350MW机组锅炉配煤掺烧及燃烧调整

简述350MW超临界直流炉的燃烧优化调整发布时间：2022-12-27T05:28:52.632Z 来源：《中国电业与能源》2022年17期作者：李晓龙[导读] 为提升锅炉燃烧的经济价值李晓龙宁夏电投银川热电有限公司摘要：为提升锅炉燃烧的经济价值，下降热误差，减少NOx排出量，避免出现受热面焦化、堵灰以及金属物过热等现象，本文探究了350MW超临界锅炉燃烧阶段出现的问题，并探讨了一些燃烧完善调整方法，希望不断提升350MW超临界锅炉燃烧的综合效率及安全性。

关键词：350MW锅炉；燃烧调整；节能减排提升锅炉燃烧热效率，不仅可以提升发电率，也可以减少NOx排出量，提高节能减排效果。

但是，锅炉运转阶段，因锅炉煤粉配置不匀、一/二次风配比不科学和运转不稳定等原因，下降了锅炉运转的总体效率。

基于此，急需对锅炉实现燃烧改善调整，提升锅炉运转效率。

1、锅炉概况350MW超临界直流炉有两个膨胀中心，炉膛区域是以炉膛后墙轴线向前90cm用作膨胀中心，后烟井区域以炉膛后墙轴线向后90cm用作膨胀中心[1]。

为监控锅炉膨胀状况，逐一在水冷壁下集箱四角、燃烧器底部四角、水冷壁中心集箱四角、省煤器进口集箱、后烟井环形集箱左右边以及低温再热器左右边入口集箱安装膨胀指示器。

锅炉结构设置9个弹簧式安全开关，包括2个分离器出口、2个过热器出口、3个再热器入口和2个再热器出口。

为削减过热器安全开关起跳频率，在过热器出口也安装了1个动力释放开关。

2、锅炉燃烧阶段出现的问题锅炉正式投用之后，受附近工况影响，燃烧时不彻底，下降了锅炉燃烧率，具体表现在如下几个方面。

第一，风、粉分配不匀。

这将影响炉膛中的过剩气体系数，若过剩气体系数偏大，就会减小炉膛温度，影响锅炉着火与燃烧，也会增多机组排烟热量；若过剩气体系数偏大，将导致燃烧不彻底，下降燃烧热效率。

另外，风、粉分配不匀，也会导致机组燃烧不均匀，水冷壁温差很大，导致局域管壁超温和过热器爆管。

350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整随着我国工业化进程的不断加快，燃烧技术在工业生产中扮演着至关重要的角色。

而燃烧优化调整作为提高燃烧效率、减少污染物排放、降低能源消耗的有效手段，受到了越来越多企业和生产单位的重视。

而随着能源结构调整和发电行业的发展，350MW超临界机组直流锅炉燃烧优化调整成为了业内研究和关注的热点话题之一。

二、燃烧优化调整的意义燃烧优化调整是指通过对燃烧系统进行细致的调整和优化，以提高燃烧效率、降低污染物排放、减少能源消耗。

对于350MW超临界机组直流锅炉而言，燃烧优化调整能够提高发电效率、减少排放和降低生产成本，对于节能环保和企业经济效益都具有重要的意义。

三、燃烧优化调整的方式和方法1.氧量控制优化氧量控制是超临界机组直流锅炉燃烧优化调整的重点内容之一。

通过合理的氧量控制，能够保证燃烧过程中的充分燃烧，在减少氮氧化物和二氧化碳排放的提高了锅炉的热效率。

对于350MW超临界机组直流锅炉而言，通过提高氧量控制的精度和稳定性，能够达到良好的燃烧效果。

2.燃料特性分析燃料的特性对于燃烧系统的运行有着重要的影响。

通过对燃料进行详细的特性分析，可以根据不同的燃料特性来调整燃烧系统的参数，以确保燃烧过程稳定、高效。

3.燃烧系统的调整对于350MW超临界机组直流锅炉而言，燃烧系统的调整尤为重要。

通过调整燃烧系统的结构和参数，可以实现燃烧过程的优化，提高热效率、减少排放。

通过优化燃烧风量、风压等参数，能够使燃料充分燃烧，减少燃料消耗和烟气排放。

4.烟气循环系统的优化烟气循环系统在燃烧过程中起着重要的作用，对于燃烧效果和排放有着直接的影响。

通过优化烟气循环系统的结构和布局，能够提高热能的回收利用率，降低烟气温度，减少烟气中的污染物排放。

四、燃烧优化调整的技术难点超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整也面临着一些技术难点。

燃烧系统的复杂性和高温高压环境对于燃烧优化调整提出了更高的要求。

燃烧过程中的氧量控制、燃料特性分析等技术难点也制约了燃烧效率的提高和排放的减少。

350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整措施分析发布时间：2022-05-23T06:53:32.976Z 来源：《当代电力文化》2021年36期作者：孙多文[导读] 为了增强350MW超临界机组直流锅炉燃烧的效率，最大限度地降低热偏差以及NOX排放量，避免出现堵灰、金属材料温度过高等现象。

孙多文大唐陕西发电有限公司延安热电厂陕西省延安市 716000摘要：为了增强350MW超临界机组直流锅炉燃烧的效率，最大限度地降低热偏差以及NOX排放量，避免出现堵灰、金属材料温度过高等现象。

基于此，本文对锅炉燃烧过程中存在的问题以及产生问题的原因进行了分析，并提出了相应的优化调整措施，希望可以切实提高锅炉燃烧效率以及安全性。

关键词：350MW；超临界机组；直流锅炉燃烧器；优化调整引言增强火力发电厂锅炉燃烧的效率，不但能够显著增强电厂发电率，而且还可以减少NOX 的排放量，实现节能减排的效果。

然而锅炉实际运行时，存在很多问题会影响锅炉运行的稳定性与安全性，进而影响锅炉的工作效率，通过对锅炉燃烧进行优化以及调整，能够切实优化燃烧效果。

本文对350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整措施进行了探究。

1 350MW超临界机组直流锅炉燃烧运行中存在的问题1.1 风、粉配合不均匀对于锅炉运行过程中，如果出现了锅炉炉膛内部的总风量和煤粉的配比不均匀，这种情况下会使锅炉炉膛内中存在过多的空气，而使过量空气系数增大，则会使得炉膛温度减小，影响锅炉着火以及燃烧的效果，而且会在一定程度上导致锅炉内的排烟出现较大的热损失[1]。

并且如果锅炉内的过剩空气系数在较低的状况下，则可能会导致燃烧不完全，进而影响燃烧的热效率。

不仅如此，风粉配合不均匀还会使得锅炉水冷壁存在非常大的温差，导致有的地方管壁温度过大，甚至出现四管泄露、爆管事故。

1.2 一、二次风配比不合理一、二次风配比的科学合理性体现在燃烧完全、着火稳定，炉膛负压不会出现大幅度的摆动。

350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整1. 引言1.1 背景介绍随着中国能源需求的不断增长和环保要求的提高，燃煤电厂在中国能源结构中扮演着重要角色。

而超临界机组直流锅炉作为燃煤电厂的核心设备之一，其燃烧效率对于整个电厂的运行和环保效果至关重要。

随着科技的不断发展，煤炭燃烧技术也在不断提升，为了实现更高效率、更清洁的燃烧，燃煤电厂需要不断进行燃烧优化调整。

本文将探讨350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整方法，帮助电厂提升燃烧效率，降低排放量，保证电厂的可持续运行。

通过研究超临界机组直流锅炉的燃烧特点、优化调整方法、参数调整策略，燃烧效率提升措施以及设备维护保养建议，我们可以更好地认识和掌握这一关键设备的运行特点和优化方向，为我国燃煤电厂的可持续发展贡献一份力量。

2. 正文2.1 超临界机组直流锅炉燃烧特点350MW超临界机组直流锅炉是一种高效环保的热力发电设备，燃烧特点主要表现在以下几个方面：首先是燃烧效率高，超临界机组直流锅炉采用先进的燃烧技术和高效的燃烧设备，能够充分燃烧燃料，提高热效率，降低燃料消耗，减少排放物的排放。

其次是燃烧稳定性好，通过合理设计燃烧系统和控制系统，能够保持燃烧过程的稳定性，避免燃烧不完全或爆炸等安全隐患。

超临界机组直流锅炉具有较好的适应性，能够适应不同种类和质量的燃料，如煤、油、天然气等，同时还能够应对负荷波动和气候变化的影响，保持稳定的运行状态。

超临界机组直流锅炉还具有较低的NOx和SOx排放，通过先进的脱硝和脱硫技术，可以有效降低对环境的影响，符合现代能源发展的要求。

超临界机组直流锅炉具有高效、环保、稳定的燃烧特点，是当前电力行业中较为理想的发电设备之一。

2.2 燃烧优化调整方法燃烧优化调整是保障锅炉高效运行的重要环节，其主要目的是使燃烧过程更加充分、稳定和高效。

在实际操作中，燃烧优化调整方法主要包括以下几个方面：1. 燃烧参数调整：燃烧参数是指燃烧在锅炉内的各个参数，如燃料供给量、空气供给量、风压等。

350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整意味着对于现有燃煤锅炉的燃烧过程进行全面的调整和优化，以提高锅炉的热效率和经济性，减少环境污染排放。

随着全球能源需求的增加和环境保护意识的提高，对于火力发电厂的锅炉进行燃烧优化调整已经成为一项重要的工作。

本文将要介绍的是针对350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整工作。

一、燃烧优化调整的必要性燃烧优化调整也可以提高锅炉的经济性。

由于燃烧过程的优化，可以减少煤耗和排放物处理成本，从而降低了火力发电厂的运行成本，提升了整体的经济效益。

二、优化调整的技术手段1.燃烧系统的调整燃烧系统是影响锅炉燃烧效率的关键因素之一。

通过优化燃烧系统的设计和运行参数，可以提高燃煤的燃烧效率，减少燃煤的消耗量。

关键的技术手段包括煤粉的细度控制、风量和燃烧温度的控制、煤粉的湿气含量和灰分的控制等。

2.炉膛的结构优化炉膛是燃烧过程的主要场所，炉膛结构的设计对于燃烧效率和排放物排放量有着重要的影响。

通过优化炉膛结构，可以改善煤粉的燃烧状态，减少碳灰损失，提高锅炉的热效率。

通过合理设计炉膛结构，可以减少氮氧化物的生成和排放。

3.燃烧控制系统的升级4.在线监测系统的安装通过安装在线监测系统，可以实时监测燃烧过程的各项参数，及时发现和调整燃烧不稳定的情况，保证燃烧过程稳定运行，提高燃烧效率。

5.燃烧过程的模拟和优化通过运用数值模拟的方法，对燃烧过程进行模拟和优化，找出燃烧过程中存在的问题和改进方法，为实际的燃烧优化调整工作提供科学依据。

三、优化调整的效果评价通过燃烧优化调整，可以取得显著的效果。

燃煤锅炉的热效率得到了提高，煤耗减少，锅炉的运行成本降低。

排放物的排放量也得到了明显的减少，对于大气污染的减少和环境保护的效果也是十分显著的。

由于燃烧优化调整带来的经济效益，可以回收调整的成本，为火力发电厂的发展提供了良好的保障。

四、优化调整的前景展望随着环保政策的日益严格和火力发电厂的自身发展需求，燃烧优化调整工作将会越来越受到重视。

195中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2018.12 （上）锅炉燃烧主要分为3个阶段，依次是着火前的准备阶段、燃烧阶段与燃尽阶段。

着火前的准备阶段主要是将燃料与燃烧介质充分混合后，加热达到着火点；燃烧阶段则是放热阶段，消耗燃烧介质中的氧气成分；燃尽阶段则是将燃料的利用效率达到最高，减少不充分燃烧。

在理解锅炉燃烧过程的基础上，本文提出合理的优化调节措施。

1 锅炉燃烧的概述（1）设备简介。

本文以SG1235/25.4-M4417型350MW 锅炉为主要的研究对象，是上海某锅炉有限公司具有自主产权的锅炉设备，该锅炉是超临界变压直流炉，结构为单炉膛、一次再热、平衡通风，布置方式为半露天岛式，运行层下封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，采用切圆燃烧方式，Π型锅炉，选择不带再循环泵的大气扩容式启动系统。

（2）锅炉燃烧简介。

锅炉燃烧可以说是一个及其复杂的物理化学反应，它不仅涉及到燃烧学，还与流体力学、热力学、传热学等专业领域都有着极大的联系。

锅炉燃烧调整的研究方向也包含许多方面，主要包括基于燃烧优化调整试验的研究、基于燃烧理论建模技术的研究、基于燃烧设备的设计及改造研究和基于检测技术的燃烧优化研究等。

锅炉燃烧器是锅炉燃烧过程中最重要的一个锅炉结构，350MW 超临界锅炉采用4角切圆的燃烧器布置形式，在锅炉炉膛的4个角落都设置安放了直流燃烧器，煤粉气流会再通过喷射器射出的作用下，在锅炉炉膛的中心部位激烈冲撞，并以圆切线的角度集聚到一起，直接产生了旋转的燃烧火焰，并在炉膛内产生持续的高温气流，高温气流的运动方向是以漩涡的形式自下而上的。

炉膛内煤粉燃烧如图1所示。

直流燃烧器的燃烧过程非常简单。

首先，煤粉气流会卷吸高温烟气，并被充分加热，射流也分别从两侧补齐使得压力平衡，接着将煤粉气流着火，并与二次风空气均匀混合，煤粉高温气流发生切圆旋转，一直到焦碳充分燃尽，上述各燃烧过程相互影响，但有时各环节也会同时进行。

关于350MW机组锅炉配煤掺烧及燃烧调整CHEN Chen【摘要】火力发电是我国目前的重要电能生产方式之一,在电能生产中占据的比重较大,因此稳定火力发电对于我国电能供应有重要的意义.就火力发电的具体分析来看,煤炭是生产中不可缺少的可利用资源,而我国目前的煤炭供应紧张,且来源较广、品质不一,这对于锅炉燃烧的可靠性和稳定性十分不利.出于火力发电经济安全和稳定的考虑,对现有的煤炭种类进行分析,然后基于现状做配煤掺烧和燃烧的调整,这能够有效的解决当前环境下煤炭资源浪费的情况.所以文章就关于350MW机组锅炉配煤掺烧和燃烧的调整进行分析,旨在为实践提供有效指导.【期刊名称】《科技视界》【年(卷),期】2018(000)036【总页数】2页(P205-206)【关键词】燃煤特性;锅炉;配煤掺烧;燃烧调整【作者】CHEN Chen【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TM621.2煤炭是火力发电厂正常生产需要依靠的重要资源，如果煤炭的质量存在问题，整个火力发电厂的生产不仅稳定性和可靠性会大受影响，经济效果也会有明显的下降。

在市场经济大环境下，火力发电厂的生产需要以实现经济效益为目的，因此在生产实践中需要从煤炭的质量入手做利用率的提升，这样才能够更好的控制生产中的成本。

总结当前的实际可知，由于现阶段的煤炭资源供应紧张，所以同一发电厂往往会从多地进行煤炭采购，而不同产地的煤炭其特性偏差比较大，其中的部分煤种与火电厂的锅炉类型存在着不匹配性，因此为了很好的利用煤炭，不少火电厂在掺烧思路的影响下对煤种进行配比，实现了各地煤炭资源整合，也优化了锅炉燃烧。

1 配煤掺烧的思路及技术措施就当前的分析来看，在350MW机组锅炉的具体利用中，采用配煤掺烧的方式能够有效的将各种煤炭的优势发挥出来，从而实现煤炭资源利用充分性的提升，减少煤炭的浪费，进而完成成本控制的目的。

基于此，对配煤掺烧的思路以及技术措施做分析和研究对现实实践的意义显著。

350MW 超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整摘要：为提高锅炉燃烧的经济性，减少热偏差，降低NOX排放量，防止受热面结焦、堵灰、金属材料过热等情况的发生，在此基础上，文章分析了锅炉在燃烧运行中存在的问题，并对产生问题的原因进行了分析，最后通过采取一系列优化措施，对本厂原先采用的旋流燃烧器进行燃烧优化调整，以期进一步提高锅炉燃烧安全水平和整体效率。

关键词：350MW;超临界机组;锅炉燃烧器;燃烧优化调整1、350MW机组直流锅炉冷态实验简述对于350MW机组直流锅炉而言，如果想要保证其运行的效率和效果，就必须要进行相应的管理。

通常来说，企业采用的管理方式是集中管理，因此要把握其中的关键点，即应用要点，对这些要点的分析需要具体问题具体分析，这样才能保证时效性，因为锅炉运转的每一个过程都有不同的特点，需要根据不同阶段的情况对机组进行清理和维修，这样一旦锅炉冷态实验在进行的过程中出现问题，则参数会有一定的展示，因此可以及时叫停或者进行维修。

在检查的过程中，尤其要注重对风门挡板进行参数判定，因为这些安装位置和具体安装步骤都需要具有一定的灵活性，否则在实际的运转中就会出现问题。

除此之外，一次风需要进行调平处理，这就需要对煤粉管进行衡量，因为只有保证煤粉管的良好才能确保煤粉的精密度适中，风流量满足实验要求。

在进行风量和风速校对的过程中不会出现问题。

2、350MW超临界机组直流锅炉在运行过程中出现的各种问题2.1一次风机出力不足350MW超临界机组直流锅炉在正式运行过程中始终处于高速负荷状态，常常会出现一次风机出力不足的现象，造成此种问题的原因有两方面，一方面是空预器差压较高，另外一方面是一次风量过大[1]。

在SCR进口处NOX的浓度差异性较大，导致SCR内部某一处的喷氨浓度过大，致使空预器NH4HSO2产生较为严重的堵塞现象，加大了空预器内部的烟风阻力，最为严重时可能导致风机出力不足。

除此之外，当一次风机的出力远远超出正常风力时，风量的配比会处于失衡状态。

350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整1. 引言1.1 研究背景燃烧优化是锅炉运行中至关重要的一环，直流锅炉作为目前主流的燃煤发电设备，其燃烧系统的性能和稳定性直接影响着整个电厂的运行效率和经济效益。

随着环保政策的不断加强和燃煤电厂的规模不断扩大，如何有效地优化直流锅炉的燃烧系统，提高燃烧效率，减少污染排放，成为当前研究的热点问题之一。

目前国内外对于直流锅炉燃烧优化调整的研究已经取得了一些进展，但仍存在一些挑战和问题。

直流锅炉燃烧系统特点复杂，燃烧调整方法不够精准，燃烧优化技术应用还不够广泛，实验结果分析缺乏系统性，经济效益评价缺乏客观性等。

本文旨在通过对350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整进行深入研究，探讨其相关特点和问题，并提出相应的解决方法和技术，以期为直流锅炉的燃烧优化提供一定的参考和借鉴。

1.2 研究意义燃烧优化调整是保障电厂安全稳定运行的重要措施，其研究意义在于提高机组的燃烧效率、减少排放污染物，提高能源利用率，降低能源消耗成本，进一步推动清洁能源发展。

通过燃烧优化调整，可以有效降低机组运行中出现的燃烧不稳定、过量空气、低效燃烧等问题，提高设备运行的稳定性和可靠性。

燃烧优化调整还可以降低机组运行过程中的燃烧损失，减少设备的维护成本，延长设备寿命。

对350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整研究具有重要的意义，将为提高电厂的经济效益和环境友好型发电做出贡献。

2. 正文2.1 机组直流锅炉燃烧系统特点分析超过限制、字数不足、重复内容等。

感谢配合！机组直流锅炉是一种高效能、低排放的锅炉设备，其燃烧系统具有独特的特点。

机组直流锅炉采用超临界技术，使得燃烧过程中的热效率达到了极高水平，能够更好地利用燃料。

燃烧系统采用先进的控制技术，能够实时监测和调整燃烧参数，确保燃烧效果稳定而高效。

机组直流锅炉的燃烧系统还具有较强的适应性，可以适应不同种类的燃料，如煤、燃气、油等，使得其在不同工况下表现优异。

350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整
500MW超临界机组直流炉的燃烧优化调整是鼓励提高经济效率的一个重要的内容，也是充分发挥炉内燃烧条件优势的一个核心技术。

本文以某500MW超临界直流炉为例，结合干气喷射（GID）系统的运行状态，采用综合技术方法，从氧调整、层流板体调整、后焦推力调整等方面进行了燃烧优化。

（1）氧调整。

借助调节系统，综合考虑减少废气中SO_2和NO_x以及提高炉膛温度的需求，对炉膛氧分压实施了层级调节。

改进的氧分压维持在7.2∼7.9KPa之间，解决了以往氧分压调节容易偏低的问题，为提高炉膛氧利用调整了氧量组合。

同时，均匀燃烧器设计和空气混合枪串联，提高了炉体循环气流的均匀性和对火焰的形成条件。

（2）层流板体调整。

为提高分层效果和边焦热传递情况，利用热力学计算程序将层流板体改变做了浅湾处理，使主焦层和次焦层之间有更多的接触面，提高了两层的接触热传导率。

提高的热量流动情况有助于更好地把主焦的边焦热及红外线热能及时地传递给次焦进行燃烧，从而促进焦推力特性的提高。

（3）后焦推力调整。

针对抓层机制不一致，原炉机不能达到预期效果，修改燃烧方案，改变焦推力调节方式和形式，将原来的多重调整统一下来，使焦推力均匀化，以解决原炉机扬程低下、负荷低于计算值的问题。

同时，提高特定工况下的加载，便于调整维持机组的经济性运行。

上述燃烧优化调整，使本机组的烧结绩效及燃烧条件大大改善，扬程维持在618m，机组最高负荷及机组合理最大可负荷长期保持在580MW。

本次燃烧优化调整通过实测和对比分析，获得良好效果，它有助于开展有关安全、经济、环保方面的优化研究工作，为提高空冷机组的运行效率和使用寿命提供参考。

350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整随着能源需求不断增长和环保意识的提升，火力发电厂的燃烧优化调整工作变得尤为重要。

在350MW超临界机组直流锅炉的燃烧过程中，通过优化调整，可以提高燃烧效率、降低排放、延长设备寿命，达到节能环保的目的。

下面将对350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整进行详细介绍。

一、燃烧优化的重要性火力发电厂是我国主要的发电方式之一，而锅炉的燃烧过程对于整个发电系统的效率和运行稳定性有着至关重要的影响。

燃烧的优化调整不仅能够提高发电效率，降低燃料消耗，还可以减少污染物的排放，保护环境。

而且，通过优化调整，还能够延长设备的寿命，减少维护成本，提高设备的可靠性和稳定性。

二、燃烧优化调整的内容1. 空气分配优化锅炉的燃烧需要足够的氧气参与反应，以确保燃烧充分。

空气分配的合理性对于燃烧效率至关重要。

通过调整各个点火器的进气量和布风装置的风量分配，可以达到最佳的空气分配效果，提高燃烧效率。

2. 燃料燃烧优化燃料的燃烧是锅炉燃烧过程中的核心环节，燃料的燃烧优化可以提高发电效率，降低燃料消耗。

通过优化燃料的供给方式和燃烧参数的调整，可以获得最佳的燃烧效果。

3. 烟气分布调整烟气分布的不均匀会导致锅炉烟气侧的超温，影响设备寿命。

通过合理的烟气分布调整，可以降低烟气侧的超温，延长设备的使用寿命。

4. 控制系统优化锅炉的自动控制系统对于燃烧效率的影响也十分重要。

通过对控制系统的软件和硬件进行优化调整，可以提高系统的响应速度和稳定性，实现更精准的燃烧控制。

对于一些采用流变床燃烧技术的锅炉而言，流变床的燃烧优化也非常重要。

通过调整流变床的操作参数，可以最大限度地提高燃烧效率和设备寿命。

以上就是350MW超临界机组直流锅炉燃烧优化调整的主要内容，通过对这些内容进行优化调整，可以明显提高锅炉的燃烧效率，降低排放，延长设备寿命。

燃烧优化调整是一个系统工程，需要结合锅炉的实际情况和运行数据进行分析和调整。

350mw机组超临界锅炉安全经济调整原则超临界锅炉是火力发电厂常用的锅炉类型之一，其优点在于效率高、排放少等方面。

其中，350MW机组是一种容量较大的超临界锅炉。

在使用过程中，为了保证锅炉的安全运行和经济性，需要进行相应的调整。

本文将就350MW机组超临界锅炉的安全经济调整原则进行探讨。

首先，对于350MW机组超临界锅炉的安全调整原则，关键在于防止锅炉爆炸和其他事故的发生。

为了保证安全性，我们需要注意以下几个方面：1. 设计合理：在锅炉设计阶段，应注重合理布置各个组件和管道，确保水循环、气流等流动的畅通和均匀，避免出现死角和积炭，减少事故发生的可能性。

2. 运行监测：实施24小时全程监测，在运行过程中及时发现并处理存在的问题和隐患，避免事故扩大化。

同时，还需要定期对锅炉进行检修和保养，确保各个部件的完好。

3. 安全设施：要配备必要的安全保护装置和紧急停机设备，如超压停机、超温停机等，以在事故发生时能够及时切断燃烧和供热装置，保障人员和设备的安全。

其次，对于350MW机组超临界锅炉的经济调整原则，主要目标在于提高锅炉的热效率和运行经济性。

以下几点是需要注意的：1. 热效率提升：通过优化锅炉的热力设计和燃烧过程，提高锅炉的热效率。

例如，采用高效的燃烧器、先进的脱硝装置等，减少能源的损耗和烟气的污染排放。

2. 节能降耗：通过改进运行参数和操作方式，优化供热系统，减少设备的能耗。

例如，合理调整锅炉负荷和运行模式，控制过量空燃和过量风量等。

3. 维护保养：定期对锅炉进行维护保养，修复和更换老化和损坏的部件，确保设备的正常运行和长寿命。

此外，还需要建立完善的运行管理体系，提高运行人员的技能水平，减少设备故障和事故的发生频率。

综上所述，对于350MW机组超临界锅炉的安全经济调整，需要在保证安全性的基础上，注重提高锅炉的热效率和运行经济性。

只有在安全和经济的基础上进行合理的运行调整，才能实现火力发电厂的高效、稳定和可持续发展。

350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整超临界机组直流锅炉是目前火电厂中最主流的锅炉类型之一，其性能优越，燃烧效率高，是我国火力发电行业的主力设备。

随着环保政策的不断加强和发展的需要，燃烧优化调整成为了提高锅炉性能的一个重要方面。

本文将针对350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整进行详细探讨。

一、燃烧优化调整的背景1.1 锅炉燃烧优化的意义燃烧是锅炉的核心过程，直接关系到能源利用效率和环境保护。

燃烧过程中的燃烧效率、热效率和排放物的含量等，直接关系到火力发电厂的经济性和环保性。

对锅炉进行燃烧优化调整，可以提高锅炉的工作效率，减少能源资源的损耗，降低环境负荷，达到节能减排的目的。

随着火电厂的规模不断扩大，设备的运行工况也越来越复杂，这就要求锅炉燃烧系统能够更加稳定可靠地运行，保证最佳的性能表现。

对于350MW超临界机组直流锅炉来说，燃烧优化调整就显得尤为重要。

2.1 煤粉供给系统的优化煤粉的供给系统是影响火力发电厂锅炉燃烧效率的关键因素之一。

为了保证煤粉的均匀供给和燃烧，需要对煤粉供给系统进行优化。

首先是通过调整煤粉粒度和粘度，使煤粉可以更加均匀地分布在燃烧室内。

其次是根据实际工况进行压力、流量和温度的调整，以确保煤粉的供给能够满足锅炉燃烧的需要。

最后是对煤粉喷吹装置进行优化，确保煤粉的喷射均匀、稳定，不产生堵塞和泄漏现象。

空气调配系统的优化是影响直流锅炉燃烧效率的另一个重要因素。

通过对空气预热器、鼓风机、风道系统等设备的调整和改进，可以使燃烧室内的氧气浓度合理控制，确保煤粉的完全燃烧。

通过优化空气分配比例，可以使燃烧室内的温度分布更加均匀，减少煤粉燃尽不完全的情况，提高燃烧效率。

2.3 燃烧系统的调整燃烧系统的调整主要包括锅炉的燃烧结构和炉膛结构的优化。

通过调整燃烧器的结构和位置，可以使燃烧室内的温度和压力分布更加均匀，减少燃烧产生的NOx等有害气体的排放。

对炉膛结构进行改进，可以提高煤粉的燃烧速度和燃烧效率，降低煤粉的灰渣产生，延长设备的使用寿命。

350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整本文主要介绍了350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整。

首先对超临界机组燃烧优化调整的背景和意义进行了介绍，然后对350MW超临界机组的煤燃烧特性和常见燃烧故障进行了详细分析和总结，最后结合实际工程案例，介绍了燃烧优化调整的方法和步骤。

燃烧优化调整是燃煤发电厂提高经济效益、减少排放的重要手段之一。

对于超临界机组来说，燃烧优化调整更为重要，因为超临界机组燃烧系统的复杂性更高，燃烧状态更难控制，而且燃烧效率、NOx排放等指标对超临界机组的运行和维护有着至关重要的影响。

对于350MW超临界机组的煤燃烧特性和常见燃烧故障，需要进行详细的分析和总结。

首先，350MW超临界机组的燃烧过程相对较为稳定，但氧气含量、煤粉颗粒分布、喷口位置等因素对煤粉燃烧效率有着重要影响。

其次，燃烧故障主要包括堆积、不平衡、扇形化、负荷波动等，这些故障不仅会影响燃烧效率，还会影响锅炉的热负荷分布和安全性。

在实际工程中，燃烧优化调整的方法和步骤需要根据具体情况进行调整。

一般来说，燃烧优化调整包括基础参数确定、优化方案设计、优化效果验证等步骤。

其中，基础参数的确定需要包括燃烧室和喷嘴标定、煤粉性质测试、气流场建模等内容；优化方案设计需要以燃烧效率、NOx排放、负荷波动等为目标，结合实际情况，采取合适的调整措施；优化效果验证则需要对调整后的指标进行检测，对存在的问题进行修正和改进。

综上所述，350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整是提高机组经济性和安全性的重要手段。

在实际工程中，需要针对具体情况进行分析和调整，不断提高燃烧系统的稳定性和效率，确保机组的长期稳定运行。

某电厂 350MW机组锅炉制粉系统调试及低 NOx燃烧的建议摘要：合适的煤粉细度是锅炉稳定燃烧的前提，也是优化锅炉排放指标的重要因素，因此对于制粉系统调整试验获得合适的煤粉细度是锅炉低燃烧的必要条件。

关键词：制粉系统燃烧调整低NOx某电厂机组为350MW超临界机组，锅炉采用上锅生产的超临界变压直流炉，一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式，燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构，露天岛式布置煤粉炉。

共配5台北京电力设备总厂生产的采用液压加载的ZGM95中速冷一次风机正压直吹式辊盘式磨煤机。

1、制粉系统调整1.1变分离器转速维持磨煤机出力、一次风量及液压加载力不变，改变磨煤机出口分离器转速，测试磨煤机出口煤粉细度，了解分离器转速对煤粉细度的影响。

随着分离器转速的提高，煤粉细度变细，同时磨煤机阻力增大，磨煤单耗增加，见图1和图2。

以4A磨为例，维持给煤量36t/h，磨煤机入口一次风量64t/h，液压加载力从9.5MPa不变，改变分离器转速从85rpm逐步提高至108rpm，测试煤粉细度R9040%逐步变小至21%。

同时，磨煤机阻力（磨煤机进出口差压）从3.4kPa升至4.1kPa,升高了0.7kPa，磨煤单耗从5.26kW.h/t增至7.31kW.h/t，增加了约2kW.h/t，表明在磨煤机出力相同的情况下，为使出口煤粉磨得更细，需要消耗更多的电能。

图1 分离器转速对煤粉细度的影响图2 分离器转速与磨煤机阻力、磨煤单耗关系磨煤机分离器转速升高，煤粉变细，磨煤机出力会受到影响，严重时磨煤机会出现堵磨情况。

仍以A磨为例，给煤量为36t/h，当分离器转速升至108rpm时，为21%,勉强达到设计煤粉细度要求，但此时磨煤机运行状态较差，煤粉细度R90磨入口冷风调节挡板全关，热风调节挡板100%全开，磨煤机出口温度较前下降约2℃，在68℃，入口一次风量也较前减小4t/h，表明A磨已有堵磨迹象。

根据神华煤特点及锅炉飞灰含碳量较低实际情况，煤粉细度可较设计值放大，一方面可保证磨煤机出力，另一方面有利节能。

论350MW超临界直流锅炉深度调峰燃烧调整摘要：火力发电厂锅炉燃烧调整至关重要，由于近几年发电供给大于电网需求，很多火电机组均参与深度调峰，即锅炉在低于稳燃负荷以下运行。

现在火电厂各机组深度调峰已成为一种常态，不仅参与次数多，而且运行时间长，给机组的安全带来严峻挑战。

在低于稳燃负荷下如何调整燃烧，既能保证稳燃安全，又能满足参数要求，尽可能的提高锅炉效率，成为广大集控运行人员日益关注的焦点。

尤其在火电机组竞争日益激烈、安全形势严峻的时代，保证低于稳燃负荷下锅炉运行安全是每个发电企业始终不变的目标。

通过对深度调峰负荷下采取不同稳燃方法和调整总结，提出合理的低负荷稳燃措施。

关键词：燃烧调整；安全；深度调峰1.前言重庆大唐国际石柱发电有限责任公司锅炉采用东方锅炉（集团）股份有限公司生产的超临界参数变压直流锅炉，单炉膛π型布置、前后墙对冲燃烧、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢架结构、露天岛式布置；型号为DG1100/25.4-Ⅱ3；炉膛断面尺寸15101.2mm×12866mm（宽×深），炉膛高度57000 mm；锅炉最大连续蒸发量1100t/h，过热器出口蒸汽温度为571℃，再热器出口蒸汽温度为569℃，给水温度281℃。

制粉系统为中速磨正压直吹系统，配置5台ZGM95G-II型中速磨煤机，燃烧设计煤种时，BMCR工况下4台运行，一台备用。

燃烧器采用东锅生产的外浓内淡型低NOx轴向旋流式煤粉燃烧器，前后墙组织对冲燃烧。

共20只燃烧器分前墙3层、后墙2层布置，每层4只旋流煤粉燃烧器，配5台磨煤机，每台磨煤机为同层4只燃烧器提供风粉混合物。

在前、后墙旋流煤粉燃烧器的上方各布置2层燃尽风和1层侧燃尽风，其中每层4只燃尽风（AAP）喷口，每层2只侧燃尽风（SAP）喷口。

燃烧器和燃尽风各层风室入口均设置二次风门挡板用以调节风室的进风量，二次风门挡板由气动执行器进行调节。

锅炉前、后墙大风箱分隔为四个独立的风室，每个风室入口左右两侧均设有一台风门执行器，全炉共18个风门用执行器。