生产现场异常判断与处理

异常工况处置管理规定一、目的为进一步规范和加强生产过程异常工况安全风险管控，指导各生产厂科学稳妥应对，防止和减少生产安全事故，结合公司实际，特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于公司各生产装置生产运行阶段的装置开停车、非计划检维修、操作参数异常、非正常操作或设备设施故障及其他存在能量意外释放风险的情况。

三、编制依据《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-2022）《化工企业生产过程异常工况安全处置准则(试行)》（应急厅[2024]17号）《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三[2013]88号）四、职责（一）主要负责人1.负责对异常工况下的应急处理进行授权；2.负责应急授权书的审批。

（二）生产运行副总1.负责异常工况处置管理规定执行情况的监督管理；2.负责应急授权书的审核。

（三）安全管理部1.负责异常工况处置管理规定执行情况的监督管理；2.必要时参与异常工况的应急响应，提供安全方面的专业指导。

（四）设备管理部1.负责对大型机组、A类设备异常工况处置方面的监督管理；2.异常工况发生时，指导排查设备故障，提出修复方案，必要时组织专业人员进行设备抢修，尽快恢复设备正常运行；3.对设备故障进行记录和分析，提出改进措施，防止类似故障再次发生。

（五）生产运行部1.负责组织制定异常工况处置管理规定，为异常工况处置提供技术支持；2.负责异常工况处置管理规定执行情况的监督检查；3.指导异常工况的原因分析，提出解决方案和预防措施；4.指导异常工况处置完成后的总结和分析，提出改进建议。

（六）生产厂（车间）1.负责异常工况处置管理规定在本部门的执行和落实；2.负责编制和完善本部门生产装置典型异常工况安全处置要点；3.及时发现并报告异常工况，初步判断异常原因，采取相应控制措施，防止事态扩大；4.异常工况处置完成后及时进行总结和分析，制定改进措施；5.负责编制完善应急授权书。

五、管理要求（一）基本要求1.各公司董事长对异常工况下的应急处理进行授权，明确异常工况边界条件(装置较严重的异常工况,突发的泄漏、火灾爆炸等意外事件),建立完善岗位人员紧急停车、人员撤离等授权机制，制定应急授权书，赋予相关管理人员和基层班组应急处置的权力。

生产现场异常处理流程嘿，咱今儿就来说说生产现场异常处理流程这档子事儿！你想想啊，生产现场就好比一个大舞台，各种设备、人员都在上面忙活着呢。

可有时候啊，就会出点小岔子，这就好比一场精彩的表演中突然来了个小意外。

那咋办呢？别急，咱有招儿！一旦发现异常，咱就得像侦探一样，迅速行动起来。

首先得赶紧找到问题出在哪儿呀，不能像个没头苍蝇似的乱撞。

这就好比你丢了东西，得知道大概在哪个范围去找不是？然后呢，得把这个异常的情况详细地记录下来。

这可重要啦，不然回头你都不知道咋跟别人说清楚到底发生了啥。

就跟你给别人讲故事似的，得把细节都讲明白了，人家才能听明白呀。

接着，咱得赶紧分析分析，这异常是咋来的呀。

是设备闹脾气了，还是人员操作失误啦？这就像医生看病，得找到病根儿才能对症下药不是？找到原因了，那咱就得想办法解决啦！该修设备的修设备，该培训人员的培训人员。

可不能拖拖拉拉的，不然这问题就像雪球一样越滚越大，那可就麻烦喽！处理完了，也别着急松口气，还得检查检查，看看这问题是不是真的解决好了。

别弄个表面功夫，过两天又出问题了，那可不行！咱再想想，要是这异常影响了生产进度，那可得赶紧想办法赶回来呀。

就像跑步比赛，摔了一跤也得赶紧爬起来继续跑，可不能就这么放弃了。

还有啊，大家得齐心协力。

这可不是一个人的事儿，是大家共同的事儿。

就像拔河比赛，得大家一起使劲儿才能赢呀。

在这个过程中，可别互相埋怨。

出了问题大家一起解决，埋怨有啥用呢？还不如把那精力放在解决问题上呢。

生产现场异常处理流程，说起来简单，做起来可不容易呢。

但只要咱认真对待，细心处理，就没有解决不了的问题。

咱可不能因为一点小异常就乱了阵脚，要沉着冷静，像个大将军一样指挥若定。

你说是不是这个理儿？咱在生产现场，就得时刻保持警惕，随时准备应对各种异常情况。

只有这样，咱的生产才能顺顺利利的，咱的效益才能越来越好呀！反正我觉得就是这么回事儿，大家都得重视起来，别不当回事儿哟！。

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生产现场常见得问题及错误得解决方式企业在其成长过程中,常常会经历各种不同得阶段与遇到不同层面得许多问题点、对于企业来说,发展战略就是成功得坚实基础,但就是企业往往失败在战术方面、所谓得战术失败,指得就是在生产现场得问题点没能得到及时、有效得解决,从而也相应得使问题层出不穷。

这种战术上得失败极有可能导致战略上得失败。

因此,分析企业生产现场所常遇见得各类问题,以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用得方式,就是很有现实意义得。

一、常见得问题ﻩ所谓管理,就就是要管理异常得事情,而正常得事情并不需要加以管理。

作为管理干部,本身并不需要参与具体生产得活动,管理者所要做得就就是在生产现场出现问题时,能及时、有效地排除异常得问题。

生产现场得活动就是很复杂得,其中可能包含了很多繁琐得流程、因此,在生产现场将会遇到各方面得很多问题、1、作业流程不顺畅ﻩ每一条生产线中,一般都包含多个流程、因此,生产现场最常见得问题就就是作业流程不顺畅。

作业流程不顺畅得最直接影响就就是致使公司生产产品所需得平均工时增加,从而相应地降低了生产现场得工作效率,甚至导致产品不能按时交货。

当遇到作业流程不顺畅时,最常用得方法就是再增加同样得生产线。

这样一来势必就浪费了不少工时,增加了企业对生产设备得投入,从而严重影响到公司产品生产得成本不断增加与效率不断下降。

ﻫ2、不良品得混入ﻩ如果生产现场不就是井井有条,就会经常发生不良品混入得情况。

所谓不良品得混入,指得就是进料检验过程中出现得漏检,导致一部分不良得原料混入到生产线;或在进料检验过程中已经检验出来,并隔离在仓库,而在领料得过程中又粗心地领出来,混入了生产制造过程中;甚至有可能检验隔离出来得半成品,在进入下一道工序时又粗心地混入其中。

不良品得混入必然会造成重复返工。

重复返工在作业过程中得经常发生,又相应地使产品得品质不断下降。

最后,不合格得产品必将直接导致客户产生抱怨,要求退货,更为严重得就是,客户以后不再愿意与企业合作、产品质量得好坏,直接影响到生产企业得声誉,影响客户对企业得信赖度,最终必将严重损害企业在广大客户心中树立得高大企业形象。

异常处理流程异常处理流程为了更好更快的运行一个流生产，解决生产中出现的异常，降低人力成本，提高生产效率，最终保证客户的正常供货。

拟制此异常处理流程。

一、当生产出现异常，无法继续生产，操作者需要第一时间通知现场工程师，确认是否能够解决，否则由现场工程师根据异常情况，第一时间通知该产品相关部门负责人召集现场。

（计划调度、产品工程师、质量、现场工程师等）二、相关人员必须10分钟之内到达现场，特殊情况由代理人去现场确认，事后交接。

相关人员10分钟到达现场后，30分钟内作出决议。

三、异常处理要求现场30分钟需要确定出来异常产品结果如下1、此批放行；1-1：负责该产品质量工程师确定；1-2：确定下批处理意见，如果需要修模，本批生产结束，由车间调度通知模修，生产计划员提供维修时间段。

2、生产后挑选作业；3、需要维修模具；3-1：生产计划员根据库存状况，提供模修最长修复时间。

3-2：如果提供时间点模修认可，在规定时间内修好，需要第一时间通知车间调度，安排试模。

3-3:如果修模时间点经验判断会超过规定时间，以及第一次试模NG，可能影响生产计划提供的时间点，模修需要通知计划员，并上报上级领导。

3-4：如果模修需要其它部门协助，（产品工程师、模具工程师、计划员等）可以主导相关单位，进行会议检讨，确定维修方案以及进度，各负其责。

以上现场异常处理流程，计划员会以最短时间内作出计划调整，减少工时浪费，责任单位负责主导定出修理方案、完成日期，保证下次正常生产。

备注：1、模修主导会议，需要会议记录形式，发放相关单位确认进度，相互跟踪。

2、针对责任单位，落实不到位，未负其责，追究个人责任，如果影响出货，连带直属主管。

以上，望各单位主管配合，落实到位，认真执行。

会签各部门生产部：车间：产品：质量：模具：设备：。

生产异常的排除与处理方案范本一、生产异常的种类生产异常，是指造成生产现场停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，也可称为异常工时。

生产异常包括下列五个方面的原因：1.计划异常中：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。

2.物料异常:因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。

3.设备异常：因设备，工装不足或故障等原因而导致的异常。

4.品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。

5.产品异常：因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异常。

6.水电异常：因水、气、电等原因而导致的异常。

二、异常状况排除如上所述，生产异常状况包括生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。

对其排除也应从这几个方面着手：1.生产计划异常处理（1）根据计划调整，作出迅速合理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不变。

（2）安排因计划调整而余留的成品、半成品、原物料的盘点、入库、清退等处理工作。

（3）安排因计划调整而闲置的人员做前加工或原产品生产等工作。

（4）安排人员以最快速度做计划更换的物料、设备等准备工作。

（5）利用计划调整时间作必要的教育训练。

（6）其他有利于效率提高或减少损失的做法。

2.物料异常处理（1）接到生产计划后，应立即确认物料状况，查验有无短缺。

（2）随时进行各种物料的信息掌控，反馈给相关部门以避免异常的发生。

（3）物料即将告缺前30分钟，用警示灯、电话或书面形式将物料信息反馈给采购、资材、生管部门。

（4）物料告缺前10分钟确认物料何时可以续上。

（5）如物料属短暂断料，可安排闲置人员做前加工、整理整顿或其他零星工作。

（6）如物料断料时间较长，可安排人员作教育训练，或与生管部协调作计划变更，安排生产其他产品。

3.设备异常处理（1）做好日常设备保养工作，避免设备异常的发生。

（2）发生设备异常时，立即通知生技部门协助排除。

（3）安排闲置人员做整理整顿或前加工工作。

生产过程异常工况安全处置管理制度第一章总则第一条为确保企业生产过程的安全稳定运行，规范异常工况的识别、报告、应急响应与处置流程，减少事故风险，保障人员安全、设备完好及生产连续性，特制定本管理制度。

第二条本制度适用于企业所有生产活动，包括但不限于原材料处理、生产加工、产品检测、包装入库等各个环节，以及与之相关的辅助设施和作业活动。

第三条企业应建立健全安全生产管理体系，明确各级管理人员和生产岗位员工在异常工况安全处置中的职责和权限，确保本制度的有效实施。

第二章异常工况的识别与监测第四条企业应根据生产工艺流程、设备特性和历史数据，识别并列出可能发生的异常工况类型，如设备故障、工艺参数偏离、物料泄漏、火灾风险等。

第五条建立完善的监测系统，利用传感器、自动化仪表、视频监控等技术手段对生产过程进行实时监控，确保能够及时发现异常工况。

第六条生产岗位员工应定期进行设备巡检和工艺参数检查，密切关注生产过程中的异常情况，发现异常立即报告。

第三章异常工况的报告与初步处置第七条一旦发现异常工况，生产岗位员工应立即按照操作规程采取初步控制措施，如紧急停机、切断物料源、启动备用设备等，并立即向当班班长或中控室报告。

第八条报告内容应详细、准确，包括异常现象描述、发生时间、地点、初步判断的原因、已采取的措施及需要支援的内容。

第九条当班班长或中控室接到报告后，应立即评估异常工况的严重程度，并根据情况启动相应的应急响应程序，同时向上级汇报。

第四章应急响应与处置第十条企业应制定详细的应急预案，明确各类异常工况的应急响应程序、处置措施和责任人。

预案应涵盖人员疏散、危险区域隔离、事故控制、救援支援等内容。

第十一条现场应急指挥小组应根据异常工况的性质和严重程度，迅速制定并实施紧急处置方案，确保人员安全、控制事态发展、减少损失。

第十二条在处置过程中，应优先保障人员安全，迅速疏散危险区域内的无关人员，并采取有效措施防止事故扩大和次生灾害的发生。