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沙迪克操机基本流程A．按下 [source ON]→ [POWER ON]→限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40 小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。
B．一件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高（A-7 ）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV 清零， A-5= 回机械垂直， A-7=锁机高）【 1】怎样看图纸，a确认第一视角还是第三视角b单位公差 , 已标注公差和未标注公差c哪些要线割的 ,d线割处的厚度e能不能贴面加工f基准在哪里 , 零点在哪里 , 是要分中还是要碰单边取数g想好怎样装夹和取数 , 装夹时还需要哪些工具h如果是孔 , 是否要配孔 , 用什么配孔 ?用已加工好的冲子配还是用块规配, 还是用针规配 , 如果是公差是+以上 , 根本经验不需要配也能割准.【 2】怎样装夹工件，a 装夹前先检查工件, 如果要割孔 , 看看孔打了没有, 有没有打穿b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。
c工件和夹具不要低于床台面d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。
f当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过。
【 3】校表：①校边平行表针成 30 度以内靠近工件要校的边，按住 X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。
②校平面平面在 2 丝以内，一般情况下，是容许的。
如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。
文件编号项目实施日期1.使用方法参照说明书-主机、储液箱在使用该设备前必须熟读并领会设备名称编制日期08.11.11篇；其操作步骤方可操作；项目2.注意事项：1.安全鞋穿戴；必须穿戴，防止触电发生危险 a.移动轴时，不要把手和工具夹进工作防止夹伤或损坏设备；2.电极丝；专用电极丝，不能错用台、工件、夹具与上下导向器间；3.油石；除锈用b.打开电极丝送丝罩后移动轴时，头部防止不慎入眼，有失明的危险4.各类工装、夹具与面部不要碰到罩；5.待加工件；c.移动轴时，不要把手放在水箱上；d.工装夹具安装时，位置不要接近含有防止异常放电的发生；1.确认设备接地状态；设备必须要接地良好；电极丝的头部；2.送液状态下，大约1小时暖机运转；可用空调等保持恒定加工室温度； e.注意用于放电的极间线不要接触电极3.确认空气稳定供给量＞0.5Mpa（供给量必须要稳定、持续；丝，不要干扰工件和夹具；5Kg/cm 2)；f.工件和夹具要安装牢固；4.确认加工液的比电阻值稳定；g.避免重物冲击；5.确认纸过滤器的压力是否在允许h.切断电极丝，不要用打火机等；值以内；i.放电加工时，不要同时触及工件侧和有触电的危险；6.确保电极丝余量满足加工使用；电极丝侧；7.电极丝溢出、缠绕检查；若有溢出或缠绕，要全部清除；j.不要在过分大的放电条件下加工；8.废丝箱内排除电极丝量的检查；废丝箱内废丝量不超过2/3容量；k.仔细确认加工中的情况；尤其是从加工开始到转入稳定这9.废丝箱以及箱盖位置检查；废丝箱与主机缝隙不超出规定值；l.长时间加工时，也要注意：段时间内；10.在预定加工范围内移动头部及工（1)加工的稳定性；（2）加工切屑的作台；确认两者不要过分接近或接触；排出情况；（3）加工液温度；（4）加11.水喷、水浴加工时；上下导向器喷流不要飞散箱外；工液面的高度及变动情况；12.加工水箱门；要确保关闭；m.手动结线时，必须停止电极丝运行后；13.周围环境清理整顿；远离空调、焊接机等易成火源设n.维修、维护时，若需拆下盖类，需切备，周围不能有可燃性物品；断电源；14.检查水箱基座及水箱内加工切屑；每天用刷子清除，不用化学试剂；o.关闭安全盖时，确认中间是否有人或15.检查工作台上双头螺栓螺钉孔；清除切屑，防止堵塞影响精度；工具放置；16.检查各种安全装置的动作；动作要灵活、有效；p.不要拆下任何安全装置，也不要对其加以改造；操 作 内 容作 业 要 点操 作 内 容作 业 要 点潍坊正达实业有限公司设备操作规程沙迪克线切割放电加工机1操作前准备2设备、环境状态点检3主机、储液箱使用及注意事项。
沙迪克慢走丝操作规范1目的2适用范围：第三事业部模具厂线切割组沙迪克AQ系列线切割机床。
3参考文件：《沙迪克线切割放电加工机床操作说明书》。
4职责：整理图档、编写加工程序；慢走丝线切割操作方法11 设备主体操作面板，如图2所示。
⑴紧急制动按钮：当人身发生危险、感到对身体有危险，或者设备异常时，需立即按下紧急停止按钮；⑵蜂鸣器：在发生警报、暂时停止等状态，为了提醒操作者注意时蜂鸣器会响起；⑶LCD监视器：数值控制电源装置及设备的运作状态等信息在LCD上显示。
此LCD监视器表面为触摸式操作面板，能进行NC操作；⑷辅助面板：设有控制电源、轴移动、电极丝走向、ＡＷＴ、泵等开关；⑸键盘；⑹软盘装置；⑺积算时间计：显示仅在加工中运作的积累时间。
按左侧的RESET键，清除积算值；⑻RS-232C接口；⑼LAN接口：与局域网相连接时使用的接口；⑽电流计：显示加工电流；⑾电压计：显示加工电压；⑿示波器接续端口、示波器用熔丝。
21363⑴低压喷流调节阀：低压喷流时，调整电极丝导向器部的喷流状态的阀门；⑵喷流流量计：显示上下喷流流量；⑶喷流流量计的流量调整阀：最终能调整来自下导向器的流量；3、电极丝送出部的方法电极丝送出部（如图4所示）1、绕线管制动器：绕线管制动器向电极丝绕线管施加制动力，除去张力滚轮与电极丝绕线管件电极丝的松弛度；6、（3）、（2）、张力检测器、张力滚轮、驱动滚轮：实时测量电极丝移动状态，将测量的张力值反馈给制动机构的伺服马达（驱动滚轮）可得到稳定的张力，并对张力变动进行补正；⑷、⑸压紧轮：能使电极丝保持一定张力的辅助滚轮；（图4）.201的“DXF”文件夹内下载对应图档；“NC”文件夹内下载对应程序②。
如图5所示。
55检查工件资料。
需要检查的项目如下：a．对照打孔排位图，检查工件有无漏打、未打通、明显打偏的情况；b．对照工艺单，检查工件的前期加工是否ok；c．检查编程图档、图纸的版本信息是否统一，加工数量是否正确；d．定位方式：根据图档坐标，确定单边分中或四面分中；d．检查加工基准和加工位置，以确认装夹方式和位置；e．对于返工件，根据品质检测报告，确认返工件的返工位置和返工量；5安装工件：工件清洁装夹前，用油石或砂纸轻轻打平所有需要接触的面，直到没有一点毛刺、披锋为止，再用碎布将其擦干净。
A. 按下[sourceON] — [POWEROM]限位移动—机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV 要回到零。
B. —件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直—安装工件—校平行—定机高（A-7）—校垂直—碰数—定位—程序调入—干加工检查极限，压板是否会撞机—程序保存—开始加工（A-4=UV 清零，A-5二回机械垂直，A-7二锁机高）【1】怎样看图纸，a确认第一视角还是第三视角b单位公差，已标注公差和未标注公差c哪些要线割的，d线割处的厚度e能不能贴面加工f基准在哪里，零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数g想好怎样装夹和取数，装夹时还需要哪些工具h如果是孔，是否要配孔，用什么配孔？用已加工好的冲子配还是用块规配，还是用针规配,如果是公差是+-0.02以上,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件，如果要割孔，看看孔打了没有，有没有打穿b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。
c 工件和夹具不要低于床台面d 上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e 小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。
f 当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm。
【3】校表：①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。
②校平面平面在 2 丝以内，一般情况下，是容许的。
如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。
用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。
线切的割的基本操作并不复杂，但它所涉及到的方面比较多，如电工知识、机械设备的维修保养知识、计算机知识、机械加工知识以及单片机或HL系统等方面的知识。
基本工作原理电火花线切割加工目前在世界上主要分为高速走丝（7~11m/s）与低速走丝（0.2~1m/s），还有就是中速走丝，其走丝速度介于高速与低速之间，放电原理则与高低速走丝基本一样。
坐标工作台运动由数控系统通过两个步进电机进行控制，步进电机经过减速箱的齿轮减速增加扭矩后带动滚球丝杠副，使工件台沿两个坐标方向运动（如若进行异形面切割，还须控制上丝架的U、V轴进行运动）。
线切割加工时，电极丝接脉冲电源的负极，工件接正极。
接通高频脉冲电源后，当电极丝某个点与工件之间的距离小于放电间隙时，它们先在两点之间建立一个电场，然后在电场力的作用下，电极丝上大量带负电子的电子高速撞击正极工件，从而将动能转化为热能，使距离电极丝最近处的工件产生汽化，其高温一般在5000摄氏度左右，局部能达到12000摄氏度。
工作液将被熔化和汽化所产生的微粒冲刷出切缝，从而在工件上形成无数的小凹痕，电极丝在数控系统的作用下连续不断在放电，从而加工出所需要的形状。
工作液的作用是急速冷却电极丝并将腐蚀物快速排出加工区，以达到连续切割的目的。
加工工艺线切割加工中的控制参数有脉冲间隙、脉冲宽度、电压、平均加工电流、切割速度、电极丝张紧力、电极丝直径和工作液种类与污染程度等因素。
1、脉冲宽度Ti脉宽是单脉冲放电能量的决定因素之一，对加工速度和表面粗糙度均有很大的影响。
脉宽大则表面粗糙度值大（光洁度差），但加工速度更快。
2、脉冲间隙To调节脉冲间隙实际上就是调节占空比（占空比为脉冲宽度/脉冲间隙），即调节其输入的功率大小，间隙越大，更有利于排除加工区域里的腐蚀物，使后续加工更加稳定。
但不能改变单个脉冲能量，所以它对粗糙度影响不大，但对加工速度有较大的影响。
采用矩形波时，不同的加工厚度所对应的占空比参考值：工件厚度＜10 ＜30 ＜60 ＜100 ＜150 ＞200占空比1：2 1：3 1：4 1：5 1：6 1：6~8采用分组脉冲时，结合实际情况不同的加工百度所采用的参考值：工件厚度mm ＜20 ＜50 ＜100 ＞100小脉宽（Ti） 4 8 12 12Ti/To 1：1 1：1~2 1：2~3 1：3~6注：对于100mm以上的工件，使用分组脉冲要谨慎调节，否则易出现断丝现象。
