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发电企业燃料智能化管理系统系列产品之——
智能配煤掺烧系统
产品定位：
智能配煤掺烧系统是武汉博晟信息科技有限公司发电企业燃料智能化管理整体解决方案系列产品之一。该系列产品立足于为发电企业提供最适合的燃料管理系统，与中国五大发电集团（中国华能集团公司、中国大唐集团公司、中国华电集团公司、中国国电集团公司、中国电力投资集团公司）均有项目合作。
智能配煤掺烧系统参与的管理环节有煤场、掺配、上仓、燃烧、报表。
系统简介：
博晟科技智能配煤掺烧管理系统以燃料配煤掺烧精确计算、精益实施、精细管理为目标，系统以配煤掺烧模型为基础，以锅炉设计参数、来煤信息、发电计划、负荷分布、煤场库存、历史掺配评价、设备运行工况等因素为基础生成最经济、最环保、综合最优的掺配方案，系统支持线性、非线性算法（神经网络），提供支持模拟掺配、经济掺配多种方式，基于电厂负荷自动生成掺配列表，形成最优排序，从sis取锅炉数据监控掺配燃煤对锅炉影响，优化掺配模型并对入炉
煤质分析，通过定位装置监控斗轮机（堆取料机）实时工况，跟踪掺配执行。
配煤掺烧模型
系统提供神经网络算法等多种最优方案求解的算法模型，主要有：最经济方案、最环保方案、综合最优方案。以设定的目标为优化方向，在保证锅炉稳定燃烧的前提下，进行配比计算。对求解得到的优化掺配结果，按原则（成本、环保、综合）进行排序。用户可以在自动计算所得到的原始配方的基础上，自动执行5%调整（也可以设定为其它的调整比例）。用户可以手工调整原始配方或执行5%调整后得到的各煤种的掺配数量，重新进行计算与比较，得到实用配方。
主要功能说明：
系统一级模块结构图如下：
(1)煤场动态管理
通过三维图形方式全面直观的展示煤场数据，动态显示各个煤场中燃煤信息，包括燃燃煤储存指标，煤质构成，燃煤在煤场中的分布，煤场温度、等情况，用图形直观的表示出来。方便用户随时了解燃煤使用情况，为燃煤采购提供采购依据。
(2)斗轮机调度管理
围绕斗轮机调度指令，基于斗轮机编码器,通过无线网络传输斗轮机位置信息到管理中心，对于斗轮机运行工况进行监视。当斗轮机指令执行出现偏差时，系统语音及系统消息提醒相关人员。有条件的厂可以通过斗轮机控制系统改造实现斗轮机远程控制。
(3)原煤仓动态监控
实时跟踪监测进入煤仓的煤种、煤质、煤位等信息，图形展示各原煤仓的存煤状态，在线计算煤仓中当前煤种的煤量可以维持燃烧的时间，可按预设提醒时间在更换煤种或者仓烧空之前给出提示。
(4)掺配因子设定
系统对配煤的煤质特性，包括发热量、挥发分、硫分、水分、灰分、灰熔融性的范围以及配煤结渣特性、着火特性、燃尽特性和排放特性等进行设置。
(5)模拟掺配计算
提供线性和非线性两种算法进行模拟掺配计算，用户可以选择任意一种进行计算，也可以同时选择两种进行比对计算，主要指标计算通过线性算法进行计算。
通过设定目标值，自动在煤场中寻找掺配列表，通过指定掺配单燃煤，系统帮助分析，掺配混煤指标。
(6)掺配方案计算
根据煤场当前存煤情况，在保证锅炉稳定燃烧的前提下，进行成本最优、环保最优掺配计算结果，成本优化配比排序表。用户可以手工调整原始配方或执行5%调整后得到的各煤种的掺配数量，重新进行计算与比较，得到实用配方。
(7)掺烧方案分析
确定配煤的比例后，能够自动对配比煤的各种参数进行计算，并利用系统提供的模型，对锅炉燃料稳定性的影响、对各煤种可烧时间等进行分析。
(8)配煤方案管理
当操作站发出配煤指令时，系统进行优化配比计算，将优化配煤结果分别以数据、图表等形式显示在界面上。系统根据不同情况给出煤场配煤、煤仓配煤的方案，计算煤场配煤煤种、煤仓上煤煤种、配煤比例、给取煤设备的预定速率，并向煤场运行人员发出上煤指令。此外，配煤人员可人工设定配煤模式，即选择煤场配煤（叶轮给煤机配煤）或者煤仓配煤（分磨掺烧）。
(9)值长试烧记录
对新矿来煤、新煤种、或者新配比例煤种，入炉燃烧情况的电子记录台帐，将新煤种进行试烧后，记录制粉系统、火焰稳定性，是否结焦情况等情况，作为配煤掺烧很重要技术参考和分析资料。
(10)购煤建议
综合煤场存煤状况和煤种的掺烧状况，给出购煤建议，主要关注燃煤的存放时间、硫分、发热量、挥发分和成本。
系统特点：
本系统以智能掺配计算为手段，掺配精确执行为目标，特点如下：1）以配煤掺烧闭环管理确保应用效果
2）以现场设备状态监控确保掺配执行
3）基于煤场数据的多种方案精确计算
4）基于负荷计划的多种方案精确计算
5）基于负荷计划的配煤调度单的管理
6）与SIS同步模拟入炉煤质燃烧监视
系统应用：
智能配煤掺烧管理系统目前已在华电西塞山电厂、国电铜陵电厂、中电投分宜电厂、大唐南京电厂、华能瑞金电厂、粤电中粤能源等二十几家火电厂得到深入应用，有效降低了提升了掺配，提高了数据传递效率，应用效果具体体现在：
1)配煤数据实时化，实现掺配数据数字化
2)掺配计算智能化，实现配煤配比数字化
3)掺配实施流程化，实现实施管理数字化
4)掺配执行数字化，实现掺配调度数字化
5)掺烧过程图形化，实现掺配评价数字化
界面图：
