德国兹韦克zwick_摆锤冲击试验机HIT系列

摆锤冲击试验机使用时有哪些注意事项冲击试验机如何操作摆锤冲击试验机运用摆锤冲击性前位能与冲击性后剩下位能之差在拔上显示信息出去的方法，获得试件的消化吸取功。

实际操作上为自动定位操纵试验仪，实际操作简单、工作效能高，在冲断试件后运用剩下动能即全自动扬摆，提前准备做到时候冲击试验，因此在持续做冲击试验的试验室和很多做冲击试验的冶金工业、机械设备厂等单位更能反映其优势。

下边简易的认真介绍下摆锤冲击试验机在应用中的常见问题：1、摆锤冲击试验机需由试验工作人员专职人员实际操作，用以有关试验原材料的落锤冲击试验。

2、应用试验仪全过程中，务必严苛按本企业发放的使用手册和试验规范中试验方式开展实际操作。

3、试件在23 ℃ ± 2 ℃ 的标准下准备处理 24 钟头。

4、依据试验规定选装锤头、锤杆、标准砝码。

5、确定摆锤冲击试验机开关电源联线和数据信号联线联接精准无误后启动通电。

6、按试验规定设定冲击性高宽比。

7、电动机轴门、安全防护网门关紧后，次序按“ 精准定位”、“ 回零”、“ 提锤” 按键，屏幕上显示灯灭、闭店、精准定位、回零、抓锤、提锤6个标准具有后按“ 预落” 。

8、屏幕上显示“ 预落” 后按“ 落锤” 开展冲击试验。

9、摆锤冲击试验机换试件后反复 7、 8 条，直到一大批试件全部做了。

10、最后落锤落下来后，保存一完好无损试件、闭店、待机。

11、做好落摆锤冲击试验机应用纪录。

12、试验仪无需时，每星期插电1钟头，确保试验仪一切正常专业本领。

13、把升降架冉冉升起用前爪卡死棘轮扳手，将锤冉冉升起时，应留意不行用手拉式双摆架。

务必将安全装置备好，以防产生安全事故。

14、试验前应将绳闸的锤撑起，用另一手将绳闸下拉菜单某些，使绳闸在冲击性时不处在绷紧情况。

15、摆锤冲击试验机试验前要全方位查验各组织是不是一切正常，摆锤健身运动范畴不可有阻拦，以防冲击性时产生安全事故。

16、在作锋钢及其相近此类特性的不锈钢板材的冲击试验时，务必常备安全性罩，以防试件飞出去致死。

摆锤冲击试验方法摆锤冲击试验是一种常用的力学试验方法，用于测试材料、结构或产品的冲击性能。

该试验方法通常包括以下步骤和仪器：1. 试样准备：根据具体要求，制备符合标准尺寸的试样。

试样可以是材料块、构件或产品，其尺寸和几何形状需要符合规范要求。

2. 试验设备：摆锤冲击试验需要一台冲击试验机，通常是一种具有摆动臂的设备，其上安装有测量和记录冲击力和冲击能量的传感器。

一般还需要一个支撑台或夹具，用于固定试样以及接收冲击力。

3. 实施试验：将试样固定在支撑台或夹具上，并将摆锤调整到适当的位置。

接下来，通过操作控制台或计算机软件，控制摆锤的运动轨迹和冲击能量，然后进行试验。

通常，试验开始时，摆锤放置在起始位置，然后释放并摆动到试样上方并施加冲击。

4. 数据记录：试验过程中，冲击力和冲击能量的传感器会实时记录和测量冲击的数据。

这些数据可以用来计算试样的应力—应变曲线、最大冲击力、冲击能量、失效模式等。

摆锤冲击试验的具体参数和步骤可以根据不同的规范、标准或试验要求进行调整。

试验的数据和结果可以用于评估材料的冲击性能，以及产品或结构的耐冲击能力。

摆锤冲击试验可以模拟真实的冲击情况，对材料和产品的质量和性能做出全面评估。

通过对各种试样的冲击试验，可以确定材料的断裂强度、韧性、耐磨性等性能指标，并评估其适用范围和使用寿命。

在进行摆锤冲击试验时，需要注意以下几点：1. 安全：摆锤冲击试验涉及到高速运动的物体和冲击力量，因此必须确保实施试验的设备和环境安全，以防止意外事故的发生。

2. 设备维护：定期对冲击试验机进行检查和维护，以确保其正常运行和数据的准确性。

3. 校准：在开始试验之前，应校准冲击力和冲击能量的传感器，以确保其准确度。

这可以通过使用标准参考物体进行校准来实现。

4. 试样选择：根据试验的目的和要求，选择适当的试样材料和尺寸。

试样的制备应符合标准要求，并考虑试样的真实使用条件。

总结起来，摆锤冲击试验是一种常用的测试方法，可用于评估材料、产品和结构的冲击性能。

摆锤冲击试验机原理摆锤冲击试验机是一种用于测试材料抗冲击性能的设备，它通过摆锤的自由落体运动，对被测材料进行冲击，从而评估其在受到冲击载荷时的性能表现。

摆锤冲击试验机原理的了解对于正确操作和准确解读试验结果至关重要。

摆锤冲击试验机的原理基于能量守恒定律和动能转化原理。

在进行冲击试验时，摆锤的势能会转化为被测材料的变形能和破坏能，通过测量这些能量的变化，可以评估材料的抗冲击性能。

首先，摆锤冲击试验机通过提升摆锤至一定高度，使其具有一定的势能。

在试验开始时，摆锤被释放，自由落体下落，当摆锤与被测样品接触时，其势能会转化为冲击能量，对样品施加冲击载荷。

被测样品会因此发生变形、破裂或损坏，其变形能和破坏能将消耗掉摆锤的动能。

其次，摆锤冲击试验机会通过传感器和数据采集系统来监测冲击过程中的各种参数，如冲击力、变形量、破坏形态等。

这些数据将被记录下来，并用于后续的分析和评估。

最后，根据摆锤的质量、下落高度、冲击能量以及被测样品的变形和破坏情况，可以计算出材料的吸收能量、残余能量等指标，从而评估材料的抗冲击性能。

摆锤冲击试验机原理的理解对于正确操作试验设备、合理设计试验方案、准确解读试验结果至关重要。

只有深入理解试验原理，才能更好地利用摆锤冲击试验机进行材料性能评估和产品质量控制。

总之，摆锤冲击试验机原理是基于能量守恒定律和动能转化原理的，通过摆锤的自由落体运动，对被测材料进行冲击，从而评估其在受到冲击载荷时的性能表现。

通过对冲击过程中的各种参数进行监测和记录，可以计算出材料的吸收能量、残余能量等指标，从而评估材料的抗冲击性能。

对摆锤冲击试验机原理的深入理解，有助于正确操作试验设备、合理设计试验方案、准确解读试验结果，从而更好地进行材料性能评估和产品质量控制。

摆锤冲击试验机的工作原理1.初始位置：摆锤处于其最高位置，试样夹紧装置将试样固定在摆锤下方的工作台上。

2.释放和落锤：将摆锤从最高位置释放，由于重力作用，摆锤开始向下运动。

摆锤与试样相撞后，能量开始转化，并产生冲击力。

3.冲击过程：当摆锤与试样相撞后，试样会受到冲击力的作用，发生变形或断裂。

摆锤由于与试样碰撞而减速，能量由摆锤转移到试样中。

4.衡量：冲击过程结束后，试样的破坏程度会被衡量。

可以通过测量摆锤与试样碰撞前后的速度差来计算冲击能量。

根据能量守恒定律，摆锤释放时具有的势能转变为试样的变形能和破坏能量。

而冲击能量可以通过试样的变形量和摆锤高度计算得出。

能量守恒定律可以用以下方程式表示：mgh = 1/2mv^2 + E其中m是摆锤的质量，g是重力加速度，h是摆锤的高度，v是摆锤与试样碰撞后的速度差，E是试样的变形和破坏能量。

根据动量守恒定律，系统总动量在冲击前后保持不变。

摆锤和试样的动量之和为零。

动量守恒定律可以用以下方程式表示：mv = mu其中u是试样运动前的速度，v是摆锤与试样碰撞后的速度差。

根据能量守恒和动量守恒定律，我们可以计算冲击试验中的各个参数，比如冲击能量、冲击力等。

这些参数可以对材料的抗冲击性能进行评估。

此外，摆锤冲击试验机的工作原理还涉及一些其他因素的考虑，比如减震装置的设计和试样夹紧装置的稳定性等。

这些因素可以通过精确的设计和优化来提高试验的准确性和可靠性。

总的来说，摆锤冲击试验机的工作原理基于能量守恒和动量守恒定律，通过测量冲击前后的能量和动量变化来评估材料的抗冲击性能。

这种试验机广泛应用于工程材料、建筑材料、金属材料等领域，对于材料性能的研究和产品设计都起到了重要的作用。

一、产品简介：摆锤冲击试验机操作简单工作效率高，扬摆、冲击、放摆电器控制，并能利用冲断试样后的剩余能量自动扬摆作好下次试验准备，特别适用于连续做冲击试验的实验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等行业。

二、原理：摆锤冲击试验机的原理就是能量守恒定律，按照摆锤打断冲击试样后损失多少计算冲击功。

但是这种试验方法天生就有一个缺点，不能像拉伸试验机那样直接显示里和位移的曲线，因为我们测量出来的结果只能是冲击功，冲击功是能量单位，他的单位是焦耳，而能量的公式是：W =FS 即冲击功=力*位移，所以这两个变量无论哪一个发生变化都回引起冲击功的变化，尤其是位移。

所以冲击功这一数值不能直接说明材料的韧性如何，不能描述材料在打击过程中产生的变化，只能作为一个参考。

为了解决这个问题人们发明了仪器化冲击试验方法.三、技术特点：1、摆锤冲击试验机的主机为单支承柱式结构，悬臂式挂摆方式，摆锤锤体U型；2、冲击刀采用螺钉安装固定，更换简单方便；3、试样简支梁式支承；4、主机装有安全防护销，并且配备了安全防护网；5、摆锤冲击试验机为半自动控制，扬摆、挂摆、冲击、放摆均为电气控制，并能利用冲断试样后的剩余能量自动扬摆做好下次试验准备，特别适用于连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等部门；四、技术指标：1、冲击能量：300J（大锤） 150（小锤）2、冲击速度：5.2m/s3、摆锤预扬角：150°4、试样支座跨距：40mm5、摆锤冲击试验机的支座钳口圆角：R1.0~1.5mm6、冲击刀刃圆角：R2.0~2.5mm R8mm7、摆锤中心至冲击点距离：750mm8、标准试样尺寸：10×10(7.5或5)×55mm9、摆锤力矩： M=160.7695N.m 80.3848N.m10、电源和功率：三相四线 50Hz 380V 180W11、外形尺寸：约2100×650×1900mm12、摆锤冲击试验机的角度准确度： 0.1°13、重量：约500Kg济南铂鉴冲击试验机分为：手动摆锤式冲击试验机、半自动冲击试验机、数显冲击试验机、微机控制冲击试验机、非金属冲击试验机。

摆锤冲击试验机使用方法准备工作：1.确保设备和试验样品的质量控制符合标准规范要求。

2.确保试验样品符合尺寸要求，并根据材料特性选择合适的试验方法。

3.检查设备是否正常工作，包括电源、电路以及机械部件等。

操作步骤：1.将试验样品固定在试验台上，确保其安全可靠。

2.根据试验要求选择合适的冲击头和锤子，并安装在试验设备上。

3.确定试验开始前的初始条件，例如锤子的起始高度、试验温度等。

4.调整试验设备的参数，例如锤子的质量和冲击速度等，以及试验参数的记录周期。

5.启动试验设备，定位冲击头在试验样品上方，并设置试验开始的触发条件。

6.当试验达到设定的触发条件时，冲击头自动释放，并对试验样品进行冲击。

7.在冲击过程中记录试验数据，包括冲击力、冲击时间和位移等。

8.冲击完成后，从试验设备中移除试验样品，并检查其表面是否有明显的损伤或破裂等。

9.根据试验结果进行数据分析和评估，记录试验数据和结论。

10.清理和维护试验设备，包括清除冲击头和锤子上的污垢，检查设备和机械部件是否损坏。

安全注意事项：1.在进行试验前，确保安全保护装置完好，并使用个人防护装备，如安全眼镜和手套等。

2.严格遵守试验设备的操作规程，不得随意更改试验参数或在试验过程中进行其他操作。

3.注意防止试验样品在冲击过程中飞出或引起其它危险。

4.注意试验设备的稳定性，确保其能够承受试验过程中的冲击力。

5.如有任何异常情况或设备故障，应立即停止试验，并进行检修或维护。

总结：摆锤冲击试验机是一种广泛应用于材料和产品测试的设备，使用该设备进行试验需要严格按照操作规程进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。

同时，也需要关注相关的安全注意事项，保证试验过程的安全性和操作人员的人身安全。

摆锤式冲击试验机摆锤式冲击试验机是一种用于测试材料在冲击作用下的性能及强度的设备。

该试验机通过提供标准化的冲击载荷，可以评估材料的抗冲击能力，从而为产品设计和材料选择提供重要参考依据。

工作原理摆锤式冲击试验机主要由摆锤、支架、试样夹具以及数据采集系统等组成。

在进行试验时，摆锤被提升到一定高度，然后释放，摆锤在重力的作用下向下摆动并撞击在试样上，对试样施加冲击载荷。

试验机通过测量试样在冲击过程中的变形、破裂或变化，来评估材料的抗冲击性能。

应用领域摆锤式冲击试验机广泛应用于各种领域，如航空航天、汽车工业、建筑材料、电子产品等。

在航空航天领域，摆锤式冲击试验机可用于测试航天器的抗冲击性能，以确保航天器在各种极端环境下的安全性能。

在汽车工业中，摆锤式冲击试验机可用于评估汽车零部件的抗冲击能力，保障汽车在碰撞事故时的安全性能。

操作注意事项在使用摆锤式冲击试验机时，需要严格按照操作规程进行操作，确保试验过程的安全和准确性。

操作人员应遵循以下注意事项：•在进行试验前，检查试验机的各个部件是否正常运转，如有异常应及时处理；•按照试验标准要求准备试样并正确安装在试验夹具上；•设置合适的冲击载荷和试验参数，确保试验的准确性；•在试验过程中，随时监测并记录试样的变化和试验数据；•在试验结束后，仔细分析试验结果，评估材料的性能，并制定相应的改进方案。

结论摆锤式冲击试验机作为一种重要的材料性能测试设备，在产品设计和质量控制中起着至关重要的作用。

通过对材料的抗冲击性能进行评估，可以帮助制造商提高产品的质量和安全性，满足市场和用户的需求。

同时，科学合理地使用摆锤式冲击试验机，也将为材料研究和开发提供重要的技术支持。

摆锤冲击试验机的工作原理
摆锤是整个试验机的核心组件，它由电机、传动系统、摇臂和摆锤头组成。

电机通过传动系统给摆锤提供动力，摆锤头所产生的冲击力通过摇臂传递给试样。

摆锤台是用于支撑试样和固定传感器的结构。

摆锤台上通常设有试样夹紧装置，可以确保试样在试验过程中的稳定性和准确度。

试样安装和传感器是为了测量冲击过程中试样所受力和变形而设计的部分。

试样安装包括试样夹具和传感器安装座。

试样夹具可以根据试样的尺寸和形状进行调整，以确保试样正确地安装在摆锤台上。

传感器安装座则用于安装力传感器、位移传感器等用于测量试样受力和变形的传感器。

1.准备试样：根据需要，制备符合标准规定的试样，并根据试样的尺寸和形状调整试样夹具。

2.安装试样：将试样夹具固定在摆锤台上，并确保试样的位置和方向正确。

3.设置试验参数：根据试验要求设置试验参数，如冲击质量、冲击角度和冲击速度等。

4.启动试验机：启动电机，通过传动系统给摆锤提供动力。

摆锤头开始运动，并通过摇臂提供冲击力。

5.冲击过程：冲击力作用下，摆锤头与试样发生碰撞。

试样受到冲击力的作用，产生变形和损伤。

6.采集数据：通过传感器测量和记录冲击过程中的力、位移和时间等数据。

7.结果分析：根据采集到的数据，对试样的冲击性能和耐久性进行分析和评估。

8.结束试验：试验完成后，停止试验机并将试样取下，进行后续的分析和处理。

Zwick摆锤冲击试验机符合标准：DIN 53435、ASTM D1822、ISO 8256-Method B、ISO 8256-Method A、ASTMD 256/D 4812、ISO 180、ASTM D6110、ISO 179。

适用范围：在材料试验领域，德国ZWICK ROELL 集团是技术领先者，HIT系列摆锤冲击试验机为塑料生产企业的基本测试设备。

精度，可靠性和人机工程学设计是HIT系列摆锤冲击试验机的突出特点，而德国制造技术-改进的测试精度规范，更是给广大的生产企业，研发部门及质量保证部门等带来创新的动力，获益匪浅。

Zwick摆锤冲击试验机介绍：1、摆锤编码的标准配置：HIT系列摆锤冲击试验机自动识别正在使用的摆锤，并根据此摆锤能量进行测试结果计算，完全符合相应的试验标准，保证不同冲击能量的摆锤匹配对应的测试要求，的到正确的测试结果。

避免在更换摆锤时，由于不能自动识别摆锤质量，进行错误计算而造成测试结果不正确。

2、真正意义的无震动冲击试验：全球首创的碳纤维双摆杆技术，在冲击方向上提供最高刚度，及将冲击质量最大程度集中在冲击摆锤的质心上。

与传统的单摆杆，或金属摆杆的摆锤，即使是符合材料摆锤相比，因共振造成的能量损失将大幅度降低。

高刚度摆杆具有卓越的动态性能，并在摆锤冲击试验过程中，防止额外的力作用的摆杆上，如悬臂梁(lzod)测试，试样仅部分断裂的情况。

3、无需工具即可更换摆锤：每一把不同冲击能量的摆锤均配备快速更换装置，无需使用工具即可快速更换摆锤。

值得注意的是：整个摆锤没有需要安装的零部件，因即使丢失一个再小的零部件，也会使整个摆锤的质量发生变化，导致冲击能量缺失。

4、低磨损的蝶形刹车：可选用低磨损的蝶形刹车，用来快速停止摆锤摆动，提高测试效率。

5、符合人机工程学的设计：一些主要的操作部件，如：操作面板，刹车，摆杆释放杠杆和显示屏等均处于操作人员视觉范围，满足适宜的操作需求。

6、最新技术的电子控制：新型的电子控制系统包含了高分辨率的数字编码器，用于精确测量摆锤的摆角。

一、产品简介
本公司生产的冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机、半自动冲击试验机、数显冲击试验机、微机控制冲击试验机、非金属冲击试验机等。

摆锤式冲击试验机是用于测量金属材料在动负荷下抵抗冲击性能的理想的检测仪器。

二、工作原理:
摆锤式冲击试验机是运用高精度的光电编码器和带专用测控、计算软件的计算机通过检测摆锤冲击前与冲击后的位能之差来检测冲击吸收功、材料的冲击韧性。

三、主要功能：
1、显示方式为双显式：即度盘指针和计算机同时显示。

2、摆锤式冲击试验机采用德国西门子PLC作为下位机控制，品
牌电脑作为上位机控制，上位机程序采用VB编程，RS232通讯方式，完成上下位机的数据交换和指令传送，充分利用PC机的强大功能进行数据处理，报表处理等。

3、采用内米控高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置，获得冲击吸收功，具有系统可靠、稳定，数据准确等特点。

四、技术指标：
1、最大冲击能量： 300J
2、最大冲击速度： 5.2m/s
3、摆锤升角： 150゜
4、主轴至打击中心的距离： 750mm
5、试样支座跨距： 40mm
6、试样支座端圆弧半径： R1—1.5mm
7、冲击刀圆弧半径： R2—2.5mm
8、冲击刀两斜面夹角： 30º
9、冲击刀厚度： 16mm
10、最小分辨力： 0.1J
11、摆锤式冲击试验机的电机功率180W
12、设备重量约480Kg
13、主机电源： 50Hz 380V 250W
手动摆锤式冲击试验机、半自动冲击试验机、数显冲击试验机、
微机控制冲击试验机、非金属冲击试验机济南铂鉴测试技术有限公司专业生产制造冲击试验机。

发放号：生效日期:编制:审批:一、试验原理和目的：原理：由已知能量的摆锤一次冲击垂直固定成悬臂梁的试样，测量试样破坏时所吸收的能量。

目的是测试各种材料在使用范围内的韧性和脆性二、设备名称：万能材料实验机（Universalmaterialtester）三、设备规格：厂商：ZWICK精度：±0・5%TestingLoad四•适用标准ISO180ASTM256GB/T1843四、试验前的准备1.检查仪器外壳是否可靠接地2.选取合适的试样，试样硬厚度均匀，表面光洁平整无气泡无机械损伤及杂质等，试样在开始前应放置至少24小时，或视具体情况而定3•根据试样的冲击韧性，选用适当的能量摆锤，应使试样断裂所消耗的能量在摆锤中储存的能量10%-90%,本机所采用摆锤的能量为5.5J4•在试验前使摆锤处于铅垂位置，目视即可，如不重合，应先进行调试，在测试前用游标卡尺测量实验的宽度及厚度（缺口试验测试其宽度及缺口处厚度）6•每次测试至少五根样条并且在试验前应消除摩擦系数，具体方法如下：如屏幕显示控制面板此摩擦系数手形按钮摩擦系数调整如下：1点击第三个△,第三个按键会出现Calibration校准（阴影覆盖所示）菜单,然后按OK键选择Friction摩擦（阴影覆盖所示）菜单,继续按OK键，然后选择ASTM256（阴影覆盖所示）按OK键，空击，消除摩擦系数。

五.试验1•在试验前已经消除摩擦系数，再次确认是否摩擦系数为零2•将摆锤扬起160度后，并使之固定，然后将试样放置在夹具内（注意试样缺口中部应与夹具中心线平行，并保证每次具有相同的夹持力），上海锦湖日丽塑料有限公司然后双手同时敲击手形按钮（如上图），并且读取控制面板上的能量数字3实验数据处理：3.1ASTM 标准计算方法无缺口试样悬臂梁冲击应按下式计算 a=E*1O0O/hm(J/M) 缺口试样悬臂梁冲击应按下式进行计算a=E*1000/h nn(J/M) a -悬臂梁冲击强度，m(j/m) E-破坏试样所吸收并修正的能量 (J) h —试样厚度(mm ) hn —试样缺口处剩余厚度 (mm)GB.ISO 标准计算方法无缺口悬臂梁冲击强度按下式计算 a=E*1000/bd缺口悬臂梁冲击强度按下式计算a k =E k *1000/bd k式中：a —无缺口试样冲击强度(KJ/m m) E —试样断裂吸收的已校准的能量J b —试样宽度 mm d —试样厚度mm a k缺口试样冲击强度kKJ/mm E K 缺口试样断裂时吸收的已校准的能量jK —d k —缺口试样的缺口处剩余厚度 mm4试验结果应以计算结果的算术平均值表示5, 特殊情况特殊处理，如作低温冲击，首先进行样条预处理，然后方法同上6, 如需测量GB.ISO 应更夹具，测试方法同ASTM,如需不同的能量，则应更换摆锤六：注意事项1使用前应检查摆杆，摆体等联接螺钉是否有松动。

摆锤冲击试验机的原理摆锤冲击试验机的原理基于动能守恒定律和冲量定律。

当摆锤以一定的高度自由下落时，其具有重力势能。

当摆锤与被测试物体发生碰撞后，其动能转化为物体的内能，并通过传感器和数据采集系统来记录和分析碰撞过程中的冲击力和振动。

具体来说，摆锤冲击试验机通过以下步骤进行工作：1.被测试物体放置在支架上，并调整位置和角度，使其符合测试要求。

支架通常采用刚性结构，以确保物体在试验过程中的稳定性。

2.摆锤机构由摆杆和摆锤组成。

摆锤由一个重物组成，其质量和形状可以根据需要调整。

摆锤通过支点悬挂在其中一高度上，并通过螺丝螺母、电机或气动装置等控制摆锤的下落过程。

3.摆锤下落过程中，其具有重力势能，且动能由高度和质量决定。

当摆锤与被测试物体碰撞时，摆锤的动能转化为物体的内能。

4.冲击力传感器通常安装在支架下方或被测试物体上方，用于测量冲击力的大小和时间。

传感器可以是压电式、电阻式或光学式等。

5.传感器测量到的冲击力信号通过数据采集系统采集，并通过计算机或其他设备进行实时显示、存储和分析。

数据采集系统通常包括模数转换器、数据采集卡和相关软件。

6.根据测试要求，可以对测试参数进行调整，如摆锤的下落高度、摆锤质量、摆锤形状等。

通过摆锤冲击试验机可以获取物体在受冲击作用下的动态应力-应变曲线、强度指标等，从而评估物体的抗冲击性能。

该试验机在工程领域中广泛应用，例如评估建筑材料、车辆、航空航天部件的抗冲击性能，以及评估人体头盔、鞋类等的保护能力。

总之，摆锤冲击试验机通过摆锤和被测试物体之间的碰撞来模拟真实的冲击场景，并通过传感器和数据采集系统获得力学参数的测量数据，从而评估物体的抗冲击性能。

该试验机的原理基于动能守恒定律和冲量定律，在工程领域中具有广泛的应用价值。

摆锤冲击试验机原理
摆锤冲击试验机是一种常用的材料力学测试仪器，其原理是利用重物摆动起伏的动能向试件施加冲击，从而检测试件的韧性、韧度、硬度等性能。

摆锤冲击试验机主要由摆杆、反力机构、锤头等组成。

摆杆是机器的主要部件，它一般由两个互相滑动的弹簧组成，一端连接一个重锤，另一个连接一个减震盘，弹簧起伏转动形成振动。

反力机构是一种弹簧支撑，重锤到达减震盘的最低点时会推动反力机构产生微小的偏转力，使试件在受到冲击的同时，也伴随反力机构作用得到完全的回弹。

锤头是冲击力的源头，它由密封的机壳中的一部分质量的重物组成，可以变换机壳的大小以修改试验锤头的重量，增装缓冲块可进一步减少冲击作用，从而避免试件受到过大冲击。

使用摆锤冲击试验机进行试验时，将试件固定在试验台上，重锤在回转一周后将其回弹、冲击试件，减震垫收到重锤的冲击后使冲击力减小，反力机构将试件有效减弱了冲击力，有效抑制了试件受到的冲击力，从而保护了试件。

最后，根据锤头击发的高度计算以及试件在冲击力作用下的屈服和断裂的情况，确定材料的韧性能力和硬度。

摆锤冲击试验机不仅可以有效检测塑料、陶瓷、机械零件等材料的韧性能力和硬度，还可以检测金属材料的冲击韧度。

它具有快速准确、分析精准、操作简单等特点，能全面检测材料的力学性能，已成为评估材料的理想测试工具。

摆锤式冲击试验机原理
摆锤式冲击试验机是一种常用的测试仪器，用于测量材料和结构的抗冲击能力。

其工作原理如下：
首先，将待测试样品固定在试验机的台面上。

然后，通过机械装置将一根锤子或重物提升到一定高度并释放。

锤子在重力的作用下，由静止状态开始向下运动，最终与待测试样品发生碰撞。

试验机通过测量锤子在与样品发生碰撞前后的动能差来评估样品的抗冲击能力。

在碰撞前，锤子具有一定的动能，由其质量和运动速度决定。

在碰撞后，样品吸收了一部分或全部锤子的动能，使其减小或停止运动。

试验机通常会测量碰撞前后的速度差或变形程度。

速度差越小，样品的抗冲击能力越强。

变形程度越小，意味着样品的结构更加牢固，可以吸收更多的冲击能量。

为了保证测试的准确性，试验机会进行多次重复测试，并取平均值，以排除操作误差和随机因素的影响。

此外，试验机还会根据待测试样品的性质和需求，调整锤子的质量和释放高度，以保证测试的有效性。

摆锤式冲击试验机能够广泛应用于各种材料和结构的冲击性能测试，如金属材料、塑料材料、建筑材料等。

它在材料研究、制造和设计领域具有重要的作用，能够帮助人们评估和改进产品的质量和可靠性。

摆锤式冲击试验机操作规程1.目的和范围本操作规程是为确保使用摆锤式冲击试验机的安全和准确性，规范操作流程和注意事项。

2.操作前的准备2.1.熟悉摆锤式冲击试验机的结构和基本原理，并了解试验要求。

2.2.根据试验要求选择合适的摆锤，并检查其重量、长度和质量等指标是否符合要求。

2.3.检查试验机各部件的连接是否牢固，试验机表面是否清洁。

2.4.检查试验机的仪表和传感器是否正常工作，并校准。

2.5.根据试验要求设置试验机的冲击速度、角度和高度等参数。

2.6.将待测试样品固定在试验机的夹具上，并确保夹具牢固可靠。

3.操作步骤3.1.打开试验机的电源开关，待仪表显示正常后，进入待机状态。

3.2.将摆锤转至合适的冲击角度，并将其抬升到一定高度。

3.3.将摆锤放置到初始位置，保持其稳定，避免碰撞其他物体。

3.4.根据试验要求，设置试验机的冲击速度和冲击次数。

3.5.按下启动按钮，触发试验机进行冲击试验。

3.6.观察试验过程中的各项参数指标，记录下试验数据。

3.7.冲击试验完成后，将摆锤放回初始位置，并关闭试验机的电源开关。

3.8.将试验样品从夹具上取下，并进行检查和评估。

4.注意事项4.1.操作人员必须经过专业培训，并具备一定的机械知识和操作经验。

4.2.操作人员要穿戴个人防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

4.3.操作人员在操作过程中要注意保持安全距离，避免发生意外伤害。

4.4.在试验过程中，禁止随意触摸试验机的运动部件，以免发生伤害。

4.5.在试验时，要定期检查试验机的各项指标是否正常，如发现异常要及时停止试验并通知维修人员。

4.6.摆锤式冲击试验机在使用过程中要保持清洁，定期进行维护和保养。

4.7.严禁超过试验机的额定负荷进行试验，以免损坏试验机或发生安全事故。

4.8.在使用摆锤式冲击试验机进行试验时，要注意防火和防爆措施，并确保试验环境的安全。

5.事故处理和维修5.1.发生事故时，要立即停止试验机的运行，并报告相关负责人。

摆锤式冲击试验
摆锤式冲击试验（Pendulum Impact Test）是一种常用的材料强度和耐冲击性能测试方法。

该试验通过对材料样品施加冲击力，以评估材料在受冲击载荷下的性能表现。

以下是摆锤式冲击试验的基本原理和步骤：
1.原理：
•摆锤：试验中使用一个具有重锤的摆杆系统，摆锤的重锤部分可以产生预定的冲击能量。

•冲击力测定：当摆锤释放并击中试样时，测量冲击中的冲击力和力矩。

•试样表现：根据摆锤释放后试样的破坏情况来评估其强度和耐冲击性能。

2.步骤：
•样品准备：准备符合规范尺寸要求的材料试样，并遵循预定的试验程序。

•样品固定：将试样固定在适当的夹具上，以确保在冲击过程中的稳定性和准确性。

•初始条件设定：调整和校准摆锤的起始位置、冲击角度和起始冲击能量。

•冲击试验：释放摆锤并让其冲击试样，记录冲击中的冲击力和力矩。

•数据记录与分析：根据试验结果进行数据记录和分析，评
估材料的性能指标。

摆锤式冲击试验可用于不同类型材料的性能评估，如金属、塑料、弹性材料、复合材料和建筑材料等。

它广泛应用于工程、制造业、建筑和航空航天等领域，以评估材料在实际冲击情况下的可靠性和安全性能。

通过摆锤式冲击试验，可以为材料选择、产品设计和质量控制提供重要的参考数据。

Zwick万能试验机安全操作规程1.本SOP为新建。

2.Zwick万能试验机简介制造商：德国（兹韦克）Zwick/Roell主机台型号：Zwick/Roell Z0.5最大可安装传感器测力值：500N本机传感器测力最大值：200N试验最大行程：最大1000mm，不含夹具。

停机方式：上、下限软、硬限位安全设定，紧急停止键，程序设定拉力及应变（即伸长量），试件破坏感测。

特别说明GTM力传感器有如下优点：✓自动识别力传感器✓标定参数存储在传感器芯片中，无需每次开机标定，并距标定有效期前一个月自动发出提醒标定通知，默认计量有效时间为1年✓过载保护✓自动温度补偿功能Zwick万能试验机的控制和数据采集处理均可通过其功能强大的TestXpert软件来实现，可以实现对材料的拉伸、压缩、弯曲试验。

本SOP仅仅使用其拉伸试验功能。

本测试系统为桌面型静态测试系统，包括以下几个重要硬件：控制器，GTM传感器，拉伸夹具，横梁及拉伸杆，桌面底座，控制夹具开闭的脚踏板等。

控制器GTM传感器横梁及拉伸杆拉伸夹具拉伸夹具桌面底座控制夹具开闭的脚踏板控制面板各按钮的功能3. 开机，通过状态栏来确认软硬件通讯正常。

3.1. 连接电源，打开电脑和Zwick 计量设备控制器背后的电源按钮。

控制器背后电源按钮位置点手动自由运动模式试验模式中断试验联机按钮 紧急停止键手动模式时横梁向上运动；试验模式时做拉伸试验手动模式时横梁向下运动；试验模式时做压缩或弯曲试验强制横梁向上运动强制横梁向下运动3.2.双击桌面快捷方式，进入软件界面。

3.3.点击左上角工具栏的[Open]按钮，打开选择测试程序对话框。

ZPV和ZES两种文件类型下图中显示的默认文件路径为“c:\zwick\txpert\cl\data\”，默认选中的试验程序文件名为“001.ZPV”。

对话框底部（红色②）的“Type of file”，是用于筛选当前目录下显示哪种文件类型，以供选择。