埋弧焊安全操作规程.doc

自动埋弧焊安全维护保养操作规程自动埋弧焊是一种高效、稳定的焊接方法，但在使用中需要严格遵守操作规程，加强安全维护保养工作，以确保焊接过程的安全和焊接质量。

本文将围绕自动埋弧焊的操作规程、安全维护保养等方面进行详细介绍。

一、操作规程1.1 焊接前准备工作1.分析焊接材料、结构、工艺要求和工作环境，制定相应的焊接方案，并组织实施。

2.准备好焊接所需的设备、材料，检查设备的运行状态和安全性能是否正常。

3.检查焊接机的电源、控制线路和接地线是否可靠，接线是否正确。

4.检查焊接设备上的开关按钮、显示器、调节器是否正常、灵敏。

5.做好现场防火、防爆和通风措施，清场、清洁，确保安全。

1.2 焊接操作步骤1.按照焊接方案和工艺要求正确设置焊接参数。

2.将工件焊接位置调整到最佳位置，确定焊接起始点和终止点。

3.用清洁软布清理焊接区域和电极头表面的焊渣和氧化物。

4.按照焊接工艺路线逐层、逐道进行自动埋弧焊接。

5.在焊接过程中，注意监测电弧状态，及时进行调整、修正。

6.焊接完成后，关闭焊机电源，断开电源线和控制线，将设备保持清洁。

1.3 焊接注意事项1.操作人员应穿戴好劳动保护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。

2.不得在工作中离开岗位，离开时应将焊机关闭，保持设备安全性能。

3.焊接区域不得存放易燃、易爆、腐蚀性物品等危险物品。

4.焊接电缆应妥善安装，不得有裸露的线头或折弯处。

5.定期对设备进行维护保养，及时更换磨损严重的电极头、焊丝等部件。

6.焊接作业后要清理焊渣和飞溅，确保现场清洁整洁。

二、安全维护保养2.1 设备维护保养1.对焊接设备进行定期的巡检和维护保养，包括清洁灰尘、检查电器元件的正常工作状态和接触点的干净程度。

2.定期更换电极头和钳口，对于磨损严重的电极头和焊丝等部件要及时更换，避免影响焊接质量。

3.检查焊接电缆的情况，防止电缆磨损、打结等现象。

4.做好设备防尘、防潮、防腐蚀的措施，定期对设备进行清洁和润滑。

埋弧焊机操作规程1. 引言埋弧焊机是一种常用的焊接设备，被广泛应用于金属结构、船舶制造、桥梁建设等领域。

为了确保焊接过程的安全性和质量，在操作埋弧焊机之前，必须了解并遵守相应的操作规程。

本文将详细介绍埋弧焊机的操作规程，以提供操作人员参考。

2. 焊接前准备在进行埋弧焊接之前，操作人员应进行以下准备工作：2.1 检查设备•确保埋弧焊机的电源线和接地线连接牢固；•检查焊机的电源开关和主机开关是否正常；•检查电源电压和频率是否与焊机要求相符。

2.2 准备焊接材料•根据焊接对象和焊接要求，准备合适的焊条和焊丝；•检查焊条和焊丝的质量，确保无表面损伤和变形。

2.3 安全措施•穿戴好防护设备，如焊接面罩、焊手套、焊接服等；•确保工作场所通风良好，如有必要，可使用排烟设备。

3. 埋弧焊机操作步骤根据焊接过程的不同阶段，埋弧焊机的操作可分为以下步骤：3.1 设置焊接参数•打开埋弧焊机的电源开关；•调整焊机的电流和电压，根据焊接材料和焊接要求设定合适的参数；•检查并调整焊机的送丝速度，确保符合焊接要求。

3.2 准备焊接工件•清理焊接工件的表面，确保无油污和脏物；•需要焊接的工件表面可以进行预热处理，以提高焊接质量。

3.3 开始焊接•将电焊头对准焊接位置，按下焊机的触发开关，开始焊接；•在焊接过程中，操作人员应注意焊接参数的稳定性，及时调整焊机参数以获得最佳焊接效果；•焊接过程中，焊机应保持持续工作时间不超过允许的热负荷时间。

3.4 焊接结束•焊接完成后，断开电焊头，关闭焊机的电源开关；•检查焊接点的质量，如有需要，可以进行修整和打磨。

4. 安全操作提示在操作埋弧焊机时，为了确保安全，在焊接过程中需要注意以下几点：4.1 防护措施•确保焊接工作区域有良好的通风设备，以防止毒气和烟雾的积聚；•穿戴好防护设备，如焊接面罩、焊手套、焊接服等，以防止热飞溅和辐射伤害。

4.2 焊接环境•焊接时，操作人员应保持工作环境干燥，以防止电气设备的故障；•避免在易燃、易爆或有可燃性气体的场所进行焊接；4.3 警告标识•注意焊机上的警告标识，严禁使用損坏或老化的焊机；•在操作焊机之前，务必仔细阅读焊机的使用说明书。

工贸企业埋弧焊安全操作规程范本第一章总则第一条为保障工贸企业埋弧焊安全，减少事故发生，根据国家相关法律法规和行业安全标准，制定本规程。

第二条本规程适用于工贸企业埋弧焊作业人员及相关工作人员，包括焊工、监工、操作人员等。

第三条工贸企业应当建立健全埋弧焊安全管理制度，明确责任，加强埋弧焊安全教育培训，提供必要的安全防护设施和个人防护用品。

第四条埋弧焊作业人员应熟悉本规程，严格按照规程操作，确保作业安全。

第五条焊工必须持有焊工证书，操作人员必须经过培训合格并持证上岗。

第二章埋弧焊安全技术措施第六条埋弧焊作业前应检查工作地点及设备状况，保证环境符合安全要求。

第七条埋弧焊作业前应检查焊接设备是否正常，接地是否良好，电缆是否完整。

第八条埋弧焊作业人员应戴上安全帽、防护面具、防护眼镜、防护手套，穿上防护服、防护鞋。

第九条埋弧焊作业人员应排除工作地点的可燃物和易燃物。

第十条埋弧焊作业人员应设置专门的隔离警示标志，保持作业区域的安全。

第十一条埋弧焊作业人员应使用符合标准的焊接设备和相关焊接辅助工具。

第十二条埋弧焊作业人员应确保焊条和焊丝的存储条件符合要求，防止潮湿、受热、碰撞等损坏。

第十三条埋弧焊作业人员应定期对焊接设备进行维修保养，确保设备状态良好。

第十四条埋弧焊作业人员应使用合格的电焊机和相关设备，严禁私拉乱接电缆。

第十五条埋弧焊作业人员应做好现场安全控制，确保周围人员不受伤害。

第十六条埋弧焊作业人员在操作过程中应注意焊条、焊丝的使用和更换，避免出现断弧、溅射等现象。

第十七条埋弧焊作业人员应掌握好电流和电压的调整，避免因焊接参数设置不当引发事故。

第三章埋弧焊作业安全操作要点第十八条埋弧焊作业前必须检查焊机的电缆和接头是否完好，连接是否牢固。

第十九条埋弧焊作业前应检查焊接工件是否干净、无油污、涂层等，确保焊缝质量。

第二十条埋弧焊作业人员应熟悉焊接工艺要求，根据工艺规程设置电流和电压。

第二十一条埋弧焊作业人员要掌握好焊接速度，保持适当的焊接角度和距离。

埋弧焊操作规程
1、焊接前，检查电网电压是否正常，各电缆连接是否牢固、有无破损。

各控制台、操作台上旋、按钮动作是否有效、灵活，应接地部分接地是否可靠。

2、焊接前，工件应干燥无水迹及潮气，焊丝须在盘丝除锈机上盘成焊丝盘要求的尺寸和重量，同时要将有锈迹的地方除锈。

焊剂要在烘干箱中干燥后，再加到料斗中。

向移动轨道面上加注少许润滑油。

3、焊接过程中，要经常注意焊丝盘内焊丝的数量，焊剂料斗要不时地添加焊剂，以避免整条焊缝未焊完而中断焊接，弧光未埋住影响焊接质量或伤人
4、焊接过程中应注意各种仪表数值的变化，如有变化应停机检修。

5、焊机和电缆接头处的螺钉必须拧紧。

否则将引起接触不良，不但造成电能损耗，还会导致电缆或接头过热，甚至将接线板烧毁。

6、焊机内部电流刻度处应经常打扫，清除灰尘杂物，以保证转动灵活
7、焊机应放在清洁、干燥、通风的地方，防止受潮。

8、焊接结束后,必须切断电源,仔细检查工作场所周围的防护措施,确认无起火危险后方可离去。

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2、作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。

3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。

4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。

5、严格根据该设备的有关操作程序进行操作。

a、焊接操作程序；b、机头气动操作程序；c、焊剂回收系统操作程序；d、机头小车操作程序。

6、焊接起弧后留意焊缝之外形，适当调整焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。

7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。

8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。

【第2篇】工贸企业门型自动埋弧焊机平安操作规程1.操作本机的作业人员必需有电焊作业上岗证。

2.作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。

3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。

4.检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。

5.严格根据该设备的有关操作程序进行操作。

a、焊接操作程序； b.机头气动操作程序；c、焊剂回收系统操作程序； d.机头小车操作程序。

6.焊接起弧后留意焊缝之外形，适当调整焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。

7.焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。

8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。

【第3篇】工贸门型自动埋弧焊机平安操作规程1.操作本机的作业人员必需有电焊作业上岗证。

2.作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。

自动埋弧焊安全维护保养操作规程1. 引言自动埋弧焊技术是一种重要的钢结构焊接方法，广泛应用于船舶、桥梁、压力容器等行业。

为确保自动埋弧焊操作的安全性和高效性，本文档旨在规范自动埋弧焊的安全维护保养操作，以减少事故的发生，并提升设备的使用效能。

2. 安全操作流程自动埋弧焊操作前需要进行以下步骤来确保安全操作：1.确认工作场所是否通风良好，并排除可燃物和易燃气体等可能引发火灾的物质。

2.根据相关的安全要求穿戴好个人防护设备，包括焊接手套、护目镜、防护服等。

3.检查焊接设备是否处于良好的工作状态，如电源是否正常、电缆是否有明显损伤等。

4.将工作区域标识清晰，确保周围人员能够明确辨认危险区域，并保持安全距离。

5.确定焊接区域是否有易燃和易爆物质，如有，进行相应的处理措施。

6.进行预操作检查，检查自动埋弧焊设备的设置是否符合要求，焊材和焊缝是否清洁。

7.开始焊接工作前，确保已与相关人员进行有效沟通，并确认上岗人员的身体状况良好。

3. 安全维护保养流程为了确保自动埋弧焊设备长期稳定运行，需要进行定期的安全维护保养。

以下是常见的安全维护保养流程：3.1 清洁设备定期清洁设备的外表面和内部零部件，特别是焊丝输送系统、电极和电极夹等。

使用软布擦拭设备表面，并使用专门的清洗剂清除积尘和污垢。

3.2 定期检查焊丝输送系统检查焊丝输送系统是否畅通，焊丝供给是否充足。

如果发现焊丝输送不畅或供给不足，需要进行维修或更换零部件。

3.3 检查电源和电缆连接定期检查电源和电缆连接是否牢固，电缆是否有明显的老化或磨损。

如发现问题，及时修复或更换。

3.4 校准设备参数定期校准自动埋弧焊设备的参数，如焊接电流、焊接电压等。

根据实际焊接情况进行调整，确保焊接质量和效率。

3.5 检查焊接枪和电极定期检查焊接枪和电极的磨损情况，如发现电极已经磨损或焊接枪有松动等问题，需要及时更换或修复。

3.6 检查焊接质量定期进行焊接质量检查，检查焊缝的强度和外观是否符合要求。

埋弧焊机实训操作规程1. 引言本操作规程旨在指导实训学生正确使用埋弧焊机，并确保实训过程中的安全。

在进行操作前，请认真阅读本规程，遵守安全操作程序。

2. 基本知识及设备介绍2.1 基本知识埋弧焊接是一种半自动焊接方法，最大的特点是可以节约熔敷剂、提高工作效率和焊接质量。

埋弧焊接的原理是利用电弧熔化电极芯，同时电弧与工件之间存在一个保护壳，能够防止空气中的氧气和氮气等对熔池的影响。

埋弧焊接常用于大型钢结构件的制造、桥梁、压力容器和轨道交通等行业。

2.2 设备介绍埋弧焊机是一种特殊的焊接设备，它是利用电弧加热让电极和工件熔合的设备。

埋弧焊机通常由以下几个部分组成：•电源•控制电路•运行显示器•焊枪•过载保护电器•辅助电路3. 操作流程3.1 准备工作1.在进行实训之前，请确认自己已经戴上安全帽和手套。

2.清理焊接物表面，使其准备好焊接。

3.打开焊机，并调整电流至所需焊接电流。

3.2 开始焊接1.将焊丝输入焊枪，并将焊枪的头部贴近焊接物表面。

2.当焊接物开始熔化时，按下电极下降按钮，开启电弧并降低电极至适宜的位置。

3.保持焊接速度的一致性，并确保焊机可靠工作。

4.对于大型钢结构件的焊接，要按照所需的步骤进行多次焊接，以保证焊点的均匀性。

3.3 焊接完毕1.焊接结束后，反向复位电极并关闭焊枪电源。

2.断开焊枪连接器并断开电源。

3.将埋弧焊机保持在干燥、清洁的状态，以便下次使用。

4. 安全提示1.在进行实训操作前，请务必佩戴保护设备，如安全帽和手套。

2.在使用焊接设备时，一定要关注设备的电流及升温情况，并按照正常操作程序操作。

3.移动焊接设备时，务必注意操作间的环境，避免因不当做法造成意外伤害及财物损失。

4.当设备损坏或出现故障时，必须立即终止使用，及时通知管理人员进行维修。

5. 总结在本实训操作规程的指导下，希望实训学生可以掌握埋弧焊机的正确使用方法。

通过正常操作，可以提高生产效率，提高工作质量同时保证安全生产。

埋弧焊机操作规程埋弧焊机操作规程一、埋弧焊机的操作准备1. 检查埋弧焊机的工作电压是否符合要求，确保电源插头插紧、接地良好。

2. 检查焊机的工作状态灯，确认无故障。

3. 检查焊接电缆和工作电缆的连接是否牢固。

4. 检查电源开关和焊机的参数设置是否正确。

5. 检查焊接材料和焊接电极的质量是否合格。

二、埋弧焊机的操作步骤1. 打开电源开关，将焊机预热至适当温度。

2. 调整焊接电流和电压参数，根据焊接材料的厚度和规格合理设置参数。

3. 将焊接电极插入焊机夹头，并调整夹头的位置和夹紧力。

4. 检查焊接电极是否正常烧弧，如有异常情况应及时处理。

5. 开始焊接前，应将焊透尖的表面清理干净，以确保焊接质量。

6. 进行焊接前，应先确定焊接的位置和焊缝的间距。

7. 开始焊接时，应保持焊接手的稳定，并保持一定的焊接速度。

8. 在焊接过程中，应注意焊接区域的温度和状况，及时调整焊接参数。

9. 在焊接结束后，应切断电源，将焊接电极拔出，并放在指定的存放位置。

10. 清理焊接区域的焊渣和残渣，保持工作环境的整洁。

三、埋弧焊机的操作注意事项1. 焊接时应佩戴保护眼镜和防护面罩，确保安全。

2. 焊接时应穿戴防焊服、焊手套和防护鞋。

3. 焊接时应注意火源的安全，防止引发火灾。

4. 焊接时应注意周围的人员和设备安全，保持焊接区域的安全。

5. 焊接时应保持焊接区域的通风良好，避免吸入有害气体。

6. 焊接时应保持焊接手的稳定，避免产生焊接不良。

7. 焊接结束后应切断电源，将焊接电极拔出，并放在指定的存放位置。

8. 焊接结束后应及时清理焊接区域的焊渣和残渣，保持工作环境的整洁。

9. 定期维护和保养埋弧焊机，确保其正常工作。

10. 根据需要进行培训和考核，提高焊工的操作技能和安全意识。

通过以上的埋弧焊机操作规程，可以有效地提高工作效率和焊接质量，确保焊接过程的安全和可靠性。

同时，定期维护和保养焊机，可以延长其使用寿命，节省维修成本。

在培训和考核焊工的操作技能和安全意识方面，可以提高操作人员的能力和素质，为处理各种意外情况提供保障。

操作规程编号：YTO-FS-PD676埋弧焊机安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards埋弧焊机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

一、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，持证上岗，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。

二、作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。

三、作业过程中，操作人员要精神集中，正确操作，注意机械情况，不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区。

四、作业工程中，任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。

如必须蹬顶作业，必须先停车断电。

五、焊接进行中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜。

六、认真及时做好保养工作，保持机械完好状态，机械不得带病工作，运转中发现不正常，立即停机断电检查，排除故障方可使用。

七、操作人员下班时，要将机械停放在待命位置，关机断电，锁好电闸箱，清理现场杂物，焊渣。

该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。

埋弧焊机安全操作规程技术交底埋弧焊机是一种常用的电弧焊设备，用于焊接金属工件。

然而，由于其高温和高压的特点，操作不当可能导致伤害事故的发生。

为了确保焊工的安全，以下是埋弧焊机的安全操作规程技术交底。

一、操作前准备1.1检查埋弧焊机的外部和内部是否存在损坏，如电源线、电缆和焊接枪等是否有磨损、断裂等现象。

1.2检查绝缘层是否完好无损。

1.3确保焊机的接地连接良好，以防止电击事故的发生。

1.4检查工作区域周围是否有易燃、易爆物质，保持工作区域的整洁。

1.5佩戴个人防护用品，如焊接面罩、耐热手套、防火服等。

二、操作时注意事项2.1在操作埋弧焊机之前，先确保所有可移动的部件已经固定好，以防止设备失稳。

2.2在焊接之前，将工作地点进行防火、防爆处理，确保焊接过程中不引发火灾和爆炸。

2.3确保焊机的电源开关处于关闭状态，避免发生意外电击。

2.4在启动焊机之前，确保地面干燥，以防止触电事故的发生。

2.5操作人员应站在安全离焊接区域远离的位置，以免受到焊接喷溅的伤害。

2.6在进行电弧点火时，要保持焊接面罩的稳定性，避免眩光对视力的伤害。

2.7确保焊枪与工件之间的间距适当，避免直接接触，以免导致电击事故的发生。

2.8在焊接过程中，要避免用手直接触摸金属零件，应使用夹具或绝缘工具。

2.9焊接结束后，先关闭焊机的电源开关，然后再进行清理工作。

清理时要注意避免触摸热的金属表面，以免烫伤。

三、操作后安全措施3.1关闭焊机的电源开关，并拔掉电源插头，确保设备处于安全状态。

3.2将焊接工件移动到安全区域，并进行冷却处理。

3.3清理焊接工作区域，排除焊渣和废料，保持工作区域的整洁。

3.4定期检查和维护埋弧焊机，确保设备的正常运行，并及时处理设备的故障。

以上是埋弧焊机的安全操作规程技术交底，通过遵守这些规程和注意事项，可以有效降低埋弧焊机操作过程中发生事故的风险，保障焊工的人身安全。

同时，焊工在操作前要经过相关培训，熟悉设备的使用方法和注意事项，提高操作技能和操作安全意识。

埋弧焊机操作规程
埋弧焊机操作规程
1. 保持工作地方的整洁，清除火源、易燃物等危险物品，防止
发生意外事故。

2. 使用埋弧焊机时，必须穿戴好劳保用品，如手套、保护面具、防护服等，并确保这些用品完好无损。

3. 在开始操作之前，检查机器是否处于良好状态，包括电源线、焊枪和熔接电缆是否损坏，接地是否牢固，电源是否稳定等。

4.根据焊接材料的厚度选择合适的焊接电流，以及合适的焊接
电焊条，不要超过机器规定的电流范围。

5. 在操作过程中，不要将焊枪直接接触焊接材料，因为这样会
导致触电、短路等危险情况的发生。

6. 在埋弧焊机进行焊接过程中，特别是长时间焊接时，操作者
必须时刻关注机器是否有异常声音、异味等现象，如有异常情况，
应立即停止焊接并进行检修处理。

7. 在进行多层焊接时，必须确保前一层的焊缝尽量平整、无气孔、裂缝等缺陷，下一层焊接前，必须先对前一层的缺陷进行修补
处理。

8. 在埋弧焊机操作过程中，必须保持焊接区域干净、清洁，及
时清理焊接渣等杂质。

9. 在操作过程中，不要使用手接近水、潮湿的地方，以免触电。

同时，也不要将焊机放在这样的环境中。

10. 工作结束后，及时将电源切断，焊接电极卸下，清理好机器、焊接区域以及焊接电极，做好机器维护和保养。

在操作埋弧焊机时，操作者必须时刻关注安全，注意防护，认
真检查机器是否处于良好状态，确保机器稳定、焊缝质量可靠。

同时，也要遵守相关的操作规程，以保证作业的安全性和高效性。

悬臂式自动埋弧焊安全操作规程背景介绍自动埋弧焊接技术广泛应用于企业生产及工程建设中，其中悬臂式自动埋弧焊接是一项常见的工艺。

由于焊接作业本身的危险性，以及悬臂式自动埋弧焊接特有的安全隐患，操作人员需要严格遵守安全操作规程，保证焊接作业的安全与质量。

操作规程一、操作人员的安全要求1.操作人员必须经过专业培训，并取得相关资质证书方可操作焊接设备；2.操作人员必须穿戴符合安全标准的劳动保护用品，如防护服、手套、眼镜等；3.操作人员必须保持清醒，不得在焊接作业时饮酒或使用药物，以免影响操作安全；4.操作人员必须熟悉焊工机床操作和基本知识，了解焊接的危险性。

二、设备的安全要求1.焊接设备必须符合国家相关标准，并保持在正常使用状态；2.焊接设备必须接地可靠，与电源接线正确可靠，防止发生触电事故；3.动火前必须检查焊接设备及周围环境是否存在火源、易燃和爆炸危险；4.焊接设备在工作过程中必须保持清洁，防止油污、灰尘等杂物干扰或影响焊接质量。

三、焊接标准和环境要求1.焊工应了解焊接标准和图纸要求，焊接符合规定，焊接区应保持干燥、洁净；2.焊接现场应排除噪声、电磁干扰等不利于焊接的因素；3.焊接现场应设立明显的警示标志，防止不相关人员进入；4.悬臂式自动埋弧焊接应在平整、稳定、安全的基础上进行，避免悬挂不平稳造成的意外。

四、操作流程1.焊接前，根据焊接要求，选择符合要求的焊丝、气体瓶等焊接材料，准备工作;2.启动焊机，检查正负极电极的连接是否正确；3.经过升降平台或推焊机将工件移至焊接位置；4.开始焊接，焊工应随时观察焊接质量，发现不良状况及时处理；5.焊接完成后，关闭焊机电源，关掉相关阀门，及时清理焊接区域的废渣和化渣。

总结悬臂式自动埋弧焊接是一项非常重要的焊接工艺，但是由于其本身的安全隐患，操作人员必须严格遵守安全操作规程。

本文从操作人员、设备、焊接标准和环境、操作流程等方面总结了悬臂式自动埋弧焊安全操作规程，希望对相关操作人员在进行悬臂式自动埋弧焊接作业时提供参考。

埋弧焊机安全操作技术规程（8篇范文）第1篇埋弧焊机安全操作技术规程1.作业前,应检查并确认各部分导线连接良好,控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。

2.应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。

3.作业前,应检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。

4.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。

5.作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时,应安装通风设备。

6.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

7.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

8.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

9.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。

在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。

焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。

严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

10.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

11.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

12.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

13.雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

第2篇埋弧焊机安全技术操作规程1、设备须专人使用,专门管理,非操作人员未经车间负责人批准,不得操作。

自动埋弧焊安全维护保养操作规程自动埋弧焊安全维护保养操作规程：第一章：基本要求1.1 本规程适用于自动埋弧焊设备的安全维护及保养管理。

1.2 自动埋弧焊设备在生产过程中必须经常维护及保养，保证设备正常、安全、高效的运转。

第二章：管理要求2.1 自动埋弧焊设备的安全维护及保养负责人必须接受相关的安全、职业卫生、环境保护等方面的培训。

2.2 自动埋弧焊设备的负责人应持有相应的职业资格证书，对设备进行结构、功能、性能、维护知识做出深入的了解。

2.3 自动埋弧焊设备维护和保养计划应根据设备的使用情况合理制订。

第三章：自动埋弧焊设备维护管理3.1 设备的机械部件维护3.1.1 设备传动部分应经常清洁、涂抹适量润滑油或者黄油，防止出现摩擦发生故障。

3.1.2 设备行走部分，例如车底等部位，应进行润滑，定时检查，部品损坏应及时更换。

3.1.3 设备电动机维护，电机运行过程中应保持良好的通风和设备周围整洁，配电箱内应保持干燥清洁。

3.2 设备电子部分维护3.2.1 维护设备主控制器和其它各种控制器的设备的接触端点和通路，防止接触不良或者氧化。

3.2.2 功放电路应每半年进行清理校验，而且每次操作时应检查。

3.3 设备机械气动部分维护3.3.1 气动部分的清洁、润滑等维护必须经常检查。

3.3.2 涡轮叶轮、减震器等部位要保持干燥，避免产生腐蚀现象，导致设备出现故障。

3.4 设备的安全维护3.4.1 设备保护装置、紧急停止按钮、限位开关和断电器等安全装置必须经常检查和维护。

3.4.2 维护设备的张紧机构、支架，以保证焊接过程中设备的稳定性和安全性。

第四章：外观清洁和保养4.1 设备的外观清洁应定期进行，清洁应慎重，不能使用硬物、酸、碱等进行清洁，防止对设备造成损伤。

4.2 设备的保养应定期检查整修，避免出现故障。

4.3 设备在没有使用时，应松开焊缝夹紧，避免出现变形情况。

第五章：结束语自动埋弧焊设备的安全管理和维护保养非常重要，可以在生产过程中有效的避免出现人员伤害和设备损坏等情况，提高生产效率和产品的质量，保证设备长时间稳定运行，为生产提供坚实的保证。

埋弧焊作业安全技术操作规程一、工作前：1、检查使用的设备装置、工作场地，确认状态良好后方可工作。

2、熟悉埋弧焊机及其附属设备的构造、性能与操作方法，检查焊机各部、电气线路及送进焊丝的传动机构，发现问题必须修理，确认状态良好后方可工作。

3、按规定正确穿戴防护用品。

4、检查焊机金属外壳的接地线是否符合安全要求，不得有松动或虚连。

二、工作中：1、施焊场地不应有剧烈振动与腐蚀性、可燃性气体。

2、施焊场地保持清洁、干燥、通风良好、有足够的照明。

3、接通电源与打开电源控制开关后，不得触及电缆接头、焊丝、导电嘴、焊丝盘及其支架、送丝滚轮、齿轮箱、送丝电机支架等。

4、焊接中，熔剂的输给要均匀，防止熔剂中断发生弧光，危害焊工与周围人员。

焊剂要干燥，若潮湿要作烘干处理。

5、焊接时，坡口内及两侧30毫米范围内不得有焊渣、油、锈等脏物。

6、装入或清扫熔剂时，动作应缓慢，以免溶渣飞出污染环境。

7、敲打焊渣应戴好防护镜。

8、搬迁焊机前，应切断电源。

9、当出现焊缝偏离焊道等问题，需调整工件及有关辅助设备时应先切断电源，不得带电作业。

操作人员离开岗位前，应切断电源。

三、工作后：1、切断电源，将焊机擦拭干净，保持设备清洁干燥。

2、焊割完的灼热工件，应放在安全地点，检查并熄灭火源。

3、收拾工具、材料、配件，摆放整齐，场地清扫干净。

4、焊渣、废弃的焊丝集中存放，送交指定地点。

埋弧焊作业危险源（或危害因素）：1、物体打击：运动物体造成物体打击；2、机械伤害：机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等；防护装置缺损、操作失误。

3、灼烫：金属熔滴、焊渣飞溅造成火灾、灼烫；热辐射；弧光辐射。

4、起重伤害：吊装作业时起重伤害。

5、中毒与窒息：焊接切割烟尘、有毒气体；防护用品使用不当。

6、火灾：焊机因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾。

7、触电；人体直接接触到电焊设备的带电部位、电源等造成触电事故；焊机漏电；焊机因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电。

埋弧焊操作规程埋弧焊操作规程是指在进行埋弧焊工作时，按照一定的程序和要求进行操作的规程。

一、操作要求1. 操作人员必须经过合格的培训，并且持有相关的证书。

2. 在进行焊接工作前，必须检查所使用的设备和工具是否完好，并进行必要的维护保养。

3. 必须正确穿戴焊接防护用品，包括焊帽、护目镜、耳塞、焊接手套等。

4. 必须熟悉焊接材料的性能和焊接工艺规程，确保选择正确的焊接电流、电压和焊接材料。

5. 在操作过程中，必须注意防止电击和火焰灼伤的安全措施，保证自身安全。

二、设备准备1. 检查焊机是否连接正常，各电缆、电极夹是否牢固，电缆是否磨损。

2. 检查工件是否清洁，移除油污、灰尘等杂质。

3. 准备好所需的焊接材料、电极和辅助材料。

4. 确保工作场所的通风良好，防止毒气中毒。

三、操作步骤1. 将焊机接通电源，并根据焊接工艺规程设置焊接电流和电压。

2. 检查电弧保护装置是否正常工作，如电流过大时自动切断电源。

3. 在焊接工件上进行标记，以确定焊缝的位置和形状。

4. 将工件固定在焊接台或支架上。

5. 选择合适的电极规格，安装在电极头上，并将电极紧固牢固。

6. 根据焊缝形式和材料厚度，确定焊接电流大小。

7. 按照焊接工艺要求，采用适当位置和角度进行埋弧焊。

8. 埋弧焊时，保持稳定的焊接速度，使焊缝均匀、连续。

9. 焊接完成后，切断电源，将焊接设备进行合理的停放和保养。

10. 清理焊接现场，包括焊渣和工件表面的焊接残渣。

四、事故应急处理1. 如果发生火焰、火花等意外情况，立刻切断电源，并使用灭火器进行灭火。

2. 如果发生人员触电，立刻切断电源，并进行心肺复苏等急救措施。

3. 如果发生触电造成的火灾或其他严重事故，及时报警并寻求专业人员的帮助。

以上是一篇关于埋弧焊操作规程的简要说明，通过遵守操作要求和操作步骤，可以确保焊接工作的安全和质量。

在进行埋弧焊工作时，务必要严格按照相关规程进行操作，确保自身安全和焊接质量。

十字臂埋弧焊操作规程1. 引言十字臂埋弧焊是一种常见的金属焊接技术，在许多工业领域中被广泛应用。

本文档旨在提供关于十字臂埋弧焊的操作规程，以确保焊接过程安全、高效、质量可控。

2. 设备准备在进行十字臂埋弧焊之前，需要准备以下设备和工具： - 十字臂埋弧焊机 - 电焊手套和防护眼镜 - 焊接电极 - 焊接电缆和地线 - 擦除锈蚀的工具3. 操作步骤3.1 表面处理在焊接之前，首先需要对待焊接的金属表面进行处理，以确保焊接接头的质量。

具体步骤如下： 1. 使用金属刷或砂纸擦除待焊接金属表面的锈蚀和氧化物。

2. 使用丙酮或酒精清洁待焊接金属表面，以去除油脂和杂质。

3.2 设定焊接参数设置正确的焊接参数对于获得良好的焊缝质量至关重要。

一般来说，焊接电流和电压的设定应根据焊接材料的类型和厚度来确定。

以下是一些常用的焊接参数的建议范围： - 焊接电流：100A - 200A - 焊接电压：22V - 26V3.3 执行焊接执行十字臂埋弧焊的具体步骤如下： 1. 在金属表面上放置焊接电极，确保电极与金属接触紧密。

2. 穿上电焊手套和防护眼镜。

3. 按下焊接电流开关，启动焊接过程。

4. 按照焊接接头的形状进行焊接运动，保持焊枪与焊接接头的恒定距离。

3.4 检查焊缝质量焊接完成后，应对焊缝进行质量检查。

检查焊缝质量的关键指标包括焊缝的强度、密度和外观。

以下是一些常见的焊缝质量问题及其解决方法： - 焊缝太脆：增加焊接电流和电压，或更换焊接电极。

- 焊缝气孔：增加焊接电流和电压，或增加焊接速度。

- 焊缝不均匀：调整焊接速度和运动方式。

4. 安全注意事项在进行十字臂埋弧焊时，务必遵守以下安全注意事项：- 穿戴合适的防护装备，包括电焊手套、防护眼镜和防护服。

- 在焊接过程中，保持焊接区域干燥，避免与易燃材料接触。

- 禁止在没有防护措施的情况下直接观察焊剂。

- 在操作之前，确保所有电线和电缆的绝缘层完好无损。

小埋弧焊、电碳刨枪安全操作规程
1、操作人员必须佩戴好安全防护用品。

2、操作前必须认真检查设备操作开关是否处在零位置
3、移动、吊运焊机头时，应系好绳索，防止跌落碰撞。

4、工作区域内不得有易燃、易爆物品。

5、在焊接过程中，小车道轨要放置平稳，以防焊车倾倒，控制电源线应随着小车移动，避免接触焊接处烧坏线路。

以防触电事故。

6、使用碳弧气刨时，根据工艺要求，正确选用碳棒调整合理气量。

7、在气刨过程中，要防止火花飞溅伤人。

8、设备在使用过程中发现异常现象应及时停机。

检查确认无误后方可使用。

9、设备外壳必须有良好的接地。