运行部精细化配煤掺烧推进方案(初稿)
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浅析精细化配煤掺烧在火电厂生产经营中的作用摘要:配煤掺烧技术的合理化使用不仅可以做好火电厂经营管理工作的落实优化,也能有效地帮助相关的工作人员做好内部管理控制工作的落实,为后期的火电厂的生产经营奠定坚实的基础。
但是在实际的配煤掺烧技术使用之中,因为多方面因素的影响,精细化的配煤掺烧技术难以在火电厂生产之中有效的应用。
为此本文结合精细化配煤掺烧的实际作用,分析配煤掺烧在火电厂生产经营之中的作用,以求加快配煤掺烧的合理化使用,为后期的火电厂生产经营提供助力。
关键词:精细化;配煤掺烧;火电厂生产经营在新的市场环境下,为了达到最佳的火电厂经营效益,作为管理人员就要在配煤掺烧的工作基础上,加快火电厂的生产经营综合管理,已实现高质量的生产运营。
在实际的运行管理之中因为火电厂所需要的煤炭品质、类型多种多样,不同的配比结果下所产生的资源消耗也有不同,产生的效果也有出入,若是将煤不经过配比直接进行燃烧,就很容易导致低负荷环境下高热煤不能完全的比例用,而导致资源的消耗,导致电量的损失,抑或是导致环保排放质量超标。
为此要想实现精细化的配煤掺烧,就成为火电厂生产经营之中亟待思考的问题之一。
一、精细化配煤掺烧方案制定在当前的电厂设计规划的过程中,很多地区的燃烧煤种相对较为单一化,没有专门的配煤设置内容进行规划,但是从实际的运作程度分析可知,现阶段很多火电厂都会有多个煤矿支撑服务。
若是煤热值相对较高,就会消耗很多优质煤,导致发电燃烧的基础成本逐渐的增加,但若是进入炉内的煤热值相对较低,就会导致机组本身不能符合而导致电量损失以后或是锅炉的燃烧质量不佳,而导致熄火频繁,对于安全运作产生出较为直接的影响。
为了保证煤炭质量的稳定性,满足机组的发电实际需求,因此就要制定合理的措施,保证运营的稳定性。
一是成立专项的配煤工作领导小组,按照工作的实际要求,定期开展配煤工作会,确定配煤的实际措施,并且针对当前工作的实际情况对于配煤之中的各种问题进行梳理。
做好燃煤掺配掺烧确保机组安全运行新疆华电喀什二期发电有限公司新疆华电喀什二期发电有限公司,初建于2000年,分别与2001年10月和2002年3月投产,一期建设2台50MW纯凝发电机组,二期两台50MW供热机组于2006年底、2007年4月投产运行。
是中国华电集团公司控股子公司,现装机容量20万千瓦,年发电能力13亿千瓦时,年耗煤量约68万吨左右。
由于我公司的特殊地理位置,主要基于三方面的考虑:一是地方资源贫乏,无较大的煤矿源,造成煤源困难;二是公司地理位置偏远,煤炭需经铁路运至,在经汽车转运到公司,二次倒运造成煤炭到厂价格长期偏高,加之近年来,煤炭价格大幅上扬以及燃煤耗用量不断增加,燃料成本已占我公司总成本的70%以上;三是长期以来,“电价低、负担重”的现状对我们完成年度目标利润带来很大压力,为确保机组安全稳定经济运行,努力降低燃料成本,我们开拓思路,在燃料供应多方努力采取诸多措施保障库存煤量。
同时在燃煤掺配掺烧方面积极探索与实践,积累了一些经验,取得了显著成效。
一、开展燃煤掺配掺烧的主要做法1、做好掺配试验及方案,抓好过程控制1.1、规范掺配程序为使掺配满足燃烧需要,由生产技术部根据公司来煤情况制定燃煤掺配管理办法,由运行部根据公司下发的掺配掺烧管理办法内容要求和机组运行工况向燃料燃料运行提供燃煤掺烧方案的许可范围,燃料运行及煤场管理人员根据燃煤掺配比例进行调整,化学化验人员及时取样化验,根据化验结果由运行部提出掺配方案,并按方案进行配煤掺烧工作,同时将燃煤掺配比例通知运行值长、,为运行人员燃烧调整提供依据。
1.1.2.细化基础管理为确保掺配煤合格,我们在基础管理上下功夫。
每天深入现场对设备运行工况进行、燃烧工况等多方面进行了解,积极掌握掺烧情况,锅炉燃烧情况及参数变化等,并针对高、低负荷运行情况进行观察。
确保锅炉机组的安全稳定运行,也保证掺烧的正常进行。
1.1.3.严格过程管理燃煤掺配掺烧是一项不断探索、积累经验和长期不懈的工作,重点在过程管理中,做好过程管理安全生产工作才能有效发展。
浅谈配煤掺烧运行优化措施及运行管理发表时间:2017-12-30T18:23:09.807Z 来源:《电力设备》2017年第24期作者:苏大伟[导读] 摘要:为了最大限度的减少客观资源的浪费,解决我国污染严重的问题,火电厂可以实施配煤掺烧来降低发电成本,但与此同时,配煤掺烧又将对机组的安全运行带来一些新的问题,为了解决这一问题,本文研究了火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施。
通过对配煤掺烧应考虑的煤质特性指标进行分析。
(大唐鲁北电有限责任公司)摘要:为了最大限度的减少客观资源的浪费,解决我国污染严重的问题,火电厂可以实施配煤掺烧来降低发电成本,但与此同时,配煤掺烧又将对机组的安全运行带来一些新的问题,为了解决这一问题,本文研究了火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施。
通过对配煤掺烧应考虑的煤质特性指标进行分析。
得出一系列配煤掺烧运行管理及技术关键词:火电厂;配煤;掺烧;管理;经济性;1引言配煤掺烧是在锅炉烧煤的过程中掺烧低热量煤种,降低入炉煤热量,降低锅炉受损程度。
因为火电厂电力生产的过程中主要是利用煤燃烧来获得电能,那么锅炉烧煤必然会持续进行。
锅炉长时间的持续的燃用单一煤种,很可能使锅炉的安全性降低和使电厂经济性不高。
为了规避此种情况,应当在锅炉烧煤中科学、合理的应用配煤掺烧方法,降低炉膛内热量,缓解锅炉损伤程度,提高锅炉运行的可靠性。
所以,火电厂要想长期安全的进行电力生产,科学、合理的应用配煤掺烧方法是非常必要的。
2配煤掺烧概述配煤掺烧的主要目的是依据相关的规定按一定的比例将不同的煤种进行混配,形成混煤,以满足可使锅炉安全运行的各项基本要求。
掺烧产生的积极作用是显而易见的,它可以提高煤的重复利用率,降低燃料的成本,控制有毒物质主要是硫化物、氮氧化物的排放,以及解决锅炉因受热而致使表面结渣等一系列安全问题,有利于确保机组运行的安全性、经济性。
按照掺混的位置不同,火电机组配煤掺烧方法可分为两大类:炉前配煤和炉内掺烧。
配煤方案初稿1. 背景燃煤是当前世界上广泛使用的一种能源,而煤的热值和化学成分在不同地区和不同煤矿间存在较大差异。
因此,在使用煤作为燃料时,需要根据实际情况进行配煤,以满足可控发电、降低能耗和保护环境的需求。
本文档旨在提供一份初步的配煤方案,以供参考。
2. 配煤原则2.1 热值配比为保证燃煤发电效率和运行稳定,应根据实际情况,按煤的热值进行配比。
一般来说,高热值煤与低热值煤可按一定比例进行混合,以达到一定热值区间内的要求。
2.2 硫分控制燃煤时,硫分、灰分等成分的存在会对环境造成污染,因此应尽量减少硫分含量。
通常采用混合不同含硫量的煤以达到硫含量要求的方法。
2.3 挥发分要求挥发分是煤的一个重要标准,过高或过低的挥发分都会影响燃烧效果和环境污染程度。
因此,在配煤时应根据实际情况把握挥发分的范围,以达到理想的燃烧效果。
3. 配煤方案以某地区的燃煤电厂为例,结合其实际情况,提出如下配煤方案:3.1 煤种选择根据实际情况,建议选择以下三种煤进行混合:•高热值煤:热值可达到6700千卡/千克,成本相对较高,但是热值高,应占总配制比例的40%~50%。
•中煤:热值在5800千卡/千克左右,成本适中,应占总配制比例的30%~40%。
•低热值煤:热值在4800千卡/千克左右,成本相对较低,应占总配制比例的20%~30%。
3.2 硫、挥发分控制为保证排放要求,可选取以下两种方式处理:•混合不同含硫量的煤。
根据实际情况,在高、中、低热值煤的配比中,适当增加低硫分的煤种,减少高硫分的煤种。
•挥发分应控制在25%~30%范围内。
因此,在混合高、中、低热值煤种时,应适当增加挥发分较高的中、低热值煤种,以达到挥发分范围内的要求。
4. 总结本文档提供了针对某地区燃煤电厂的配煤方案初稿,方案根据实际情况,采用混合不同热值、硫分、挥发分的煤种,以达到燃煤发电效率和排放要求。
在实际应用中,具体方案仍需结合实际情况进行调整,以达到最优方案。
烟煤掺烧实施方案烟煤掺烧是指将烟煤与其他燃料进行混合燃烧,以提高燃烧效率、减少燃料成本、降低排放污染的一种技术。
在实际的工业生产中,烟煤掺烧已经得到了广泛的应用,并取得了良好的效果。
本文将从烟煤掺烧的意义、实施方案及注意事项等方面进行详细介绍。
一、烟煤掺烧的意义。
1. 提高燃烧效率,烟煤掺烧可以改善燃烧条件,提高燃烧效率,减少能源浪费。
2. 减少燃料成本,通过掺烧其他廉价燃料,可以降低燃料成本,提高企业的经济效益。
3. 降低排放污染,掺烧其他燃料可以减少烟煤的使用量,降低燃烧产生的污染物排放,对环境保护具有积极的意义。
二、烟煤掺烧的实施方案。
1. 燃料选择,选择适合掺烧的燃料,如煤矸石、焦炭、生物质颗粒等,根据燃烧设备的特点和工艺要求进行合理搭配。
2. 控制比例,掺烧比例一般在5%~20%之间,需要根据具体情况进行调整。
掺烧比例过高会影响燃烧稳定性和热效率,而掺烧比例过低则无法发挥降低成本和减少排放的效果。
3. 燃烧设备调整,根据掺烧燃料的特性,适当调整燃烧设备的参数,保证燃烧效果和设备安全稳定运行。
4. 操作管理,加强对掺烧过程的监控和管理,确保燃烧系统稳定运行,避免出现异常情况。
5. 安全防护,加强对掺烧设备的安全防护,防止因掺烧引起的安全事故发生。
三、烟煤掺烧的注意事项。
1. 燃料质量,掺烧燃料的质量必须符合相关标准,避免因燃料质量不达标而影响燃烧效果。
2. 设备适应性,在选择掺烧燃料时,需要考虑燃烧设备的适应性,避免因掺烧引起的设备故障。
3. 燃烧稳定性,掺烧燃料会影响燃烧过程的稳定性,需要加强对燃烧过程的监控,确保燃烧系统稳定运行。
4. 环境排放,掺烧燃料可能会对燃烧排放产生影响,需要加强对排放的监测和治理,确保符合环保要求。
通过以上方案的实施和注意事项的把握,可以有效地实现烟煤掺烧技术的应用,提高燃烧效率,降低成本,减少排放,为企业的可持续发展和环境保护做出积极贡献。
燃煤搭配掺烧的实施细则为了加强燃煤管理,提高入炉煤的燃烧性能和发挥其最佳热能作用,从而保证锅炉燃烧的稳定性和经济性,要求对入炉煤进行搭配掺烧,为了使燃煤达到充分掺烧的效果,特制定本实施细则,请各班严格执行,具体规定如下:1、需搭配上煤时,燃运主操首先应充分掌握卸煤沟、圆筒仓煤质情况,结合露天煤场存煤情况,按优质煤与劣质煤搭配使用的原则进行搭配掺烧。
2、原煤的搭配掺烧有卸煤沟与斗轮机搭配、圆筒仓与斗轮机搭配、圆筒仓与卸煤沟搭配、斗轮机自配煤四种运行方式,卸煤沟或圆筒仓与斗轮机搭配及卸煤沟与圆筒仓搭配,是配煤掺烧的最佳方式,这种搭配使煤的掺烧更均匀,所以运行各班应优先采用这种搭配掺烧方式。
3、当采用卸煤沟或圆筒仓与斗轮机搭配及卸煤沟与圆筒仓搭配掺烧时,运行方式只能采用A、B侧皮带机双路同时运行的方式来满足配煤,即卸煤沟或圆筒仓的上煤方式为A侧,斗轮机的上煤运行方式只能采用B侧,反之同理,这种配煤方式是煤在进入原煤仓时在仓内进行混合配煤的。
4、配煤比例原则上按1:1进行搭配,特殊情况配煤时通过调整设备出力调整配比。
5、在采用卸煤沟与斗轮机搭配掺烧的配煤方式时,为了充分调整配煤比例,叶轮给煤机的变频调速给定值控制在18-20HZ之间,斗轮机煤量控制在600-650t/h,由于此时的上煤运行方式为双路,原煤仓的煤位增长较快,煤仓及程控岗位值班员要严格监视煤位情况,防止仓满溢流事件的发生,同时燃运程控及主操应将配煤掺烧的运行方式、配煤时间及配煤比例等详细记录在交接班记录簿上。
6、在采用圆筒仓与斗轮机搭配掺烧的配煤方式时,为了充分调整配煤比例,7号皮带机的煤量控制在600-650t/h,斗轮机煤量控制在600-650t/h,由于此时的上煤运行方式为双路,原煤仓的煤位增长较快,煤仓及程控岗位值班员要严格监视煤位情况,防止仓满溢流事件的发生,同时燃运程控及主操应将配煤掺烧的运行方式、配煤时间及配煤比例等详细记录在交接班记录簿上。
配煤方案初稿背景燃煤是工业生产和城市供热的主要能源形式之一,燃烧煤炭能够提供大量的热能,但也会产生大量的污染物,例如二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等,对环境和健康造成不良影响。
为了降低燃煤的污染排放,提高能源利用效率,需要制定科学合理的煤炭配比方案。
目的本文档旨在制定一份初步的煤炭配比方案,以降低燃煤的污染排放,提高能源利用效率。
方案内容根据实际情况,本方案确定使用以下三种不同品种的煤炭进行配比:烟煤、贫瘦煤和褐煤。
具体煤炭配比方案如下:烟煤烟煤是一种高品质煤炭,具有高热值、低灰分、低硫分、低水分等特点,非常适合作为配煤中的主煤种。
配煤中使用的烟煤品种为洗深烟煤,其主要特点如下:•热值:> 6100kcal/kg•灰分:≤ 12%•硫分:≤ 1%将洗深烟煤作为主煤种,其配煤比例应占总煤炭配比的40%左右。
贫瘦煤贫瘦煤是一种低品质煤炭,具有低热值、高灰分、高硫分等特点,但其价格相对便宜,适合作为配煤中的辅煤种。
配煤中使用的贫瘦煤品种为混合煤,其主要特点如下:•热值:≤ 4200kcal/kg•水分:≤ 30%•灰分:≤ 40%•硫分:≤ 3%将混合煤作为辅煤种,其配煤比例应占总煤炭配比的20%左右。
褐煤褐煤是一种中品质煤炭,具有高热值、高灰分、低硫分、低挥发分等特点,适合作为配煤中的辅煤种。
配煤中使用的褐煤品种为干粉烟煤,其主要特点如下:•热值:> 5500kcal/kg•灰分:≤ 25%•硫分:≤ 0.9%将干粉烟煤作为辅煤种,其配煤比例应占总煤炭配比的40%左右。
结论根据本方案,配煤中应采用烟煤、贫瘦煤和褐煤三种不同品种的煤炭进行配比。
其中,主煤种烟煤占总煤炭配比的40%左右,辅煤种贫瘦煤和褐煤各占总煤炭配比的20%左右。
本方案在燃煤的污染排放和能源利用效率方面都有明显的优势,在实际应用中可进一步优化细化。
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施摘要:近年来,为了缓解电厂燃煤供应紧张形势等问题,大部分燃煤电厂开始采用混煤掺烧技术来降低燃料成本。
目前火电厂的混煤掺烧方法主要有炉外掺混和炉内掺混两种方法。
两种混煤掺烧方案的确定主要依靠人工经验,但这种方法容易导致锅炉燃烧不稳定、燃烧效率降低、设备磨损严重等问题,因此,需对锅炉机组的混煤掺烧方案进行优化。
目前,火电机组的混煤掺烧方案优化大多以降低燃料成本为目标进行优化决策,但这种优化方法未考虑对锅炉效率、设备磨损和脱硫脱硝成本等的影响,因而具有很大的局限性。
基于发电机组全流程的混煤掺烧决策不仅可以大大拓宽机组配煤范围,而且可以有效降低机组发电成本,对锅炉机组的优化运行具有重要的理论与现实意义。
关键词:火电厂;配煤掺烧;经济运行;技术措施前言新形势下,电厂为了适应煤炭市场的变化,降低运行成本,提高经济效益,混煤掺烧技术已普遍应用于电厂锅炉中,成为了电厂现阶段主要的发电方式。
混煤掺烧技术是按照一定比例将不同类型与性质的煤种进行混合后入锅炉燃烧,但是该技术较为复杂,如果不深入地研究混煤的各种特性,不恰当地进行燃烧,可能会得到相反的结果,影响到电厂锅炉的安全性和经济性。
为了解决火电厂复杂多变的供煤形势,国内外学者对混煤燃烧进行了理论研究,并取得了一些成果。
在特定的约束条件和目标函数下,动力配煤属于数学规划问题。
混合煤的煤质指数与各单煤的煤质指数之间存在线性相关性。
利用线性规划方法,得到了混煤比的优化结果。
混煤煤质的研究属于非线性问题。
采用BP神经网络建立预测模型,取得了较好的预测效果。
根据火电厂配煤的实际特点,采用多目标粒子群优化算法对制粉系统进行优化管理,得到合理的配煤比例。
尽管配煤理论和方法不断发展,但仍存在配煤标准不一致、配煤模型片面、随机等问题,导致许多配煤方法缺乏可靠性和应用价值。
优化动力配煤的前提是确定各单煤和混合煤的不同成分指标和配比之间的关系。
人们普遍认为,有线性和非线性的关系。
运行部精细化配煤掺烧推进方案按照集团公司大力推进燃料控价能力建设要求,省公司精细化掺烧原则,为实现公司管理“双提升”,按照公司降本增效管理办法要求,泉州公司紧紧围绕“12345"为核心思路,借鉴“三单六化”配煤掺烧经验,积极推动“主动点菜”模式,扎实做好“精准采购,科学掺配,精细化掺烧,协同管理”的科学掺烧工作.在掺烧掺配过程中以确保机组安全经济运行,保供热、保发电、保安全,为圆满完成全年机组运行经济指标基础上,制配煤掺烧总体原则定出合理的掺烧掺配方案。
运行部配煤掺烧以配煤掺烧小组为工作单元,将配煤掺烧工作起点推进到原煤采购计划制定层面上,由于我厂#3、4机组进行超低改造,因此,根据不同机组、不同季节的发电情况和发电量月度计划,拟定出不同煤种采购的数量和批次,满足生产用煤的可掺、可配。
按市场优质煤种和劣质煤种的价格差制定不同的掺烧比例,在性价比较高的前提下,增加掺烧经济煤的比例。
将市场煤碳价格参与到月度发电量计划制定过程中,真正将燃料价值链全要素无缝融合于公司生产经营活动中。
二、精细化配煤掺烧具体实施办法(一)制定煤场定制化堆放管理制度不同煤种按照硫份、灰分、热值、可磨性等四大类,分区、分块、分层进行堆放,并按照不同时间、机组负荷要求和公司计划掺烧比例,制定出掺配预案,保证掺配后环保排放合格.(二)构建配煤掺烧优化配置平台(平台构建中)将配煤掺烧菜单构建到公司SIS系统(价值创造系统)中,配煤掺烧小组根据季节、负荷、电量计划以及设备检修情况下发配煤掺烧方式,通过SIS下发到值长和燃料运行,值长根据根据机组特点,负荷及制粉系统检修情况实时对加仓进行优化调整,确保机组安全、经济、环保稳定运行.(三)设定经济煤种掺配边界条件应根据煤种的各工业分析数据综合考虑掺配方案,主要原则是:根据机组特点,在热值方面以机组负荷为定点,以磨煤机综合出力为依据,以满足最大输入热值与机组需求的输出热值相匹配;在入炉煤的水分以磨煤机的干燥出力为依据;灰份、硫份、NOx 以环保设备相匹配的掺配要求。
配煤混烧方案为了降低生产成本,今后一段时期,入厂煤中劣质煤来量较多,从厂经济效益角度出发并且考虑到机组长期带高负荷需要,如集中燃用劣质煤对机组安全及带负荷影响较大。
为了合理利用现有的电煤资源,特制定劣质煤配烧规定:原则:1、必须在确保机组安全运行以及不影响机组出力的情况下,进行劣质煤的配烧工作;2、在机组正常运行方式下,无影响锅炉燃烧设备缺陷时,#1—#4机组C仓配烧劣质煤;3、当机组存在影响安全运行及锅炉燃烧缺陷时,值长可根据缺陷情况,进行分时段配煤或不配煤。
、要求:1、当班值长要加强与调度的沟通,掌握调度计划负荷情况,深入了解各机组运行状况和燃料配煤情况,要有全局观念;2、正常情况下,各机组要保持C粉仓高粉位运行,不允许向C粉仓倒粉。
C层给粉机转速正常情况下要高于其他层给粉机转速,#1、2机组C层给粉机转速在500—550转/分钟,#3、4机组C层给粉机转速在700—750转/分钟;4、在燃用劣质煤时,各单元机组要严格执行“锅炉燃用劣质煤运行措施”,精心操作,精心调整,确保机组安全及较高的配煤量;5、燃料分场做好燃煤的取样和制样工作,化学分场应及时对煤样进行化验,并将化验结果及时反馈到各单元机组(特别是劣质煤煤种发生变化时)。
燃煤的取样、制样和化验工作,应严格执行运行部和计划经营部制定的“洛河电厂入炉煤采样、制样、化验管理办法(试行)”相关规定;6、每班配煤量和用煤量由当班值长记录登记,当发生少配时必须说明原因;7、本规定所涉及的责任单位,按照各自职责范围进行实施、监督,运行部对本规定执行情况定期抽查,并将没按要求执行者予以通报;范围1 适用本制度适用于火车来煤、汽车来煤、入炉煤的采样、制样和化验分析操作过程的控制。
2 入厂煤编码2.1 调度员接到车站货物通报的煤种、矿别、车号后,应立即与站调联系迅速将煤车送入交接场。
对到达交接场的煤车,按入厂检斤顺位立即编写内部检测编码及填写“入厂煤采样记录”表。
运行部精细化配煤掺烧推进方案
按照集团公司大力推进燃料控价能力建设要求,省公司精细化掺烧原则,为实现公司管理“双提升”,按照公司降本增效管理办法要求,公司紧紧围绕“12345”为核心思路, 借鉴“三单六化”配煤掺烧经验,积极推动“主动点菜”模式,扎实做好“精准采购,科学掺配,精细化掺烧,协同管理”的科学掺烧工作。
在掺烧掺配过程中以确保机组安全经济运行,保供热、保发电、保安全,为圆满完成全年机组运行经济指标基础上,制定出合理的掺烧掺配方案。
一、配煤掺烧总体原则
运行部配煤掺烧以配煤掺烧小组为工作单元,将配煤掺烧工作起点推进到原煤采购计划制定层面上,由于我厂#3、4机组进行超低改造,因此,根据不同机组、不同季节的发电情况和发电量月度计划,拟定出不同煤种采购的数量和批次,满足生产用煤的可掺、可配。
按市场优质煤种和劣质煤种的价格差制定不同的掺烧比例,在性价比较高的前提下,增加掺烧经济煤的比例。
将市场煤碳价格参与到月度发电量计划制定过程中,真正将燃料价值链全要素无缝融合于公司生产经营活动中。
二、精细化配煤掺烧具体实施办法
(一)制定煤场定制化堆放管理制度
不同煤种按照硫份、灰分、热值、可磨性等四大类,分区、分块、分层进行堆放,并按照不同时间、机组负荷要求和公司计划掺烧比例,制定出掺配预案,保证掺配后环保排放合格。
(二)构建配煤掺烧优化配置平台(平台构建中)
将配煤掺烧菜单构建到公司SIS系统(价值创造系统)中,配煤掺烧小组根据季节、负荷、电量计划以及设备检修情况下发配煤掺烧方式,通过SIS下发到值长和燃料运行,值长根据根据机组特点,负荷及制粉系统检修情况实时对加仓进行优化调整,确保机组安全、经济、环保稳定运行。
(三)设定经济煤种掺配边界条件
应根据煤种的各工业分析数据综合考虑掺配方案,主要原则是:根据机组特点,在热值方面以机组负荷为定点,以磨煤机综合出力为依据,以满足最大输入热值与机组需求的输出热值相匹配;在入炉煤的水分以磨煤机的干燥出力为依据;灰份、硫份、NOx以环保设备相匹配的掺配要求。
1.入炉煤热值控制
(1)不同季节各负荷段热值控制
入炉煤的热值主要考虑到制粉系统的出力、风烟系统和燃烧系统的运行能力,以及增加负荷的速率与运行中的稳定性,根据目前我厂锅炉的运行工况,入炉煤在不同负荷工况下的最低热值如表一。
表一:一期:
表二:二期:
(2)不同季节各负荷段热值控制
考虑到机组在不同季节时的效率,对月平均负荷对应的入炉煤热值如表三:一期
表四:二期。
(3)不同磨煤机的热值控制(缺磨投退运行方式对应热值)
在锅炉运行时考虑到燃烧的稳定和事故处理过程中确保最低负荷的稳定性,对不同的磨煤机对应煤仓热值要求按照表三、四执行。
在确保机组安全运行前提下,配煤遵循以下原则:
表五:一期:
表六:二期:
2.入炉煤硫分要求
入炉硫份以防止锅炉高/低温腐蚀和满足环保排放标准及为依据,煤中的硫在燃烧时会对锅炉受热面产生高、低温腐蚀,当燃料燃烧时,其中一些硫分,在高温火焰核心区局部缺氧的条件下会生成活性硫化氢气体H2S,它对高温区域水冷壁会产生严重的高温腐蚀。
低温腐蚀严重层度和影响的围与酸露点有关,烟气中SO3含量愈高酸露点温度愈高。
一般在140~160℃,随着含量增加还会进一步提高。
酸露点温度愈高,其低温腐蚀影响的围就愈大。
另一方面,随着环境温度下降,原烟气硫份升高,对空预器堵塞造成较大威胁。
3.灰分的要求
入炉煤的灰份以电除尘最大出力下达标排放为依据。
同时兼顾到锅炉排渣系统的运行能力。
在不同负荷工况下入炉煤平均灰分按下表要求控制。
4.挥发分的要求
挥发分低的煤种主要是影响锅炉的着火稳定性以及氮氧化物上升,根据我厂燃烧器的运行稳定性,只要氮氧化物可控,空干基挥发分大于18%则满足条件。
挥发分高主要是影响到制粉系统的安全运行和燃烧器烧损,根据我厂的实际运行情况和制粉系统发生的异常情况,对空干基挥发分的控制最高≯55%。
对空干基挥发分大于48%优选中、下层磨煤机。
5.灰熔点的要求
灰分熔点低于设计值会造成锅炉受热面结焦,偏低设计值过大时还会引起燃烧器结焦堵塞,使其损坏。
根据我厂锅炉的运行情况,灰熔点(ST)>1250℃不会形成受热面积焦现象,灰熔点(ST)<1200℃掺烧比例低于75%不会出现大面积结焦现象,灰熔点(ST)<1100℃不能加仓。
三、制定配煤掺烧具体办法
燃煤掺配掺烧小组在每月25日前制定出下月的掺烧煤种的采购建议报公司领导,经审核批准后交燃料部,燃料部根据生产部门的煤种要求和煤碳市场情况采购所需煤种;
燃煤掺配掺烧小组根据当月的发电任务情况制定出月度掺烧计划,根据目前的负荷曲线走势制定出每周的掺烧目标,并根据上周的掺烧情况分析,修订下周的掺烧方案,发至生产现场和相关部门;
入场煤的堆放,以单堆单放为原则,若因特殊情况需要混堆时必须遵守分类存放和同类合并的方式,若因热值和含硫量偏差较大的煤种混堆而无法区分时,
在掺烧过程指标估算时按较差参数计算;
运行部对不同煤种的加仓方式,在正常情况下按照燃煤掺配掺烧小组的要求进行,经济煤种的加仓煤位按值长的要求进行控制,在当班值长要求停止加仓或更换煤种时,必须服从值长生产指令;
入炉煤的掺烧应尽可能考虑单独煤种加仓的方式,若采用混煤加仓方式时,混煤加仓方式仓数不大于2个,主要是防止混煤不均匀,同一时段出现低热值煤种的现象;
燃煤掺配掺烧工作小组在每日16时前制定出第二天的入炉煤加仓方式,通知煤控系统进行加仓,并以书面形式将加仓方式告知各值当班值长;
各值长接班后应与调度进行沟通,了解本班的负荷变化曲线和最高出力。
以入炉煤掺烧小组的掺烧方式作为加仓原则,以当时负荷曲线走势控制低热值煤种的加仓量和各煤仓的煤位。
即按掺烧煤种作为对负荷的粗调整,以控制加仓煤位作为对负荷的细调整,当班值长对机组的发电出力负责;
在机组运行过程中,若发现掺烧煤种的实际指标(特别是热值、含硫和灰熔点)与预报指标发生严重偏差时,值长除通知相关部门重新化验时,应同时通知燃料运行人员更换煤种;
运行中若出现影响机组出力的缺陷时,值长除联系检修及时处理外,应了解消除缺陷的时间,若出现较长时间影响机组出力时,可联系燃料运行人员调整加仓方式,或延期处理缺陷,尽可能减少对发电量的影响;
落实入炉煤掺烧过程的责任制,在掺烧过程中出现的问题当班值长应如实记
录,以提供解决问题的方案,对掺烧过程中的参与人员实行奖惩激励机制,确保掺烧经济煤种生产任务完成。
四、配煤掺烧计划目标
掺配掺烧的目标是在不同的市场情况下,综合考虑掺配掺烧和生产经营指标之间的关系,保证满足安全、环保和经济的要求,实现综合效益的最大化。
设定年度掺烧低热经济煤种目标:掺烧比例60%以上。
运行部综合考虑计划做以下各项工作:
积极向燃料部了解主力煤种、经济煤种的价格。
运行部主管掺配掺烧人员必须了解场地存煤情况,根据省调下达的月度发电计划,预测入场煤热值,积极与燃料部进行沟通、联系,建议燃料管理部采购价格合理的煤种,精确控制入场煤的标煤单价。
计划部配合,总值长积极向省调了解全省发电、用电、受电、区域负荷情况及天气情况,更加精准的预判当天负荷,掺配掺烧小组开会讨论,合理制定加仓方式,既能满足热值要求、合理控制入炉煤硫份、灰分、灰熔点,又能根据各个煤种价格,合理控制入炉煤价格。
运行部掺配掺烧小组每周召开一次掺配掺烧会议,根据上周负荷情况、掺配掺烧情况、入炉煤价格等情况,进行综合分析,总结不足,提出改进意见,对下周掺配掺烧工作进一步提供指导性意见。
按照省公司积极推进精细化掺烧要求,公司加大奖惩力度,奖励由原来的按值奖励,改为按照每台机组燃用经济煤种煤量进行奖励,燃用比例大于50%,多
用多奖,比例不达50%按规定考核,并按月落实奖惩,积极调动运行人员调整热情,全员参与掺配掺烧工作。
运行部配煤掺烧小组
2016-09-08。