127 坐标旋转OFFG132 干涉回避ON 在进行电极半径补偿调整后，若加工比这还小的凹行状态时，程序轨迹和补偿轨迹不一样，会发生熔蚀现象。

沙迪克慢走丝操作规范1目的2适用范围：第三事业部模具厂线切割组沙迪克AQ系列线切割机床。

3参考文件：《沙迪克线切割放电加工机床操作说明书》。

4职责：整理图档、编写加工程序；慢走丝线切割操作方法11 设备主体操作面板，如图2所示。

⑴紧急制动按钮：当人身发生危险、感到对身体有危险，或者设备异常时，需立即按下紧急停止按钮；⑵蜂鸣器：在发生警报、暂时停止等状态，为了提醒操作者注意时蜂鸣器会响起；⑶LCD监视器：数值控制电源装置及设备的运作状态等信息在LCD上显示。

此LCD监视器表面为触摸式操作面板，能进行NC操作；⑷辅助面板：设有控制电源、轴移动、电极丝走向、ＡＷＴ、泵等开关；⑸键盘；⑹软盘装置；⑺积算时间计：显示仅在加工中运作的积累时间。

按左侧的RESET键，清除积算值；⑻RS-232C接口；⑼LAN接口：与局域网相连接时使用的接口；⑽电流计：显示加工电流；⑾电压计：显示加工电压；⑿示波器接续端口、示波器用熔丝。

21363⑴低压喷流调节阀：低压喷流时，调整电极丝导向器部的喷流状态的阀门；⑵喷流流量计：显示上下喷流流量；⑶喷流流量计的流量调整阀：最终能调整来自下导向器的流量；3、电极丝送出部的方法电极丝送出部（如图4所示）1、绕线管制动器：绕线管制动器向电极丝绕线管施加制动力，除去张力滚轮与电极丝绕线管件电极丝的松弛度；6、（3）、（2）、张力检测器、张力滚轮、驱动滚轮：实时测量电极丝移动状态，将测量的张力值反馈给制动机构的伺服马达（驱动滚轮）可得到稳定的张力，并对张力变动进行补正；⑷、⑸压紧轮：能使电极丝保持一定张力的辅助滚轮；（图4）.201的“DXF”文件夹内下载对应图档；“NC”文件夹内下载对应程序②。

如图5所示。

55检查工件资料。

需要检查的项目如下：a．对照打孔排位图，检查工件有无漏打、未打通、明显打偏的情况；b．对照工艺单，检查工件的前期加工是否ok；c．检查编程图档、图纸的版本信息是否统一，加工数量是否正确；d．定位方式：根据图档坐标，确定单边分中或四面分中；d．检查加工基准和加工位置，以确认装夹方式和位置；e．对于返工件，根据品质检测报告，确认返工件的返工位置和返工量；5安装工件：工件清洁装夹前，用油石或砂纸轻轻打平所有需要接触的面，直到没有一点毛刺、披锋为止，再用碎布将其擦干净。

干涉应用与清角方法干涉：即在加工中由于补正的存在，使实际加工路径与程式路径相矛盾，切割路径出现异常产生对工件融蚀的现象。

干涉在大多數情況是有害的﹐其切割路徑的異常變化會導致工件破但是有時候利用干涉清角能起到配合顺畅的作用。

例如加工入孔时利用干涉清角，有利于工件与入孔配合不致于使工件外形倒角；在剥料板加工中利用干涉清角，利于冲子配合顺畅；这时候的干涉对我们的加工是有益的。

指令回避、減小第一刀補正值、选用细一级的线径加工、提高副程式面设定值(下模工件）当产生干涉是首先想到用G132指令来进行回避，一般情况都可以回避掉。

但是应用G132指令时需注意，如果程式中有G132指令程式结束时G133指令来消除。

否则在执行下一个程式时，G132指令仍然有效，有时侯会带来负面作用。

干涉现象的产生实际上是由于补正引起的，当没有补正时，绝对不会产生干涉，补正越大越容易产生干涉。

所以适当减小第一刀补正会起到回避干涉的作用。

用细铜线加工其补正值也会相应减小，这样便减小了干涉产生的可能性。

所以加工时需根据图纸最小内R值选用合适的线径。

常用线径及所加工的内R值数据如下：0.25 0.20 0.15 0.100.15 0.12 0.10 0.080.30 0.25 0.20 0.15R为线割三刀；0.185, 0.125, 0.115加工第一刀时，由于故会产生干涉，这时可将圆弧第一刀改为直线切割，第二三刀走圆弧就。

特殊情况主要是加工下工件时，有时过小而角度较大（A>1.0)，以上的回避方法不能有效回避时，就需要改变加工工艺。

不走斜度加工四刀尺寸到位，再将小内R适当圆整大一点，逃一刀斜度。

此种情况常需程式小姐帮忙修改。

、下模工件角度過大產生干涉時﹐可將角度適當減小。

角過小﹐第一刀走斜度會干涉﹐可先角圓大逃斜度。

度直角﹐第一刀走R會干涉改為直角﹐后几刀走R角。

、剝料板內圓弧產生干涉﹐可將G02改為G01 I 、J值、图面中有多种孔（无屑小圆孔、异形孔、有屑圆孔等）当异形孔局部产生干涉时，在程式头部加G132指令回避可能对圆孔产生影响，粗割不加工。

精心整理沙迪克操机基本流程A．按下[sourceON]→[POWERON]→限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。

B．一件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高（A-7）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高）【1】怎样看图纸，abcdefgh是+-0.02【2abcdef。

【3如果平面很平了，不用校了。

进行下一步。

③打旋转什么情况下打旋转：一般圆棒和圆锥或者不便于用表去校的工件，可以打旋转，如果是打表校正时间很长，用打旋转可以节约时间，也可以用打旋转校边平行打旋转的方法：先在左边碰一点→G92XY→移到右边同一个直线的地方碰一点→MDI里面输入KX*.*KY*.*回车下一行输入G126（*.*中的数为当前XY座标中显示的数）→-按绿色键ENT执行→然后再在这条直线上碰两点,验正这条边是不是打旋转正确了,也就是水平了打旋转后哪些操作功能不要使用:不要用G97不要校垂直(校工件火花垂直最好在打旋转之前做好)不要用无代码中的垂直校火花【4】有锥度工件怎样设置TP值床台面到编程面的距离=TP值流程:用表在床台上点一点数,指针指到某一格,心里记住→MDI中输入G92Z,执行→抬机头,在所要取编程面的地方点一点数,表针要移到刚才心里记住的那一格→记下Z轴数,写入到程式中【5】怎样定机高定机高流程:按XY将机头移至工件上方位置→按Z-,将机头降下一点→机头降到快接近工件时,把档位按到2档→慢慢按Z-将机头降下来→用铜片在机头和工件间前后左右移动,直到铜片移动有点阻力的感觉→按A-7锁机高什么情况下要校自动穿线的水花？为了让自动穿线成功率高。

A. 按下[sourceON] — [POWEROM]限位移动—机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV 要回到零。

B. —件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直—安装工件—校平行—定机高（A-7）—校垂直—碰数—定位—程序调入—干加工检查极限，压板是否会撞机—程序保存—开始加工（A-4=UV 清零，A-5二回机械垂直，A-7二锁机高）【1】怎样看图纸，a确认第一视角还是第三视角b单位公差，已标注公差和未标注公差c哪些要线割的，d线割处的厚度e能不能贴面加工f基准在哪里，零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数g想好怎样装夹和取数，装夹时还需要哪些工具h如果是孔，是否要配孔，用什么配孔？用已加工好的冲子配还是用块规配，还是用针规配,如果是公差是+-0.02以上,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件，如果要割孔，看看孔打了没有，有没有打穿b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。

c 工件和夹具不要低于床台面d 上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e 小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。

f 当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm。

【3】校表：①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。

②校平面平面在 2 丝以内，一般情况下，是容许的。

如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。

用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。