机床加工安全风险辨识预控卡

一整套机械加工类风险分级管控告知卡前言机械加工涉及到很多危险，包括机器的运行、材料的处理、人员操作等方面。

为了确保生产安全和保障工人的健康，对机械加工领域进行了分级管控，从而有效地预防事故的发生。

本文将介绍一套机械加工类风险分级管控告知卡，帮助企业管理层和工人更好地认识机械加工的风险等级和相应的管理措施，以确保机械加工的安全性。

风险分级机械加工事故的发生是一个长期积累的结果，避免事故，首先要了解机械加工的风险等级。

机械加工分为三个等级，分别为高、中、低：高风险等级高风险等级包括以下操作：•切削机床•特殊工模具加工•钻铣机•高速机床等中风险等级中风险等级包括以下操作：•加工台钻床•立式铣床•瑞士型自动车床•打磨机等低风险等级低风险等级包括以下操作：•光、电加工•电火花加工•激光加工•水切割等管控措施对于不同等级的机械加工，需要采取相应的管控措施，从而降低事故的发生率。

以下是一些基本的管控措施：高风险等级管控•制定详细的操作规程•安全教育后才能正式上岗•经过专业培训并获得证书后才能操作•设立区域隔离装置•使用高品质切削工具和配件中风险等级管控•建立起专业培训体系•规定专业的操作流程•设有障碍防护设施•要求操作人员佩戴必要的个人防护设备•保持设备日常检查和维护。

低风险等级管控•加强日常巡查和设备维护•设置安全防护装置，保障操作员的人身安全•强制要求操作人员佩戴防护设备•根据操作的材料不同采取相应的防护措施。

结语机械加工是一个复杂的行业，需要我们密切关注生产过程中的各个环节，提高安全意识和防范意识，以减少事故的发生。

通过风险分级管控告知卡，能够更加有效地对机械加工进行分类等级管理，从而提高生产安全。

我们的目标是：在机械加工过程中保障工人的健康安全，促进企业高效生产，顺利发展。

铣床操作岗位安全风险提示卡铣床岗位风险点告知卡在使用铣床进行加工工作时，存在一些潜在的风险和危险。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，请务必了解并遵循本告知卡所述内容。

1.操作不规范2.铣床操作不规范会引起事故发生，导致人员受伤或设备故障。

例如，未按照规定步骤进行操作、操作速度过快或过慢等都可能引发问题。

3.防护不到位4.铣床防护不到位会导致人员受伤或设备故障。

例如，未佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，未及时关闭机床防护罩等都可能引发问题。

5.工具使用不当6.铣床工具使用不当会导致人员受伤或设备故障。

例如，使用过短的刀具、损坏的工具等都可能引发问题。

7.加工件未及时清理8.铣床加工件未及时清理会导致设备故障和工件损坏。

例如，未及时清理铁屑和毛刺等都可能引发问题。

9.机器故障未及时排除10.铣床机器故障未及时排除会导致事故发生，建议定期维护和保养。

例如，定期检查轴承、传动系统等关键部件，及时发现并解决问题。

11.噪音影响健康12.铣床噪音影响健康，长时间处于噪音环境会导致听力下降等问题。

建议佩戴隔音耳塞、耳罩等防护用品，定期进行听力检查。

13.刀具更换不安全14.铣床刀具更换不安全会导致人员受伤，建议更换刀具时一定要关闭电源。

例如，在更换刀具时要确认机床已经停止运转，避免手部伸进危险区域。

15.油污泄漏危害健康16.铣床油污泄漏会危害健康，建议安装油雾净化装置。

例如，定期检查油污泄漏情况，及时清理润滑系统等部位。

17.工作台倒塌危险18.铣床工作台倒塌会导致人员受伤，建议定期进行安全培训和检查。

例如，了解工作台的载重限制、操作规程等，避免超载或违规操作。

总之，铣床操作人员必须严格遵守操作规程和安全规定，确保自身和他人的安全。

同时，加强设备的维护保养工作，及时发现并解决问题，确保设备的正常运行。

车间机加工作业风险告知卡：规范操作车间机加工作业风险告知卡在车间机加工作业过程中，存在一些潜在的风险。

为了确保员工的安全和企业的稳定生产，以下是对常见风险的概述和建议。

1.操作不规范潜在风险：操作过程中员工行为不规范，如误操作、维修保养不及时等，可能导致设备损坏、产品质量下降甚至人员受伤。

建议：制定明确的操作规程和保养计划，确保员工接受正规的岗前培训，熟悉设备的操作和维护方法。

2.防护措施不足潜在风险：设备故障、安全装置失效等可能导致人员受伤或设备损坏。

建议：定期检查设备及其安全装置，确保其正常运行。

加强员工安全意识培训，提高员工对安全装置的认识和操作能力。

3.工具设备检查不到位潜在风险：使用故障设备或缺乏必要的保养与检查，可能导致生产事故和质量问题。

建议：实施定期的设备检查和维护保养，确保设备的正常运转。

同时，员工应接受设备操作和维护的培训，熟悉设备的常见故障及处理方法。

4.潜在的静电危害潜在风险：机加工作业过程中产生静电，如形成静电火花、静电吸附粉尘等，可能引发火灾、影响产品质量甚至爆炸。

建议：使用防静电设备和材料，制定防静电操作规程，避免静电的产生和积累。

同时，加强员工的防静电意识培训，了解静电的危害和处理方法。

5.人员培训不足潜在风险：员工不熟悉安全规范、不能准确处理紧急情况等，可能增加事故发生的风险。

建议：定期进行安全培训和紧急事故演练，提高员工的安全意识和应对能力。

确保员工了解常见事故的处理方法和应急措施。

6.应急预案缺失潜在风险：车间机加工作业应急预案的缺失可能导致在紧急情况下处理不当，造成事故扩大或人员伤亡。

建议：制定车间机加工作业应急预案，明确应急响应流程和责任人。

定期进行模拟演练，检验应急预案的可行性和有效性。

同时，确保员工熟悉应急预案内容，以便在紧急情况下能够迅速响应。

7. 高风险操作无专人监护潜在风险：高风险操作中如果没有专人监护可能带来操作失误、紧急情况处理不及时等风险，甚至可能导致事故扩大。

机床及作业安全风险告知卡
风险告知
为保障您的机床和作业安全，我们提供以下风险告知，以便您
在使用过程中注意，并采取适当的预防措施。

1. 电气安全风险：
- 使用机床时，务必确保电源线接地良好，以防止触电和火灾。

- 不可将水或其他液体接近电气设备，以免发生短路和电击事故。

- 在维修或更换电气元器件时，必须断电，并由专业人员操作。

2. 机械安全风险：
- 使用机床时，必须戴好安全帽、防护眼镜和防护手套，确保
人身安全。

- 在操作机床前，务必熟悉操作手册，并遵循正确的操作流程。

- 禁止使用损坏的机床，以避免意外事故的发生。

3. 职业健康风险：
- 长期在机床旁工作可能会受到噪音、振动和有害气体的影响，使用合适的防护设备，保护听力、轻度震动与呼吸系统。

- 在操作机床过程中，要时刻保持正确的工作姿势，避免肌肉
疲劳和劳损。

4. 火灾和爆炸风险：
- 严禁在机床附近吸烟或使用明火，以防止火灾和爆炸事故的
发生。

- 保持机床周围的整洁，并定期检查和清理可燃物品，以减小
火灾风险。

5. 急救措施：
- 在机床附近必须设置急救箱，并保证急救设备常备齐全。

- 如有意外事故发生，应立即停止机床操作，并呼叫急救人员。

请您仔细阅读以上风险告知，并在使用机床时，遵循相关安全
操作规程，以确保您的人身安全和设备的正常运行。

如有任何疑问，请及时咨询专业人员。

铣床安全风险点告知牌机械设备名称： 危 险 因 素 事 故 诱 因铣床 1.机械伤害 2.触电 3.物体打击 4.其他伤害1．防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作，易发生铣刀绞手、缠卷衣袖，导致碾、碰、绞割伤害。

2．铣削过程中测量工件、拆卸工作，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生伤害事故。

3．进刀量大，使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故。

4．夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飞出伤人。

5．装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。

6．工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落伤人。

7．工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。

8．吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。

9．没有穿戴好防护用品，致使人体防护失效，金属铁屑伤人。

10．操作不当，产生不安全隐患。

11．机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。

管理责任人： 安 全 控 制 措 施 、要 求1．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动，所用扳手必须符合标准规格。

2．在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

3．高速切削时必须装设挡板。

4．铣削过程中，头、手不得接近铣削面；装卸工件时必须移开刀具后进行。

5．严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和铣床的传动部位；消除铁屑时，必须停止铣床，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

6．拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。

7.作业时必须正确佩戴护目镜，穿劳保鞋，禁止戴棉麻手套作业。

重要 提示 非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！火警电话119 急救电话120磨床安全风险点告知牌机械设备名称： 危 险 因 素 事 故 诱 因磨床 1.机械伤害 2.触电 3.物体打击 4.粉尘 5.其他伤害1．护罩损坏或被拆除，砂轮破碎飞出易造成“物体打击”事故。

2．砂轮有裂纹、损伤，砂轮破碎飞出造成事故。

车间数控加工设备风险告知卡
风险点名称数控加工设备
危险源或潜在
事件/标准1.操作手柄、开关，操作手柄要定位可靠，与图文标示相符。

手轮在快速进给时能及时脱开。

2.安全防护罩盖栏等装置，安全防护罩正常。

3.接地线、电源线，PE连接可靠，电气设备完好有效，电气线路穿管敷设。

4.限位、急停开关，限位装置灵敏可靠。

急停开关灵敏、醒目、安装位置有效
风险点编号
风险级别蓝色
可能发生的事
故类型及后果
触电、机械伤害
管控措施1.作业前检查操作手柄及开关是否正常，如损坏及时处理。

无法处理时联
系维修人员进行处理。

2.定期检查线路及配电箱接地情况。

定期进行接地电阻检测。

3.设置接地、接地线必须符合标准。

4.设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。

责任单位壳体车间
应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。

若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。

2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。

管控责任人。

数控加工设备安全风险告知卡车间数控加工设备风险告知卡在车间使用数控加工设备时，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，我们特此提供这份风险告知卡。

以下将分别介绍数控加工设备可能存在的风险及相应的防范措施。

1.设备操作风险2.设备操作风险主要指操作数控加工设备时可能出现的问题，如设备故障、人员误操作等。

这些风险可能导致设备损坏、生产效率降低或者人员受伤。

为避免这些风险，操作人员需要充分了解设备的性能特点，严格遵守操作规程，并保持设备的日常维护和保养。

3.数控编程错误4.数控编程错误是数控加工过程中的常见问题，可能导致程序控制失灵、设备运行异常等。

为避免这种风险，需要严格审核和校对编程程序，确保程序的正确性。

同时，操作人员也需要了解设备的基本参数和特性，以便及时发现和解决编程错误。

5.刀具管理不当6.刀具管理不当可能带来严重风险，如刀具选用不当、摆放不稳等。

这些可能导致刀具损坏、设备运行异常或者人员受伤。

为避免这些风险，应建立完善的刀具管理制度，正确选用刀具，确保刀具的存放和使用安全。

同时，操作人员也需要了解刀具的基本性能和使用方法。

7.冷却液使用不当8.冷却液使用不当可能引起多种问题，如过量使用、品质不良等。

这些可能导致设备冷却系统损坏、设备精度降低或者人员受伤。

为避免这些风险，应严格控制冷却液的使用量和使用品质，确保冷却液的正确使用和存放。

同时，操作人员也需要了解冷却液的基本性能和使用方法。

9.电器故障及触电危险10.电器故障和触电危险是数控加工设备中常见的风险。

电器线路故障、人员误触电等可能导致设备损坏、人员受伤甚至死亡。

为避免这些风险，应定期检查电器线路和设备安全保护装置，确保其完好无损。

同时，操作人员需要严格遵守电器操作规程，避免接触设备的带电部位。

11.噪音和振动伤害12.数控加工设备运行过程中产生的噪音和振动可能对操作人员的健康造成伤害。

长期处于高分贝噪音和振动环境中可能导致听力损失、身体不适等问题。

危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施
工位名称： 危 险 因 素
事 故 诱 因 机加工工位 1、机械伤害
2、物体打击
3、触电、烫伤
4、其他伤害 1、安全防护、操控装置等故障、失控引发故障。

2、维护不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发事故。

3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不会、误操作引发事故。

4、未按规定穿戴劳保用品等引发事故、戴线手套能引发缠绕事故。

5、操作过程不协调，工件、工具摆放不符合安全要求引发事故。

6、设备操作区地面有油污、铁屑不及时清理引发事故。

本工位负责人：
安 全 控 制 措 施 、要 求
1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。

2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。

3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行操作。

4、做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转。

5、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。

防护服 劳保鞋 护目镜
重要
提示 非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！ 火警电话119 急救电话120。

车床岗位风险点告知卡：操作安全车床岗位在机械制造领域中具有重要作用，但同时也存在多种风险点。

为了确保员工的安全和健康，本卡将提供关于车床岗位风险点的信息，以便操作人员了解并采取相应的预防措施。

本卡将主要涵盖以下八个方面：刀具和切削控制、机器操作和安全防护、工件搬运和存储、润滑和清洁维护、电气和液压系统安全、防护用品和服装要求、环境和卫生以及应急处理和逃生通道。

1.刀具和切削控制2.在车床岗位中，刀具和切削控制是非常重要的风险点。

刀具的磨损和切削液的泄漏可能导致伤害和事故。

为避免这些问题，请按照以下步骤操作：●使用符合规格的刀具，并定期检查其磨损情况，如发现磨损严重，及时更换。

●切削液应正确使用，避免溢出或溅到皮肤和眼睛。

●用后及时清理现场，避免切削液的残留。

1.机器操作和安全防护2.车床操作过程中需要注意很多安全问题，如启动前检查、操作过程中注意事项等。

同时，也需要按照要求使用安全防护设备。

以下是相关建议：●启动前检查机器的各个部件是否正常，如发现异常应立即停止操作。

●操作时要穿着合适的防护用品，如防护服、手套、安全帽等。

●按照要求使用安全防护设备，如机器防护罩、光电保护装置等。

1.工件搬运和存储2.工件搬运和存储过程中也存在着一些风险，如工件掉落、搬运工具使用不当等。

因此，以下是一些建议：●使用合适的搬运工具，如叉车、吊车等，并确保其处于良好状态。

●避免直接用手抓取工件，以防受伤。

●在工件存储时，应分类摆放，避免混杂，以便查找和使用。

●注意工件存储环境，避免潮湿、污染等问题影响工件质量。

1.润滑和清洁维护2.润滑和清洁维护是车床保养的重要环节，也是容易出现问题的环节。

黄油枪的使用、丝杠和导轨的维护等都需要注意。

以下是相关建议：●定期对车床进行润滑保养，确保各部件处于良好的工作状态。

●使用黄油枪时，避免过量润滑，防止污染和浪费。

●丝杠和导轨的清洁和维护要到位，避免积尘和磨损。

1.电气和液压系统安全2.车床的电气和液压系统也可能存在风险，如接地保护、行程限位等。

机加工作业岗位风险告知卡一、操作规程机加工作业岗位具有一定的风险性，因此必须严格遵守操作规程，以确保安全生产和人员安全。

操作规程应该包括具体的工作步骤、操作方法、设备使用等内容，并根据岗位特点和工艺要求进行编制。

操作人员必须进行培训，熟悉操作规程，避免因操作不当而导致的事故。

二、安全规章制度机加工作业岗位必须遵守相关的安全规章制度，包括安全生产责任制度、安全检查制度、安全教育制度等。

工作人员应该认真学习并遵守规章制度，确保安全生产和自身的安全。

三、岗位危险源机加工作业岗位存在多种危险源，如机械伤害、触电、物体打击等。

其中，机械伤害是最常见的危险源，包括转动部分的伤害、重力对身体的伤害等。

此外，加工过程中产生的金属屑、工件等也可能对工作人员造成伤害。

四、应急措施机加工作业岗位发生事故时，应该采取正确的应急措施，包括切断电源、关闭机器、救治伤员等。

同时，应该及时报告上级领导和相关部门，以便及时采取措施进行救援和处理。

五、职业卫生机加工作业岗位产生的噪音、振动、粉尘等职业病危害因素较多，工作人员应该采取相应的防护措施，如佩戴耳塞、防护眼镜、口罩等。

此外，应该合理安排工作时间，避免长时间连续工作造成的职业病。

六、个人防护用品机加工作业岗位工作人员必须正确佩戴个人防护用品，如防护手套、防护鞋、防护眼镜等。

个人防护用品可以减少事故对身体的伤害程度，保护工作人员的安全。

七、安全检查表机加工作业岗位应该建立安全检查表，定期对设备、安全装置等进行检查，确保其处于良好状态。

工作人员也应该在每次作业前检查设备和安全装置是否正常，确保其符合相关标准要求。

八、危险源告知牌机加工作业岗位应该设置危险源告知牌，明确标明危险源的种类和可能造成的后果。

工作人员应该认真学习危险源告知牌上的内容，遵守相关规定和操作规程，避免事故的发生。

车工岗位安全风险提示卡
（一）作业流程
查看周围作业环境→审图→车床安全检查→工作服领口、袖口扎紧、戴护目镜→将待加工的圆钢、钢管、钢板等毛坯材料固定→试车完好→加工→核实满足工艺要求→停车、停电→清理现场废料、铁屑→车床润滑保养。

（二）作业安全风险提示
（三）作业过程创伤及急救措施
1.电击窒息。

救治措施：立即进行心肺复苏。

2.机械伤害。

救治措施：及时包扎就医。

（四）安全信息与警示
严禁触碰禁止合闸当心触电
当心机械转动必须戴护目镜持证上岗
（五）避灾路线
作业点→室外。