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变频器ABBACS800参数设置
一、应用程序与程序设置
1.设置应用程序
（1）设置应用程序名称：将变频器的名称填入“应用程序名称”字段。
（2）设置变频器应用类型：为了更有效地使用变频器，我们可以设
置变频器应用类型。
用户可以在变频器的“高级”窗口中选择要设置的应
用程序类型，其中包括单端ariable，逆变器，双端变频，恒速操作，多
轴恒速操作等。
（3）设置输入电压：在变频器的“电源”窗口中，可以根据实际情
况可以设置三相380/480/575v交流电压或单相220v交流电压，也可以根
据实际需要设置其他电压范围。
（4）设置负载要求：根据实际使用的驱动器型号，可以在“运行”
窗口中设置负载的最大电流，最大速度要求以及最大加速/减速时间。
（5）设置调速方式：根据实际需求，可以在“运行”窗口中设置调
速方式，包括恒速，变速，恒速油门，调速器手柄等。
（6）设置报警：用户可以在“报警”窗口中设置变频器的报警功能，包括过载报警，欠压报警，过热报警，过电流报警等。
（7）设置用户台帐：在变频器的“设置”窗口中，用户可以设置用
户台帐。
ACS800变频器参数设置1.速度控制参数：-最大输出频率：用于限制输出频率的最大值。
-最小输出频率：用于限制输出频率的最小值。
-加速时间：加速从起始频率到最终频率所需的时间。
-减速时间：减速从最终频率到停止频率所需的时间。
-加速/减速曲线：设置加速和减速过程的曲线形状，如线性、S曲线等。
2.电机控制参数：-电机功率：设定所连接电机的额定功率。
-额定转速：设定所连接电机的额定转速。
-极数：设定电机的极数。
-电机滑差：用于控制电机转速与输出频率之间的关系。
3.制动器控制参数：-制动器类型：设置系统所使用的制动器类型，如电阻制动、外加制动器等。
-制动力矩：设置制动器的制动力矩大小。
4.输入/输出参数：-输入通道：设定输入通道的类型和功能，如模拟输入、数字输入、开关输入等。
-输出通道：设定输出通道的类型和功能，如模拟输出、数字输出、开关输出等。
5.系统保护参数：-过载保护：设置过载保护功能的参数，如过载当前、过载时间等。
-过压保护：设置过压保护功能的参数，如过压阈值、过压时间等。
-低电压保护：设置低电压保护功能的参数，如低电压阈值、低电压恢复时间等。
6.通讯参数：- 通讯协议：设定通讯协议的类型，如Modbus、Profibus等。
-通讯速率：设置通讯速率，用于选择通讯协议。
-通讯地址：设置变频器在通讯网络中的地址。
7.其他参数：-电机自动标定：用于自动标定电机的相关参数，如电流、转矩等。
-输出频率限制：用于限制输出频率的范围，以保护系统和设备。
以上只是一些常见的ACS800变频器参数设置，具体的设置将根据应用需求和实际情况来确定。
在进行参数设置时，需要根据变频器的使用手册和相关技术规范进行操作，确保配置正确、合理和安全。
ACS800变频器--倾动PROFIBUS倾动参数设序号参数号参数名称设置值OPTION MODULES , 激活可选模块， 即使应用宏程序发生改变时，其改变值仍保持不变198.02COMM.MODULE LINK FIELDBUS298.07 COMM PROFILE ABB DRIVESSTART/STOP/DIR 外部启动，停机，和转向控制信号源310.01EXT1 STRT/STP/DIR COMM.CW410.02EXT2 STRT/STP/DIR COMM.CW510.03REF DIRECTION FORWARD 正向 ；REVERSE 反向；REQUEST 答应用户定义转向（选定SYSTEM CTRL INPUTS , RUN ENABLE( 允许运行)，参数锁等等616.01Run Enable YES716.04FAULT RESET SEL COMM.CW（现场总线控制）。
如果10.01 和 10.01已经设定为COMM.C REFERENCE SELECT 控制盘给定值的类型， 外部控制地的选择和外部给定信号源和极限值811.02EXT1/EXT2/ SELECT COMM.CW911.03EXT REF1 SELECT COMM.REF1011.04EXT REF1 MINIMUM 0rpm1111.05EXT REF1 MAXIMUM1400rpm22， ACCEL/DECEL 加速和减速时间。
参见57页的加速和减速斜坡1222.01ACC/DEC SEL ACC/DEC 11322.02ACCEL TIME1 1.50s1422.03STOP FUCTION0.50s51这组参数只有安装了现场总线适配器模块并且该模块被参数98.02激活后才是可见1651.01MODULE TYPE PROFIBUS-DP1751.02NODE ADDRESS变频器地址1851.03BAUD RATE1500（1.5mbpa）1951.04PPO TYPE CONSIST TO THE SETTING OF PLC2051.05PZD3 OUT改为32151.06PZD3 IN改为62251.07PZD4 OUT改为72351.08PZD4 IN改为102451.09PZD5 OUT改为82551.1PZD5 IN改为112651.11PZD6 OUT改为92751.12PZD6 IN改为1292 D SET TR ADDR,主数据集和辅助数据集，ACS800将这些数据集传送到现场总线主机上这组参数只有安装了现场总线适配器模块2892.01MAIN DS STATUS WORD302（固定）2992.02MAIN DS ACT11023092.03MAIN DS ACT21043192.04AUX DS ACT31103292.05AUX DS ACT4320BUS倾动参数设置参数功能表示RPBA-01通讯摸板被激活；作用是选择传动单元的通讯协议；定义外部控制地，用于启动、停机、转向的命令的连接和信号源;定义外部控制地，用于启动、停机、转向的命令的连接和信号源;定义电机的转向运行使能选择故障复位的信号源选择控制字的控制源选择给定值源设定电机的最小转速设定电机的最大转速选择当前的加减速时间定义加速时间定义减速时间通讯协议通讯速率DP通讯协议THE THIRD PD OF PPO MSG,CONTROL DATA,FREE DEFINETHE THIRD PD OF PPO MSG,CONTROL DATA,FREE DEFINETHE THIRD PD OF PPO MSG,CONTROL DATA,FREE DEFINETHE THIRD PD OF PPO MSG,CONTROL DATA,FREE DEFINETHE THIRD PD OF PPO MSG,CONTROL DATA,FREE DEFINETHE THIRD PD OF PPO MSG,CONTROL DATA,FREE DEFINETHE THIRD PD OF PPO MSG,CONTROL DATA,FREE DEFINETHE THIRD PD OF PPO MSG,CONTROL DATA,FREE DEFINE有安装了现场总线适配器模块并且该模块被参数98.02激活后才是可见存储能读取主状态字的地址， 固定值， 不可见变频器实际转速值作为主实际信号的第二个字（ACT1）发送变频器实际电流值作为主实际信号的第三个字（ACT2）发送GBT温度值作为辅助实际信号的第一个字（ACT3）发送以最后一次故障代码作为辅助实际信号的第二个字（ACT4）发送基本参数设置序号索引号名称功能备注20.01最小转速转速极限值和加速、减速工夫20.02最大转速22.02加速时间22.03减速时间22.04加速时间22.05减速时间30.10堵转保护30.1130.1230.13欠载保护30.1530.16电机缺项30.18通讯故障30.1930.230.2116.02参数锁用户启用参数锁定功能可以防止对参数的误调整16.031安装ABB变频器GSD文件 ABB_0812.GSD2在系统PROFIBUS-DP硬件配置中添加从站ABB Drives RPBA-01，站号为2（或其它站号）插入PPO Type Module为4；3在2号（或其他）从站的参数设置中，将Operation Mode改为Vendor Specific（即ABB传动协议）；4其它为默认配置；5将配置下载到主站中。
ACS800系列变频器的参数及设置1.基本参数：-输入电压范围：220V至690V-输出功率范围：0.75kW至5600kW-输频范围：0Hz至5000Hz-控制方式：V/F控制、矢量控制-运行模式：速度控制、扭矩控制、位置控制-内置保护功能：过流、过载、过压、欠压等-编码器支持：增量编码器、绝对值编码器2.参数设置：-电机参数设置：变频器需要根据实际使用的电机参数进行设置，包括电机额定功率、额定电压、额定电流等。
-输频范围设置：根据需要，可以设置变频器的输出频率范围，以适应不同的应用场景。
-控制模式设置：可以选择V/F控制模式或矢量控制模式，根据具体需求进行设置。
-加减速时间设置：可以设置变频器的加速时间和减速时间，以控制电机的启停过程。
-PID调节设置：可以设置PID参数，以实现对电机速度或位置的精确控制。
3.高级设置：-多点速度控制：可以设置多个速度点，实现在不同工况下的精确控制。
-多段加减速：可以设置多段加速度和减速度，以满足不同的动态要求。
-频率跟踪：可以设置变频器根据外部信号或内部信号进行频率跟踪，在频率变化时自动调整输出频率。
-失速保护：可以设置失速保护功能，当电机发生失速时自动停机，避免损坏设备。
-转矩控制：可以设置变频器的转矩控制模式，实现对电机转矩的精确控制。
4.通信设置：-RS485通信：可以通过RS485接口与上位机进行通信，实现参数的读写和监视。
- Profibus通信：可以通过Profibus接口实现与PLC或其他设备的通信。
- Ethernet通信：可以通过Ethernet接口实现远程监控和控制。
总结：ACS800系列变频器具有丰富的参数和设置，可以根据实际需求进行灵活配置。
通过合理的参数设置和高级设置，可以实现对电机的精确控制，并提高系统的性能和效率。
另外，通信设置可以实现与上位机或其他设备的联动控制，提高系统的自动化水平。
A C S800系列变频器的参数及设置-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN(1) 起动数据它是设定电机信息的一组参数，只需在第一次运行时设置以后就不需要再改变了，这一组参数代码范围从9901~9910共10个参数。
l 电机信息电机信息包括电机额定电压(9905)额定电流(9906)额定频率(9907)额定速度(9908)额定功率(9909)。
这些参数的获得是从电机的铭牌数据中得到。
例如一台四极三相异步电动机Pn=30kW，In=59A，nN=1450r/min fN=50Hz，UN=380V，则设置参数时:9906=59.0，9907=50.0, 9908=1450, 9909=30.0。
l 控制模式电机控制模式(9904)ACS800系列变频器有两种控制模式:DTC即直接转矩控制和SCALAR即标量控制。
在直接转矩控制模式下，系统中给定信号为转矩，即使在没有反馈的情况下(即开环)也可对电机进行精确的速度及转矩控制。
而标量控制相对来说控制精度要差一些。
l 应用宏的选择(9902)所谓应用宏，就是根据变频器在一些常用的场合中所需的一些功能在出厂时已经经过预编程的参数集。
利用这些应用宏，用户可以快速完成对变频器的直动。
ABB800系列变频器的应用宏有以下几种:Factory(工厂宏); Hand/Auto ctrl(手动/自动宏); PID control (PID控制宏); sequential control (顺序控制宏); Torque control(转矩控制宏)。
用户以根据需要选择应用宏。
例如在利用变频做压力或流量控制系统中，就可以用PID控制宏实现闭环控制。
(2) 变频器控制参数这些参数主要规定了变频器起动方式，包括:10.01 10.02起动/停机/方向的命令的信号源，在外部控制时，变频器的起动和停止应使用外部端子或通信的方式，而ABB800变频器用外部端子又有多种组合，常用的可以设为DI1~DI6的任何一个作用起动/停止的命令的输入端。
acs800变频器调试方案+变频器参数设定表（acs800参数样
表）
ACS800变频器调试
一、变频器的简单本地启动
1. 首先确定空开闭合，接触器得电；
2．按LOC/REM使变频器为本地控制模式
3. 按FAR进入控制盘的参数设置模式
用双箭头键选到99参数组，然后用单箭头键选择04，ENTER进入
99.04 电机传动模式 (DTC)
DTC 变频器设定值为转速 (多数情况下用这种模
式)
SCALA 变频器的设定值为频率
选择好模式后按ENTER确认（取消按ACT返回）
4. 按ACT回到当前状态
5. 按REF，选择上下调节键，输入指定的参数后，按ENTER确认
6. 按启动键，变频器启动
至此，完成了一个变频器简单的本地运行过程
如果需要将已显示的实际信号替换显示成其他的实际信号，可以按以下步骤进行操作：
1. 按ACT进入实际信号显示模式；
2. 选择需要改变的参数行，按ENTER进入；
3. 按单双箭头键，选择要显示的参数或改变参数组；
（常用的几个显示信号：
01.02 电机的实际转速 SPEED
01.03 传动输出频率的实际值 FREQ
03.20 变频器最后一次故障的代码 LAST FLT）
4. 按ENTER确认并返回实际信号显示模式；（取消直接按ACT）
二、上传和下载
如何将已经设置好电机需要上传到CDP-312操作面板上: 1. 激活可选设备的通讯
确认98.02 COMM.MODULE LINK设定为FIELDBUS 98.07 COMM PROFILE 设定为ABB DRIVES
1。
ABB变频器参数设定名称选项说明10 组外面启动、停机或转向控制信号源DI1DI6FORWARD 固定正向11 组 REFERENCE SELECT （控制盘给定值的种类、外面控制地的选择和外面给定信号源和极限值）DI3AI1 模拟输入EXT REF1 MINIMUM 该参数用于设定模拟输入 AI1 ，速度给定的最小值EXT REF1 MAXIMUM 该参数用于设定模拟输入 AI1 ，速度给定的最大值EXT REF2 SELECT AI2EXT REF2 MINIMUM 该参数用于设定 AI2 模拟输入信号速度给定的最小值(以百分比形式 )EXT REF2 MAXIMUM该参数用于设定 AI2 模拟输入信号速度给定的最大值100%13 组 ANALOGUE INPUTS( 模拟输入信号的办理 )MINIMUM AI1 此参数用于设定 AI1 信号的最小值 ,对应最小给定典型的最小值为 0V 或 2VMAXIMUM AI1 此参数用于设定 AI1 信号的最大值 ,对应最大给定 ,典型的最大值为 10V100%0 或默认值NOMINIMUM AI2 此参数用于设定 AI2 信号的最小值 ,典型的最小值为 4mAMAXIMUM AI2 此参数用于设定 AI2 信号的最大值 ,典型的最大值为20mA100%0 或默认值不变NO14 组 RELAY OUTPUTS 继电器输出的状态信号 ,和继电器运行延时时间 READYRUNNINGFAULT15 组 ANALOGUE OUTPUTS 选择由模拟输出的本质信号，输出信号办理。
SPEEDNO4mA0 或默认值不变100%CURRENTNO4mA0 或默认值不变100%16 组 SYSTEM CTRL INPUTS RUN ENABLE 赞同运行YES 运行赞同信号有效OPENDI520 组 LIMITS 传动运行极限值电机铭牌标定的额定速度21 组 START/STOP 电机启动和停止的方式AUTOMA TICCOAST30 组 FAULT FUNCTIONS 可编程的故障保护功能NODI6 自动,DI1 手动FAULTFAULTFAULT31 组 AUTOMATIC RESET 自动故障复位NONONONO34 组 PROCESS VARIABLE 用户变量和单位电机铭牌标定的额定速度rpm99 组 START—UP DATA 语言选择，设置电机的启动数据ENGLISHHAND/AUTO( 手动/自动)YES 进行恢复SCALAR电机铭牌标定的额定电压电机铭牌标定的额定电流99.07 电机铭牌标定的额定频率电机铭牌标定的额定速度电机铭牌标定的额定功率。
