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电子厂停送电工作票1. 前言本工作票用于安排和记录电子厂停送电工作的实施情况，以确保安全可靠地进行电力系统维修和设备检修。
本工作票适用于电子厂内发生停送电的各类工作，包括计划性维护、突发设备故障等。
2. 工作范围本工作票涵盖电子厂内电力系统的停送电工作，包括但不限于以下范围：- 断电操作- 配电柜开关操作- 重要电气设备的停送电- 相关仪表和检测设备的停送电- 工作场所安全设施运行和检查3. 工作要求- 工作票发起者应提供详细的工作计划和工作内容说明，并经相关部门审核和批准后方可执行。
- 停送电工作应有专人负责指挥并进行现场监督，确保工作过程中的安全和顺利进行。
- 严格按照操作规程进行断电和恢复送电操作，确保操作的准确性和可靠性。
- 在停送电过程中，应随时关注工作场所的安全状况，确保人员和设备的安全。
4. 工作流程4.1 申请工作票- 工作票发起者向相关部门提出停送电申请。
- 相关部门对停送电申请进行审核和批准，并生成相应的工作票。
4.2 实施工作- 工作票负责人负责指挥工作人员按照工作计划进行相关停送电工作。
- 工作人员严格按照工作票的工作指导书和操作规程进行操作，确保安全顺利完成。
4.3 完成工作- 工作人员完成停送电工作后，及时将工作票上的工作内容填写完整，交由工作票负责人进行审核。
4.4 工作票审批- 工作票负责人对工作内容进行审核，并交由相关部门进行最终审批。
5. 安全措施- 工作人员需佩戴合格的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。
- 操作人员须确保工作场所周围无燃烧物品，并保持通风良好。
- 在操作期间，应随时关注电力系统异常情况，并根据需要及时采取应急措施。
6. 工作票记录- 工作票应每天备份，保留至少三个月，并按规定归档存储。
- 工作票记录包括工作票的编制、申请、审批、实施和完成情况等。
7. 结束语本工作票的目的在于规范和管理电子厂内的停送电工作，确保工作的安全可靠进行。
停机操作票一、停机前准备1、检查邻机来汽至辅汽母管系统在开启，关闭本机四抽至辅汽母管供汽门。
2、分别对启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵和顶轴油泵，盘车电机做启动试验正常。
3、检查本机有两台顶轴油泵开关在“自动”位。
4、检查高低压旁路系统在热备用状态，关闭暖风器疏水至除氧器门，关闭暖风器疏水至#5低加门，关闭连扩至除氧器门，注意除氧器压力、水位正常。
5、活动主汽门、调节汽门正常。
6、将主蒸汽压力限制器、高低负荷限制器回路退出。
7、将一次调频回路退出，并检查确证DEH的“频率修正”回路在退出位。
8、停机前，机组负荷在210MW以上时，对各受热面进行一次全面吹灰工作。
9、停机前各油枪试投一次，都应正常。
10、停机前，应对设备进行全面检查，记录所有缺陷以备检修时消除。
11、校对汽包上、下水位计一次,事故放水电动门和对空排汽处于良好状态。
12、检查确证＃02启备变、柴油发电机备用状态良好。
二、减负荷1、将高调门控制方式由顺序阀切至单阀，CCS选TF方式；负荷由300MW减至240MW，降负荷速度为2~3MW/min，降压速度为<0.1Mpa，机侧主蒸汽及再热蒸汽温度为538℃；2、降低负荷时，停运一台磨煤机(上层D)。
3、负荷由240MW减至150MW，主蒸汽压力下降率为0.2Mpa/min，降负荷率为3MW/min，在150MW负荷下稳定运行15分钟；4、负荷至150MW，主蒸汽压力为12.8Mpa, 主蒸汽温度为538℃，再热蒸汽温度为535℃；3、当三台磨的出力均<25t/h时，投用油枪，再停用一台上层磨煤机（C），加强对空气预热器吹灰；4、维持负荷稳定；5、厂用电倒为#02启备变带；6、注意排汽背压，检查空冷系统功能组自动正常，检查风机按顺序逐步停运。
7、设定负荷目标值120MW，减负荷率3MW/min，机组开始减负荷；8、负荷由150MW减至120MW，主蒸汽压力下降率为0.1Mpa/min，主蒸汽温降率为不大于1.5℃/min；9、负荷减至120MW后，主蒸汽压力为9.8Mpa,主蒸汽温度不小于510℃，再热蒸汽温度不小于495℃；1）减负荷过程中，注意轴封汽压力正常；2）燃烧不稳时，增投油枪助燃；10、停用一台给水泵，注意维持汽包水位正常。
机组停机操作票1明确停机的原因、时间、方式和停机中所需要采取的特殊措施后，通知各相关部门及各辅助岗位做好停机前的准备及工作安排2对机组进行全面检查并对机组缺陷进行统计3仔细检查四管泄漏装置的历史记录值，分析受热面是否存在微漏4机组大、小修或停炉时间超过七天，应将所有原煤仓烧空；注意根据预计停炉时间，与燃运部协调好各煤仓上煤量5做好辅汽、轴封及除氧器气源切换的准备工作，使切换具备条件；电气人员做好厂用电切换的准备工作6对炉前燃油系统全面检查一次，确认系统备用良好，燃油储油量能满足停炉的要求7停炉前进行炉膛、受热面和空气预热器全面吹灰一次；通知零米值班员进行GGH吹灰8分别进行主机交流润滑油泵、主机直流事故油泵、顶轴油泵、小气机备用润滑油泵和直流油泵、主机盘车电机试转，检查其正常并投自动备用，若试转不合格，非故障停机条件下应暂缓停机，待缺陷消除后再停机9将本机辅汽切为由邻机或一期辅汽供气，确认辅汽系统运行正常，本机四抽至辅汽电动门关闭，若没有其他电源时，将辅汽气源切换至本机冷再气源供给10汇报调度，停用AGG，接值长减负荷令，设定目标负荷为540MW、降负荷率为≯15MW|min,锅炉燃料量减少，保持主汽参数额定，按照机组滑参数或正常停机曲线，开始降负荷11停机后需对汽轮机发电机组本体进行停机抢修，需要及早停止盘车时，按照锅炉、汽轮机滑停曲线要求，开始降温、降压减负荷。
机组正常停止备用时，只降压减负荷，主再热蒸汽温度尽量维持额定值，负荷变化率不高于15MW|min12逐渐减少上层F磨煤机负荷，磨煤机存煤走空后停止其运行13负荷450MW左右，视燃烧情况逐步减少E磨煤机出力。
磨煤机存煤走空后停止其运行14负荷450MW左右，视燃烧情况逐步减少E磨煤机出力。
磨煤机存煤走空后停止其运行辅汽供轴封蒸汽压力自动正常运行，轴封母管压力、温度正常15当一二级减温水调节门全关后，解除一二级减温水自动，再热蒸汽事故减温水和烟气挡板全关后解除再热蒸汽自动16负荷300MW，退出一台气动给水泵，保持一台气泵维持锅炉给水。
______汽轮机停机操作票No：__________________一、操作依据：____________________________________________________________________二、操作开始时间：______年____月____日____时____分；终了时间：____日____时____分三、操作步骤：四、检查评价：__________________________________________________________________检查人：___________附注：停机过程注意事项：1、汽机各点金属温度的温升、温差不超过额定值。
2、根据工况随时与锅炉联系调整参数，在低汽压(4MPa)以下时，蒸汽过热度不应小于50℃。
3、减负荷时要特别注意高压差胀的变化，当高压差胀缩小到(+1.0)毫米以下时应停止降温、减负荷，控制高压差胀在+0.5毫米以上，待高压差胀有明显回升时，方可继续降温、降负荷。
4、当锅炉汽温波动或过热度较小时，应注意汽机振动、轴向位移、推力瓦温度变化，必要时可提前开启汽缸本体疏水门，如发生水冲击，应立即脱扣停机。
5、如高压内缸温度已滑停至200℃以下，但还必须投入连续盘车2小时，在缸温无回升现象时，方可停用盘车。
投：汽加热本机自流冷却操作步骤：(1)、检查关闭低压蒸汽至汽加热装置进汽总门；关闭新蒸汽至法兰、汽缸加热箱进汽门。
(2)、检查汽缸加热箱疏水门、法兰加热箱疏水门开启。
(3)、缓慢开启汽缸加热箱至中压缸加热进汽分门，中压缸夹层蒸汽倒入汽缸加热箱暖箱。
(注意箱体压力)(4)、调整开启低压蒸汽至汽缸、法兰联箱进汽电动门，汽缸加热箱蒸汽倒入法兰加热联箱暖箱。
(注意控制压力正常，及低压蒸汽至汽加热进汽总门应关闭严密)(5)、当高压差胀逐渐缩小，负荷约80MW时可投汽加热自流冷却，缓慢稍开汽缸加热箱至高压缸进汽分门，使高、中压缸夹层蒸汽自流，注意控制汽缸、法兰联箱压力。
操作开始时间：年月日时分终了时间：年日时分
操作任务：# 机组由运行转为冷备用
顺序操作项目
1 接值长命令本机准备停机，联系各岗位作好准备。
2
试开高压调速油泵、交、直流润滑油泵及盘车电动机，正常后停下；润滑油泵及盘
车电机若不正常，必须检修好，否则不允许停机
3 确认主汽阀、调节阀及抽汽逆止阀灵活，无卡涩现象。
4 确轴封辅助汽源及除氧器备用汽源的暖管工作。
5 均匀减负荷，减负荷速度主要取决金属温度下降速度和温差，金属的降温速度控制在1.5~2℃/min。
为保证这个降温速度，须以0.3~0.5MW/min的速度减负荷。
每下降一定负荷后，必须停留一段时间，使汽缸和转子的温度均匀下降。
6 负荷减至6MW左右联系老厂，将一段抽调整抽汽撤出，并开启其逆止门前、底部疏水；及时停用高压加热器（根据抽汽压力）；注意控制除氧器温度、压力、水位；低压加热器一般随机启停。
7
及时联系有关岗位倒用除氧用汽；凝汽器热井水位无法保持时，及时开启凝结水再循环门调整水位。
8
检密切监视相对膨胀值（差胀）不应超过-1mm，为防止汽轮机出现负差胀，尽量保证汽封供汽有足够的温度。
如有必要，前轴封备有高温汽源，应投入高温汽源供汽。
9
继续减负荷到10%额定负荷左右停留一段时间，此时流量较小，若调节阀不好控制，可关闭电动主闸门，由旁路汽门控制汽轮机负荷
10 在DEH控制总貌界面中，将负荷目标值减至“0”（注：负荷未减至0，严禁介列发电机），介列后应检查汽轮机能否维持空转，如转速上升，应立即手动脱扣，进行停机，必要时及时关闭电动主汽门。
11 根据情况进行必要的试验，试验结束后，启动交流润滑油泵，打闸停机，检查自动主汽门，高、中压调速汽门低压隔板关闭，注意记录转子隋走时间，本机惰走时间大约15~20min。
12 关闭＃3低加出水门、门杆漏汽至除氧器门，停射水泵。
13 速降至1000 r/min时，开启真空破坏门，使转子停止时，真空到“0”。
14
开启汽轮机本体疏水门（高、中、低联箱疏水），根据情况开启主蒸汽管道有关疏水门。
15 减负荷，降速过程中注意事项和调节工作：
（1）调速系统工作情况；
（2）汽轮机绝对膨胀、相对膨胀、轴向位移；
（3）机组声音、振动、轴承油压、油流；
（4）调节凝汽器水位、轴封汽压，调节油、空温度至停用油、空冷器冷却水；
（5）根据排汽缸温度及时开启喷淋门。
16
转子停止后工作：
（1）凝汽器真空到“0”停止向轴封送汽，停用轴加风机，关闭轴封汽总门，开启疏水门；
（2）转子停止后，即投入连续盘车，注意盘车电流应正常，倾听汽轮发电机转动部分声音及按时记录金属温度；
（3）盘车方式：连续盘车至调节级处下缸外壁温度150℃，上、下缸温度温差小于50℃；如特殊原因需暂停盘车，必须经有关领导同意，在重新投入盘车前，应将转子盘180度，并停留一段时间（停留时间长、短视转子弯曲情况而定），然后投入连续盘车；
（4）自动主汽门后汽压降至0.5MPa以下，开启防腐汽门，关闭猫爪冷却水门；（5）盘车停用后，停用低压油泵，排烟机；
（6）根据排汽温度情况及时停用循泵、凝泵；
（7）根据情况，将主蒸汽管隔绝，并开启有关疏水向大气。
