作业前的验证

受控状态：分发号：1 目的对作业准备进行验证，保证产品质量的一致性，确保产品质量符合顾客要求。

2 范围本作业指导书适用于本公司工艺文件初步使用、材料改变、作业更改、长时期的停产等情况时的作业准备验证。

3 职责3.1 技术部负责组织实施作业准备验证。

3.2 制造部、品质部和生产车间配合作业准备验证的实施。

4 要求4.1 作业准备验证的时机当出现下列情况之一时需进行作业准备验证:a) 工艺文件初步使用；b) 材料改变；c) 作业更改；d) 长时期的停产（六个月及以上）等。

4.2 作业准备验证的方法4.2.1 工艺验证：对产品生产工艺进行验证。

4.2.2 首末件比较：将上次生产的末件与本次生产的首件进行比较。

4.2.3 设备参数检查：对生产设备的主要参数进行检查，查是否达到完好设备标准。

4.2.4 设备点检：对生产设备按点检要求进行检查，查看设备是否完好。

4.2.5 统计方法：对产品生产的过程能力（Cpk值）进行调查，查是否达到预期过程能力或顾客的要求。

4.3 作业准备验证程序4.3.1 当出现4.1的情况时，由生产部通知技术部，由技术部按顾客指定方法，组织制造部、品质部、车间进行作业准备验证；当顾客无要求时，由技术部根据产品及过程的特点，组织生产部、品质部、车间按下述方法进行作业准备验证：a) 工艺文件初步使用：采用工艺验证和/或统计方法进行作业准备验证；b) 材料改变、作业更改：采用首末件比较和/或统计方法进行作业准备验证；c) 长时期的停产（六个月及以上）：采用设备参数检查和/或设备点检和/或首末件比较和/或统计方法进行作业准备验证。

4.3.2 作业准备验证结论为“合格”时，生产车间方可进行正式生产，否则由技术部组织制定相应措施进行改进，改进后需重新进行作业准备验证，直至结论为“合格”时生产车间方可正式生产。

4.3.3 作业准备验证的结果由技术部在《作业准备验证记录》上进行记录。

4.4 作业准备验证的相关记录由技术部按《质量记录控制程序》的规定进行管理。

作业准备验证记录
为了保证作业的质量和准确性，对作业进行验证和准备是非常重要的一步。

下面是作业准备验证的记录，以确保作业的全面性和正确性。

1.作业目标：
-确保作业符合老师的要求和标准；
-确认作业的主题、关键点和结构是否清晰明了；
-确保作业的语法、拼写和标点符号正确。

2.作业内容验证：
-验证作业是否包含了所有必要的信息和细节；
-确认作业中的数据和事实是否准确和可信。

3.结构和逻辑验证：
-检查作业的结构是否合理，逻辑是否清晰；
-确认作业的各个部分是否相互衔接，是否符合作业要求；
-检查作业的段落之间是否有适当的过渡，确保内容的连贯性。

-检查引用的准确性和完整性，确保作业的学术可靠性。

5.语法和拼写验证：
-检查作业中的语法错误，例如主谓一致、时态一致等；
-检查作业中的拼写错误，确保作业的准确性；
-检查标点符号的使用，确保作业的流畅和易读。

6.格式验证：
-确认作业的格式是否符合要求，例如字体、字号、行距等；
-检查作业的标题、页眉、页脚等格式是否正确。

7.内容总结和提取验证：
-确认作业是否达到了预期的目标；
-提取作业的关键信息和要点，确保作业的准确性和可读性。

作业准备的验证程序
（IATF16949-2016）
1.目的
对公司生产前工序作业准备规定必要的验证手段，保证生产可以正常、有效进行。

2.范围
适用于本公司产品生产前的作业准备。

3.职责
3.1 品质部负责制定验证记录表的相关内容。

3.2 车间班组长负责填写《作业准备验证记录》。

4.程序及要求
4.1在作业的初步运行、材料的改变、作业更改、运行间过长的停顿、变换产品生产/加工等情况下，均须进行作业准备验证，并记录于“作业准备验证记录表”中。

如验证结果不符合生产所要求，则由相关生产车间进行处理。

4.2每个工作班，工装、设备调整后生产的首件产品，按《产品监视和测量控制程序》执行首件检验。

作业准备产生的不合格品，按《不合格品控制程序》执行。

4.3新产品、过程更改，进行试生产后进行PPAP及生产确认试验，按APQP、PPAP要求执行。

4.4 每次进行作业准备验证，都必须由验证人员认真填写《作业准备验证记录》，由生产部保存。

5.相关文件
监测资源控制规范
产品和服务放行控制规范
不合格控制规范APQP、PPAP
6.相关记录
6.1《作业准备验证记录》。

作业准备验证及停工后验证随着科技的不断发展，各行各业都逐渐数字化，因此在软件开发、系统运维等领域中，验证和测试变得尤为重要。

其中，作业准备验证和停工后验证是两个关键的环节。

本文将以这两个环节为主题，探讨它们在软件开发和系统运维中的重要性和具体实施方法。

一、作业准备验证的重要性作业准备验证是指在软件开发或系统运维开始之前，对准备进行的工作进行验证和确认。

它可以帮助发现问题和风险，并及时采取措施进行修复，从而确保后续工作的顺利进行。

作业准备验证的重要性体现在以下几个方面：1. 发现问题和风险：作业准备验证可以帮助发现在软件开发或系统运维过程中可能存在的问题和风险，如配置错误、安全漏洞等。

通过在验证阶段发现并解决这些问题，可以避免在后续工作中造成更大的损失。

2. 确保工作的准确性：作业准备验证可以帮助确认所做工作的准确性，包括配置文件的正确性、系统的兼容性等。

只有在确认了准备工作的准确性之后，才能进行下一步的工作。

3. 提高工作效率：通过作业准备验证，可以提前发现潜在的问题并解决，避免了后续工作中的不必要的返工和延误。

这样可以有效提高工作的效率，节省时间和资源成本。

二、作业准备验证的实施方法作业准备验证的实施方法可以根据具体情况而定，但一般包括以下几个步骤：1. 确定验证目标：在进行作业准备验证之前，首先需要明确验证的目标和范围。

这可以帮助确定验证的重点和方向，使验证工作更加有针对性。

2. 设计验证方案：根据验证目标，设计验证方案。

验证方案应包括验证的方法、步骤和所需资源等。

可以根据需要，使用自动化测试工具或编写脚本来进行验证。

3. 执行验证工作：根据验证方案，执行验证工作。

这包括准备测试环境、执行测试用例、收集和分析测试结果等。

在执行过程中，应严格按照验证方案的要求进行操作，并记录相关的测试数据和结果。

4. 分析和修复问题：在验证过程中，可能会发现一些问题和风险。

这些问题需要及时记录并进行分析，然后采取相应的措施进行修复。

作业准备验证 Last updated on the afternoon of January 3, 2021一、作业前准备验证定义：1、TS16949标准7.5.1.3作业准备的验证规定：无论何时实施（如作业的初步运行、材料的改变、作业更改），均必须进行作业准备验证。

作业准备人员必须易于得到作业指导书。

适用时，组织必须使用统计方法进行验证。

注：推荐采用首末件（批）比较的方法。

2、作业准备验证的目的是批产前证实工装、设备、监视和测量装置、作业指导书对稳定生产出合格产品的适宜性。

确认当前作业的条件是否具备，即是对当前生产系统的评价，包括对生产设备状态是否正常、作业文件是否齐备可行、工模夹具是否正确并合格、使用的来料是否正确、操作人员对作业状态是否清楚、设备生产的首件产品是否满足技术要求(最好是在技术规定的值附近，而不是在规定的公差范围内，即应比公差规定的范围更小)在上述三种情况（作业的初步运行、材料的改变、作业更改）下，根据产品特性或加工工艺参数对产品性能的影响程度，对影响大的进行SPC控制，算出CPK值或进行首件和上批末件质量的检验结果的比较。

得出能否按现在的工艺、设备、工装、材料进行生产的结论。

具体根据实际情况操作。

作业准备前验证内容1）过程参数：正式生产前需要对设备的参数进行设置，那么这里就有参数的设置标准。

所以要看实际的设置和标准的要求是否一致2）设备的状态：是否满足正常生产的需求的检查和点检。

3）工具：检查设备操作和产品检验等的工具、工位器具是否到位，是否完好可用4）原料、物料：是否按照要求准备到位是否正确5）首件检查：结果是否OK6）记录表格：SPC控制用表格和其他记录等是否到位7）劳保用品：操作人员是否按照要求穿戴?8）等。

作业前准备验证与首件检验的区别首件检验只是作业验证的一部分。

一般的作业准备验证指的是指开机前的准备，它的验证工作包括：生产前准备状态检查和首件检验。

它是随后连续生产的准备。

作业前准备验证记录的重要性在现代社会中，作业前的准备验证记录是非常重要的。

无论是在学校、工作场所还是其他领域，有效的准备和记录对于成功完成任务和取得优秀成绩都起着至关重要的作用。

下面将详细探讨作业前准备验证记录的重要性，并且深入了解它如何在各个方面发挥着关键作用。

首先，作业前的准备验证记录使我们能够有一个清晰的目标。

当我们开始一项任务时，我们需要明确我们要达到的目标，以便有效地进行计划和组织。

通过记录我们的目标，我们可以确保我们在整个过程中保持集中，不会偏离主要任务。

这不仅可以提高我们的工作效率，还可以增加我们达到目标的可能性。

准备验证记录可以帮助我们明确我们的目标并跟踪我们的进展，确保我们朝着正确的方向前进。

其次，作业前的准备验证记录使我们能够提前解决问题。

当我们开始一项任务时，我们经常会遇到一些难题和挑战。

通过记录我们在准备过程中遇到的问题，我们可以在开始工作之前寻找合适的解决方案。

这有助于提高我们的工作效率，并且可以避免浪费时间和精力在不必要的问题上。

准备验证记录使我们能够提前考虑到可能出现的问题，并为之做好准备，使我们能够更好地应对未来的困难。

第三，作业前的准备验证记录可以提供参考和反馈。

通过记录我们的准备过程和结果，我们可以在完成任务后进行回顾和分析。

这使我们能够了解我们在整个过程中的表现如何，并从中学习和成长。

记录准备过程中的细节还可以成为我们未来工作的参考材料，以便我们在需要时可以回顾和查看。

反馈是提高自我表现和提高成果的关键，而作业前的准备验证记录可以为我们提供宝贵的反馈信息。

此外，作业前的准备验证记录还能够提高沟通和合作能力。

在团队合作和协作的环境中，有效的准备和记录可以促进成员之间的沟通和配合。

通过记录工作过程中的重要信息，我们可以确保每个成员都了解任务的要求和目标，并且可以在需要时提供支持和帮助。

准备验证记录也可以作为共享信息的工具，使团队成员之间能够更好地互相了解和合作。

作业准备验证管理办法1. 引言作业准备验证是在进行作业前对所需资源、设备、工具和程序的验证和确认的过程。

它是作业前一项重要的准备工作，通过对作业准备的验证，能够确保作业的安全性、高效性和稳定性。

本文档旨在制定作业准备验证的管理办法，以确保每项作业的顺利进行。

本管理办法适用于所有作业准备验证的过程。

2. 作业准备验证流程作业准备验证流程是指根据作业的要求和程序，对作业所需资源、设备、工具进行验证的步骤。

作业准备验证流程如下：1.确定作业要求：明确作业的目标、范围和要求。

2.制定作业准备验证计划：根据作业要求制定作业准备验证的计划，并确定验证的内容和任务分工。

3.执行作业准备验证：按照制定的计划，对作业所需资源、设备、工具进行验证，包括检查设备的完好性和可用性、确认资源的准备情况、检查工具的可靠性等。

4.记录验证结果：记录每项验证的结果，包括验证时间、验证人员、验证内容、验证方法、验证结果等。

5.评估验证结果：根据验证结果进行评估，确认是否符合作业的要求。

6.提出改进措施：对不符合要求的验证结果，提出相应的改进措施或修复措施，并进行记录。

7.完成作业准备验证：当所有作业准备都验证完成且满足要求时，完成作业准备验证的流程。

3. 作业准备验证的注意事项在进行作业准备验证时，需要注意以下事项：3.1. 验证人员的要求作业准备验证需要经过专业的人员进行验证。

验证人员应具备以下要求：•具备相关的作业知识和技能。

•熟悉作业要求和验证流程。

•具备良好的沟通和协调能力。

3.2. 验证的频率和时机对于重要的作业和设备，需要进行定期验证，以确保其可靠性和安全性。

验证的频率和时机应根据作业的特点和要求来确定。

3.3. 验证结果的记录和保留对每次作业准备验证的结果都应进行记录，并保留在可查阅的地方。

验证结果的记录应包括验证时间、验证人员、验证内容、验证方法、验证结果等。

3.4. 改进措施的落实和跟踪对于不符合要求的验证结果，应及时提出相应的改进措施，并进行落实和跟踪。

IATF16949作业准备验证及停工后验证规定8、5、1、3/4-01版本A/1标题作业准备验证及停工后验证规定页码1/31 目的通过生产过程的作业准备验证和停工后验证，确保产品的质量满足顾客的需求。

2 范围适用于生产中需要作业准备验证和停工后验证实施要求的活动。

3 术语3、1 生产停工：制造过程空闲的状况，时间跨度可从几小时到几个月不等。

3、2 作业准备验证：在生产的各个阶段在开始作业前的准备验证，以评价该阶段工作是否具有正式执行的能力，验证的对象是作业前人、机、料、法、环的配置、协调能力。

4 职责4、1项目开发部负责验证的指导和监督。

4、2 质量管理部实施作业准备验证和停工后验证，并做出验证的结论。

4、3生产部相关生产车间配合做好作业准备验证运转和实施。

5 管理内容和方法5、1验证的时机5、1、1遇到以下任何一种情况，都必须进行作业准备验证：a)新产品的初步生产；b)原有产品因规格、材料发生变更重新生产时；c)作业更改，如作业方式、设备、模具、工装等变更后，首次生产时；d)发生过程的临时变更时。

5、1、2 同一产品生产计划或非计划停工后，又重新恢复生产，必须进行验证后才能正式生产。

5、2 验证的方法5、2、1评审法按照规定的《作业准备/停工后验证记录》的检查项目，对作业准备进行评审，即是否使用了正确的作业指导书、控制计划、检验标准，以及机器设备参数设置是否按照作业指导书的要求设置。

当评审结果符合规定要求时，得到项目开发部批准后,才能正式开始生产。

5、2、2首、末件比较法用本批生产的首件和前一批生产的末件进行比较，当本批首件的质量达到或超出前一批末件的质量水平时，才能正式开始生产。

本批生产的首件和末件进行比较，当本批末件的质淅川县林吉特精密科技有限公司文件编号LJT-GL/8、5、1、3/4-01版本A/1标题作业准备验证及停工后验证规定页码2/3量达到或超出首件，才能进行下一班的生产。

5、2、3 适当时，也使用统计方法进行验证。