埋弧焊安全操作规程通用版

埋弧焊机安全操作规程范本第一章总则第一条为保障埋弧焊机的正常运行和工作人员的人身安全，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用埋弧焊机的工作人员，包括操作人员、维修人员等。

第三条所有使用埋弧焊机的工作人员必须严格按照本规程进行操作，不得超越规程操作。

第四条操作人员必须经过相关的培训和合格考核后，方可操作埋弧焊机。

第五条操作人员应当遵守安全操作规范，不得擅自解除埋弧焊机的安全保护装置。

第六条维修人员必须具备相应的技术资格，并按照操作规程进行检修和维护。

第二章埋弧焊机的安全操作规程第七条操作人员在操作埋弧焊机前，必须仔细检查焊机本身和其周围的工作环境。

第八条焊机工作环境应该干燥无水，防止电器元件受潮引发危险。

第九条操作人员必须穿戴好防护装备，包括焊接手套、焊接眼镜、耳塞等。

第十条操作人员必须确保焊机地线与工件接触良好，防止产生火花危险。

第十一条操作人员在操作埋弧焊机时，必须保持清醒，身体和心理状态稳定。

第十二条操作人员在操作埋弧焊机时，必须保持专注集中，严禁分散注意力。

第十三条操作人员不得将焊机的电缆放置在通行地区，以免发生安全事故。

第十四条操作人员应该定期检查焊机的电源线，发现问题应及时更换或修理。

第十五条操作人员离开工作岗位时，必须关闭焊机电源，避免发生电击事故。

第十六条操作人员在使用焊机过程中，应遵守相关的操作方法和安全规程。

第十七条操作人员不得擅自更改焊机的电流、电压等参数设置。

第十八条操作人员在操作埋弧焊机过程中，严禁与其他电气设备共同使用同一电源。

第十九条操作人员在操作埋弧焊机前，必须仔细检查焊机的连接线是否坚固可靠。

第二十条操作人员在操作埋弧焊机时，应按照焊接工艺规程进行，不得随意操作。

第二十一条操作人员在操作埋弧焊机时，应注意焊接过程中是否有异常情况。

第二十二条操作人员在操作埋弧焊机时，如发生意外情况，应立即停止操作并报告管理人员。

第二十三条操作人员操作焊机结束后，应将焊机归位并进行日常清洁。

埋弧焊安全操作规程
一、本规程适用范围
本规程适用于使用埋弧焊机的钢结构制造单位、焊接服务单位以及进行埋弧焊作业的人员。

二、安全技术措施
1. 熔化金属以及热风大于120℃时，应戴安全帽、护目镜、墨镜、护肤霜、护手、护腿和防静电手套等个人防护装备。

2. 埋弧焊机的外壳应有电气安全等级标志，在使用时应遵守电气安全等级标准。

3. 焊接电极的长度应符合《焊接电极及焊剂技术要求》的规定，绝缘性好，不得被污染。

4. 焊剂和焊条必须是新的，焊剂的二次使用有恶性副作用，绝对不得使用。

5. 使用埋弧焊机时，必须检查机器地线、电缆等电气设备，确保安全使用。

6. 埋弧焊机的外壳严禁堆放易燃易爆物品，确保工作环境干净、整洁。

7. 严禁在机器外壳上作涂饰，以免影响导电性。

8. 埋弧焊机操作前，应检查握柄、电极，确保紧固、绝缘，确保机器正确操作。

9. 埋弧焊机的分配负荷应满足线路绝缘等级，不得过载使用。

10. 埋弧焊机运行过程中，应防止冲击和抖动，以免热风变形或破坏。

11. 应定期检查埋弧焊机的电源、电缆、电火花罩等安全装备，并负责保养，以确保埋弧焊机安全可靠地运行。

埋弧自动焊机安全操作规程1.危险源分析1.1火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。

1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。

1.3烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。

1.4机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求2.1本操作规程适用于埋弧自动焊机操作工岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格取得安全操作许可证后方准上岗。

3.安全操作规程3.1工作场地不应有剧烈震动，且不得有腐蚀性和可燃性气体。

3.2控制箱、焊接电源应靠近墙壁安装，其通道宽度不得小于1米。

3.3焊车的工作位置应根据焊接件的起吊是否方便和焊接电源要求的距离酌定，但距离人行道，墙壁及跨柱等均不得小于1米。

3.4供自动焊机架空使用的自制焊架，其构架最高点离行车最低点不应小于2米。

焊接架离墙壁不应小于1米，且高于人行道至少2米。

3.5工作场地应保持清洁、干燥、通风良好，空气相对湿度一般不得大于85%。

3.6环境温度一般不得超过40℃,如超过40℃,应采取排风降温措施,或者降低负荷继续使用。

3.7焊车的行走机构与送丝机构应完整、轻便、灵活，齿轮减速箱运转时应无异响。

3.8焊嘴应选用异电性与耐磨性比较好的材料，如铝青铜，镒铜合金等。

焊嘴和送丝滚轮损坏，应及时更换并固定牢靠。

3.9焊丝送丝机构应能均匀地输送设备规格范围内的各种直径的焊丝，且无打滑和送丝速度不均匀现象。

3.10焊丝直径在3mm以上的焊机，应具有性能良好的焊丝校直机构，校正挠度不得大于25/1000（在校直方向上）。

3.11焊车滚轮应齐全，外缘必须有橡皮圈且不得破损、污染油污和水,以确保小车与小车导轨之间绝缘良好。

3.12焊机上的焊接电源电压仪表精度不应低于2.5级。

工贸企业埋弧焊安全操作规程范本第一章总则第一条为保障工贸企业埋弧焊安全，减少事故发生，根据国家相关法律法规和行业安全标准，制定本规程。

第二条本规程适用于工贸企业埋弧焊作业人员及相关工作人员，包括焊工、监工、操作人员等。

第三条工贸企业应当建立健全埋弧焊安全管理制度，明确责任，加强埋弧焊安全教育培训，提供必要的安全防护设施和个人防护用品。

第四条埋弧焊作业人员应熟悉本规程，严格按照规程操作，确保作业安全。

第五条焊工必须持有焊工证书，操作人员必须经过培训合格并持证上岗。

第二章埋弧焊安全技术措施第六条埋弧焊作业前应检查工作地点及设备状况，保证环境符合安全要求。

第七条埋弧焊作业前应检查焊接设备是否正常，接地是否良好，电缆是否完整。

第八条埋弧焊作业人员应戴上安全帽、防护面具、防护眼镜、防护手套，穿上防护服、防护鞋。

第九条埋弧焊作业人员应排除工作地点的可燃物和易燃物。

第十条埋弧焊作业人员应设置专门的隔离警示标志，保持作业区域的安全。

第十一条埋弧焊作业人员应使用符合标准的焊接设备和相关焊接辅助工具。

第十二条埋弧焊作业人员应确保焊条和焊丝的存储条件符合要求，防止潮湿、受热、碰撞等损坏。

第十三条埋弧焊作业人员应定期对焊接设备进行维修保养，确保设备状态良好。

第十四条埋弧焊作业人员应使用合格的电焊机和相关设备，严禁私拉乱接电缆。

第十五条埋弧焊作业人员应做好现场安全控制，确保周围人员不受伤害。

第十六条埋弧焊作业人员在操作过程中应注意焊条、焊丝的使用和更换，避免出现断弧、溅射等现象。

第十七条埋弧焊作业人员应掌握好电流和电压的调整，避免因焊接参数设置不当引发事故。

第三章埋弧焊作业安全操作要点第十八条埋弧焊作业前必须检查焊机的电缆和接头是否完好，连接是否牢固。

第十九条埋弧焊作业前应检查焊接工件是否干净、无油污、涂层等，确保焊缝质量。

第二十条埋弧焊作业人员应熟悉焊接工艺要求，根据工艺规程设置电流和电压。

第二十一条埋弧焊作业人员要掌握好焊接速度，保持适当的焊接角度和距离。

埋弧焊机安全操作规程范本一、工作前的准备：1. 切断电源：在进行任何操作之前，必须先切断焊机的电源，确保安全。

2. 检查设备：检查焊机的电源线、接地线、焊接枪等是否完好，无破损或漏电的问题。

3. 保护装备：佩戴必要的安全装备，包括防护眼镜、焊接手套、防护服等。

二、工作时的操作：1. 焊机设置：根据工作要求设置焊机的电流和焊接时间，确保焊接的稳定性和质量。

2. 有效焊接位置选择：合理选择焊接位置，确保焊接过程中工件不会滑动或移动，避免意外发生。

3. 处理工件：在进行焊接前，要将待焊工件进行清洁、除锈等处理，以确保焊接的质量。

4. 保护焊工：焊接作业时，焊工必须站在稳定的位置，并保持正确的姿势，避免因不良的姿势而引发的意外。

5. 预防火灾：焊接作业时，应对周围环境进行检查，确保没有易燃物质存在，并做好防火措施。

6. 焊接结束后处理：焊接完成后，要及时关闭焊机电源，进行冷却，清理焊接工地，确保安全。

三、紧急情况下的处理：1. 突发意外：如果发生火灾、爆炸等紧急情况，应立即切断电源，并报警寻求帮助。

2. 电击事故：如果发生电击事故，必须立即切断电源，并进行紧急救治，如心肺复苏等急救措施。

3. 急救设备：工作现场应配备急救箱，内有急救药品及应急设备，以备紧急情况使用。

四、保养与维护：1. 定期检查：焊机应定期进行检查和维护，包括电线、接线端子等的检查，确保设备正常运行。

2. 清洁保养：焊机应保持清洁干燥，避免水分和灰尘进入设备内部，影响正常使用。

3. 预防性维护：根据使用情况，定期更换焊机内部的易损件，确保设备的稳定性和安全性。

五、安全培训与警示：1. 防护意识：焊工应接受安全培训，了解焊接作业的危险性，并始终保持防护意识。

2. 警示标识：在焊接作业现场应设置相关警示标识，提醒人们注意安全，防止意外发生。

3. 安全宣传：企业应定期开展焊接安全宣传活动，提高员工的安全意识和操作水平。

六、工作后的总结与改进：1. 审查事故：对发生的事故进行详细审查，找出问题的原因，并进行改进措施。

埋弧焊机安全操作技术规程范本一、引言埋弧焊机作为一种常见的电焊设备，广泛应用于工业领域。

为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作技术规程。

二、操作前的准备1. 阅读操作手册和相关安全规定，了解设备的性能和操作要求。

2. 确保工作场所通风良好，避免因焊接产生的有害气体积聚。

三、设备检查1. 检查埋弧焊机的电源线和插头，确保无破损和漏电等现象。

2. 检查焊工手套、手持焊枪和接地线是否完好，没有损坏或接触不良。

3. 检查埋弧焊机的工作状态显示，确保工作指示灯正常亮起。

四、焊接操作1. 穿戴好个人防护装备，包括焊工手套、护目镜、耳塞等，确保人身安全。

2. 将焊机接地线连接好，并确保接地良好。

3. 在进行焊接操作前，对焊接部位进行清洁和预处理，去除油污和铁锈等杂质。

4. 切勿将无关人员靠近焊接区域，以免引发意外伤害。

5. 学习并掌握正确的焊接姿势，保持稳定并迅速的手部动作。

6. 防止焊渣和金属火花溅落到裸露的皮肤或可燃物上，使用焊术罩或防护板进行遮挡。

7. 严禁用湿手操作或触摸埋弧焊机的导电零件。

五、操作中的安全要点1. 在焊接操作中，注意观察焊枪尖端的溶化状态，确保焊接质量。

2. 避免长时间连续焊接，以防设备过热。

3. 焊接结束后，及时关闭电源开关，拔掉电源线插头，并保持焊机内部的清洁。

4. 焊接操作结束后，注意焊接部位的冷却时间，避免触摸热焊接部位。

六、紧急情况处理1. 如果发生设备故障或电源故障，在确保人身安全的前提下，及时切断电源和燃气，防止事故扩大。

2. 在焊接过程中，如发生意外事故或火灾等紧急情况，立即采取应急措施，并向相关人员报告。

七、设备维护1. 定期清理埋弧焊机内部的灰尘和杂物，保持设备的通风良好，防止过热。

2. 定期检查焊机的接地线和电源线是否完好，如有损坏及时更换。

3. 不得私自拆卸或更改埋弧焊机的内部零件和电路，确保设备的正常运行。

4. 定期维护、保养焊机的零部件，确保其正常使用寿命。

埋弧焊机安全技术操作规程范文一、引言埋弧焊机是一种常用的电焊设备，具有高效、快速的特点，但如果不正确操作和使用，可能会引发危险事故。

为了确保工作安全，提高操作人员的技能水平，制定本安全技术操作规程。

二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过岗前培训，并持有相应的操作证书。

2. 检查埋弧焊机的电源和接地是否符合要求，确保电源接地良好。

3. 检查焊机和焊枪的工作状态是否正常，如有异常状况及时进行维修或更换。

4. 确保工作区域的通风良好，排除可燃和易爆物品。

三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括焊师帽、焊眼镜、耳塞、耐高温手套、防火服等。

2. 保持工作区域整洁，清除焊接过程中可能发生火灾的物品和杂物。

3. 根据焊接工艺要求选择合适的焊接电流和焊接材料。

4. 将焊机的正极和工作物连接好，确保连接牢固。

5. 打开电源开关，调节焊机电流到合适的位置。

6. 将焊枪插入焊机，保证插头接触良好。

7. 开始焊接前，先进行试焊，检查焊接效果和设备是否正常。

8. 开始正式焊接，保持焊机和焊枪的稳定，控制好焊接速度和焊接时间。

9. 完成焊接后，关闭电源开关，将焊机和焊枪的电缆卷好，收拾好工作区域。

四、操作注意事项1. 焊接过程中不得随意调节焊机电流，避免电流过大或过小。

2. 焊接时要保持工作姿势稳定，避免摇摆和摔倒。

3. 必须使用专用的焊接面具和防护装备，保护眼睛、耳朵和皮肤。

4. 焊接过程中要注意保持通风良好，避免产生有毒气体。

5. 不得将焊接电缆放置在易燃和易爆物品附近。

五、危险警示1. 切勿将手指或物体伸入正在工作的焊缝附近，以免被喷溅的金属击中。

2. 切勿触摸焊机和焊枪的电触点，避免触电事故。

3. 切勿在焊接的时候移动焊机和焊枪，避免绊倒和摔伤。

4. 切勿随意使用老化或损坏的焊接设备，应及时更换和修理。

六、应急措施1. 如果发生火灾事故，应立即切断电源，使用灭火器或其他灭火设备进行扑灭。

2. 如果发生触电事故，应立即切断电源，使伤者远离电源，并及时进行心肺复苏等急救措施。

操作规程编号：YTO-FS-PD676埋弧焊机安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards埋弧焊机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

一、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，持证上岗，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。

二、作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。

三、作业过程中，操作人员要精神集中，正确操作，注意机械情况，不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区。

四、作业工程中，任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。

如必须蹬顶作业，必须先停车断电。

五、焊接进行中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜。

六、认真及时做好保养工作，保持机械完好状态，机械不得带病工作，运转中发现不正常，立即停机断电检查，排除故障方可使用。

七、操作人员下班时，要将机械停放在待命位置，关机断电，锁好电闸箱，清理现场杂物，焊渣。

该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。

埋弧自动焊机安全操作规程一、工作前1、熟悉被焊工件的焊接工艺，了解焊缝位置、尺寸和技术要求，正确理解焊接工艺参数。

2、全面检查设备。

导线应绝缘良好，各连接部位不得松动，控制箱、电源外壳应接地。

焊接小车的胶轮应绝缘良好，机械活动部位应及时加润滑油，确保运转灵活。

３、检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。

4、检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。

5、软管式送丝机构的软管槽孔应保畅通。

6、检查焊丝、焊剂的牌号、规格及质量是否符合要求，焊剂使用前必须按焊剂的说明书要求进行烘干。

7、检查焊件的装配质量及坡口清理情况，要求坡口内及两侧30mm范围内不得有熔渣、油、锈等脏物。

8、装好引弧板和引出板，引弧板和引出板的材质、厚度、坡口形式应与产品相同。

二、工作中1、接通电源，启动焊接小车到焊接位置。

2、向焊剂料斗内加入约20升焊剂。

3、调节好焊枪的位置，将焊丝送下，用铁剪剪去焊丝碳化部分。

4、调整好焊接电流、焊接电压、焊接速度，打开焊剂下料阀，启动回收机，启动焊接系统。

5、焊接过程中随时观察焊接小车前进方向道轨及周围是否有行车障碍。

6、注意听焊接熔池发出的声音，判断电弧燃烧是否正常。

7、注意观察操作盘上的焊接电流表、焊接电压表、焊接速度表指示是否正常。

8、观察焊缝的外观形状，必要时适当调节机头高度或角度，调整焊接电压或电流电流或焊接速度。

9、注意焊接熔池周围焊剂敷设的情况，防止突然停送焊剂造成弧光辐射，10、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防止吸管或闸门堵塞。

三、工作后1、断开焊接电源开关，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。

2、按维护规程做好焊机的保养工作。

3、做好交接班记录。

埋弧焊机安全操作技术规程（8篇范文）第1篇埋弧焊机安全操作技术规程1.作业前,应检查并确认各部分导线连接良好,控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。

2.应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。

3.作业前,应检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。

4.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。

5.作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时,应安装通风设备。

6.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

7.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

8.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

9.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。

在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。

焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。

严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

10.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

11.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

12.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

13.雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

第2篇埋弧焊机安全技术操作规程1、设备须专人使用,专门管理,非操作人员未经车间负责人批准,不得操作。