沙迪克线切割操作规程

A. 按下[sourceON] — [POWEROM]限位移动—机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV 要回到零。

B. —件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直—安装工件—校平行—定机高（A-7）—校垂直—碰数—定位—程序调入—干加工检查极限，压板是否会撞机—程序保存—开始加工（A-4=UV 清零，A-5二回机械垂直，A-7二锁机高）【1】怎样看图纸，a确认第一视角还是第三视角b单位公差，已标注公差和未标注公差c哪些要线割的，d线割处的厚度e能不能贴面加工f基准在哪里，零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数g想好怎样装夹和取数，装夹时还需要哪些工具h如果是孔，是否要配孔，用什么配孔？用已加工好的冲子配还是用块规配，还是用针规配,如果是公差是+-0.02以上,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件，如果要割孔，看看孔打了没有，有没有打穿b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。

c 工件和夹具不要低于床台面d 上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e 小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。

f 当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm。

【3】校表：①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。

②校平面平面在 2 丝以内，一般情况下，是容许的。

如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。

用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。

沙迪克操机基本流程A. 按下[source ON] [POWER ON]宀限位移动宀机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。

B. —件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直T安装工件T校平行T定机高（A-7 校垂直T碰数T定位T程序调入T干加工检查极限，压板是否会撞机T程序保存T开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高）【1】怎样看图纸，a 确认第一视角还是第三视角b 单位公差, 已标注公差和未标注公差c 哪些要线割的,d 线割处的厚度e 能不能贴面加工f 基准在哪里,零点在哪里, 是要分中还是要碰单边取数g 想好怎样装夹和取数, 装夹时还需要哪些工具h 如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配, 如果是公差是+以上,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件，如果要割孔，看看孔打了没有，有没有打穿b 装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。

c 工件和夹具不要低于床台面d 上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e 小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。

f 当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过。

【3】校表：①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。

②校平面平面在 2 丝以内，一般情况下，是容许的。

如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。

用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。

A. 按下[sourceON] — [POWEROM]限位移动—机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV 要回到零。

B. —件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直—安装工件—校平行—定机高（A-7）—校垂直—碰数—定位—程序调入—干加工检查极限，压板是否会撞机—程序保存—开始加工（A-4=UV 清零，A-5二回机械垂直，A-7二锁机高）【1】怎样看图纸，a确认第一视角还是第三视角b单位公差，已标注公差和未标注公差c哪些要线割的，d线割处的厚度e能不能贴面加工f基准在哪里，零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数g想好怎样装夹和取数，装夹时还需要哪些工具h如果是孔，是否要配孔，用什么配孔？用已加工好的冲子配还是用块规配，还是用针规配,如果是公差是+-0.02以上,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件，如果要割孔，看看孔打了没有，有没有打穿b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。

c 工件和夹具不要低于床台面d 上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e 小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。

f 当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm。

【3】校表：①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。

②校平面平面在 2 丝以内，一般情况下，是容许的。

如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。

用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。

UTY编程基本操作流程1.步骤：文件→打开→文件种类DXF→格子原点设置→格子显示设置→格子显示口→点设置→捕捉中心→中心→格子原点设置→原点设置→鼠标左键点击要添加中心点的位置，设哪里就点哪里→测定解析→要素特性→点击设置中心点的边缘→出现英文对话框→看Center Coordinatex…>0就可以了→可编程了.2.再描画：刷新；3.捕捉中心：捕捉中心→中心→格子原点设置→原点设置→点击要添加中心的的边缘；4.格子原点设置：格子原点设置→格子显示设置→格子显示→把□格子显示的勾勾去掉→设置；5.线切割加工定义：凹模(即内孔)→条件变更→更改加工条件→加工方向对应第一刀进刀方向(L为G41,R为G42)→切入量不改(设为0就可以了)→切剩量为落料的地方，一般为0.5mm→回避高度无用→全圆接近角度一般设45度(只对圆孔有效)→接近种类→选line→全体Taper角度（1ST）→全体Taper角度（精加工）→全体Taper方向(I为上大,E为下大)→下扩张→主程序面距离设TP值→点OK→条件对话框→Water→Wire线型→Brass→Work材料→Thick厚度→Punch→Close贴面加工，Open悬空加工→Cond割几刀一般3Times up→Find（F）→刀数3Times→OK→点选线割图形→点选进刀孔→点要进刀的边（注：对于圆孔来说点3次可编程）→NC数据生成→设置NC文件名→OK。

6.接近种类：Line直线进刀，arcl圆弧进刀1， arcl圆弧进刀2，vertex端点进刀；一般选Line直线进刀选Line直线进刀后圆弧接近半径图框无效，如果选其他，圆弧接近半径要改；7.全圆接近角度：一般设45度；8.全体Taper角度（1ST）：也就是锥度，上面有锥度下面为直身的全体Taper角度（1ST）内要输入锥度，全体Taper角度（精加工）输入0，加为下面是直身，上下都有锥度的全体Taper角度（1ST），全体Taper角度（精加工）都要输入锥度；9.全体Taper方向：如果割直,内孔锥补为下扩张，外形锥补为上扩张；10.主程序面距离TP：主程式面到床台距离，如果是直身，一般为工件厚度。

精心整理沙迪克操机基本流程A．按下[sourceON]→[POWERON]→限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。

B．一件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高（A-7）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高）【1】怎样看图纸，abcdefgh是+-0.02【2abcdef。

【3如果平面很平了，不用校了。

进行下一步。

③打旋转什么情况下打旋转：一般圆棒和圆锥或者不便于用表去校的工件，可以打旋转，如果是打表校正时间很长，用打旋转可以节约时间，也可以用打旋转校边平行打旋转的方法：先在左边碰一点→G92XY→移到右边同一个直线的地方碰一点→MDI里面输入KX*.*KY*.*回车下一行输入G126（*.*中的数为当前XY座标中显示的数）→-按绿色键ENT执行→然后再在这条直线上碰两点,验正这条边是不是打旋转正确了,也就是水平了打旋转后哪些操作功能不要使用:不要用G97不要校垂直(校工件火花垂直最好在打旋转之前做好)不要用无代码中的垂直校火花【4】有锥度工件怎样设置TP值床台面到编程面的距离=TP值流程:用表在床台上点一点数,指针指到某一格,心里记住→MDI中输入G92Z,执行→抬机头,在所要取编程面的地方点一点数,表针要移到刚才心里记住的那一格→记下Z轴数,写入到程式中【5】怎样定机高定机高流程:按XY将机头移至工件上方位置→按Z-,将机头降下一点→机头降到快接近工件时,把档位按到2档→慢慢按Z-将机头降下来→用铜片在机头和工件间前后左右移动,直到铜片移动有点阻力的感觉→按A-7锁机高什么情况下要校自动穿线的水花？为了让自动穿线成功率高。

沙迪克慢走丝操纵规范1目标1.1 优化操纵办法,包管加工精度及加工效力.1.2 包管加工进程中的人身及机台安然.1.3 进步机床应用寿命.2实用规模：第三事业部模具厂线切割组沙迪克AQ系列线切割机床.3参考文件：《沙迪克线切割放电加工机床操纵解释书》.4职责：4.1 操纵员：4.1.1 机台保养;4.1.2 机台操纵;4.1.3 加工工件.加工平常反馈.4.2 组长：4.2.1 检讨机台保养情形;4.2.2 安然意识宣导;4.2.3 加工工艺.加工技巧的现场指导;4.2.4 加工平常处理.4.3 线割编程员：4.3.1 整顿图档.编写加工程序;慢走丝线切割操纵办法11 装备主体操纵面板,如图2所示.⑴紧迫制动按钮：当人身产生安全.觉得对身材有安全,或者装备平常时,需立刻按下紧迫停滞按钮;⑵蜂鸣器：在产生警报.临时停滞等状况,为了提示操纵者留意时蜂鸣器会响起;⑶LCD监督器：数值掌握电源装配及装备的运作状况等信息在LCD上显示.此LCD监督器概况为触摸式操纵面板,能进行NC操纵;⑷帮助面板：设有掌握电源.轴移动.电极丝走向.ＡＷＴ.泵等开关;⑸键盘;⑹软盘装配;⑺积算时光计：显示仅在加工中运作的积聚时光.按左侧的RESET键,消除积算值;⑻RS-232C接口;⑼LAN接口：与局域网相衔接时应用的接口;⑽电流计：显示加工电流;⑾电压计：显示加工电压;⑿示波器接续端口.示波器用熔丝.21363⑴低压喷流调节阀：低压喷流时,调剂电极丝导向器部的喷流状况的阀门;⑵喷流流量计：显示高低喷流流量;⑶喷流流量计的流量调剂阀：最终能调剂来自下导向器的流量;3.电极丝送出部的办法电极丝送出部（如图4所示）1.绕线管束动器：绕线管束动器向电极丝绕线管施加制动力,除去张力滚轮与电极丝绕线管件电极丝的松懈度;6.（3）.（2）.张力检测器.张力滚轮.驱动滚轮：及时测量电极丝移动状况,将测量的张力值反馈给制念头构的伺服马达（驱动滚轮）可得到稳固的张力,并对张力变动进行补正;⑷.⑸压紧轮：能使电极丝保持必定张力的帮助滚轮;（图4）4.功课内容 1 开启电源 1.1 打开车间主电源;1.2 打开机床主电源;1.3 按操纵面板左上方的SOURCE ON按钮;启动完成后,画面大将显示初始的极限移动画面.1.4 按SOURCE ON下面的POWER ON按钮.1.6检讨各轴动作部分是否互相干预.1.7 肯定安然后按ENT按钮.1.5 极限移动4.功课内容2 垂直定位（手动定位）2.1 垂直校订块的装配.定位.2.2 封闭喷流阀门,用风枪将高低导向装配.垂直校订块概况的水分吹干.2.3 HF栏的设定按钮→垂直定位手动按钮→输入轴和偏向→ENT按钮.2.4 加工垂直定位板块：不雅察火花状况,调剂对应偏向的U.V值,使火花平均散布.2.5 调剂完成后按OFF按钮终止加工→ACK按钮解除错误.2.6 UV值清零.须要吸收的工件材料如下：a．钢料（铜公）;b．钢料图纸.工艺单;c．编程图档.打孔排位图;d．返工件的品德检测陈述;e．路径：10.11.31.201的“DXF”文件夹内下载对应图档;“NC”文件夹内下载对应程序②.如图5所示.55检讨工件材料.须要检讨的项目如下：a．对比打孔排位图,检讨工件有无漏打.未打通.显著打偏的情形;b．对比工艺单,检讨工件的前期加工是否ok;c．检讨编程图档.图纸的版本信息是否同一,加工数目是否准确;d．定位方法：依据图档坐标,肯定单边分中或四面分中;d．检讨加工基准和加工地位,以确认装夹方法和地位;e．对于返工件,依据品德检测陈述,确认返工件的返工地位和返工量;5装配工件：工件干净装夹前,用油石或砂纸轻轻打平所有须要接触的面,直到没有一点毛刺.披锋为止,再用碎布将其擦干净.如图6所示为装夹OK的模仁.工件装配前的预备工作 1 视现实情形选择适合夹具;2 移开机头至远离工件的安然地位;3 依据工件尺寸合理选择压板个数;装夹 1 工作台为SUS材料,硬度较低.为呵护工作台面,压板后支点下需放置铜片;2 加工基准偏向与图档相对应;3 所需加工地位在机床行程规模之内;4 若工件中非加工位的镶件松动,将其掏出以免加工进程中脱落;5 若装夹地位有胶位面,需在压板下垫铜片;1 .校表：（以校订Y轴向为例,其他偏向同理）2.将千分表固定于上机头,包管校表概况Y偏向的最大校订规模;3.将表头的扭转偏向正对于校概况,且与校概况成45°阁下角度;4.按操纵面板上的Y偏向移动按钮.快接近校概况时,将速度打倒3档,使表头轻轻接近校概况并产生读数.5.按手轮或操纵面板上的Y移动按钮沿Y偏向程度移动,并不雅察表盘数据变更.用小铜锤轻敲工件或夹具,重复移动将其校平.6.校平后拧紧压板或夹具螺栓,然后再校平,直到确保工件夹紧且校平即可.7.分中（以模仁四面分中为例）.8.Z轴软限位：依据加工需求不合,合理选择悬浮加工或慎密加工.a．按Z轴移动按钮,将Z 轴移动至加工高度,该软限位高度不克不及与工件产生干预;b．按操纵面板左侧的A0按钮,Z轴软限位开;c．将机头移动到软限位高度.7穿线：按帮助面板的THREAD按钮,机床主动穿线.Y偏向分中以手动.无低压水分中为例：a．封闭喷流阀门,并用风枪将高低导向部.工件概况的水分吹干;b．用酒精将每个分中面擦拭干净,以包督工件与铜线的优越接触;c．包管加工参数为“C777”;d．将直角分中器靠住模仁的一个垂直角,移念头头至分中器平面3mm阁下距离.如图7所示;e．运线：按帮助面板按钮RUN;f．进入手动模块,用G80指令编辑程序,单边碰数归零;g．直角分中器换至对边,用G80指令编辑程序碰数后,运行分中程序：“G192Y;Y0;G97Y;”或运行程序：“G82Y;G97Y;”h．再以中间坐标检讨分中情形,包管精度掌握在0.002mm以内;87选择沙迪克数据库;1.采取光标移动或手指导触来选择各项输入项目,选择成果如图8.6.2.3所示：加工液→电极丝直径→电极丝材质→工件材质→板厚→加工形态→喷嘴地位→切割次数.2.点击前提检索按钮,依据概况光滑度请求选择切割次数,按OK按钮选择停滞;8.6.2.5 若加工前提OK,点击OK按钮后,在NC程序的开端处会主动拔出检索前提.如图8.6.2.5所示;3.刻画文件：按子模块按钮的图形按钮,弹出如图8.6.3.1所示窗口;4.设置刻画前提：a．极限检讨：设置为ON时,刻画进程中将进行限位检讨,必须将此项设置为ON;b．NC程序显示：设置为ON时,刻画进程中显示刻画时的NC 程序.一般将此项设置为ON;5.按HF按钮的加工轨迹刻画,检讨程序相干信息,如图8.6.3.3所示;6.刻画完成后,HF按钮的刻画文件保管.扩大.初期画面显示等按钮变成有用;若检讨程序OK点击刻画文件保管按钮,保管文件.1.干加工（空运行）检讨①：1.1按主模块按钮的加工按钮,屏幕显示编辑模块中最后显示的NC程序;1.2 点击HF中的DRY按钮,选择标记1;1.3 点击单步按钮,选择程序暂停状况;1.4 操纵键盘将光标移动至程序头部;1.5 按ENT按钮,进行干加工检讨.2 开端加工：2.1 干加工检讨无误后,点击HF中的DRY按钮,选择标记0;2.2 点击HF的图形选项,选择“ON”;2.3 加工前自检②及组长复检;填写加工自检表;2.4 将光标移到加工开端行,按ENT按钮,开端加工.界面如图8.7.2.4所示.3 加工中：3.1 加工进程留意事项③;3.2 加工进程中的废料处理：⑴．程序运行到割断地位,M00暂停;⑵．点击加工前提按钮,修正部分加工参数,如削弱电流.电压.高压水等;⑶．按ENT键持续加工;加工进程中应留意图形中的加工地位,光标接近割断地位时,不雅察电压表,电压表回零的刹时按HALT按钮;101.若废料较大,且加工间隙较大,升高机头,用磁铁将废料吸出;若废料较小,应用高压喷流.点击加工前提按钮,选择“WP”选项将高压喷流的变频器频率调低.2.通俗废料：a．将机头升高510mm;b．左手按住废料,右手按操纵面板左侧HIGH PRESSURE ON 按钮,打开高压水;c．废料冲出后,按HIGH PRESSURE OFF按钮,封闭高压水.d．轻轻掏出废料,按ENT键持续加工;3.带斜度废料：a．将机头升高510mm;b．右手按操纵面板左侧PRESSURE ON按钮,打开高压水将废料冲至可以捏紧的高度;c．左手捏紧废料,右手按HIGH PRESSUREOFF按钮,封闭高压水;d．再慢慢将机头移开,将废料从工件底部轻轻掏出,按按ENT键持续加工;4.确保废料掏出后,按ENT持续加工11�8�0⑴．断线的重要原因及其原因剖析：�8�0断线多发的情形下,起首应当查清引起断线的原因.为此要确认在什么部位产生断线.断线部位大致可以按以下四种分类：�8�0加工进程中的断线处理：�8�0工件的中部;�8�0上导头邻近;�8�0下导头邻近;�8�0电极丝排出邻近;�8�0①．若为工件中部断线,可能由以下原因导致：�8�0a．加工液浑浊：检讨供液水箱中的加工液浑浊情形;�8�0b．从导头出来的喷流中混有空:气：检讨喷流情形;确认导头喷嘴与工件间的距离,若距离较大时,转变加工前提使平均电压升高,增长放电间隙;�8�0c．加工碎屑排出不良：调剂喷流压力,改良排屑情形;�8�0d．放电能量（电流密度）过大：�8�0将加工前提中的OFF值增长或ON值减小.12②．上.下导头邻近断线,可能由以下原因导致：a．导电档块磨损;b．导丝模导头不良或堵塞;检讨导电档块是否磨损,及时调剂导电档块地位;清洗或改换导丝模.③．电极丝排出部邻近断线,可能由以下原因导致：a．排出滚轮磨损：检讨排出滚轮是否磨损,调剂滚轮地位或予以改换;b．排出部电极丝围绕纠缠：消除排出部残绕的电极丝,调剂拉丝轮掌握;c．走丝体系滚轮的迁移转变不畅：检讨走丝体系的滚轮,加以调剂或改换轴承.④．其他原因：a．极间线破损;b．电极丝不佳（腐化.纹理.卷曲等）;c．工件不良（混入杂质.材质不平均.气泡.锈蚀等）;d．电源故障等身分;e．电极丝张力轮故障;⑵．加工前电极丝电极导入办法：a．将电极丝绕线管拔出到绕线轴;b．按长绕线管.空绕线管的次序穿绕电极丝,通到右上方的管子导向器,再架设到V滑轮.毛毡和滑轮A上后,插到压紧轮A和张力滚轮之间;c．电极丝插到张力滚轮和压紧轮B之间后,穿过张力检测器滚轮;d．用手拉出电极丝（约1m）;�8�0e．在电极丝平整的地方将其割断①;�8�0f．电极丝从张力检测器滚轮穿到支持滚轮的导向部;�8�0g．电极丝从AWT上部穿入导丝管中.领导丝管中穿入约150mm阁下时,接通操纵面板左侧的AWT WATER,从导丝管中喷出喷流,管子内电极丝就可以便利穿过;�8�0h．用手拉管子下侧伸出的电极丝,改正滑轮B和AWT导丝管间的电极丝松懈度,按操纵面板部AWT Ⅰ,则在管子的下侧,电极丝被切割器割断,除去切失落的电极机床设定中将断线后结线方法分为断点穿线和起割点穿线.公司一般采纳断点穿线.若间隙较小,一般都采纳“手动主动”穿线办法.现只对该穿线办法进行描写：�8�0a按帮助面板上的CUTTER按钮,割断导向部头部电极丝.�8�0b．把机头举高到离工件上概况50mm以上的地位;�8�0c．按帮助面板OPEN按钮,指导灯亮,导向开关打开;�8�0d．一边按AWT PIPE FREE按钮,一边手持接线箱把管子�8�0e．拨动张紧滚轮卷出电极丝,将电极丝穿入下喷嘴;�8�0f．穿线顺畅后,按帮助面板THRESD按钮进行主动穿线加工进程中的短路处理：短路可能由以下原因造成：a．穿线孔地位和进刀点地位不合错误应;b．加工进程中有废料卡在工件和电极丝之间,形成短路;c．加工进程中资估中央有杂质;d．工件下侧有避空但水压和前提较大;⑴．穿线孔地位和进刀点地位不合错误应：①．中断程序,再将机头移至穿线孔中间,修正程序将改地位设置为放电切割肇端点;②．或者将加工前提中WT改小,用手拨动电极丝,让电极丝在孔的内壁放电;逐渐将WT加大到本来的参数值;⑵．加工进程中有废料卡在工件和电极丝之间,形成短路：a 升高机头;b 找到废料将其掏出;c 检讨工件是否电坏,若无电坏,则按ENT键持续加工.⑶．加工进程中资估中央有杂质：降低水压,将加工前提恰当削弱;或修正NC程序从相反的偏向切割.⑷．工件下侧有避空时,加工前提较强：a．点击加工前提,将放电前提和水压减小;b．点击ENT 键持续加工;c．若后续无电弧产生,逐渐将加工前提设置为本来值;138.7.3.5 加工进程中的撞机处理：加工进程中若因机头高度选择不合理.废料未及时消除等原因产生撞机,停滞加工.从新校订垂直和机头高度;8.7.3.6 加工中自检：a．数目较多的顶针孔加工时,第一个顶针孔加工之后,升高机头高度,用针规试配,OK后方可用该参数持续加工;b．方孔加工需用块规试配;8.7.4 加工后：8.7.4.1 移开机头,检讨工件有无显著平常;8.7.4.2 试配所有顶针孔.镶件孔,确保尺寸OK;8.7.4.3 对比图纸检讨有无漏掉;8.7.4.4 装配工件,加工完成.8.7.5 落成处理：8.7.5.1 清洗并吹干工件,喷上防锈油;8.7.5.2 整顿工件材料,送往货架的“已加工区”;8.7.5.3 机床保养.8.6 封闭电源①：8.6.1 按下操纵面板左侧POWER OFF开关;8.6.2 按下POWER OFF开关上方的SOURCE OFF开关.停滞处理完毕后,停滞供电①;8.6.3 割断机床主电源;8.6.4 割断车间主电源.14machining parameter1加工前提分类：加工依据线径和加工状况可分成3类：Water …… 切割4次（2�8�6m Ry）的加工类型;Water2 ……切割2次（5�8�6m Ry）的加工类型;Water3 ……切割5次（2�8�6m Ry）的加工类型.2加工前提参数加工的掌握经由过程输入下面15个参数来进行.ONOFFIPHRPMAOSVVSFCPIKCTRLWKWTWSWP依据输入加工前提IP项目标第4位的数值,加工可大致分2大类：2.1 IPTM脉冲加工和尺度加工IP IP的第4位为0 尺度加工（精加工）尺度脉冲IP的第4位为1以上TM脉冲加工（粗加工）尺度脉冲TM脉冲TM脉冲加工经由过程在尺度加工中加工高能量的TM 脉冲,可以或许进行高速加工.152.2 ON“ON”设定一次放电脉冲的“ON”时光.也就是在电极间施加有电压的时光.假如脉冲“ON”的时光长.放电能量就大.加工速度就快.但放电间隙越大.加工概况变光滑.甚至电极丝轻易断裂.2.3 OFF“OFF”设定放电停滞时光,也就是从放电停滞到下一次在电极间施加电压为止的时光.放电停滞时光越短,一准时光内放电次数增长.加工效力进步,但是,假如时光过短,反而会产生断丝,使加工效能降低.2.4 HRPHRP按如下分类.（H.R.P分离用一位设定）H …… 高压电源…… 断路·高压同步用电源的有无及其电压R …… 断路…… 断路的有无及其电阻值P …… 高压同步……高压同步的有无及其电阻值高压电源… 设定值愈大,电压愈高.断路… 设定值愈大,阻抗值愈小,能量愈大.高压同步… 设定值愈大,阻抗值愈小,能量愈大.152.5 MAOMAO是断定加工状况是否稳固的基准的设定,尺度加工和TM脉冲加工其检测办法不一样MAO 尺度加工M 对加工状况是否稳固的断定水准的设定TM脉冲加工A O 用M设定的水准,剖断加工状况不稳准时,用A设定的倍率主动扩大OFF 未应用M 对加工状况是否稳固的断定水准的设定以时光断定A 用M设定的水准,剖断加工状况不稳准时,不是用OFF而是用A 设定的时光作为OFF用M设定的水准,剖断加工状况不稳准时,不是用ON 而是用O 设定的时光作为OFFO 2.6 SVSV是决议电极丝的进步.撤退退却的掌握.依据SV的设定,定出了必定的基准电压,假如电极间的平均加工电压比该值高,电极丝进步,比该值低,则撤退退却.152.7 V 是施加在电极间的电源电压的设定,该值愈大,施加的能量愈大.V尺度加工设定施加在电极间的电源电压.无负载时,电压计示值等于设定电压值.TM脉冲加工设定TM脉冲的电源电压无负载时,电压计示值为80V.2.8 SF用SF设定工作台在加工中的传送速度,输入是用4位数字进行的,但是与传送速度有关的是后3位数字,并且输入到第4位上的数字决议伺服的方法.2.9 C用SF设定工作台在加工中的传送速度,输入是用4位数字进行的,但是与传送速度有关的是后3位数字,并且输入到第4位上的数字决议伺服的方法.2.10 PIK用第1位数字和第2位数字选择PIKA电路的模式.2.11 CTRL第1位和第2位用于设定ACW（除去部分功效的选项）15152.12 WK在第1位和第2位上设定线径.第3位上设定电极丝的材料.2.13 WT输入WT的数值掌握电极丝张力.2.14 WS输入WS的数值掌握电极丝速度.2.15 WP将高压喷流时的变频器频率（Hz）的数值输入到第1位和第2位上.。

沙迪克缓走丝支配典型之阳早格格创做1脚段1.1 劣化支配要领，包管加工细度及加功效用.1.2 包管加工历程中的人身及机台仄安.1.3 普及机床使用寿命.2适用范畴：第三职业部模具厂线切割组沙迪克AQ系列线切割机床.3参照文献：《沙迪克线切割搁电加工机床支配证明书籍》.4工做：4.1 支配员：4.1.1 机台调养；4.1.2 机台支配；4.1.3 加工工件、加工非常十分反馈.4.2 组少：4.2.1 查看机台调养情况；4.2.2 仄安意识宣导；4.2.3 加工工艺、加工技能的现场指挥；4.2.4 加工非常十分处理.4.3 线割编程员：4.3.1 整治图档、编写加工步调；缓走丝线切割支配要领11 设备主体支配里板，如图2所示.⑴慢迫制动按钮：当人身爆收伤害、感触对付身体有伤害，大概者设备非常十分时，需坐时按下慢迫停止按钮；⑵蜂鸣器：正在爆收警报、姑且停止等状态，为了指示支配者注意时蜂鸣器会响起；⑶LCD监视器：数值统制电源拆置及设备的运做状态等疑息正在LCD上隐现.此LCD监视器表面为触摸式支配里板，能举止NC支配；⑷辅帮里板：设有统制电源、轴移动、电极丝走背、ＡＷＴ、泵等开关；⑸键盘；⑹硬盘拆置；⑺积算时间计：隐现仅正在加工中运做的聚集时间.按左侧的RESET键，扫除积算值；⑻RS-232C交心；⑼LAN交心：与局域网贯串交时使用的交心；⑽电流计：隐现加工电流；⑾电压计：隐现加工电压；⑿示波器交绝端心、示波器用熔丝.21363⑴矮压喷流安排阀：矮压喷流时，安排电极丝导背器部的喷流状态的阀门；⑵喷流流量计：隐现上下喷流流量；⑶喷流流量计的流量安排阀：最后能安排去自下导背器的流量；3、电极丝支出部的要领电极丝支出部（如图4所示）1、绕线管制动器：绕线管制动器背电极丝绕线管施加制能源，与消张力滚轮与电极丝绕线管件电极丝的紧张度；6、（3）、（2）、张力检测器、张力滚轮、启动滚轮：真时丈量电极丝移动状态，将丈量的张力值反馈给制效果构的伺服马达（启动滚轮）可得到宁静的张力，并对付张力变动举止补正；⑷、⑸压紧轮：能使电极丝脆持一定张力的辅帮滚轮；（图4）4、做业真量1 开开电源1.1 挨开车间主电源；1.2 挨开机床主电源；1.3 按支配里板左上圆的SOURCE ON按钮；开用完成后，绘里上将隐现初初的极限移动绘里.1.4 按SOURCE ON底下的POWER ON按钮.1.6查看各轴动做部分是可相互搞涉.1.7 决定仄安后按ENT按钮.1.5 极限移动4、做业真量2 笔直定位（脚动定位）2.1 笔直矫正块的拆置、定位.2.2 关关喷流阀门，用风枪将上下导背拆置、笔直矫正块表面的火分吹搞.2.3 HF栏的设定按钮→笔直定位脚动按钮→输进轴战目标→ENT按钮.2.4 加工笔直定位板块：瞅察火花状态，安排对付应目标的U、V值，使火花匀称分散.2.5 安排完成后按OFF按钮末止加工→ACK按钮排除过失.2.6 UV值浑整.需要交支的工件资料如下：a．钢料（铜公）；b．钢料图纸、工艺单；c．编程图档、挨孔排位图；d．返工件的本量检测报告；e．路径：10.11.31.201的“DXF”文献夹内下载对付应图档；“NC”文献夹内下载对付应步调②.如图5所示.55查看工件资料.需要查看的名目如下：a．对付照挨孔排位图，查看工件有无漏挨、已挨通、明隐挨偏偏的情况；b．对付照工艺单，查看工件的前期加工是可ok；c．查看编程图档、图纸的版本疑息是可统一，加工数量是可细确；d．定位办法：根据图档坐标，决定单边分中大概四周分中；d．查看加工基准战加工位子，以确认拆夹办法战位子；e．对付于返工件，根据本量检测报告，确认返工件的返工位子战返工量；5拆置工件：工件浑净拆夹前，用油石大概砂纸沉沉挨仄所有需要交触的里，直到不一面毛刺、披锋为止，再用碎布将其揩搞净.如图6所示为拆夹OK的模仁.工件拆置前的准备处事1 视本量情况采用符合夹具；2 移开机头至近离工件的仄安位子；3 根据工件尺寸合理采用压板个数；拆夹1 处事台为SUS资料，硬度较矮.为呵护处事台里，压板后支面下需搁置铜片；2 加工基准目标与图档相对付应；3 所需加工位子正在机床路程范畴之内；4 若工件中非加工位的镶件紧动，将其与出免得加工历程中脱降；5 若拆夹位子有胶位里，需正在压板下垫铜片；1 、校表：（以矫正Y轴背为例，其余目标共理）2、将千分表牢固于上机头，包管校表表面Y目标的最大矫正范畴；3、将表头的转化目标正对付于校表面，且与校表面成45°安排角度；4、按支配里板上的Y目标移动按钮.快靠拢校表面时，将速度挨倒3档，使表头沉沉靠拢校表面并爆收读数.5、按脚轮大概支配里板上的Y移动按钮沿Y目标火仄移动，并瞅察表盘数据变更.用小铜锤小扣工件大概夹具，反复移动将其校仄.6、校仄后拧紧压板大概夹具螺栓，而后再校仄，直到保证工件夹紧且校仄即可.7、分中（以模仁四周分中为例）.8、Z轴硬限位：根据加工需要分歧，合理采用悬浮加工大概稀切加工.a．按Z 轴移动按钮，将Z轴移动至加工下度，该硬限位下度不克不迭与工件爆收搞涉；b．按支配里板左侧的A0按钮，Z 轴硬限位开；c．将机头移动到硬限位下度.7脱线：按辅帮里板的THREAD按钮，机床自动脱线.Y目标分中以脚动、无矮压火分中为例：a．关关喷流阀门，并用风枪将上下导背部、工件表面的火分吹搞；b．用酒细将每个分中里揩拭搞净，以包管工件与铜线的良佳交触；c．包管加工参数为“C777”；d．将直角分中器靠住模仁的一个笔直角，移效果头至分中器仄里3mm安排距离.如图7所示；e．运线：按辅帮里板按钮RUN；f．加进脚动模块，用G80指令编写步调，单边碰数归整；g．直角分中器换至对付边，用G80指令编写步调碰数后，运止分中步调：“G192Y；Y0；G97Y；”大概运止步调：“G82Y；G97Y；”h．再以核心坐标查看分中情况，包管细度统制正在0.002mm以内；87采用沙迪克数据库；1、采与光标移动大概脚指面触去采用各项输进名目，采用截止如图8.6.2.3所示：加工液→电极丝直径→电极丝材量→工件材量→板薄→加工形态→喷嘴位子→切割次数.2、面打条件检索按钮，根据表面细糙度央供采用切割次数，按OK按钮采用中断；8.6.2.5 若加工条件OK，面打OK按钮后，正在NC步调的开初处会自动拔出检索条件.如图8.6.2.5所示；3、描绘文献：按子模块按钮的图形按钮，弹出如图8.6.3.1所示窗心；4、树坐描绘条件：a．极限查看：树坐为ON时，描绘历程中将举止限位查看，必须将此项树坐为ON；b．NC步调隐现：树坐为ON时，描绘历程中隐现描绘时的NC步调.普遍将此项树坐为ON；5、按HF 按钮的加工轨迹描绘，查看步调相关疑息，如图8.6.3.3所示；6、描绘完成后，HF按钮的描绘文献保存、夸大、初期绘里隐现等按钮形成灵验；若查看步调OK面打描绘文献保存按钮，保存文献.1、搞加工（空运止）查看①：1.1按主模块按钮的加工按钮，屏幕隐现编写模块中末尾隐现的NC步调；1.2 面打HF中的DRY按钮，采用标记1；1.3 面打单步按钮，采用步调久停状态；1.4 支配键盘将光标移动至步调头部；1.5 按ENT按钮，举止搞加工查看.2 开初加工：2.1 搞加工查看无误后，面打HF中的DRY按钮，采用标记0；2.2 面打HF的图形选项，采用“ON”；2.3 加工前自检②及组少复检；挖写加工自检表；2.4 将光标移到加工开初止，按ENT 按钮，开初加工.界里如图8.7.2.4所示.3 加工中：3.1 加工历程注意事项③；3.2 加工历程中的兴料处理：⑴．步调运止到切断位子，M00久停；⑵．面打加工条件按钮，建改部分加工参数，如减强电流、电压、下压火等；⑶．按ENT 键继启加工；加工历程中应注企图形中的加工位子，光标交近切断位子时，瞅察电压表，电压表回整的瞬间按HALT 按钮；101、若兴料较大，且加工间隙较大，降下机头，用磁铁将兴料吸出；若兴料较小，使用下压喷流.面打加工条件按钮，采用“WP”选项将下压喷流的变频器频次调矮.2、一般兴料：a．将机头降下510mm；b．左脚按住兴料，左脚按支配里板左侧HIGH PRESSURE ON按钮，挨开下压火；c．兴料冲出后，按HIGH PRESSURE OFF按钮，关关下压火.d．沉沉与出兴料，按ENT键继启加工；3、戴斜度兴料：a．将机头降下510mm；b．左脚按支配里板左侧PRESSURE ON按钮，挨开下压火将兴料冲至不妨捏紧的下度；c．左脚捏紧兴料，左脚按HIGH PRESSUREOFF按钮，关关下压火；d．再缓缓将机头移开，将兴料从工件底部沉沉与出，按按ENT键继启加工；4、保证兴料与出后，按ENT继启加工11�8�0⑴．断线的主要本果及其本果分解：�8�0断线多收的情况下，最先该当查浑引起断线的本果.为此要确认正在什么部位爆收断线.断线部位大概不妨按以下四种分类：�8�0加工历程中的断线处理：�8�0工件的中部；�8�0上导头附近；�8�0下导头附近；�8�0电极丝排出附近；�8�0①．若为工件中部断线，大概由以下本果引导：�8�0a．加工液污浊：查看供液火箱中的加工液污浊情况；�8�0b．从导头出去的喷流中混有空:气：查看喷流情况；确认导头喷嘴与工件间的距离，若距离较大时，改变加工条件使仄衡电压降下，减少搁电间隙；�8�0c．加工碎屑排出不良：安排喷流压力，革新排屑情况；�8�0d．搁电能量（电流稀度）过大：�8�0将加工条件中的OFF值减少大概ON值减小.12②．上、下导头附近断线，大概由以下本果引导：a．导电档块磨益；b．导丝模导头不良大概阻碍；查看导电档块是可磨益，即时安排导电档块位子；荡涤大概调换导丝模.③．电极丝排出部附近断线，大概由以下本果引导：a．排出滚轮磨益：查看排出滚轮是可磨益，安排滚轮位子大概给予调换；b．排出部电极丝环绕胶葛：扫除排出部残绕的电极丝，安排推丝轮统制；c．走丝系统滚轮的转化不畅：查看走丝系统的滚轮，加以安排大概调换轴启.④．其余本果：a．极间线破坏；b．电极丝短安（腐蚀、纹理、卷直等）；c．工件不良（混进纯量、材量不匀称、气泡、锈蚀等）；d．电源障碍等果素；e．电极丝张力轮障碍；⑵．加工前电极丝电极导进要领：a．将电极丝绕线管拔出到绕线轴；b．按少绕线管、空绕线管的程序脱绕电极丝，通到左上圆的管子导背器，再架设到V滑轮、毛毡战滑轮A上后，插到压紧轮A战张力滚轮之间；c．电极丝插到张力滚轮战压紧轮B之间后，脱过张力检测器滚轮；d．用脚推出电极丝（约1m）；�8�0e．正在电极丝仄坦的场合将其切断①；�8�0f．电极丝从张力检测器滚轮脱到支撑滚轮的导背部；�8�0g．电极丝从AWT上部脱进导丝管中.背导丝管中脱进约150mm安排时，交通支配里板左侧的AWT WATER，从导丝管中喷出喷流，管子内电极丝便不妨便当脱过；�8�0h．用脚推管子下侧伸出的电极丝，纠正滑轮B战AWT导丝管间的电极丝紧张度，按支配里板部AWT Ⅰ，则正在管子的下侧，电极丝被切割器切断，与消切掉的电极机床设定中将断线后结线办法分为断面脱线战起割面脱线.公司普遍采与断面脱线.若间隙较小，普遍皆采与“脚动自动”脱线要领.现只对付该脱线要领举止形貌：�8�0a按辅帮里板上的CUTTER按钮，切断导背部头部电极丝.�8�0b．把机头抬下到离工件上表面50mm以上的位子；�8�0c．按辅帮里板OPEN按钮，指示灯明，导背开关挨开；�8�0d．一边按AWT PIPE FREE按钮，一边脚持交线箱把管子�8�0e．拨动张紧滚轮卷出电极丝，将电极丝脱进下喷嘴；�8�0f．脱线逆畅后，按辅帮里板THRESD按钮举止自动脱线加工历程中的短路处理：短路大概由以下本果制成：a．脱线孔位子战进刀面位子分歧过失应；b．加工历程中有兴料卡正在工件战电极丝之间，产死短路；c．加工历程中资料中间有纯量；d．工件下侧有躲空然而火压战条件较大；⑴．脱线孔位子战进刀面位子分歧过失应：①．中止步调，再将机头移至脱线孔核心，建改步调将改位子树坐为搁电切割起初面；②．大概者将加工条件中WT 改小，用脚拨动电极丝，让电极丝正在孔的内壁搁电；渐渐将WT加大到本去的参数值；⑵．加工历程中有兴料卡正在工件战电极丝之间，产死短路：a 降下机头；b 找到兴料将其与出；c 查看工件是可电坏，若无电坏，则按ENT 键继启加工.⑶．加工历程中资料中间有纯量：降矮火压，将加工条件适合减强；大概建改NC步调从差同的目标切割.⑷．工件下侧有躲空时，加工条件较强：a．面打加工条件，将搁电条件战火压减小；b．面打ENT键继启加工；c．若后绝无电弧爆收，渐渐将加工条件树坐为本去值；138.7.3.5 加工历程中的碰机处理：加工历程中若果机头下度采用分歧理、兴料已即时扫除等本果爆收碰机，停止加工.沉新矫正笔直战机头下度；8.7.3.6 加工中自检：a．数量较多的顶针孔加工时，第一个顶针孔加工之后，降下机头下度，用针规试配，OK后圆可用该参数继启加工；b．圆孔加工需用块规试配；8.7.4 加工后：8.7.4.1 移开机头，查看工件有无明隐非常十分；8.7.4.2 试配所有顶针孔、镶件孔，保证尺寸OK；8.7.4.3 对付照图纸查看有无遗漏；8.7.4.4 拆置工件，加工完成.8.7.5 完工处理：8.7.5.1 荡涤并吹搞工件，喷上防锈油；8.7.5.2 整治工件资料，支往货架的“已加工区”；8.7.5.3 机床调养.8.6 关关电源①：8.6.1 按下支配里板左侧POWER OFF开关；8.6.2 按下POWER OFF 开关上圆的SOURCE OFF开关.中断处理完成后，停止供电①；8.6.3 切断机床主电源；8.6.4 切断车间主电源.14machining parameter1加工条件分类：加工根据线径战加工状态可分成3类：Water …… 切割4次（2�8�6m Ry）的加工典型；Water2 ……切割2次（5�8�6m Ry）的加工典型；Water3 ……切割5次（2�8�6m Ry）的加工典型.2加工条件参数加工的统制通过输进底下15个参数去举止.ONOFFIPHRPMAOSVVSFCPIKCTRLWKWTWSWP根据输进加工条件IP名脚段第4位的数值，加工可大概分2大类：2.1 IPTM脉冲加工战尺度加工IP IP的第4位为0 尺度加工（细加工）尺度脉冲IP的第4位为1以上TM脉冲加工（细加工）尺度脉冲TM脉冲TM脉冲加工通过正在尺度加工中加工下能量的TM脉冲，不妨举止下速加工.152.2 ON“ON”设定一次搁电脉冲的“ON”时间、也便是正在电极间施加有电压的时间.如果脉冲“ON”的时间少、搁电能量便大、加工速度便快.然而搁电间隙越大、加工表面变细糙、以至电极丝简单断裂.2.3 OFF“OFF”设定搁电停止时间，也便是从搁电中断到下一次正在电极间施加电压为止的时间.搁电停止时间越短，一定时间内搁电次数减少、加功效用普及，然而是，如果时间过短，反而会爆收断丝，使加功效能低沉.2.4 HRPHRP按如下分类.（H、R、P 分别用一位设定）H …… 下压电源…… 断路·下压共步用电源的有无及其电压R …… 断路…… 断路的有无及其电阻值P …… 下压共步……下压共步的有无及其电阻值下压电源… 设定值愈大，电压愈下.断路… 设定值愈大，阻抗值愈小，能量愈大.下压共步… 设定值愈大，阻抗值愈小，能量愈大.152.5 MAOMAO是推断加工状态是可宁静的基准的设定，尺度加工战TM脉冲加工其检测要领纷歧样MAO 尺度加工M 对付加工状态是可宁静的推断程度的设定TM脉冲加工A O 用M设定的程度，判决加工状态不宁静时，用A 设定的倍率自动扩展OFF 已使用M 对付加工状态是可宁静的推断程度的设定以时间推断A 用M设定的程度，判决加工状态不宁静时，不是用OFF而是用A 设定的时间动做OFF用M设定的程度，判决加工状态不宁静时，不是用ON 而是用O 设定的时间动做OFFO 2.6 SVSV是决断电极丝的前进、退却的统制.根据SV的设定，定出了一定的基准电压，如果电极间的仄衡加工电压比该值下，电极丝前进，比该值矮，则退却.152.7 V 是施加正在电极间的电源电压的设定，该值愈大，施加的能量愈大.V尺度加工设定施加正在电极间的电源电压.无背载时，电压计示值即是设定电压值.TM脉冲加工设定TM脉冲的电源电压无背载时，电压计示值为80V.2.8 SF用SF设定处事台正在加工中的传递速度，输进是用4位数字举止的，然而是与传递速度有关的是后3位数字，而且输进到第4位上的数字决断伺服的办法.2.9 C用SF 设定处事台正在加工中的传递速度，输进是用4位数字举止的，然而是与传递速度有关的是后3位数字，而且输进到第4位上的数字决断伺服的办法.2.10 PIK用第1位数字战第2位数字采用PIKA电路的模式.2.11 CTRL第1位战第2位用于设定ACW（与消部分功能的选项）15152.12 WK正在第1位战第2位上设定线径、第3位上设定电极丝的资料.2.13 WT输进WT的数值统制电极丝张力.2.14 WS输进WS的数值统制电极丝速度.2.15 WP将下压喷流时的变频器频次（Hz）的数值输进到第1位战第2位上.。

AQ325L慢走丝线切割机安全操作规程一、设备简介：1、生产厂家：日本沙迪克（SODICK），型号：AQ325L，出厂编号：，精机公司编号：D05，此设备为精机公司重大精细类设备。

2、主要用途：用于模具和其它机械零件的切割加工；3、各轴行程：X:Y:Z:U:V=350:250:220:80:80mm,工作台：600×400mm，5轴4联动（X、Y、U、V）。

4、本设备所用切割铜丝为：φ0.2mm，具有大锥度切割功能（±45o/60mm,需要特殊喷嘴和软丝），自动穿丝功能。

5、数控系统：SODICK LN1W6、设备主要组成：主机、水箱、工作液制冷机、工作液过滤装置、直线电机冷夜装置、去离子装置等二、安全操作规程1、开电前，严格按《电加工设备日保养制度》检查电、气、油，电压是否正常(要求380V±10％），气压是否正常（要求 6Bar）。

检查冷却水，以防水量过少或太混浊，及时加液或更换过滤芯。

冷却水为软水，加适量防锈剂。

2、开电后，各轴需回零。

一般Z轴先回零，然后再其它轴回零，以防次序不对引起碰撞。

3、电极丝需先校直；导电块、上下导丝器需保持干净，每周清洁一次；随时检查电极丝，防止缠绕在排出导轮上；下端导丝器滑轮每半月清洁1次，每周调整1次下端导丝器平行度。

每周检查1次离子树脂，当水电阻指向4万欧姆以下时，需更换树脂。

4、毛坯面不得直接安装在工作台上。

用千分表找正工件时，必须用手动方式操作慢速接近工件，防止速度过快撞坏千分表。

5、对于新程序或陌生程序，在生产之前，必须进行程序模拟和调试（一般在空运行模式），只有确认程序运行轨迹无误，并且至少加工出一件合格零件，才能正常运行程序生产。

6、选择合适的加工条件，使得加工速度、加工精度之间达到较好的平衡，防止频繁断丝。

加工时，禁止身体的任何部位触摸设备的运动部分；禁止触摸带电的夹具与电极丝，禁止重压自动升降工作液槽。

7、要随时检查冷却液过滤器的压力表，压力升高表示过滤器的网眼阻塞，压力表指针指向1.7MPa附近时，需更换过滤器；本设备的制冷机上加装了过滤器和流量开关，如果流量开关动作，表示过滤器很脏，需要更换过滤芯。

沙迪克操机基本流程A．按下[source ON]→[POWER ON] →限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。

B．一件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高（A-7）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高）【1】怎样看图纸，a确认第一视角还是第三视角b单位公差,已标注公差和未标注公差c哪些要线割的,d线割处的厚度e能不能贴面加工f基准在哪里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数g想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些工具h如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配,如果是公差是+-0.02以上,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。

c工件和夹具不要低于床台面d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。

f当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm。

【3】校表：①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。

②校平面平面在2丝以内，一般情况下，是容许的。

如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。

用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。