配煤掺烧先进经验和做法

燃煤掺配技术措施1.煤炭种类掺配：选择热值相近的煤炭进行掺配，以保持锅炉的稳定燃烧状态。

常见的种类掺配方法有高热值煤与低热值煤掺配，危化煤与无烟煤掺配等。

通过煤种掺配可以提高燃烧效率，降低煤耗和污染物排放。

2.煤炭粒度掺配：根据锅炉的燃烧特性和煤粉的旋流燃烧器的规格，选择适当的煤粒度进行掺配。

煤粉的粒度大小影响煤粉的燃烧速度和燃烧效果，对燃煤锅炉的燃烧效率和环境排放均有影响。

合理控制煤粉的粒度，掺配不同粒度的煤粉，可以提高燃烧效率和燃尽率，减少燃烧过程中的污染物排放。

3.煤炭性质掺配：根据不同煤炭的挥发份、灰分、硫分等特性，选择不同性质的煤炭进行掺配。

例如，高硫煤和低硫煤掺配可以降低燃烧过程中的SO2排放；高灰煤和低灰煤掺配可以降低煤灰的产量，减少锅炉结渣和堵塞问题；高挥发份煤和低挥发份煤掺配可以改善煤粉的燃烧性能，提高锅炉燃烧效率。

4.煤炭化学成分掺配：根据燃烧过程中的氧化还原反应要求，选择煤炭中含有适当氢氧比和C/S的煤进行掺配。

适当的氢氧比可以提供足够的燃烧温度和燃烧里，确保充分燃烧；合理的C/S比可以保证锅炉燃烧过程中的氧化还原反应均衡，减少CO和NOx的生成和排放。

5.燃煤掺配比例控制：根据煤炭质量和实际需要，确定合适的煤种掺配比例。

掺配比例的合理控制可以保证燃烧过程的稳定性和可控性，提高燃烧效率和降低污染物排放。

总之，燃煤掺配技术是一种能够提高煤炭的综合利用效益、降低锅炉污染物排放、降低能源消耗的技术手段。

通过合理的掺配，可以提高煤炭的燃烧效率、减少渣化物生成、降低污染物排放水平、降低能耗，对于实现清洁能源利用、改善环境质量具有重要意义。

火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施摘要:目前，火电厂燃煤发电多采用被动式掺烧方式，这种方式虽然可以利用多种燃料，但是其环保性和安全性难以得到保障，无法满足绿色理念的要求。

因此，需要优化配煤掺烧技术，挖掘燃煤掺烧的环保潜力。

优化配煤掺烧技术的方法有多种，其中包括科学调整配煤掺烧比例、制订科学的检修技术、建立全拱应链动态优化系统等。

通过这些方法，可以实现对配煤掺烧流程的智能化管理，从而提高配煤掺烧技术的应用效果。

科学调整配煤掺烧比例是优化配煤掺烧技术的重要手段之一。

通过科学的煤质分析，确定不同煤种的热值、含硫量、灰分等参数，根据实际情况合理调整不同煤种的掺烧比例，从而实现燃煤掺烧的环保效果最大化。

关键词:配煤掺烧;燃料管理;燃烧优化;发电成本在当今社会，火电厂燃煤发电依然是重要的能源供应方式之一，但是其环保问题也成为了人们关注的焦点。

火电厂燃煤发电涉及到燃料品种、掺烧方式、安全性等多个方面，其中掺烧方式是一个重要的环保问题。

制订科学的检修技术也是优化配煤掺烧技术的重要内容之一。

在火电厂燃煤发电过程中，设备的运行状态直接影响燃煤掺烧的效果。

因此，建立科学的设备检修技术体系，对火电厂设备进行定期检修和保养，确保设备的正常运行，可以提高燃煤掺烧的效率和环保性。

建立全拱应链动态优化系统也是优化配煤掺烧技术的重要内容之一。

这种系统能够实现对火电厂燃煤掺烧过程的实时监控和数据分析，通过智能化的方式对配煤掺烧的流程进行管理和优化。

这种系统可以提高配煤掺烧的环保性和效率，为火电厂燃煤发电提供了可靠的技术支撑。

1技术背景煤炭资源是世界上最为主要的能源之一，但是由于煤炭资源的储存量有限，加上全球经济的快速发展，煤炭的消耗量呈现出逐年增长的趋势。

因此，提高煤炭使用效益和降低使用量已经成为当今能源领域研究的重要课题。

为了减少煤炭的使用量，配煤掺烧技术成为了一种被广泛研究和使用的技术。

这种技术通过在煤炭中加入其他可燃物质，如生物质、煤屑等，使煤炭的使用效率达到最大化，并且减少了煤炭的消耗量。

掺配煤燃烧经验介绍一、掺配煤的原则掺配煤的主要原则是综合考虑煤种间的相容性、灰渣性能、燃烧特性等因素，以达到燃烧效率和燃烧稳定性的最佳平衡。

在实际应用中，一般采用选区概念，即在一定的煤种范围内，选择相对性质较好的煤种进行混合使用。

二、掺配比例的确定掺配比例的确定需要综合考虑原煤的性质和工业炉具体的燃烧工况。

一般来说，掺配比例应根据煤的热值、灰分、挥发分、硫含量等性质进行综合考虑。

比如，当低质量煤硫含量较高时，应适量降低掺配比例，以减少硫氧反应生成硫酸雾的量，降低大气污染。

三、掺配方式的选择掺配煤有多种方式，如物理掺配、化学掺配等。

物理掺配是将高质量煤和低质量煤进行机械混合，适用于煤种差异较大的情况。

化学掺配是通过添加助燃剂、燃烧改性剂等添加剂来改善燃烧效果。

选择合适的掺配方式可以在一定程度上提高燃烧效率和控制排放物。

四、排烟净化技术掺配煤燃烧会产生大量的烟尘、二氧化硫等污染物，为了保护环境和改善空气质量，需要配备相应的排烟净化设备。

常见的排烟净化技术包括电除尘、湿法脱硫、脱硝等。

这些技术能有效捕捉和去除烟尘、二氧化硫等有害物质，减少对环境的污染。

五、控制燃烧系统控制燃烧系统是保证掺配煤燃烧效果的关键。

通过合理控制供煤量、风量、燃烧温度等参数，可以使燃烧过程稳定，提高燃烧效率和控制排放物。

同时，对燃料进行全面的分析和检测，及时调整燃烧系统的参数，也是保证燃烧效果的重要手段。

六、监控和调整掺配煤燃烧过程中，需要通过监控和调整来保持燃烧稳定。

通过使用在线分析仪器，可以实时监测燃烧过程中的氧含量、烟气温度、烟气成分等参数，及时调整燃烧系统的运行状况。

同时，对混煤过程中的控制参数进行记录和分析，可以为燃烧调整提供依据。

通过以上的介绍，我们可以看出，掺配煤燃烧是一种有效的煤燃烧方式，可以提高燃烧效率、减少污染物排放，具有重要的应用价值。

然而，需要指出的是，掺配煤燃烧仍然存在一些技术挑战，如煤种选择的合理性、掺配比例的确定、燃烧系统的稳定性等，需要进一步研究和改进。

入炉煤配煤掺烧工作总结
入炉煤配煤掺烧工作是煤炭行业中非常重要的一项工作，它直接关系到炉内燃烧的稳定性和效率。

经过一段时间的工作总结和经验积累，我们对入炉煤配煤掺烧工作进行了总结，希望能够为相关工作提供一些参考和借鉴。

首先，入炉煤的选择非常重要。

我们需要根据炉型、燃烧特性、热值等因素来选择合适的入炉煤。

同时，还需要考虑煤的挥发分、灰分、硫分等指标，以及煤的燃烧特性和适应性。

通过对煤炭的全面分析和测试，我们可以选择出最适合的入炉煤，以确保炉内燃烧的稳定性和高效率。

其次，配煤的工作也非常关键。

我们需要根据炉内煤的燃烧情况和热值需求，进行合理的配煤工作。

在配煤过程中，需要考虑煤的种类、热值、挥发分、灰分等指标，以及煤的混合比例和配比方式。

通过合理的配煤工作，可以有效提高炉内燃烧的效率，降低燃烧产生的污染物排放。

最后，掺烧工作也需要我们的重视。

在炉内燃烧过程中，我们可以适量掺入其他燃料，如生物质燃料、焦炭、燃气等，以提高燃烧的效率和稳定性。

掺烧工作需要考虑燃料的特性和适应性，以及掺烧比例和方式。

通过合理的掺烧工作，可以有效降低燃料成本，提高燃烧效率，减少燃烧产生的污染物排放。

总的来说，入炉煤配煤掺烧工作是一个复杂而又重要的工作，需要我们综合考虑煤的性质、燃烧特性和环保要求，进行合理的选择、配比和掺烧。

通过不断总结和实践，我们相信可以不断提高炉内燃烧的效率和环保性能，为煤炭行业的发展做出更大的贡献。

配煤掺烧的优化方法在当今的能源领域，煤炭作为一种重要的能源资源，其高效利用对于降低成本、提高能源效率以及减少环境污染具有至关重要的意义。

配煤掺烧作为一种有效的煤炭利用方式，通过将不同品质、特性的煤炭进行合理搭配和混合燃烧，可以实现资源的优化配置和综合利用。

然而，要实现配煤掺烧的最佳效果，需要采用一系列的优化方法。

首先，深入了解不同煤炭的特性是配煤掺烧优化的基础。

煤炭的特性包括热值、挥发分、灰分、硫分、水分等。

热值决定了煤炭能够释放的能量，挥发分影响燃烧的稳定性和点火性能，灰分和硫分则与环境污染和设备磨损相关，水分则会影响燃烧效率。

通过对各种煤炭的详细分析和检测，建立起煤炭特性数据库，为后续的配煤方案制定提供数据支持。

在进行配煤方案设计时，需要综合考虑多种因素。

一是根据燃烧设备的要求和性能，确定适合的煤炭品质和比例。

例如，对于某些特定类型的锅炉，可能对煤炭的热值和挥发分有特定的要求，以保证燃烧的稳定性和效率。

二是要考虑环保排放标准，控制硫分和氮氧化物等污染物的排放。

通过合理搭配低硫煤和高硫煤，可以在满足排放要求的前提下，最大程度地利用煤炭资源。

三是成本因素也是不可忽视的。

不同品质的煤炭价格差异较大，通过优化配煤比例，可以在保证燃烧效果的同时降低成本。

数学模型和模拟技术在配煤掺烧优化中发挥着重要作用。

利用线性规划、非线性规划等数学方法，可以建立起以成本最小化、效率最大化或污染物排放最小化为目标的配煤模型。

同时，通过燃烧模拟软件，可以对不同配煤方案的燃烧过程进行模拟，预测燃烧温度、热效率、污染物生成等参数，从而筛选出最优的配煤方案。

实时监测和反馈系统对于配煤掺烧的优化也至关重要。

在燃烧过程中，实时监测煤炭的燃烧情况、污染物排放、设备运行状态等参数，及时发现问题并调整配煤方案。

例如，如果监测到污染物排放超标，可以适当增加低硫煤的比例；如果燃烧效率下降，可以调整煤炭的粒度分布或优化配风系统。

此外，加强煤炭的预处理也是优化配煤掺烧的一个重要环节。

配煤掺烧先进经验和做法编者按：配煤掺烧工作，诸多发电企业已进行了多年的实践，探索出的一系列宝贵的经验，值得我们在今后的工作中借鉴和学习。

下面几篇文章，提供了配煤掺烧方面的措施，供大家学习。

掺烧褐煤方案（试行）一、掺烧蒙东褐煤的管理措施1、由于褐煤挥发分高达24％，易自燃的特性，该煤种到厂后原则上不在储煤场储存。

若来量大，为了及时排空的要求，应按计划部主任要求，储存到南储煤场西侧的专储位置，且储放时间不宜过长，控制置换周期不超过3个月。

2、大量褐煤到厂需长时间储存时，储煤时要边储边压实，储存最长时间控制不超过6个月。

3、燃料要加强对储煤场储放褐煤的检查和管理，发现储煤场煤有局部自燃现象时，要采取相应的灭火措施来进行处理，灭火后要用轮斗机挖出吃掉，并投入水喷淋灭火。

煤场局部自燃时，严禁采取向煤场大量浇水的灭火方法处理自燃的煤。

4、控制储煤场褐煤储量不超过1万吨。

并留有倒跺的位置，以便进行必要的倒跺。

5、若储煤场褐煤量超过1万吨时，运行运部当班人员要及时通知计划燃料值班人员，并汇报安检科主任，与燃管中心沟通控制褐煤到厂数量。

6、用翻车机等上褐煤时，要加强对煤中火种的检查，不允许煤中夹带火种，若有自燃现象，应用消防水扑灭火种后再上。

7、燃料A、B两路皮带水喷淋装置保证完好，保证能随时正常投入。

运行班长每天白班组织进行一次试投，发现缺陷及时联系检修人员消缺，并认真做好记录。

8、燃料上煤时要加强对原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物的监视，尽可能将原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物及时清除掉。

9、燃料负责每半月进行一次输上煤系统附近的消防水系统试验，消防水压充足，水压符合要求，并按规定配备专用灭火器材。

10、输上煤系统进行检修作业时，要办理明火工作票，并好防火措施。

11、燃料负责对各输煤段电缆的清扫监督工作，及时通知燃检分公司进行清扫电缆及桥架上的积粉，防止发生自燃着火。

12、燃料要加强卫生的清扫工作，不留死角，保持除尘设备的投入。

掺配掺烧褐煤技术措施批准：审核：编写：一、编制目的根据公司安排，近日将有两批褐煤到厂。

褐煤具有低热量、高挥发分、高水份、高低灰分等特点，有很好的着火特性，但同时也易发生自燃、爆炸和锅炉结焦现象。

为防止褐煤接卸、堆存、燃用过程中发生着火、爆炸事故，保证机组及系统安全运营，同时摸索掺烧褐煤对机组安全性能、运营参数、经济指标的影响，积累存储和使用经验，为下一步开拓煤源渠道，优化进煤结构，提高机组运营经济性等提供资料支持，在对燃用褐煤同类型机组进行调研的基础上，编制本安全技术措施。

燃料质检部、燃料部、发电部要充足结识褐煤掺配掺烧过程中的危险性，提高防范煤场、皮带系统、制粉系统发生自燃和爆炸事故的预控意识。

掺烧褐煤期间，应对煤质化验、燃烧调整、事故解决等各环节做好记录和数据整理，不断总结掺配烧褐煤的经验。

二、褐煤的特性褐煤属于碳化限度较低的煤种，开采成本低，外观呈低于烟煤的光泽，由于碳化限度浅，煤粒具有大量细小纤维空隙，吸水性强，具有低热值（低位发热量12-14MJ/Kg）,高挥发份（干燥无灰基>40Vdaf%,空干基挥发份>30Vad%）、高水分（内水13-15Mad%，全水>20Mar%）,可磨系数中偏低，燃点低（约270℃），灰熔点较低（<1200℃）的特点。

不同矿点的褐煤煤质存在一定区别，我公司褐煤到厂后，应及时对其工业元素、灰熔性、灰成分、可磨性指数及磨损指数等指标进行煤种校核,并出具具体的煤质报告。

三、掺烧褐煤的风险点1、褐煤挥发份高，着火温度减少，运送、堆放期间易自燃，易导致制粉系统着火、爆炸、烧损喷燃器；2、褐煤含硫份大，灰熔点较低，锅炉受热面易结焦；3、褐煤灰分、水分大，磨制的煤粉粒度大，容易导致不完全燃烧，燃用褐煤时炉膛温度低，容易发生锅炉熄火；4、褐煤水分大，增长引风机的耗电量、排烟温度升高；磨煤机出口温度下降，影响磨煤机出力，增长制粉电耗，甚至堵塞制粉管道。

如何做好电厂复杂煤种的配煤掺烧工作摘要：以煤炭为主的化石能源是人类社会发展和生存的根本基础。

通过分析选煤厂配煤掺烧技术现状，针对精煤发热量、配煤掺烧系统存在的问题，提出完善的技术解决方案，实现配煤掺烧技术的升级换代，提出配煤掺烧工作可以降低燃料成本，改善火电厂的运行状况，提高经济效益。

关键词：配煤掺烧燃烧；安全稳定；降低成本随着国家电力体制改革的不断推进，火电厂行业内部竞争不断深化。

高煤价、低利用小时已成为制约火电厂发展的瓶颈。

燃料成本约占火力发电厂成本的70%。

这相当于掌握了电厂的利润指标，在激烈的竞争中取得了优势。

同时，煤炭是一种不可再生能源。

合理利用资源，提高企业经济效益和环境保护，达到降低成本、节约能源的目的。

单一煤种的燃烧已不能满足需求。

在配煤掺烧资源建设方面，合理制定企业配煤掺烧方案，可以降低标准煤单价，保证煤质稳定燃烧，达到排放标准。

近年来，平顶山姚孟发电有限责任公司在多种煤种的精煤配煤掺烧方面取得了显著成绩。

1精煤配煤掺烧燃烧过程中遇到的问题1.1复合煤该公司的煤炭种类复杂，供应商众多。

最多有近10个矿井。

没有可靠稳定的煤源支撑。

主要煤种为原煤（2017年数据为4024千卡/千克，占15.81%），质量较差。

原煤（2889千卡/千克，占48.36%），洗选煤泥产品（2580千卡/千克，占35.83%），原料煤具有高灰分、高粘度、高水分的特点。

配煤掺烧可能是由来源限制引起的。

另外，单位能耗高，市场上采购的煤炭价格不具竞争力。

外购原煤硫含量高达4.0%。

在煤炭短缺的情况下，需要采购一些无烟煤和褐煤进行配煤掺烧，难度很大。

1.2弱煤质调整公司为4×300MW+2×600MW发电机组。

当负荷变化突然且偏离计划曲线较大时，由于煤仓和粉仓的限制，导致煤质临时响应延迟。

因此，机组负荷响应速度慢。

另外，由于新建干煤棚后，公司煤场内场地相对较小。

配煤掺烧场所受限较大。

1.3有限的混合空间#2、3煤场的燃煤堆放后，堆放的燃煤很容易被雨水淋湿，对输煤系统堵塞严重。

火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施摘要：近年来，为了缓解电厂燃煤供应紧张形势等问题，大部分燃煤电厂开始采用混煤掺烧技术来降低燃料成本。

目前火电厂的混煤掺烧方法主要有炉外掺混和炉内掺混两种方法。

两种混煤掺烧方案的确定主要依靠人工经验，但这种方法容易导致锅炉燃烧不稳定、燃烧效率降低、设备磨损严重等问题，因此，需对锅炉机组的混煤掺烧方案进行优化。

目前，火电机组的混煤掺烧方案优化大多以降低燃料成本为目标进行优化决策，但这种优化方法未考虑对锅炉效率、设备磨损和脱硫脱硝成本等的影响，因而具有很大的局限性。

基于发电机组全流程的混煤掺烧决策不仅可以大大拓宽机组配煤范围，而且可以有效降低机组发电成本，对锅炉机组的优化运行具有重要的理论与现实意义。

关键词：火电厂；配煤掺烧；经济运行；技术措施前言新形势下，电厂为了适应煤炭市场的变化，降低运行成本，提高经济效益，混煤掺烧技术已普遍应用于电厂锅炉中，成为了电厂现阶段主要的发电方式。

混煤掺烧技术是按照一定比例将不同类型与性质的煤种进行混合后入锅炉燃烧，但是该技术较为复杂，如果不深入地研究混煤的各种特性，不恰当地进行燃烧，可能会得到相反的结果，影响到电厂锅炉的安全性和经济性。

为了解决火电厂复杂多变的供煤形势，国内外学者对混煤燃烧进行了理论研究，并取得了一些成果。

在特定的约束条件和目标函数下，动力配煤属于数学规划问题。

混合煤的煤质指数与各单煤的煤质指数之间存在线性相关性。

利用线性规划方法，得到了混煤比的优化结果。

混煤煤质的研究属于非线性问题。

采用BP神经网络建立预测模型，取得了较好的预测效果。

根据火电厂配煤的实际特点，采用多目标粒子群优化算法对制粉系统进行优化管理，得到合理的配煤比例。

尽管配煤理论和方法不断发展，但仍存在配煤标准不一致、配煤模型片面、随机等问题，导致许多配煤方法缺乏可靠性和应用价值。

优化动力配煤的前提是确定各单煤和混合煤的不同成分指标和配比之间的关系。

人们普遍认为，有线性和非线性的关系。

燃煤掺配技术措施结合煤场煤种的多元化，合理安排煤场来煤的储存，储运，满足发电煤炭掺烧管理需要，最大限度的消化劣质煤（主要包括干燥煤泥、面煤）避免输煤系统的落煤筒堵塞及锅炉原煤仓蓬煤、给煤线断煤等影响锅炉安全运行事故的发生，充分为保证锅炉稳定运行提供保障。

来煤的合理存放，按煤场管理员的统一调度要求，合理掺配，晾晒、防雨，严格配煤及加仓作业，上煤及时，一旦落煤筒堵塞，处理要及时，煤仓蓬煤要进行原因分析，总结加仓上煤经验。

1.来煤的接卸储放1.1所有来煤，煤场管理员都要根据以前所来的该煤种的低位发热量、含硫量、以及到现场查看估计全水量，选择合适地点存放。

1.2汽车来煤时，煤场管理员或煤场值班员要在煤场加强监督，发现来煤发生变化时（含矸量、煤泥含量、干湿度、颗粒度）要及时向组长汇报。

以便尽早采取措施，减少该煤种进入煤场或异地单独存放，以便晾晒和掺配。

1..3汽车来的煤泥要单独存放。

湿煤要进行晾晒。

在晾晒过程中用铲车进行翻晒，晒干后用铲车掺配。

1..4露天储存的煤炭，煤场管理员要经常查看天气预报，提前安排做好防雨雪措施，晴天要掀开雨布晾晒。

1.5当煤场存煤量增大时，采用分层堆放分层压实的原则，内侧离斗轮机平台3米，外侧堆至挡煤墙根部即可。

1.6火车来煤时，煤场管理员要根据该煤种的质量指导斗轮机司机进行动态撒播分层配煤，2、配煤原则：进场煤按煤种、硫份堆放，及时进行入炉煤的工业分析，根据锅炉要求，合理进行配煤掺烧，避免结焦提高锅炉效率的要求，配煤的全水含量在6%—8%，入炉煤掺配的首要目的是保证锅炉安全经济运行，第二个目的同时选用几个煤种掺配燃烧，以降低燃料费用。

掺配方法有分堆存放，混煤堆放法，具体要求有：(1)高发热量配低发热量；(2)高硫煤配低硫煤；(3)整体颗粒度较大的煤配颗粒度相对较细的煤（甚或是全水低于12%煤泥）；(4)当来煤发热量较高或较低时，如煤场无煤可掺配，应单独存放，尽量不安排加仓，待下次来煤掺配；(5)含水大的煤要单放晾晒；(6)煤泥或面煤在掺配时要判断其干湿度，保证其掺入总量介于20%—30%之间；(7)煤泥、面煤不得直接和煤矸石掺配，要掺入一定量的热值相对高的、有一定颗粒的煤，以稳定锅炉燃烧。