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异常工况处置管理规定一、目的为进一步规范和加强生产过程异常工况安全风险管控，指导各生产厂科学稳妥应对，防止和减少生产安全事故，结合公司实际，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于公司各生产装置生产运行阶段的装置开停车、非计划检维修、操作参数异常、非正常操作或设备设施故障及其他存在能量意外释放风险的情况。
三、编制依据《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-2022）《化工企业生产过程异常工况安全处置准则(试行)》（应急厅[2024]17号）《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三[2013]88号）四、职责（一）主要负责人1.负责对异常工况下的应急处理进行授权；2.负责应急授权书的审批。
（二）生产运行副总1.负责异常工况处置管理规定执行情况的监督管理；2.负责应急授权书的审核。
（三）安全管理部1.负责异常工况处置管理规定执行情况的监督管理；2.必要时参与异常工况的应急响应，提供安全方面的专业指导。
（四）设备管理部1.负责对大型机组、A类设备异常工况处置方面的监督管理；2.异常工况发生时，指导排查设备故障，提出修复方案，必要时组织专业人员进行设备抢修，尽快恢复设备正常运行；3.对设备故障进行记录和分析，提出改进措施，防止类似故障再次发生。
（五）生产运行部1.负责组织制定异常工况处置管理规定，为异常工况处置提供技术支持；2.负责异常工况处置管理规定执行情况的监督检查；3.指导异常工况的原因分析，提出解决方案和预防措施；4.指导异常工况处置完成后的总结和分析，提出改进建议。
（六）生产厂（车间）1.负责异常工况处置管理规定在本部门的执行和落实；2.负责编制和完善本部门生产装置典型异常工况安全处置要点；3.及时发现并报告异常工况，初步判断异常原因，采取相应控制措施，防止事态扩大；4.异常工况处置完成后及时进行总结和分析，制定改进措施；5.负责编制完善应急授权书。
五、管理要求（一）基本要求1.各公司董事长对异常工况下的应急处理进行授权，明确异常工况边界条件(装置较严重的异常工况,突发的泄漏、火灾爆炸等意外事件),建立完善岗位人员紧急停车、人员撤离等授权机制，制定应急授权书，赋予相关管理人员和基层班组应急处置的权力。
生产现场异常处理流程嘿，咱今儿就来说说生产现场异常处理流程这档子事儿！你想想啊，生产现场就好比一个大舞台，各种设备、人员都在上面忙活着呢。
可有时候啊，就会出点小岔子，这就好比一场精彩的表演中突然来了个小意外。
那咋办呢？别急，咱有招儿！一旦发现异常，咱就得像侦探一样，迅速行动起来。
首先得赶紧找到问题出在哪儿呀，不能像个没头苍蝇似的乱撞。
这就好比你丢了东西，得知道大概在哪个范围去找不是？然后呢，得把这个异常的情况详细地记录下来。
这可重要啦，不然回头你都不知道咋跟别人说清楚到底发生了啥。
就跟你给别人讲故事似的，得把细节都讲明白了，人家才能听明白呀。
接着，咱得赶紧分析分析，这异常是咋来的呀。
是设备闹脾气了，还是人员操作失误啦？这就像医生看病，得找到病根儿才能对症下药不是？找到原因了，那咱就得想办法解决啦！该修设备的修设备，该培训人员的培训人员。
可不能拖拖拉拉的，不然这问题就像雪球一样越滚越大，那可就麻烦喽！处理完了，也别着急松口气，还得检查检查，看看这问题是不是真的解决好了。
别弄个表面功夫，过两天又出问题了，那可不行！咱再想想，要是这异常影响了生产进度，那可得赶紧想办法赶回来呀。
就像跑步比赛，摔了一跤也得赶紧爬起来继续跑，可不能就这么放弃了。
还有啊，大家得齐心协力。
这可不是一个人的事儿，是大家共同的事儿。
就像拔河比赛，得大家一起使劲儿才能赢呀。
在这个过程中，可别互相埋怨。
出了问题大家一起解决，埋怨有啥用呢？还不如把那精力放在解决问题上呢。
生产现场异常处理流程，说起来简单，做起来可不容易呢。
但只要咱认真对待，细心处理，就没有解决不了的问题。
咱可不能因为一点小异常就乱了阵脚，要沉着冷静，像个大将军一样指挥若定。
你说是不是这个理儿？咱在生产现场，就得时刻保持警惕，随时准备应对各种异常情况。
只有这样，咱的生产才能顺顺利利的，咱的效益才能越来越好呀！反正我觉得就是这么回事儿，大家都得重视起来，别不当回事儿哟！。
生产现场常见得问题及错误得解决方式企业在其成长过程中,常常会经历各种不同得阶段与遇到不同层面得许多问题点、对于企业来说,发展战略就是成功得坚实基础,但就是企业往往失败在战术方面、所谓得战术失败,指得就是在生产现场得问题点没能得到及时、有效得解决,从而也相应得使问题层出不穷。
这种战术上得失败极有可能导致战略上得失败。
因此,分析企业生产现场所常遇见得各类问题,以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用得方式,就是很有现实意义得。
一、常见得问题ﻩ所谓管理,就就是要管理异常得事情,而正常得事情并不需要加以管理。
作为管理干部,本身并不需要参与具体生产得活动,管理者所要做得就就是在生产现场出现问题时,能及时、有效地排除异常得问题。
生产现场得活动就是很复杂得,其中可能包含了很多繁琐得流程、因此,在生产现场将会遇到各方面得很多问题、1、作业流程不顺畅ﻩ每一条生产线中,一般都包含多个流程、因此,生产现场最常见得问题就就是作业流程不顺畅。
作业流程不顺畅得最直接影响就就是致使公司生产产品所需得平均工时增加,从而相应地降低了生产现场得工作效率,甚至导致产品不能按时交货。
当遇到作业流程不顺畅时,最常用得方法就是再增加同样得生产线。
这样一来势必就浪费了不少工时,增加了企业对生产设备得投入,从而严重影响到公司产品生产得成本不断增加与效率不断下降。
ﻫ2、不良品得混入ﻩ如果生产现场不就是井井有条,就会经常发生不良品混入得情况。
所谓不良品得混入,指得就是进料检验过程中出现得漏检,导致一部分不良得原料混入到生产线;或在进料检验过程中已经检验出来,并隔离在仓库,而在领料得过程中又粗心地领出来,混入了生产制造过程中;甚至有可能检验隔离出来得半成品,在进入下一道工序时又粗心地混入其中。
不良品得混入必然会造成重复返工。
重复返工在作业过程中得经常发生,又相应地使产品得品质不断下降。
最后,不合格得产品必将直接导致客户产生抱怨,要求退货,更为严重得就是,客户以后不再愿意与企业合作、产品质量得好坏,直接影响到生产企业得声誉,影响客户对企业得信赖度,最终必将严重损害企业在广大客户心中树立得高大企业形象。
异常处理流程异常处理流程为了更好更快的运行一个流生产，解决生产中出现的异常，降低人力成本，提高生产效率，最终保证客户的正常供货。
拟制此异常处理流程。
一、当生产出现异常，无法继续生产，操作者需要第一时间通知现场工程师，确认是否能够解决，否则由现场工程师根据异常情况，第一时间通知该产品相关部门负责人召集现场。
（计划调度、产品工程师、质量、现场工程师等）二、相关人员必须10分钟之内到达现场，特殊情况由代理人去现场确认，事后交接。
相关人员10分钟到达现场后，30分钟内作出决议。
三、异常处理要求现场30分钟需要确定出来异常产品结果如下1、此批放行；1-1：负责该产品质量工程师确定；1-2：确定下批处理意见，如果需要修模，本批生产结束，由车间调度通知模修，生产计划员提供维修时间段。
2、生产后挑选作业；3、需要维修模具；3-1：生产计划员根据库存状况，提供模修最长修复时间。
3-2：如果提供时间点模修认可，在规定时间内修好，需要第一时间通知车间调度，安排试模。
3-3:如果修模时间点经验判断会超过规定时间，以及第一次试模NG，可能影响生产计划提供的时间点，模修需要通知计划员，并上报上级领导。
3-4：如果模修需要其它部门协助，（产品工程师、模具工程师、计划员等）可以主导相关单位，进行会议检讨，确定维修方案以及进度，各负其责。
以上现场异常处理流程，计划员会以最短时间内作出计划调整，减少工时浪费，责任单位负责主导定出修理方案、完成日期，保证下次正常生产。
备注：1、模修主导会议，需要会议记录形式，发放相关单位确认进度，相互跟踪。
2、针对责任单位，落实不到位，未负其责，追究个人责任，如果影响出货，连带直属主管。
以上，望各单位主管配合，落实到位，认真执行。
会签各部门生产部：车间：产品：质量：模具：设备：。
标题版本01版编码制定制定日期2010.06.1页数异常报警方法：生产过程中出现以下异常状态时 操作工须开启“异常开关”，待解决人员到场后才可关掉“异常开关”。
异常状态人员等待停线出现不能解决或有困难的问题就按照缺陷级别找相关人员来处理。
缺陷级别处理权限处理时间停线班组长全能工机修巡检班组长全能工机修品管班组长批准：审核：制作：会签：1、反复性及无确定性异常须报告上级；2、设备调整、维修时间或中间工序停止作业≥5分钟时，前面所有流水作业工序必须停止作业；3、重复异常升级报告，即当重复性异常发生时，除通知第一责任人到现场外，第一责任之上级也必须到现场。
不影响基本产品功能影响产品功能，但具有更正办法影响产品功能，但没有更正办法丧失产品基本功能或造成人身伤害。
＜30分钟＜45分钟＜30分钟/否否是是一般缺陷轻微缺陷严重缺陷致命缺陷主任工程师主管科长产品堆积设备故障品质异常人员替岗物料过程切换或缺料生产进度缺料：当出现物料不足时，须在10分钟作业量时发出报警信号。
因作业员工报警信号发出延误造成作业中断、堆积时要进行评比教育。
因上工序原因导致缺料不能准时开线生产时，要通知上级，并灵活安排生产。
因过程不稳定因素造成生产量达成不足60%要报告上级并分析原因采取措施调整后续生产进度。
现场停线超出15分钟时班组长须报告上级。
定义特别备注缺陷级别定义详见没有特殊原因在两小时内人员是不予离岗。
距离工休时间30分钟内不予离岗。
确实离岗时，须待替岗人员接替工作后 配戴“离岗证”方可离开。
在生产过程中，物料切换或补料由班组长或全能工完成，确保生产员工作业的均衡，不可中断、堆积。
如胶带机 需要更换胶带时，须在10~20只产品作业量时发出报警信号。
多个岗位均出现堆积：降低线速，增加蜘蛛人。
提高线速，合并工位。
有备用设备：立即更换然后进行报修。
品质异常范围较广，现场常用应急临时对策。
出现如电芯腐蚀、内部短路、PCB烧坏、超声塑焊性能不良等严重、致命不良要立即停止生产，报告上级处理。
常见七类生产异常及对应异常管理、解决方法总结在生产过程中，生产日计划不能够执行到位，很多时候并不是计划本身有问题，而是在执行计划的过程中，产品在生产的过程中会出现各类异常。
生产异常主要有来料品质的异常、人员的异常、制程品质的异常、设备的异常、环境异常、技术结构的异常等等。
在生产过程中因为有这些异常，就会出现瓶颈，在中小企业的生产过程中，这些异常和瓶颈是时时会发生的，要想让生产计划能够准时完成，就必须要有一套快速应对、快速处理异常的机制。
何谓异常1.违反正常的状况2.在规范、规定上未明确定义3.从前从未见过的现象及状况制定异常处理流程的必要性异常情况及时处理，可稳定生产，保证产品在管制条件下生产；通过适当的预防成本，减少品质失败成本。
对车间异常事件的准确分类是异常事件预警和管理的前提，只有将它们细化到各个生产环节及不同的具体类型并形成标准，才具有可操作性。
企业性质或生产类型不同，分类会有所不同，侧重点也不尽相同。
判断标准的科学性决定了异常原因分析的准确性和有效性。
下面根据中小型制造企业生产异常形成的原因将生产异常分为以下七种类型和七种处理方法。
1.人为因素导致的异常处理进行岗位操作培训是预防人为因素导致生产异常的最基本解决方法之一。
特别是对于新员工，培训不合格者严禁上岗。
要求员工熟练掌握并严格遵守本岗位的作业要领或生产作业操作规程，加强生产过程控制。
建立有效沟通机制是快速找出生产异常发生原因的关键措施之一。
不论是否发生生产异常现象，企业管理者都应树立“以人为本”的态度，建立一个长效沟通机制。
有则修正，无则加勉，积极应对。
对操作人员实行权限分级与岗位分级管理，不同权限的人员操作不同的内容，不同岗位的人员操。
生产异常处理流程文件编号：编制：审核：批准：生效日期：1目的：为更加规范生产现场发生异常时，能及吋准确地反映并能通过相关人员确认、分析、及时解决，确保生产顺利进行特制订此规定。
2范围：适用公司所有生产线上发生的异常现象。
3权责：3.1 生产管理人员：负责提出异常，并确认异常是否属实，协助相关人员处理异常3.2 工程部：负责生产线上异常分析，找出异常原因，提出改善对策。
3.3 品质部：负责跟进改善结果及效果确认，对来料进行管控，并对此类异常制定纠正预防措施。
3.4 总经办：负责生产过程中重大异常的方案决策、处理审核。
3.5 采购部：负责来料异常商务方面的异常处理。
3.6计划部：负责异常发生时的总体计划的协调，和异常发生产生的工时和物料的核实，组织相关部门一起分析、处理异常。
4异常处理作业流程：4. 1 生产部按生产排期表提前到仓库领料并安排做首件并量产；4.2生产部在生产中发现产品、物料与样品不符，生产出的成品达不到标准要求或来料无法使用等现象时，及时上报生产领班、品质部等相关人员确认；4.3 生产领班、品质部确认异常可接受，通知生产线继续生产，如确认异常不能接收则由IPQC在异常发生的10 分钟内开出《生产异常单》，所有的《生产异常单》由车间的IPQC拿到相关部门签字确认，最后由品质文员将单据发出；4.4经技术部分析，给出初步分析结果，结果分为工艺问题、设计问题、来料问题；4.5 由PE分析是来料问题、制程问题还是设计问题，并将分析的原因及解决方案记录在《生产异常单》上，并给到工程部主管签名确认，如果需要返工或改变工艺则由工程部PE 做出两块样品给到品质部确认，品质判定方案可行后,PE 要在现场跟进生产部员工的作业方法、品质是否与样品一致。
PE 必须要等到生产员工做出 2 件合格品后方可离开现场，整个过程品质部要跟踪监控确认。
4.6 如果确认是来料问题，《生产异常单》采购部也要确认签字，并按照解决方案的意见与供应商沟通退货、换货、或由我司加工挑选(临时解决办法），生产部要给子相应的配合和支持；同时品质部应该协助采购部协商、解决、分析；4. 7 如果由于异常原因造成的待工、返工工时，生产线应记录在当天的《生产日报表上》计划部统一汇总。
