第48讲_存货经济批量模型(2)、存货控制系统

库存控制方法与系统分析在企业管理中，库存控制是一个极其重要的环节。

合理的库存管理可帮助企业节约资金、提高效率，减少过度库存和缺货风险。

为了实现有效的库存控制，企业需要采用合适的方法和系统进行分析。

首先，就库存控制方法而言，最常用的方法包括经济批量订货（EOQ）、准时制、二次供应和ABC分析法等。

- EOQ方法是根据企业的需求和订货成本，计算出最经济的订货数量。

通过优化订货数量，可以最大限度地减少库存成本和订货成本。

- 准时制是一种按需定制的库存控制方法。

企业根据客户需求进行订货，以便最大程度地减少库存数量和库存成本。

- 二次供应是指企业通过多次采购来减少单次采购数量和库存数量。

通过多次采购，企业可以更好地控制库存的流动。

- ABC分析法是根据产品的重要性和销售额来划分库存等级，并据此制定不同的库存控制策略。

该方法可以确保重要产品的库存得到及时控制，而非重要产品的库存可以有弹性。

其次，库存控制系统的分析非常重要。

优秀的库存控制系统可以提供准确的库存数据和实时的库存分析，帮助企业完善库存控制策略。

- 首先，库存控制系统需要实时监测库存水平、变化和流动。

通过实时监测，企业可以及时发现库存异常，并采取相应的措施，以避免库存的过度积压或缺货。

- 其次，库存控制系统应当具备智能预测功能。

通过分析历史销售数据和市场趋势，系统可以进行预测，帮助企业制定明确的订货计划，减少库存风险。

- 第三，库存控制系统需要具备良好的数据分析功能。

通过对库存数据的分析，企业可以发现库存成本的来源、分析产品的销售情况以及优化供应链流程等。

这些数据分析可以为企业的库存控制提供有力的支持。

综上所述，合理的库存控制方法和系统分析对于企业的发展和利润最大化都至关重要。

通过选择适合的库存控制方法并建立有效的库存控制系统，企业可以实现库存的精确管理，降低成本，提高效率，增强竞争力。

在企业管理中，库存控制是一项关键的任务。

库存管理对于企业的运营效率、资金利用率、客户满意度和供应链协同等方面起着重要作用。

简述库存控制系统
库存控制系统是以控制库存为共同目的的相关方法、手段、技术、管理及操作过程的集合，这个系统贯穿于从物资的选择、规划、订货、进货、入库、储存及至最后出库的一个长过程。

它是一个复杂的管理体系，通过优化库存量，降低库存成本，提高库存周转率，从而提升企业的经济效益。

库存控制系统的要素主要包括：
1. 企业的选地和选产：这是库存控制系统中决定库存控制结果的最初的要素。

在规划一个企业时，企业的选地对未来控制库存水平的关系极大，如果这个企业远离原材料产地而运输条件又差，则库存水平便很难控制到低水平，库存的稳定性也很难控制。

同样，企业产品的决策本身便已是库存控制的一个影响因素，有的产品决策脱离了该地库存控制的可能导至产品失败的先例是不少见的。

企业选地和选产一定意义上是库存对象物的供应条件的选择，即该供应条件是否能保证或满足某种方式的控制。

2. 订货：订货批次和订货数量是决定库存水平的非常重要的因素。

3. 运输：订货只是商流问题，是否能按订货意图的批量和批次以实现控制，这便取决于运输的保障。

请注意，这个系统在不同的应用场景和行业中会有不同的应用和特点。

以上内容仅供参考，建议咨询物流专家或查阅相关文献资料获取更专业和详细的信息。

存货经济批量基本模型1. 引言存货管理对于企业的运营非常重要，它涉及到供应链的各个环节。

存货经济批量基本模型是一种用于帮助企业优化存货管理的数学模型。

本文将从模型的原理、应用场景以及优缺点等多个角度来探讨存货经济批量基本模型。

2. 模型原理存货经济批量基本模型基于经济批量的理论，通过考虑存货的订购成本、持有成本以及需求的不确定性，来确定存货的最优订购批量。

其基本原理可以概括为以下几个步骤：2.1 需求的不确定性分析在确定最优订购批量之前，需要分析需求的不确定性。

通过对历史销售数据的统计分析，可以对需求的分布进行建模，从而为后续的计算提供基础。

2.2 存货成本的计算存货成本由订购成本和持有成本组成。

订购成本是指企业为了购买存货所支付的成本，它包括订单处理费用、订购费用等。

持有成本是指存货在企业仓库中滞留所产生的成本，它包括货物保管费、利息成本等。

2.3 最优订购批量的计算在确定存货成本之后，可以计算出不同订购批量下的总成本。

最优订购批量即为使总成本最小的订购批量。

通过对成本-批量关系的分析，可以得出最优订购批量的数学表达式。

3. 应用场景存货经济批量基本模型在许多实际应用中都可以发挥重要的作用。

以下是几个常见的应用场景：3.1 零售业在零售业中，存货管理对于满足消费者需求、减少库存积压非常重要。

通过应用存货经济批量基本模型，零售商可以优化订购批量，降低存货成本，提高供应链的运作效率。

3.2 制造业在制造业中，存货管理涉及到原材料的采购、半成品的生产以及成品的销售等方面。

通过应用存货经济批量基本模型，制造商可以有效地管理存货，降低生产成本，提高产品的交付能力。

3.3 物流业在物流业中，存货管理涉及到仓储、运输以及配送等环节。

通过应用存货经济批量基本模型，物流公司可以合理安排存货的订购和配送，减少仓储和运输成本，提高物流效率。

4. 优缺点分析存货经济批量基本模型具有以下优点：•简单易懂：存货经济批量基本模型的原理和计算方法相对简单，容易理解和应用。

对存货经济批量模型的思考作者：王杰来源：《商情》2020年第27期【摘要】存货是企业生产经营中必不可少的一项流动资产，但是持有存货必须考虑相关成本。

持有存货数量太少会导致企业因缺货而无法正常生产经营，持有存货数量太多又会导致发生太高的储存成本，因此持有合理数量的存货以实现存货的相关总成本最低是企业对存货进行管理的最终目标。

本文通过讨论允许缺货情况下的存货相关总成本模型和参数间的内在逻辑联系，最终得出了缺货情况下的存货经济批量模型。

【关键词】存货;缺货; 经济订货批量一、存货概述存货是企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物资，主要包括原材料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品等资产项目。

根据存货的内容和用途，可以明确企业持有存货的目的主要有以下几点：保证生产正常进行;有利于销售;便于维持均衡生产，降低产品成本;降低存货取得成本;避免意外事件带来的风险。

基于以上目的，企业必须持有一定数量的存货。

虽然随着现代信息管理技术水平的进步，很多企业已在尝试实行存货零库存管理（JIT）模式并取得了一定的成功，但对于大部分的企业来说囿于各种条件的限制仍然选择了传统的存货管理模式——库存管理模式。

二、存货经济批量模型由于持有存货存在一系列相关成本，因此我们必须在各种成本间进行权衡，以满足在正常生产经营的前提下使得存货的相关成本之和最小。

目前在理论和实务中，广泛认可的存货相关成本主要有取得成本、储存成本和缺货成本，在这些成本中我们在决策时主要考虑变动成本，而将固定成本作为无关成本而不加考虑。

在存货经济批量基本模型中，我们设定了一系列的前提条件，从而使得我们在不考虑销售折扣、缺货成本、陆续入库的基础上去探讨了存货经济批量的确定。

但是在现实生活中这些条件很难同时满足，于是就出现了以下几个问题：有数量折扣情况下的存货经济批量模型;陆续供应情况下的存货经济批量模型;允许缺货情况下的存货经济批量模型。

有数量折扣的存货经济批量模型和陆续供应的存货经济批量模型的理论研究已经比较透彻，本文不再赘述，本文将重点讨论允许缺货情况下的存货经济批量模型。

第48讲_存货经济批量模型（2）、存货控制系统知识点——存货经济批量模型（存货陆续供应和使⽤）【存货陆续供应和使⽤】（p为每⽇送货量，d为每⽇消耗量）【全年库存情况】基本模型中我们让谁等谁成本最低来着？变动订货成本=变动储存成本习题【计算题】（2017年）丙公司是⼀家设备制造企业，每年需要外购某材料108000千克，现有S和T两家符合要求的材料供应企业，他们所提供的材料质量和价格都相同。

公司计划从两家企业中选择⼀家作为供应商。

相关数据如下：（1）从S企业购买该材料，⼀次性⼊库。

每次订货费⽤为5000元，年单位材料变动储存成本为30元/千克。

假设不存在缺货。

（2）从T企业购买该材料，每次订货费⽤为6050元，年单位材料变动储存成本为30元/千克。

材料陆续到货并使⽤，每⽇送货量为400千克，每⽇耗⽤量为300千克。

要求：（1）利⽤经济订货基本模型。

计算从S企业购买材料的经济订货批量和相关存货总成本。

（2）利⽤经济订货扩展模型。

计算从T企业购买材料的经济订货批量和相关存货总成本。

（3）基于成本最优原则。

判断丙公司应该选择哪家企业作为供应商。

【答案】（1）从S企业购买材料：经济订货批量=[（2×108000×5000）/30]1/2=6000（千克）相关存货总成本=（2×108000×5000×30）1/2=180000（元）（2）从T企业购买材料：经济订货批量=[2×108000×6050/30×（400/100）]1/2=13200（千克）相关存货总成本=[2×108000×6050×30×（1-300/400）]1/2=99000（元）（3）从T企业购买材料的相关存货总成本⼩于从S企业购买材料的相关存货总成本，所以应选择T企业作为供应商。

知识点——存货经济批量模型（保险储备）【保险储备】如果企业对存货需求量发⽣变化或者延迟交货，就需要保险储备【例7-13】信达公司计划年度耗⽤某材料100000千克，材料单价50元，经济订货量为25000千克，年订货4次（100000/25000），订货点为1200千克，单位材料年持有成本为单价的25%，单位材料缺货成本损失为24元。