斗式提升机分类之卸料篇

斗式提升机第一节 概述斗式提升机的一种垂直输送粉料、散粒、碎块物料的连续输送机械设备。

用途：斗式提升机可以用于提升粉料、散粒物料和碎块物料。

因此，在粮食加工厂、油脂厂、饲料厂、食品厂、化工厂、建筑材料厂和港口仓库品，得到广泛的应用。

分类：按输送物料的方向分：可分为垂直提升和倾斜输送，根据生产需要，又发展为可以在水平位置直料，垂直提升再转为水平输送的斗式提升机。

按牵引构件分：可分为带式斗提和链式斗提。

按料斗在牵引构件上的布置形式分：可分为密集型图1：斗式提升机机头 观察窗机筒 畚斗 张紧轮 牵引带 驱动轮 驱动装置 机座和稀疏型。

按物料从斗中卸载方式分：可分为离心式、重力式和混合式。

斗式提升机的一般构造如图1所示。

牵引构件环绕在上端的驱动轮和下端的张紧轮之间构成一个环形的轮廓。

在牵引件上每隔一定距离安装着许多料斗。

提升机的外壳分三个部分：上端称为机头，下端称为机座，中间称为提升管。

提升管可根据提升高度由若干节组成。

提升机的驱动装置与头轮轴相连，使提升机获得动力。

张紧装置与底轮轴相连，使牵引获得必要的张力，以保证正常运转。

提升管的项端设有防爆孔，排泄爆炸性气体，以防止粉尘爆炸事故的发生。

提升机工作时，物料由进料口均匀地进入机座的料斗中，然后被提升到机头。

当料斗绕入驱动轮时，物料开始倾倒出来，从料口流出机外。

斗式提升机的优点：结构简单、紧凑，占地面积小，工作平稳可靠，提升高度高(可达30～50M)，生产率范围大(3～160m3/h)，耗用动力小，有良好的密封性等。

斗式提升机的缺点：对过载敏感，必须连续均匀地供料，料斗容易磨损，容易引起粉尘爆炸等。

第二节斗式提升机的工作过程斗式提升机的工作过程分三个阶段:物料装入料斗的过程；物料从机座提升到机头的过程；物料从料斗内倒入出料口的卸料过程。

一、装料过程(一)装满系数料斗的装料过程直接影响提升机的输送能力。

判别装料工作的质量可用装满系数ϕ的大小来衡量，即：ϕ =V k V m料斗几何体积斗内装盛物料的体积 (1)影响料斗装满系数的因素很多，其中与料斗的形式有关；与牵引件的线速度有关；与机座的装料方式有关；与物料的物理特性等因素有关。

斗式提升机的给料步骤
斗式提升机的作业过程分为三个阶段：装料进程、提高进程和卸料进程。

(1)装料进程：装料就是畚斗在经过底座下半部分时挖取物料的进程。

畚斗装满程度用装满系数φ(φ二)表示。

根据装料方向不同，装料办法有顺向进料和逆向进料两种，工程实践中较常用的是逆向进料，此刻进料方向与畚斗运动方向相向，装满系数较大。

(2)提高进程：绕过底轮水平中心线始至头轮水平中心线止的进程，即物料随垂直上升的进程称作提高进程。

此刻应保证畚头带有满足的张力，实现平稳提高，防止撒料现象的发生。

(3)卸料进程：物料随畚斗经过头轮上半部分时离开畚斗从卸料口卸出的进程称为卸料进程。

卸料办法有离心式、重力式和混合式三种。

离心式斗式提高机适用于流动性、散落性较好的物料，含水份较多、散落性较差的物料宜选用重力式卸料，混合式卸料对物料适应性较好，工程实践中较常用。

（1）TD系列皮带式斗式提升机TD系列皮带式斗式提升机是适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m。

其规格有TD100(不常用)、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号,其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号。

本系列提升机代号为TD,即带式斗式提升机；产品规格以斗宽表示。

TD系列斗式提升机特点为：结构简单，运行平稳，挖取式装料，离心重力式卸料，物料温度不超过60℃；TD型斗式提升机备有四种料斗，即：Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)、SD型(深斗)。

（2）TH系列圆环链斗式提升机TH系列圆环链式斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD 系列斗式提升机，其提升量更大、运转效率更高。

其常用于较大比重的物料的提升。

（3）NE系列板链斗式提升机NE系列板链斗式提升机是一种新型的斗式提升机，其采用板链传动，区别于老型号TB系列板链斗式提升机，其命名方式采用提升量而命名而非斗宽。

如NE150指的是提升量为150吨一小时而不是斗宽150。

NE系列斗式提升机有着很高的提升机效率，根据提升速度不同还分有NSE型号及高速板链斗式提升机。

（4）HL系列环链离心斗式提升机HL型环链斗式提升机适用于垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状、及小块状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等,输送高度最高40m，其特点为，结构简单，运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部如采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250℃。

（5）TB系列垂直斗式提升机TB系列垂直斗式提升机是一种较老型号的斗式提升机，其传动部分采用板链传动，现已经被相应NE系列斗式提升机产品替代。

提升机的原理提升机，也称为斗式提升机或斗式输送机，是一种常用的连续运输设备，用于垂直向上或向下输送散状物料。

它通常由一个垂直安装的闭合强筋带或链条以及装有斗形物料容器的一系列捆绑在其上的斗组成。

以下为提升机的原理和工作过程的详细解释。

提升机的工作原理如下：1. 原料进料：原料以散状或粉末的形式从进料口进入提升机的下部，通常由输送带或其他输送设备将原料输送到提升机进料台。

2. 进料台：提升机的进料台通常位于提升机的下部，用于接受进料设备输送的原料。

进料台上设有一定数量的进料孔，搭载着斗。

3. 斗：在提升机中，斗是用来容纳原料并将其向上输送的装置。

斗通常由金属板或塑料制成，形状多为梯形或弯筒状。

斗之间的间距可根据需要调整，以适应不同物料的输送。

4. 强筋带/链条：斗被固定在一根垂直安装的强筋带或链条上。

强筋带或链条是提升机的关键部件，承担着输送物料的重量和拉力。

5. 驱动装置：提升机通常由电动机驱动，驱动电机通过减速机将动力传递给强筋带或链条，使其带动斗沿着垂直方向运动。

6. 卸料方式：提升机最常见的卸料方式是重力卸料。

当斗被提升到顶部时，它们会在重力作用下倒转，使物料通过卸料口从提升机顶部倾倒出来。

此外，也可以通过机械装置或卸料口的控制来实现定量卸料。

7. 中间托盘：为了保持提升机的稳定性和安全性，通常在每层提升机之间设置中间托盘。

这些托盘通过支撑强筋带或链条，并通过导轨或其他固定装置固定在提升机内部。

8. 控制系统：为了确保提升机的安全和稳定的运行，通常装备有控制系统。

这些控制系统可以通过接触器、传感器和程序逻辑控制等方式实现，用于监测提升机的运行状态、控制卸料和保护提升机运行过程中的安全。

提升机的工作过程如下：1. 开始运行：当提升机接收到启动信号后，电机开始工作。

电机通过减速机带动强筋带或链条开始运转。

2. 下料或进料：当提升机运转时，进料设备会将原料输送到进料台上。

原料会通过进料孔进入斗中。

斗式提升机主要用于垂直输送粉状、颗粒状及块状物料，其类型分为多种，下面为大家介绍一下斗式提升机常见的三种分类：TD皮带式提升机TH环链式链条斗式提升机、NE板链提升机
1、TD皮带式斗式提升机胶带斗式提升机比较简单，采用特殊设计，带防撕裂的高强度钢丝绳芯胶带，配以专用的胶带接头和料斗固定件使胶带能长期可靠运行。

普通胶带物料的温度不超过60℃，钢绳胶带允许物料温度达80℃，耐热胶带允许物料温度达120℃。

2、环链斗式提升机
环链结构的斗式提升机制造比较简单，采用类圆环链条作为牵引部件，料斗之间的连接也比较牢固，适用于输送粉状、粒状、小块状物料，如水泥、碎石、沙子、化肥等，输送物料的温度可达250℃。

3、NE板链斗式提升机
板链式的斗式提升机自重轻，结构坚固，适用于提升量大的物料，采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，输送物料的温度可达250℃。

以上是斗式提升机常见的几种分类，斗式提升机根据输送物料属性、输送量、提升高度等方面的不同，选择的型号种类也有所不同。

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