金属材料夏比摆锤冲击试验方法介绍

金属材料夏比摆锤冲击试验研究摘要：通过测量金属材料的冲击吸收能量并分析测量结果得到相关质量数据，夏比冲击就是这样一种为确定金属材料受到负荷的能力而开发的一项实验，他可以将这一能力量化为数据，并以此来作为选择相对应的适用材料的指标，或是作为研发新材料的依据。

当材料被确定冶金质量、热加工质量和韧脆转变温度后，冲击的能量K会显仪器设备上。

本文通过分析其标准制定、试验设备要求和范围来研究这一传统的力学性能试验方法。

关键词：夏比冲击、金属材料引言夏比冲击是当今被应用最为广的试验方法，大多用于评定材料能够受到荷载冲击的能力或是说上限，它是一种动态试验，主要特点在于实行起来简单方便快捷。

当下的第二产业极度高速发展使得制造者和研发人员对于金属的要求也逐步提高，而以往曾有许多事故的发生是由于诸如金属疲劳这一些有关于金属本身特性受限而发生的，也是人们对此未曾注意到的点。

但是由于不同的金属材料差异过大，很难有一个统一的测量标准、测量方法，如拉伸试验无法测量出材料对缺口的敏感程度和韧脆性。

在这种情况下，夏比摆锤冲击试验作为可以测量出金属材料的受冲击极限，是十分重大的发现，必须被仔细的反复试验研究，争取尽量完整的掌握这一试验的优缺点以及不确定因素。

1 夏比摆锤冲击试验首先，夏比摆锤冲击试验可以评定的范围有：材料的韧性以及脆性、材料的冶炼质量、加工质量和材料对冲击载荷的敏感性。

材料韧性也分为多种，如冲击韧性、断裂韧性等等，差韧性材料较容易因突然发生的脆性断裂而影响整体机器，用作测试冲击韧性的多种实验中，夏比摆锤试验是最为传统的一种。

本文中的金属材料夏比摆锤冲击试验研究主要用的试验机器是名为数控式摆锤冲击试验机的检测机器，其精密度是被绝对保障的。

其原理是利用指针式金属摆锤冲击试验机，在恒定室温下打击机器背对放置的两个支座间的U或V型缺口，后冲击能量即为摆锤前后的势能差[1]。

2 冲击试样准备、过程根据GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击实验方法》，实验为在冲击试验机两支架间防止背对支架的试验金属材料，后放下规定高度的摆锤，最后读取显示的数值。

ISO 148-1-2009金属材料夏比摆锤冲击试验第1部分：试验方法1 范围本标准规定了测定金属材料在夏比冲击试验中吸收能量的方法（V型和U型缺口试样）。

本标准不包括仪器化冲击试验方法，这部分内容在ISO 14556中规定。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

ISO 148-2：2008，金属材料——夏比摆锤冲击试验——第2部分：试验机检验ISO 286-1，公差和配合的ISO系统，第1部分：公差的基础、偏差和配合。

3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1 能量3.1.1初始势能（势能）K p冲击试验中，摆锤势能释放前的势能与冲击试验时其势能的差值，为试验机直接测定的值。

3.1.2 吸收能量K对摩擦校正后，摆锤冲击试验仪破坏试样所需要的能量。

注：用字母V和U表示缺口几何形状，即KV或KU。

用下标数字2或8表示摆锤刀刃半径，例如KV2。

3.2试样根据试样在试验机支座上的试验位置，使用下列的术语（见图1）：3.2.1高度h开缺口面与其相对面之间的距离。

3.2.2宽度w与缺口轴线平行且垂直于高度方向的尺寸。

3.2.3 长度l与缺口方向垂直的最大尺寸。

4 符号和缩略语本标准使用的符号见表1和表2及图2。

表1 符号、名称及单位5 原理将规定几何形状的缺口试样置于试验机两支座之间，缺口背向打击面放置，使用第6、7和8章的条件，用摆锤一次打断试样，测定试样的吸收能量。

由于大多数材料冲击值随温度变化，因此试验应在规定温度下进行。

当不在室温下试验时，试样必须在规定条件下加热或冷却，以保持规定的温度。

6试样6.1 一般要求标准尺寸冲击试样长度为55 mm，横截面为10 mm×10 mm方形截面。

在试样长度中间有V型或U型缺口，分别见6.2.1和6.2.2规定。

一、实验目的1. 了解金属冲击试验的基本原理和方法。

2. 通过冲击试验，测定金属在不同温度下的冲击吸收功，分析其冲击韧性和韧脆转变温度。

3. 比较不同金属的冲击性能，为金属材料的应用提供参考。

二、实验原理金属冲击试验是一种常用的力学性能试验方法，用于测定金属在冲击载荷作用下的力学性能。

冲击试验原理如下：1. 冲击试验采用摆锤冲击试验机进行，摆锤的势能转化为试样的冲击能，使试样在冲击过程中产生断裂。

2. 试样在冲击过程中吸收的能量称为冲击吸收功（Ak），其计算公式为：Ak = 1/2 mgh，其中m为摆锤质量，g为重力加速度，h为摆锤高度。

3. 通过测定冲击吸收功，可以分析金属的冲击韧性和韧脆转变温度。

三、实验材料与设备1. 实验材料：低碳钢、T8钢、工业纯铁。

2. 实验设备：金属摆锤冲击试验机、游标卡尺、温度计、冲击试样。

四、实验步骤1. 准备试样：将实验材料加工成标准冲击试样，试样尺寸符合GB/T 229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》的要求。

2. 设置试验参数：根据实验要求，调整冲击试验机的摆锤能量和冲击速度。

3. 进行冲击试验：将试样放置在冲击试验机的支座上，缺口位于冲击相背方向，并使缺口位于支座中间。

调整摆锤高度，使摆锤获得一定的势能，然后释放摆锤进行冲击试验。

4. 测量冲击吸收功：记录摆锤冲击试样后剩余的高度，计算冲击吸收功。

5. 测量试样温度：在冲击试验过程中，实时测量试样温度，分析金属的韧脆转变温度。

五、实验结果与分析1. 冲击吸收功：根据实验数据，绘制不同金属在不同温度下的冲击吸收功曲线，分析其冲击韧性和韧脆转变温度。

2. 冲击韧度：根据冲击吸收功，计算不同金属的冲击韧度，比较其冲击性能。

3. 韧脆转变温度：根据冲击吸收功曲线，确定不同金属的韧脆转变温度。

六、实验结论1. 低碳钢、T8钢和工业纯铁在不同温度下的冲击吸收功存在明显差异，说明不同金属的冲击性能存在差异。

2. 低碳钢的冲击韧度最高，T8钢次之，工业纯铁最低。

金属材料夏比冲击试验第一部分：测试方法（V和U型缺口）1、实施对象和领域：1.1本标准详细的描述了金属材料夏比冲击试验的的细节。

2、涉及标准：3、试验原理：用规定高度的摆锤对处于简支梁扎的缺口试样进行依次性打击，测量试样折断时的冲击吸收功。

4、名词：本标准所适用的名词如表1和图1、图2：表1——名词5、试样：5.1 取样数量和取样位置应该在相应的产品标准中作出详细说明。

5.2 标准试样应该是55mm长，并且它的截面是10mm见方的正方体，在长度的中心部位开有缺口，两种型号的缺口详细说明如下：a）V型缺口角度45度，缺口深2mm，缺口弯曲半径0.25mm，如不能制备标准试样，可以采用宽度7.5mm 或5mm等小尺寸试样，缺口应该开在狭窄的一面。

B）U型缺口或锁眼缺口试样，缺口深5mm ,缺口弯曲半径1mm。

除了铸造试样缺口所在的两平行表面达到所需要的精密度则可以不进行机加工以外，原则上试样应该机加工完成。

5.3 缺口所在均匀平面应垂直于试样的纵轴线。

5.4 试样详细尺寸公差在表2中给出。

5.5倘若相应的产品标准只能允许，无论如何，只有两个试样的形状和尺寸相同，那他们的结果比较才有意义。

5.6 机加工应该尽可能的不改变试样的性能，例如，冷热加工应该把对试样的影响减到最小。

开缺口应该非常小心。

6、试验机：6.1 试验机应该被严格的制造和安装并符合欧洲标准10 045-2的要求。

试验机主要的特征含义见表3。

6.2 当摆锤式冲击试验机的冲击能量为（300±10）J并采用标准试样时，则试验视为在正常条件下进行。

在上述条件下确定的缺口冲击功的缩写符号为：——KU 适用于U型冲击试样——KV 适用于V型冲击试样例如：——KV=121J：——名义能量300J——标准V型缺口试样——断裂吸收功121J6.3 试验机有不同的允许冲击能量，因此在刻度盘上指针所指的冲击能量前应增加KU或KV的标记。

例如：KV 150：允许能量150 JKU 100：允许能量100 J——KU 100=65 J——允许最大能量100J——标准U型缺口试样——冲击功65 J表2——试样尺寸许用公差表3——试验机特征6.4 对于V型缺口辅助试样，KV符号后应补上实验机允许冲击能量和试样的宽度。

ISO 148-1-2010金属材料夏比摆锤冲击试验第1部分：试验方法1 范围本标准规定了测定金属材料在夏比冲击试验中吸收能量的方法（V型和U型缺口试样）。

本标准不包括仪器化冲击试验方法，这部分内容在ISO 14556中规定。

2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

2.1 能量2.1.1初始势能（势能）K p冲击试验中，摆锤势能释放前的势能与冲击试验时其势能的差值，为试验机直接测定的值。

2.1.2 吸收能量K对摩擦校正后，摆锤冲击试验仪破坏试样所需要的能量。

注：用字母V和U表示缺口几何形状，即KV或KU。

用下标数字2或8表示摆锤刀刃半径，例如KV2。

2.2试样根据试样在试验机支座上的试验位置，使用下列的术语（见图1）：2.2.1高度h开缺口面与其相对面之间的距离。

2.2.2宽度w与缺口轴线平行且垂直于高度方向的尺寸。

2.2.3 长度l与缺口方向垂直的最大尺寸。

3 符号和缩略语本标准使用的符号见表1和表2及图2。

表1 符号、名称及单位4 原理将规定几何形状的缺口试样置于试验机两支座之间，缺口背向打击面放置，使用第5、6和7章的条件，用摆锤一次打断试样，测定试样的吸收能量。

由于大多数材料冲击值随温度变化，因此试验应在规定温度下进行。

当不在室温下试验时，试样必须在规定条件下加热或冷却，以保持规定的温度。

5试样5.1 一般要求标准尺寸冲击试样长度为55 mm，横截面为10 mm×10 mm方形截面。

在试样长度中间有V型或U型缺口，分别见5.2.1和5.2.2规定。

如试料不够制备标准尺寸试样，可使用宽度7.5 mm、5 mm或2.5 mm的小尺寸试样（见图2和表2）。

注：对于低能量的冲击试验，因为摆锤要吸收额外能量，因此垫片的使用非常重要。

对于高能量的冲击试验并不十分重要。

应在支座上放置适当厚度的垫片，以使试样打击中心的高度为5 mm（相当于宽度10 mm标准试样打击中心的高度）。

试样表而粗糙度Ra应优于5 μm，端部除外。

冲击试验一、金属夏比冲击试验金属材料在使用过程中除要求有足够的强度和塑性外，还要求有足够的韧性。

所谓韧性，就是材料在弹性变形、塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。

韧性好的材料在服役条件下不至于突然发生脆性断裂，从而使安全得到保证。

韧性可分为静力韧性、冲击韧性和断裂韧性，其中评价冲击韧性（即在冲击载荷下材料塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力）的实验方法，按其服役工况有简直梁下的冲击弯曲试验（更比冲击试验）、悬臂梁下的冲击弯曲试验（艾尔冲击试验）以及冲击拉伸试验。

夏比冲击试验是由法国工程师夏比（Charpy）建立起来的，虽然试验中测定的冲击吸收功Ak值缺乏明确的物理意义，不能作为表征金属制作实际抵抗冲击载荷能力的韧性判据，但因其试样加工简便、试验时间短，试验数据对材料组织结构、冶金缺陷等敏感而成为评价金属材料冲击韧性应用最广泛的一种传统力学性能试验。

更比冲击试验的主要用途如下：（1）评价材料对大能量一次冲击载荷下破坏的缺口敏感性。

零部件截面的急剧变化从广义上都可视作缺口，缺口造成应力应变集中，使材料的应力状态变硬，承受冲击能量的能力变差。

由于不同材料对缺口的敏感程度不同，用拉伸试验中测定的强度和塑性指标往往不能评定材料对缺口是否敏感，因此，设计选材或研制新材料时，往往提出冲击韧性指标。

（2）检查和控制材料的冶金质量和热加工质量。

通过测量冲击吸收功和对冲击试样进行断口分析，可揭示材料的夹渣、偏析、白点、裂纹以及非金属夹杂物超标等冶金缺陷；检查过热、过烧、回火脆性等锻造、焊接、热处理等热加工缺陷。

（3）评定材料在高、低温条件下的韧脆转变特性。

用系列冲击试验可测定材料的韧脆转变温度，供选材时参考，使材料不在冷脆状态下工作，保证安全。

而高温冲击试验是用来评定材料在某些温度范围如蓝脆、重结晶等条件下的韧性特性。

按试验温度可分为高温、低温和常温冲击试验，按试样的缺口类型可分为V型和U型两种冲击试验。

现行国家标准GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》将以上所涉及的试验方法统一合并在意个标准内，更加便于执行。

ISO 148-1-2010金属材料夏比摆锤冲击试验第1部分：试验方法1 范围本标准规定了测定金属材料在夏比冲击试验中吸收能量的方法（V型和U型缺口试样）。

本标准不包括仪器化冲击试验方法，这部分内容在ISO 14556中规定。

2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

2.1 能量2.1.1初始势能（势能）K p冲击试验中，摆锤势能释放前的势能与冲击试验时其势能的差值，为试验机直接测定的值。

2.1.2 吸收能量K对摩擦校正后，摆锤冲击试验仪破坏试样所需要的能量。

注：用字母V和U表示缺口几何形状，即KV或KU。

用下标数字2或8表示摆锤刀刃半径，例如KV2。

2.2试样根据试样在试验机支座上的试验位置，使用下列的术语（见图1）：2.2.1高度h开缺口面与其相对面之间的距离。

2.2.2宽度w与缺口轴线平行且垂直于高度方向的尺寸。

2.2.3 长度l与缺口方向垂直的最大尺寸。

3 符号和缩略语本标准使用的符号见表1和表2及图2。

表1 符号、名称及单位4 原理将规定几何形状的缺口试样置于试验机两支座之间，缺口背向打击面放置，使用第5、6和7章的条件，用摆锤一次打断试样，测定试样的吸收能量。

由于大多数材料冲击值随温度变化，因此试验应在规定温度下进行。

当不在室温下试验时，试样必须在规定条件下加热或冷却，以保持规定的温度。

5试样5.1 一般要求标准尺寸冲击试样长度为55 mm，横截面为10 mm×10 mm方形截面。

在试样长度中间有V型或U型缺口，分别见5.2.1和5.2.2规定。

如试料不够制备标准尺寸试样，可使用宽度7.5 mm、5 mm或2.5 mm的小尺寸试样（见图2和表2）。

注：对于低能量的冲击试验，因为摆锤要吸收额外能量，因此垫片的使用非常重要。

对于高能量的冲击试验并不十分重要。

应在支座上放置适当厚度的垫片，以使试样打击中心的高度为5 mm（相当于宽度10 mm标准试样打击中心的高度）。

试样表而粗糙度Ra应优于5 μm，端部除外。

夏比摆锤冲击试验判定方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊夏比摆锤冲击试验判定方法。

这可真是个有趣又重要的玩意儿呢！你看啊，这夏比摆锤冲击试验就像是一场力量的较量。

想象一下，摆锤就像一个大力士，用力地挥起拳头，砸向那等待被检验的试件。

那场面，是不是挺带劲的！那怎么来判定呢？首先呢，咱得看这试件被冲击后的表现呀。

它要是被砸得七零八落，那肯定不行啊，这说明它太脆弱啦，质量不过关呀！但要是它只是有点小损伤，那是不是说明它还挺结实的呢？然后呢，咱还得关注一些细节。

比如说，冲击后试件断裂的形态。

如果断得整整齐齐，那是不是有点奇怪呢？正常情况下，应该是有各种不规则的形状才对呀。

这就好比一个人摔倒，如果姿势太标准了，反而让人觉得有点不对劲呢！还有啊，我们得考虑冲击时的能量。

就像我们用力扔东西，用的力气大，扔得就远。

这摆锤也是一样，能量大了，对试件的冲击就更厉害。

那我们就得看看，在这种强大的冲击下，试件能不能扛得住。

说起来，这夏比摆锤冲击试验判定方法就像是医生给病人看病。

医生通过各种检查来判断病人的身体状况，我们通过这个试验来判断试件的质量。

这可不是随便玩玩的哦，这关系到很多重要的东西呢！比如说，要是建筑材料的质量不过关，那盖出来的房子能安全吗？要是机械零件不结实，那机器还能正常运转吗？咱可不能小瞧了这个试验呀！它就像一个忠诚的卫士，守护着我们的安全和质量。

所以啊，我们得认真对待，仔细研究，不能有一点马虎。

总之呢，夏比摆锤冲击试验判定方法是个非常重要而且实用的东西。

我们要像对待宝贝一样对待它，让它为我们的生活和工作保驾护航。

大家说是不是这个理儿呢？原创不易，请尊重原创，谢谢!。

摆锤式冲击试验
摆锤式冲击试验（Pendulum Impact Test）是一种常用的材料强度和耐冲击性能测试方法。

该试验通过对材料样品施加冲击力，以评估材料在受冲击载荷下的性能表现。

以下是摆锤式冲击试验的基本原理和步骤：
1.原理：
•摆锤：试验中使用一个具有重锤的摆杆系统，摆锤的重锤部分可以产生预定的冲击能量。

•冲击力测定：当摆锤释放并击中试样时，测量冲击中的冲击力和力矩。

•试样表现：根据摆锤释放后试样的破坏情况来评估其强度和耐冲击性能。

2.步骤：
•样品准备：准备符合规范尺寸要求的材料试样，并遵循预定的试验程序。

•样品固定：将试样固定在适当的夹具上，以确保在冲击过程中的稳定性和准确性。

•初始条件设定：调整和校准摆锤的起始位置、冲击角度和起始冲击能量。

•冲击试验：释放摆锤并让其冲击试样，记录冲击中的冲击力和力矩。

•数据记录与分析：根据试验结果进行数据记录和分析，评
估材料的性能指标。

摆锤式冲击试验可用于不同类型材料的性能评估，如金属、塑料、弹性材料、复合材料和建筑材料等。

它广泛应用于工程、制造业、建筑和航空航天等领域，以评估材料在实际冲击情况下的可靠性和安全性能。

通过摆锤式冲击试验，可以为材料选择、产品设计和质量控制提供重要的参考数据。

PTCA (PARTA: PHVS.TEST.)_____________2■^标准化IX)I ： 10.11973 Ihjy->vl2()2102011 3种金属材料夏比冲击试验方法标准分析及对比宋秀文(大连大重检测技术服务有限公司，大连116031)摘要:从试验原理、试样要求、试验设备、试验程序、冲击试验结果处理及报告等方面对GB/T 229 —2007，EN ISO 148-1:2016,ASTM E23 —18等3个金属材料夏比冲击试验方法标准进行了 分析和对比。

结果表明：GB/T 229 —2007和EN ISO148-1:2016的内容基本相同；ASTM E23 —18冲击试验标准相比GB/T229 —2007和EN ISO 148-1:2016,在试样尺寸及设备尺寸公差 方面要求更为严格，相关的试验规定也更加详细。

关键词:夏比冲击试验；标准对比；试样要求；试验设备中图分类号：TG115 文献标志码：A 文章编号：1001-4012(2021)02-0045-04Analysis and Comparison of Three Charpy Impact Test MethodStandards for Metallic MaterialsSONG Xiuwen(Dalian Dazhong Testing Technology Services Co.* Ltd., Dalian 116031» China)A b strac t ：The Charpy impact test method standards for metallic materials (GB/T 229 — 2007, EN ISC)148-1 ： 2016 and ASTM E23 _18) were analyzed and compared from the aspects of test principle, sample requirements，test equipment，test procedures，impact test results processing and report. The results show that the contents of GB/T 229 — 2007 and EN ISO 148-1： 2016 are basically the same. Compared with GB/T 229~2007 and EN ISO 148-1:2016，ASTM E23~18 impact test standard has more stringent requirements on specimen size and equipment dimension tolerance，and the relevant test regulations are more detailed.K eyw ords：Charpy impact te st；standard comparison；sample requirement；test equipment工程机械中的许多零部件是在快速加载即冲击 载荷条件下工作的，如汽车在凸凹不平的道路上行 驶、飞机的起飞和降落等。

中⽂版ISO148-1-2009ISO 148-1-2009⾦属材料夏⽐摆锤冲击试验第1部分：试验⽅法1 范围本标准规定了测定⾦属材料在夏⽐冲击试验中吸收能量的⽅法（V型和U型缺⼝试样）。

本标准不包括仪器化冲击试验⽅法，这部分内容在ISO 14556中规定。

2 规范性引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款。

凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本标准。

凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本标准。

ISO 148-2：2008，⾦属材料——夏⽐摆锤冲击试验——第2部分：试验机检验ISO 286-1，公差和配合的ISO系统，第1部分：公差的基础、偏差和配合。

3术语和定义下列术语和定义适⽤于本标准。

3.1 能量3.1.1初始势能（势能）K p冲击试验中，摆锤势能释放前的势能与冲击试验时其势能的差值，为试验机直接测定的值。

3.1.2 吸收能量K对摩擦校正后，摆锤冲击试验仪破坏试样所需要的能量。

注：⽤字母V和U表⽰缺⼝⼏何形状，即KV或KU。

⽤下标数字2或8表⽰摆锤⼑刃半径，例如KV2。

3.2试样根据试样在试验机⽀座上的试验位置，使⽤下列的术语（见图1）：3.2.1⾼度h开缺⼝⾯与其相对⾯之间的距离。

3.2.2宽度w与缺⼝轴线平⾏且垂直于⾼度⽅向的尺⼨。

3.2.3 长度l与缺⼝⽅向垂直的最⼤尺⼨。

4 符号和缩略语本标准使⽤的符号见表1和表2及图2。

表1 符号、名称及单位5 原理将规定⼏何形状的缺⼝试样置于试验机两⽀座之间，缺⼝背向打击⾯放置，使⽤第6、7和8章的条件，⽤摆锤⼀次打断试样，测定试样的吸收能量。

由于⼤多数材料冲击值随温度变化，因此试验应在规定温度下进⾏。

当不在室温下试验时，试样必须在规定条件下加热或冷却，以保持规定的温度。

6试样6.1 ⼀般要求标准尺⼨冲击试样长度为55 mm，横截⾯为10 mm×10 mm⽅形截⾯。

在试样长度中间有V型或U型缺⼝，分别见6.2.1和6.2.2规定。