如何做好电力用煤的配煤掺烧工作

做好燃煤掺配掺烧确保机组安全运行新疆华电喀什二期发电有限公司新疆华电喀什二期发电有限公司，初建于2000年，分别与2001年10月和2002年3月投产，一期建设2台50MW纯凝发电机组，二期两台50MW供热机组于2006年底、2007年4月投产运行。

是中国华电集团公司控股子公司，现装机容量20万千瓦，年发电能力13亿千瓦时，年耗煤量约68万吨左右。

由于我公司的特殊地理位置，主要基于三方面的考虑：一是地方资源贫乏，无较大的煤矿源，造成煤源困难；二是公司地理位置偏远，煤炭需经铁路运至，在经汽车转运到公司，二次倒运造成煤炭到厂价格长期偏高，加之近年来，煤炭价格大幅上扬以及燃煤耗用量不断增加，燃料成本已占我公司总成本的70%以上；三是长期以来，“电价低、负担重”的现状对我们完成年度目标利润带来很大压力，为确保机组安全稳定经济运行，努力降低燃料成本，我们开拓思路，在燃料供应多方努力采取诸多措施保障库存煤量。

同时在燃煤掺配掺烧方面积极探索与实践，积累了一些经验，取得了显著成效。

一、开展燃煤掺配掺烧的主要做法1、做好掺配试验及方案，抓好过程控制1.1、规范掺配程序为使掺配满足燃烧需要，由生产技术部根据公司来煤情况制定燃煤掺配管理办法，由运行部根据公司下发的掺配掺烧管理办法内容要求和机组运行工况向燃料燃料运行提供燃煤掺烧方案的许可范围，燃料运行及煤场管理人员根据燃煤掺配比例进行调整，化学化验人员及时取样化验，根据化验结果由运行部提出掺配方案，并按方案进行配煤掺烧工作，同时将燃煤掺配比例通知运行值长、，为运行人员燃烧调整提供依据。

1.1.2.细化基础管理为确保掺配煤合格，我们在基础管理上下功夫。

每天深入现场对设备运行工况进行、燃烧工况等多方面进行了解，积极掌握掺烧情况，锅炉燃烧情况及参数变化等，并针对高、低负荷运行情况进行观察。

确保锅炉机组的安全稳定运行，也保证掺烧的正常进行。

1.1.3.严格过程管理燃煤掺配掺烧是一项不断探索、积累经验和长期不懈的工作，重点在过程管理中，做好过程管理安全生产工作才能有效发展。

国电山东电力有限公司配煤掺烧工作指导意见为深化“双学”活动，优化燃煤结构，合理开展配煤掺烧工作，降低燃煤成本，实现整体效益最大化，确保机组设备长期稳定经济运行，公司特制订如下指导意见。

一、总体要求1、各发电企业是配煤掺烧工作的责任主体，应成立相应组织机构，落实责任，制定配煤掺烧工作的管理考核办法，建立组织保障体系和有效的考核机制。

做好经济煤种的堆放、掺配、燃烧调整等各方面的工作，不断分析和总结经验，在保证安全的情况下，摸索掺烧经济煤种的最大比例，确保效益最大化。

2、综合考虑设计煤种、锅炉设备和来煤的实际情况，制定本单位掺烧经济煤种的方案，明确掺烧目标（入炉煤平均热值低于4200大卡/公斤、入场标煤单价低于平均标煤单价100元/吨），最大限度地降低掺烧经济煤种的不利影响。

3、配煤掺烧应综合考虑锅炉效率、厂用电率、检修维护、机组非停或不能满足调度要求所引起的扣罚等因素，做到科学掺烧，提高综合效益。

4、配煤掺烧工作应规范化、标准化、制度化。

制订入炉煤质底线控制指标，并严格执行，控制安全风险。

制订上煤、储煤、掺配、调整的组织、安全、技术措施，加强监督，确保燃烧、制粉、输煤、配煤等系统安全运行。

5、配煤掺烧工作应认真开展相关性能试验，掌握燃料特性和系统设备的适应性，确定在现有设备、不同负荷条件下最大经济煤种掺烧比例，找出制约掺烧的主要因素及设备存在的问题，在此基础上有计划、有步骤地利用先进技术进行相关设备改造工作，合理扩大储、配煤能力，增加配煤机械、设施，提高输煤系统、制粉系统、除灰系统出力，以提高系统设备对经济煤种的适应能力，尽可能提高掺烧比例。

二、基本原则1、经济煤种一般指性价比高的煤种，入厂标煤单价比本厂平均入厂标煤单价低100元/吨以上的煤种，一般热值较低，如褐煤、劣质煤（中煤、型煤、煤泥）等。

2、基本原则：原设计燃用烟煤的锅炉适应于掺烧褐煤、劣质煤（中煤、型煤、煤泥等，挥发分>15%），如蓬莱公司、费县公司、石横电厂#1-6机组、菏泽三期；原设计燃用无烟煤、贫瘦煤的锅炉适应于掺烧劣质煤（中煤、型煤、煤泥等，挥发分<18%），如聊城电厂#1-4机组、菏泽二期。

大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施大唐淮北虎山发电厂位于中国淮北地区，是一座优秀的燃煤电厂。

深度配煤掺烧方案是指将不同种类和品质的煤炭混合燃烧，以达到优化燃料利用、减少污染物排放的目的。

以下是大唐淮北虎山发电厂深度配煤掺烧方案及控制措施的详细介绍：1.燃料的选择和分类：大唐淮北虎山发电厂可以选择具有不同热值和灰分特性的煤炭作为混合燃料。

根据燃料特性和要求，将煤炭进行分类，确定配煤比例和使用方法。

2.混合燃料的制备：根据配煤比例，将不同种类和品质的煤炭进行混合。

为了确保混合均匀，可以采用机械混合设备，如混合机或搅拌器。

混合煤炭的热值和灰分应进行测试，以确保符合要求。

3.燃烧控制技术：深度配煤掺烧过程中，需要采用先进的燃烧控制技术，确保燃料的完全燃烧和低排放。

控制煤粉的供给速度和稳定性，燃烧温度的控制，保持适当的氧气浓度等，以提高燃烧效率和降低污染物排放。

4.燃烧系统优化：对燃烧系统进行优化，包括煤粉的研磨和干燥系统、燃烧器的设计和调整等。

通过燃烧系统的改进，可以提高燃烧效率和煤炭利用率，减少污染物的排放。

5.环境保护设施的安装：为了控制煤烟气中的污染物排放，大唐淮北虎山发电厂需要安装先进的环境保护设施，如除尘器、脱硫装置和脱硝装置。

这些设施可以有效地捕集和去除煤烟气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等污染物。

6.监测和调试：深度配煤掺烧方案实施后，需要对系统进行监测和调试，确保煤炭的混合和燃烧工艺的正常运行。

定期检查和测试燃烧效果和污染物排放情况，及时调整操作参数和设备设施，以保持系统的稳定运行和优化效果。

通过以上深度配煤掺烧方案和控制措施的实施，大唐淮北虎山发电厂可以实现燃煤资源的最大利用，减少环境污染物的排放。

这不仅可以提高发电厂的经济效益，还能够保护环境，减少对空气和水资源的污染。

同时，深度配煤掺烧也是中国能源结构转型的重要一步，有助于促进能源消费结构的升级和环境保护的可持续发展。

配煤掺烧的优化方法在当今的能源领域，煤炭作为一种重要的能源资源，其高效利用对于降低成本、提高能源效率以及减少环境污染具有至关重要的意义。

配煤掺烧作为一种有效的煤炭利用方式，通过将不同品质、特性的煤炭进行合理搭配和混合燃烧，可以实现资源的优化配置和综合利用。

然而，要实现配煤掺烧的最佳效果，需要采用一系列的优化方法。

首先，深入了解不同煤炭的特性是配煤掺烧优化的基础。

煤炭的特性包括热值、挥发分、灰分、硫分、水分等。

热值决定了煤炭能够释放的能量，挥发分影响燃烧的稳定性和点火性能，灰分和硫分则与环境污染和设备磨损相关，水分则会影响燃烧效率。

通过对各种煤炭的详细分析和检测，建立起煤炭特性数据库，为后续的配煤方案制定提供数据支持。

在进行配煤方案设计时，需要综合考虑多种因素。

一是根据燃烧设备的要求和性能，确定适合的煤炭品质和比例。

例如，对于某些特定类型的锅炉，可能对煤炭的热值和挥发分有特定的要求，以保证燃烧的稳定性和效率。

二是要考虑环保排放标准，控制硫分和氮氧化物等污染物的排放。

通过合理搭配低硫煤和高硫煤，可以在满足排放要求的前提下，最大程度地利用煤炭资源。

三是成本因素也是不可忽视的。

不同品质的煤炭价格差异较大，通过优化配煤比例，可以在保证燃烧效果的同时降低成本。

数学模型和模拟技术在配煤掺烧优化中发挥着重要作用。

利用线性规划、非线性规划等数学方法，可以建立起以成本最小化、效率最大化或污染物排放最小化为目标的配煤模型。

同时，通过燃烧模拟软件，可以对不同配煤方案的燃烧过程进行模拟，预测燃烧温度、热效率、污染物生成等参数，从而筛选出最优的配煤方案。

实时监测和反馈系统对于配煤掺烧的优化也至关重要。

在燃烧过程中，实时监测煤炭的燃烧情况、污染物排放、设备运行状态等参数，及时发现问题并调整配煤方案。

例如，如果监测到污染物排放超标，可以适当增加低硫煤的比例；如果燃烧效率下降，可以调整煤炭的粒度分布或优化配风系统。

此外，加强煤炭的预处理也是优化配煤掺烧的一个重要环节。

掺配掺烧褐煤技术措施批准：审核：编写：一、编制目的根据公司安排，近日将有两批褐煤到厂。

褐煤具有低热量、高挥发分、高水份、高低灰分等特点，有很好的着火特性，但同时也易发生自燃、爆炸和锅炉结焦现象。

为防止褐煤接卸、堆存、燃用过程中发生着火、爆炸事故，保证机组及系统安全运营，同时摸索掺烧褐煤对机组安全性能、运营参数、经济指标的影响，积累存储和使用经验，为下一步开拓煤源渠道，优化进煤结构，提高机组运营经济性等提供资料支持，在对燃用褐煤同类型机组进行调研的基础上，编制本安全技术措施。

燃料质检部、燃料部、发电部要充足结识褐煤掺配掺烧过程中的危险性，提高防范煤场、皮带系统、制粉系统发生自燃和爆炸事故的预控意识。

掺烧褐煤期间，应对煤质化验、燃烧调整、事故解决等各环节做好记录和数据整理，不断总结掺配烧褐煤的经验。

二、褐煤的特性褐煤属于碳化限度较低的煤种，开采成本低，外观呈低于烟煤的光泽，由于碳化限度浅，煤粒具有大量细小纤维空隙，吸水性强，具有低热值（低位发热量12-14MJ/Kg）,高挥发份（干燥无灰基>40Vdaf%,空干基挥发份>30Vad%）、高水分（内水13-15Mad%，全水>20Mar%）,可磨系数中偏低，燃点低（约270℃），灰熔点较低（<1200℃）的特点。

不同矿点的褐煤煤质存在一定区别，我公司褐煤到厂后，应及时对其工业元素、灰熔性、灰成分、可磨性指数及磨损指数等指标进行煤种校核,并出具具体的煤质报告。

三、掺烧褐煤的风险点1、褐煤挥发份高，着火温度减少，运送、堆放期间易自燃，易导致制粉系统着火、爆炸、烧损喷燃器；2、褐煤含硫份大，灰熔点较低，锅炉受热面易结焦；3、褐煤灰分、水分大，磨制的煤粉粒度大，容易导致不完全燃烧，燃用褐煤时炉膛温度低，容易发生锅炉熄火；4、褐煤水分大，增长引风机的耗电量、排烟温度升高；磨煤机出口温度下降，影响磨煤机出力，增长制粉电耗，甚至堵塞制粉管道。

如何做好电厂复杂煤种的配煤掺烧工作摘要：以煤炭为主的化石能源是人类社会发展和生存的根本基础。

通过分析选煤厂配煤掺烧技术现状，针对精煤发热量、配煤掺烧系统存在的问题，提出完善的技术解决方案，实现配煤掺烧技术的升级换代，提出配煤掺烧工作可以降低燃料成本，改善火电厂的运行状况，提高经济效益。

关键词：配煤掺烧燃烧；安全稳定；降低成本随着国家电力体制改革的不断推进，火电厂行业内部竞争不断深化。

高煤价、低利用小时已成为制约火电厂发展的瓶颈。

燃料成本约占火力发电厂成本的70%。

这相当于掌握了电厂的利润指标，在激烈的竞争中取得了优势。

同时，煤炭是一种不可再生能源。

合理利用资源，提高企业经济效益和环境保护，达到降低成本、节约能源的目的。

单一煤种的燃烧已不能满足需求。

在配煤掺烧资源建设方面，合理制定企业配煤掺烧方案，可以降低标准煤单价，保证煤质稳定燃烧，达到排放标准。

近年来，平顶山姚孟发电有限责任公司在多种煤种的精煤配煤掺烧方面取得了显著成绩。

1精煤配煤掺烧燃烧过程中遇到的问题1.1复合煤该公司的煤炭种类复杂，供应商众多。

最多有近10个矿井。

没有可靠稳定的煤源支撑。

主要煤种为原煤（2017年数据为4024千卡/千克，占15.81%），质量较差。

原煤（2889千卡/千克，占48.36%），洗选煤泥产品（2580千卡/千克，占35.83%），原料煤具有高灰分、高粘度、高水分的特点。

配煤掺烧可能是由来源限制引起的。

另外，单位能耗高，市场上采购的煤炭价格不具竞争力。

外购原煤硫含量高达4.0%。

在煤炭短缺的情况下，需要采购一些无烟煤和褐煤进行配煤掺烧，难度很大。

1.2弱煤质调整公司为4×300MW+2×600MW发电机组。

当负荷变化突然且偏离计划曲线较大时，由于煤仓和粉仓的限制，导致煤质临时响应延迟。

因此，机组负荷响应速度慢。

另外，由于新建干煤棚后，公司煤场内场地相对较小。

配煤掺烧场所受限较大。

1.3有限的混合空间#2、3煤场的燃煤堆放后，堆放的燃煤很容易被雨水淋湿，对输煤系统堵塞严重。

火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施摘要：近年来，为了缓解电厂燃煤供应紧张形势等问题，大部分燃煤电厂开始采用混煤掺烧技术来降低燃料成本。

目前火电厂的混煤掺烧方法主要有炉外掺混和炉内掺混两种方法。

两种混煤掺烧方案的确定主要依靠人工经验，但这种方法容易导致锅炉燃烧不稳定、燃烧效率降低、设备磨损严重等问题，因此，需对锅炉机组的混煤掺烧方案进行优化。

目前，火电机组的混煤掺烧方案优化大多以降低燃料成本为目标进行优化决策，但这种优化方法未考虑对锅炉效率、设备磨损和脱硫脱硝成本等的影响，因而具有很大的局限性。

基于发电机组全流程的混煤掺烧决策不仅可以大大拓宽机组配煤范围，而且可以有效降低机组发电成本，对锅炉机组的优化运行具有重要的理论与现实意义。

关键词：火电厂；配煤掺烧；经济运行；技术措施前言新形势下，电厂为了适应煤炭市场的变化，降低运行成本，提高经济效益，混煤掺烧技术已普遍应用于电厂锅炉中，成为了电厂现阶段主要的发电方式。

混煤掺烧技术是按照一定比例将不同类型与性质的煤种进行混合后入锅炉燃烧，但是该技术较为复杂，如果不深入地研究混煤的各种特性，不恰当地进行燃烧，可能会得到相反的结果，影响到电厂锅炉的安全性和经济性。

为了解决火电厂复杂多变的供煤形势，国内外学者对混煤燃烧进行了理论研究，并取得了一些成果。

在特定的约束条件和目标函数下，动力配煤属于数学规划问题。

混合煤的煤质指数与各单煤的煤质指数之间存在线性相关性。

利用线性规划方法，得到了混煤比的优化结果。

混煤煤质的研究属于非线性问题。

采用BP神经网络建立预测模型，取得了较好的预测效果。

根据火电厂配煤的实际特点，采用多目标粒子群优化算法对制粉系统进行优化管理，得到合理的配煤比例。

尽管配煤理论和方法不断发展，但仍存在配煤标准不一致、配煤模型片面、随机等问题，导致许多配煤方法缺乏可靠性和应用价值。

优化动力配煤的前提是确定各单煤和混合煤的不同成分指标和配比之间的关系。

人们普遍认为，有线性和非线性的关系。

煤炭掺配实施方案煤炭掺配是指在燃煤锅炉中，将不同种类、不同性质的煤炭按一定比例混合燃烧的技术。

通过煤炭掺配，可以有效提高燃煤锅炉的燃烧效率，减少燃煤排放物的排放，降低成本，提高经济效益。

下面将介绍煤炭掺配的实施方案。

一、煤炭掺配的原则。

1.1 根据煤炭性质确定掺配比例。

不同种类的煤炭具有不同的燃烧特性，需要根据煤炭的挥发分、灰分、硫分等性质确定掺配比例，以保证燃烧效率和环保要求。

1.2 确定掺配方式。

掺配方式包括机械掺配和人工掺配两种，需要根据实际情况选择合适的掺配方式，确保混合均匀。

1.3 严格控制掺配质量。

掺配过程中需要严格控制煤炭的质量，确保煤炭掺配的稳定性和可靠性。

二、煤炭掺配的实施步骤。

2.1 煤炭质量检测。

在进行煤炭掺配之前，需要对原煤进行质量检测，包括挥发分、灰分、硫分、水分等指标的检测，以确定煤炭的性质。

2.2 制定掺配方案。

根据煤炭的性质和燃烧要求，制定合理的掺配方案，确定不同种类煤炭的掺配比例和掺配方式。

2.3 控制掺配过程。

在掺配过程中，需要严格控制掺配比例和掺配方式，确保煤炭混合均匀。

2.4 监测燃烧效果。

进行掺配后，需要对燃煤锅炉的燃烧效果进行监测，包括燃烧稳定性、热效率和排放物排放情况等指标。

三、煤炭掺配的优势。

3.1 提高燃烧效率。

通过合理的煤炭掺配，可以提高燃煤锅炉的燃烧效率，降低燃煤成本。

3.2 减少排放物排放。

掺配后的煤炭燃烧，可以减少燃煤排放物的排放，降低对环境的影响。

3.3 降低成本。

煤炭掺配可以降低燃煤成本，提高经济效益。

3.4 适应多样化煤炭资源。

通过掺配不同种类的煤炭，可以更好地适应多样化的煤炭资源，提高资源利用率。

四、煤炭掺配的应用范围。

煤炭掺配技术适用于各类燃煤锅炉，包括工业锅炉、电厂锅炉、民用锅炉等。

在燃煤锅炉的燃烧过程中，通过合理的煤炭掺配，可以提高燃烧效率，降低排放物排放，达到节能减排的目的。

五、煤炭掺配的发展趋势。

未来，随着环保要求的不断提高和煤炭资源的逐渐枯竭，煤炭掺配技术将会得到更广泛的应用。

配煤掺烧优化管理措施
1、控制煤场库存煤总量在12～15万吨，以便于煤场库存煤的分区
存放、初掺均匀和精确管理。

2、根据电量计划、机组开机方式和发电部对入炉煤的具体要求，
将各煤种的采购比例、采购量细化每个月、每天，保持煤场存
煤结构合理。

3、煤泥、中煤等经济煤种按每天的实际掺烧情况进行采购，并按
一定比例在煤场初掺均匀，同时要在#0煤斗、东煤场南头等处
存放部分适炉的优质煤种，作为机组应急备用煤。

4、加强与燃料采购部的沟通协调，提高来煤预报的准确性。

同时
定期对煤场存煤进行取样化验、及时更新煤场存煤信息，实现
煤场的动态、精细化管理。

5、根据配煤需求合理安排各筒仓煤质、煤位，筒仓配煤比例以皮
带秤实际煤流量为依据，确保配煤比例的准确性。

6、根据发电部提供的机组日负荷计划曲线，分时段分仓上煤，使
机组在低负荷时段能够最大限度掺烧高硫煤、中煤等经济煤种，高负荷时段满足接待负荷需求，必要时可启动备用磨煤机，进
行炉内二、三次掺配，避免筒仓掺配的滞后，保证了配煤掺烧
的灵活性。

7、加强设备治理，更新管理思路，严控“四块”入仓。

3月份已
对#9皮带两台带式除铁器进行了更换，5月份还计划更换#11
皮带头部两台除木器，提高除杂设备的可靠性；同时严肃“四
块”入仓考核制度，规范辅助运行人员工作职责，有效遏制给煤机卡石现象。

8、深化配煤掺烧QC小组工作，定期召开配煤掺烧总结会议，分
析制约配煤掺烧精确性的因素，并制定有效措施加以解决；落实配煤掺烧考核管理办法，落实奖励、严肃考核，提高员工积极性。

配煤掺烧问题及改进措施探析摘要：配煤掺烧的目的是保证锅炉稳定燃烧，在达到环保排放标准的前提下，最大限度地掺烧经济煤种，降低发电成本。

但在实际生产过程中，又制约了配煤掺烧工作的开展，基于此，本文对配煤掺烧问题及改进措施进行了详细阐述。

关键词：配煤掺烧；问题；改进近年来，因我国经济建设的加快和电煤供应的日益紧张，我国许多电厂在实际运行中大量掺烧劣质煤与其它煤种，而燃用的却不是设计煤种。

理论上，若掺烧煤种性质恰当，配比合理，可给电厂更多的煤种选择余地，保证锅炉的安全经济运行。

反之，若掺烧比例不恰当，不仅会降低锅炉的经济运行，而且会威胁锅炉的安全运行。

因此，应优化锅炉混煤的掺配烧，这对火电厂的安全性和积极性具有重要的意义。

一、配煤掺烧随着煤炭市场的发展逐渐紧张，电厂在购煤时也逐渐向多元化方向发展。

因此，电厂对配煤掺烧利用的关键在于对各种煤炭差异特性的利用，充分发挥掺配煤种的优势，形成相对稳定、性能最佳的新煤种。

再配合上燃烧的优化条件，以满足锅炉的设计要求。

二、配煤掺烧方法原理1、燃烧特性。

煤燃烧特性包含燃尽性能与着火性能两方面指标。

其中，对燃烧特性进行评价时要看另外三个指标。

衡量煤炭性能的指标有发热量，煤的燃尽性能受到发热量的影响，当发热量较高时燃尽性能会受到不利影响，同时还会影响到锅炉的正常运转。

发热量太低又会对制粉系统运行造成影响，给锅炉系统运行中带来极大的压力；着火速度受到煤挥发分的影响，此外，挥发分还会对火焰形状及稳定性产生影响；煤内本身就含有水分，但水分过高会降低可燃物的含量，使用中出现难以燃烧的情况，从而影响引风机的正常运转。

2、可磨性。

将煤磨成粉的难易程度就是煤的可磨性，这点性能十分重要，因锅炉制粉系统的正常运行直接受到可磨性的影响，可磨性较好时，制粉系统的出力顺畅，运行中不会受到相关影响，也不会造成锅炉系统的损耗。

3、污染物排放。

电厂配煤燃烧中会对污染物排放产生影响，主要涉及到一些氮氧化合物、SO2及烟尘。

火力发电厂精细化配煤掺烧煤炭在火力电厂通常占60%-70％的经营成本，降低燃煤单价成为公司盈利能力提升的关键措施之一，而燃煤掺烧是目前降低标煤单价的最佳途径，我公司经过数年的掺烧工作，积累了丰富的实践经验，为公司增效益做出了贡献。

下面我就目前影响我公司燃煤掺烧的问题、解决措施进行分析。

1.接卸管理，在接卸管理中，一般分两种情况，一是直接接卸至卸煤沟入炉，二是根据来煤结构和存煤计划接卸至煤场储存。

目前入场煤的化验报告只能第二天的下午出具，当入场煤出现煤质大幅波动时，将直接影响机组的接待负荷能力和环保指标的排放，也就是说损失电量和环保指标超排放。

措施：与计划营销部密切沟通，对于长期合作的矿方根据经验提前做好预判；对于新合作矿方，提前做好煤矿的取样化验工作。

对于煤质不稳定的矿方，尽量降低直接入炉的比例。

2.煤场管理，若发生储煤区域煤种混乱，将直接导致掺烧原始数据不准，直接影响电量、环保指标的大幅波动。

措施：合理科学的进行煤场储存，按照煤种、储煤计划划分储煤区域，比如：高硫煤、低硫煤、工程煤（煤泥）、中混煤，在煤场按照储存量计算所占区域，明确区域范围，严格接卸管理，做到煤厂储存的煤种、煤质、数量清晰明了。

3.入炉煤上煤方式，煤管和输煤运行沟通不畅，导致上煤错误，给集控调整错误信息。

措施：根据集控的磨组运行方式，将汽车卸煤沟按照格数分开，比如：1、3、5、7格接卸低硫煤，2、4、6格接卸工程煤（煤泥），8、9、10格高硫煤，集控要求#1炉A、B 煤仓上高硫煤，C、D、E煤仓上低硫煤，此时上煤方式应为A、B 煤仓汽车卸煤沟8、9、10格上煤，C、D、E煤仓汽车卸煤沟1-7格走全程上煤。

4.输煤运行，输煤运行在上煤时有部分喷雾喷头雾化效果太差，特别是在掺配煤泥量较大时，导致部分煤泥太湿，进入煤仓后，结成团堵塞煤仓下煤管。

输煤皮带停运期间，冲洗皮带、清理积粉操作不标准，将冲洗水冲到皮带上或将积粉直接扔到皮带上，最终导致煤仓蓬煤。

热电公司原煤搭配掺烧管理制度
1.目的
加强原煤搭配掺烧管理，规范管理行为，保证安全生产和节约能源，提高经济效益。

2.适用范围
本制度适用于XX热电公司原煤搭配掺烧管理工作。

3.规定和程序
3.1 原煤搭配掺烧的基本要求
3.1.1 认真落实公司有关原煤搭配掺烧管理的各项规定，建立和完善原煤搭配掺烧的管理制度，确保原煤搭配掺烧管理工作的规范化。

3.1.2加强原煤搭配掺烧管理工作，建立健全原煤搭配掺烧管理制度。

3.1.3 原煤搭配掺烧管理要有完善、细致、合理的操作程序，保证程序的正确执行。

3.1.4 运行岗位的值班人员要职责明确，操作规范，管理机制健全，流程运转高效。

3.1.5 加强业务、技能培训，不断提高运行人员的业务素质和技术水平，确保安全生产和经济运行。

3.1.6 搭配掺烧记录的填报要及时，当班配煤的方式、时间、比例和配煤量必须准确。

3.2 原煤搭配掺烧的管理规定
3.2.1 燃料分场要对煤炭进行妥善的储存与保管，做到
不同煤种分堆存放或分层搭配存放，先堆先用，烧旧存新。

在保证安全运行的前提下，按公司要求对煤质进行合理掺配，力求最佳经济效益。

3.2.2 当班班长要加强对到厂煤的煤质、潮湿情况的现场检查，根据设备及机组负荷情况合理安排当班运行方式，确保当班入炉煤搭配工作任务的完成。

3.2.3 在值长的调度下，及时了解当班及未来两值的负荷计划情况，确保输煤系统正常运行和入炉煤质符合要求；并根据燃烧反映，及时合理调整入炉煤质。

3.2.4入炉煤煤质按公司规定标准执行。

浅谈火电厂配煤掺烧方法配煤掺烧是燃用多种煤电厂确保锅炉安全经济运行的一项重要措施。

在国民生产生活用电日益增多的情况下，火电厂为了更好的进行电力生产，需要长时间持续的应用锅炉，可能造成锅炉损坏，影响电力生产活动。

而配煤掺烧方法的科学应用，则可以规避此种情况，使火电厂锅炉烧煤安全、高效的运行。

基于此，文章将着重分析火电厂配煤掺烧方法。

标签：火电厂；配煤参烧；有效方法配煤掺烧是在锅炉烧煤的过程中掺烧低热量煤种，降低热量，降低锅炉受损程度。

因为火电厂电力生产的过程中主要是利用煤燃烧来获得电能，那么锅炉烧煤必然会持续进行。

长时间的持续的运用锅炉烧煤，很可能使锅炉的安全性降低。

为了规避此种情况，应当在锅炉烧煤中科学、合理的应用配煤掺烧方法，降低炉膛内热量，缓解锅炉损伤程度。

所以，火电厂要想长期安全的进行电力生产，科学、合理的应用配煤掺烧方法是非常必要的。

1 配煤参烧原因及方法某火电厂一期采用的是100MW油改煤机组，设计燃用一般煤；二期采用的是200MW煤机组，设计烧用劣质煤；输煤系统由斗轮机、变频叶轮给煤机、推煤机组成。

在电力生产中基于电厂燃烧部的硬件设施及锅炉烧煤对煤质的要求，决定采用以下两种配煤掺烧方法。

同时，配煤掺烧主要原因是由于电厂供煤方面因素所导致的，在保证硬件设施能够正常运行的前提下，对煤质的发热量也有要求，因为存在掺烧发热量小的煤种更容易使受热面磨损等情况，造成锅炉等设备出现故障。

1.1 利用双线缝隙式煤槽和1号皮带甲乙侧及变频叶轮给煤机进行煤的混掺在电力生产的过程中，锅炉烧煤中利用双线缝隙式煤槽和1号皮带甲乙侧及变频叶轮给煤机进行煤的混掺，其中双线缝隙式煤槽甲乙两侧分别放置不同的煤种，其中甲侧放置优质煤；乙侧放置一般煤和劣质煤。

在进行煤推送的过程中，根据标准的煤质数据及锅炉烧煤要求，启动变频叶轮给煤机，调整好设定值，使得其运行的过程中，可以在皮带上进行甲乙两侧煤的混掺，保证配煤充分混合，进而通过皮带传送到锅炉，进行掺煤燃烧。

如何做好电力用煤的配煤掺烧工作摘要：在火力发电厂发电过程中，管理人员需要严格按照国家规定的标准，在做好煤炭脱硫脱硝的基础上，做好配煤掺烧工作，提升煤的燃烧效率，降低实际投入的成本，不断改善当前火力发电厂经常现状，创造更多的经济效益。

因此，本文首先分析配煤掺烧存在的问题，然后提出相应的解决对策。

关键词：煤种；质量；电力用煤；配煤；掺烧在当前我国电力行业迅速发展的前提下，火力发电厂需要针对当前激烈的市场竞争，分析当前的发展瓶颈，重点做好配煤掺烧工作，降低实际投入的成本，提升煤炭资源利用的效率。

但是在当前电力用煤掺烧过程中存在很多的问题，无法满足企业实际生产的基本要求，创造更多的经济效益。

因此，本文首先分析配煤掺烧存在的问题，然后就如何做好电力用煤的配煤掺烧工作展开论述。

一、电力用煤配煤掺烧存在的问题在电力用煤配煤掺烧工作过程中，受到传统生产模式的影响，导致实际生产存在不少的问题，尤其在煤种条件复杂的前提下，不能进行合理的优化和调整。

下面主要电力用煤配煤掺烧工作存在的问题展开论述。

第一，没有建立完善的管理体系。

就目前而言，有的电力企业采用电力用煤的配煤掺烧技术时间比较短，再加上缺乏实际管理的经验，在具体生产过程中处在探索阶段，没有建立完善的管理体系，影响了电力用煤的配煤掺烧工作顺利进行。

与此同时，在进行配煤掺烧过程中，专业的技术人员比较缺乏，各个生产部门缺乏有效的协调，无法保证工作顺利开展。

另外，发电厂内部考核机制不完善，不能对电力用煤的配煤掺烧工作进行科学合理的调整，尤其在标煤单价、入炉煤热值以及脱硫脱硝设备指标评价上，缺乏合理的评价，不能充分发挥责任考核的作用，无法从根本上提升管理的效率。

（二）对电力用煤的配煤掺烧经济分析不到位在发电厂生产过程中，财务会计人员没有配置相应的核算小组，对配煤掺烧的结果进行精确的测算，导致在成本核算工作没有对成本核算进行合理的论证，导致最终经济分析的效果不理想，缺乏针对性的理论指导，降低了掺烧的效率。

如何做好配煤、上仓工作一、一定要明确掺配目标：在煤场现有煤种和设备状况下，达到以下效果。

1、锅炉燃烧稳定，最低负荷（30万负荷）不投油；2、满足机组带负荷和燃煤掺配要求：每天白班8：00以后带的上高负荷（50万以上），23:00以后在低负荷状况下及时上一些热值低煤或差煤；3、尽可能保证脱硫排放指标合格（原烟气SO2含量不超过10000mg/Nm3）。

二、目前的上、配煤方式种类1、仓内混配。

2、#1斗轮机或#2斗轮机分煤场、区域单独取煤掺配；3、#1斗轮机和#斗轮机同时取煤，通过4A/4B皮带实现掺配；4、#1斗轮机或#2斗轮机取煤 + 翻车机直上仓方式；5、6A皮带和6B皮带双路掺配。

三、上、配仓优先原则1、煤质优劣顺序：Q2S1—Q2S2—Q1S1—Q1S2—杂煤，在保证负荷和脱硫排放情况下，取用优先顺序：杂煤—Q1S2—Q1S1—Q2S2—Q2S1；2、在天气好的情况下，优先取用露天煤场的，存煤于干煤棚；3、在来煤车超过30节以上的，优先直上仓。

专业有特别堆放要求的煤种直上仓时，需经专业同意。

三、掺配方案：1、后夜上仓和白班第一次上仓：考虑到机组带高负荷和脱硫排放需求，高硫低热值（S2Q1）和低硫高热值(S1Q2)要配合上仓，高硫低热值（S2Q1）占30—40%，低硫高热值(S1Q2) 占60—70%，在低硫高热值(S1Q2)煤种数量多情况下，可以适当加大掺配比例。

2、中班第二次上仓：考虑到负荷提升需要和脱硫排放，高硫高热值（S2Q2）煤量占60—70%，低硫低热值（S1Q1）占30—40%，在低硫高热值(S1Q2)存煤数量大情况下，可以上部分低硫高热值(S1Q2)煤种。

3、白班第二次和中班第一次上仓：考虑到负荷低，排放压力小，在此阶段上一部分高硫低热值（S2Q1）和部分杂煤（水分大煤、人工翻卸煤等），数量不少于50%，但需要明确的是杂煤必须要上在有破拱机的原煤仓内，要求固定上一路（6A皮带）。

浅谈火电厂配煤掺烧方法摘要：在我国经济快速发展的形势下，与之而来的是不断提高的电力需求和持续上升的经济负担，而其中火电厂在运行中所产生的发电成本是不容忽视的。

为了保证能够正常的运作，火电厂会通过一些应对策略来缩减发电成本，配煤掺烧方法是其中最为主要的一种，其虽然能够满足成本降低的问题，但其中存在的各种问题也值得探究。

因此，本文以某火电厂为例，对配煤掺烧中存在的问题和解决措施进行分析。

关键词：浅谈；火电厂；配煤掺烧；方法在锅炉烧煤时将低热量煤种进行掺烧是火电厂一种常见的现象，其不仅能够实现热量的降低，还能对锅炉受到的损伤起到缓解作用。

但为了维持正常的电力生产，锅炉烧煤必须持续的进行，无法有效保证锅炉的安全性能。

所以，配煤掺烧方法必须科学、有效的进行，以保证电力生产的安全。

一、火电厂配煤掺烧方法存在的问题某火电厂一直以来通过配煤掺烧的方法达到发电成本的控制。

其中，该火电厂共有600MW的锅炉两台，均为半露天布置，并采用直吹式的制粉系统，还专门配置了双进双出的钢球磨煤机供每台锅炉使用。

该磨煤机每台有六个煤粉出口管，每个不同的燃烧器中都能进行煤粉的单独输送。

另外，火电厂共有40台煤烧器，而为了实现燃烧质量的有效保证，每一个原煤仓（475m3）具有一套对应的制粉系统。

在火电厂配煤掺烧的方法中，锅炉主要使用了两种混煤，第一种是贫煤；第二是无烟煤，初步估计耗煤量为一年310万吨左右。

在实际使用过程中，煤质的发热量必须满足一定标准才能确保正常运行的硬件设施，但由于煤种掺烧发热量较小的缘故，受热面磨损是非常容易出现的状况，导致锅炉及相关硬件产生一系列的问题，必须采取合理的配煤掺烧方法来避免这些问题的产生。

二、火电厂配煤掺烧的方法（一）确保掺烧的科学性为了确保安全生产，锅炉烧煤的配煤掺烧必须严格的采取，因为一但运用的方法不准确极有可能发生不可预知的后果，比如出现大面积的锅炉烧毁，甚至出现爆炸的严重后果。

为了避免发生该类事故，必须采取科学的方法来运用配煤掺烧。

发电公司配煤掺烧管理办法第一章总则第一条为进一步改进和完善发电公司（以下简称公司）科学配煤掺烧工作，充分发挥其在优化煤源结构、控制采购价格、降低燃料成本、深度挖潜增效等工作中的作用，提升基层企业核心竞争力，结合公司实际，制定本办法。

第二条公司配煤掺烧工作坚持基层企业、区域公司、公司综合效益、整体利益统筹考虑的“大掺烧”理念，充分发挥长协煤、市场煤、进口煤“组合拳”作用，通过典型电厂“专题研究引领、同类示范带动”的方法，大力推进运用“一厂一策”、“分时掺烧”手段，促进采购结构合理化、掺烧方式精细化、掺烧效益统筹化。

第三条本办法适用于公司总部，分子公司及基层企业。

第二章组织与职责第四条分子公司、基层企业均应成立由计划、燃料、生产等相关部门共同参与的配煤掺烧组织机构，明确牵头部门及配合部门职责。

建立日常协作沟通机制，对配煤掺烧各项工作进行统筹协调、技术指导和评价考核。

第五条公司各级应按照“掺烧指导采购，采购满足需求，收耗存结构平衡”的原则，建立掺烧、采购计划联动机制，在采购计划环节对掺烧需求及期末库存结构进行平衡，促进企业收耗存结构不断优化。

第六条公司主要职责（一）负责制定和修订公司配煤掺烧管理制度；（二）负责研究解决配煤掺烧工作中涉及全局性、跨部门的重大问题；（三）负责公司配煤掺烧年度总目标核定及分子公司年度目标任务预分解；（四）负责主烧、掺烧燃煤范围审定，对经分子公司审核的基层企业年度掺烧方案及月度掺烧计划进行抽查；（五）负责对分子公司及基层企业配煤掺烧工作进行检查、指导；（六）负责公司配煤掺烧分析、评价及考核。

第七条分子公司主要职责（一）负责落实公司配煤掺烧管理制度及相关要求，制定、修订分子公司配煤掺烧工作专项奖励规则；（二）负责基层企业配煤掺烧工作的组织实施，优化区域内采购结构；（三）负责基层企业配煤掺烧年度目标任务的分解及下达；（四）负责基层企业年度掺烧方案及月度掺烧计划的审核；（五）负责分子公司配煤掺烧主要指标过程分析及检查、督办、指导；（六）负责分子公司配煤掺烧月度分析及考核奖惩兑现；（七）负责建立分子公司配煤掺烧交流联络机制，总结经验、提炼方法，提高基层企业的配煤掺烧水平。

燃煤电厂配煤掺烧应用及运行调整措施摘要：我国由于能源禀赋，煤炭储量远大于其他能源，在电力发展的过程中，建设了大量的燃煤电厂，随着煤炭市场改革，电煤市场的开放，经过一系列的去产能政策，使得燃煤供不应求，燃煤价格大幅上涨。

而燃煤电厂正常运行需要消耗大量燃煤，由于市场煤的限制，部分电厂锅炉燃烧所用煤种已严重偏离设计煤种，被动或主动采购其他煤种进行掺烧。

本文通过介绍电厂配煤掺烧，根据实际情况对掺烧方式进行调整，分析配煤掺烧带来的一系列运行调整问题，并对问题提出防范措施，对电厂配煤掺烧期间安全稳定运行有重大意义。

关键词：燃煤电厂燃煤掺烧的应用优化燃煤的措施随着经济的快速发展，人们生活的各方面都离不开电，对电的需求也越来越大，我国由于能源禀赋，煤电仍占据电力行业的主导地位。

与此同时，不断变化的电煤市场，形成了煤炭按照市场需求决定价格的现状。

燃煤电厂发电需要大量电煤，由于电厂设计之初，是按照对应煤种进行设计、设备选型，但随着电煤市场变化，现在电厂很难按照设计煤种进购燃煤，事实上，大多数燃煤电厂都进购不同的煤种，按照一定的比例进行掺烧，来降低燃煤单价，进而降低生产成本。

混合后的煤既有单个煤种的基本特征，又有混合掺烧的好处，相互取长补短，集各个单煤的优点于一身，既满足燃烧需求，又降低生产成本，最终使混煤发挥出最佳的性能状态。

1配煤掺烧伴随着电力体制改革，电力交易大用户直购模式的诞生，市场煤的扩大，越来越多的燃煤电厂受高成本的燃料影响，都在积极寻求价格较低的燃煤进行掺烧，降低生产成本，提升市场竞争力。

面对大量劣质煤，进行掺烧时，不可避免的出现各类问题，如锅炉燃烧不稳、环保超排、断煤堵煤、锅炉结焦等问题。

在配煤掺烧过程中，重点对入厂煤从存储、掺配、燃烧调整等各环节进行探讨，并提出相应应对措施，以保证配煤掺烧工作正常进行。

2配煤掺烧的应用由于燃料成本占燃煤电厂生产成本近60%，在电煤价格居高不下的背景下，电厂都在积极寻求价格低廉的煤种，来降低燃料单价，进一步降低生产成本。

配煤掺烧先进经验和做法编者按：配煤掺烧工作，诸多发电企业已进行了多年的实践，探索出的一系列珍贵的经验，值得我们在今后的工作中借鉴和学习。

下面几篇文章，提供了配煤掺烧方面的措施，供大家学习。

掺烧褐煤方案〔试行〕一、掺烧蒙东褐煤的管理措施1、由于褐煤挥发分高达24％，易自燃的特性，该煤种到厂后原则上不在储煤场储存。

假设来量大，为了及时排空的要求，应按计划部主任要求，储存到南储煤场西侧的专储位置，且储放时间不宜过长，控制置换周期不超过3个月。

2、大量褐煤到厂需长时间储存时，储煤时要边储边压实，储存最长时间控制不超过6个月。

3、燃料要加强对储煤场储放褐煤的检查和管理，发现储煤场煤有局部自燃现象时，要采取相应的灭火措施来进行处理，灭火后要用轮斗机挖出吃掉，并投入水喷淋灭火。

煤场局部自燃时，严禁采取向煤场大量浇水的灭火方法处理自燃的煤。

4、控制储煤场褐煤储量不超过1万吨。

并留有倒跺的位置，以便进行必要的倒跺。

5、假设储煤场褐煤量超过1万吨时，运行运部当班人员要及时通知计划燃料值班人员，并汇报安检科主任，与燃管中心沟通控制褐煤到厂数量。

6、用翻车机等上褐煤时，要加强对煤中火种的检查，不允许煤中夹带火种，假设有自燃现象，应用消防水扑灭火种后再上。

7、燃料A、B两路皮带水喷淋装置保证完好，保证能随时正常投入。

运行班长每天白班组织进行一次试投，发现缺陷及时联系检修人员消缺，并认真做好记录。

8、燃料上煤时要加强对原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物的监视，尽可能将原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物及时清除掉。

9、燃料负责每半月进行一次输上煤系统附近的消防水系统试验，消防水压充足，水压符合要求，并按规定配备专用灭火器材。

10、输上煤系统进行检修作业时，要办理明火工作票，并好防火措施。

11、燃料负责对各输煤段电缆的清扫监督工作，及时通知燃检分公司进行清扫电缆及桥架上的积粉，防止发生自燃着火。

12、燃料要加强卫生的清扫工作，不留死角，保持除尘设备的投入。

燃煤精准掺配掺烧，确保机组安全经济运行摘要：随着电煤市场的不断发展变化，电煤的价格和品质对火电厂的生产经营造成的压力越来越大，燃煤掺配掺烧工作的重要性变得越来越突出。

本文主要针对不同品质燃煤的掺配掺烧进行探讨和总结，为电厂创造较大的经济效益，以期待对燃煤掺配掺烧管理制度建设有所借鉴。

关键词：煤质掺配掺烧锅炉结焦0 引言华电包头电厂从2016年开始加大高硫、高灰、低热煤的掺烧比例，大幅度降低了燃料成本，但是锅炉结焦、捞渣机渣量大、输灰管道磨损等问题也随之而来。

华电包头电厂入厂煤灰熔点设计值为1160℃，超低排放改造后的灰熔点设计值为1320℃。

而锅炉进行低氮燃烧改造后，炉膛火焰中心又上移，炉膛出口温度升高，导致分隔屏、后屏容易结焦，锅炉负荷率在75%以上连续运行24小时以上，锅炉就会出现明显结焦现象，影响机组安全、经济运行。

1.2019年燃煤掺配情况2.为切实落实掺烧配比方案的精细化管理，进一步降低发电燃料成本，推进公司“提质增效”的深入开展，提高经济效益，实现公司全年任务目标，根据煤炭市场形势变化以及我厂供煤结构，针对燃用煤种的特性，总结以往掺掺配经验，结合公司生产经营状况、机组运行的实际情况，在保证机组安全稳定运行的前提下，加强燃煤掺配掺烧工作，合理掺配高硫、高灰、低热等低质低价经济煤种，降低标煤单价，减少高热值煤秏量，尽可能的不影响电量和适应电网“两个细则”的要求，最大程度地降低发电燃料成本，保证安全、环保、经济、稳定运行，我们开拓思路，在燃煤掺配掺烧方面积极探索与实践，积累了一些经验，取得了显著成效。

开展燃煤掺配掺烧的主要做法：2.1制定《燃煤掺配掺烧工作方案》，成立以公司领导为组长的燃煤掺配掺烧领导小组，确定公司年度及季度燃煤掺配掺烧的整体思路、总体目标，确定月度入厂煤进煤计划及煤场结构、储煤总量，对入炉煤掺配掺烧提出掺烧原则、掺烧目标、指导日常工作，对掺配掺烧的经济性与安全性进行整体评估，对掺配掺烧实施过程进行监督管理，制定掺配掺烧奖励考核办法，对月度掺配掺烧工作开展情况进行奖励考核。