生产作业准备验证记录

受控状态：分发号：1.目的：规范和指导生产作业前各种准备过程,以确保生产在受控的状态下运行。

2.范围：本指导书适用于产品初次运行，材料和工艺的改变，以及长时间间断生产后的作业准备验证工作。

3.职责：3．1技术质量部负责作业准备验证工作的实施、管理工作。

3．2生产计划保障部负责作业准备验证的安排和计划的制定工作。

3．3技术质量部负责材料、工艺改变后文件编制和实施。

3．4制造部配合技术质量部做好作业准备工作。

4．程序4．1进行作业准备验证的前提：A．部分产品的初次运行。

B．产品材料发生改变。

C．产品制造工艺进行改变。

D 产品在一年以上没有生产。

4．2作业准备验证计划的编制4．2．1技术质量部在修改材料和工艺时，应以文件更改通知单的形式，通知生产计划保障部，在安排本月生产计划时，在计划单上予以说明。

4．2．2生产计划保障部了解新产品的初次运行和较长间隙时间产品没有生产的品种，加上技术质量部提供的文件更改通知单，在生产计划中注明某些产品要进行作业准备验证。

4．2．3当产品发生临时更改需要变动时，由生产计划保障部发临时单，由技术质量部检验人员实验。

4．3作业准备验证的实施4．3．1技术质量部检验人员接到生产计划保障部的计划后，在该产品的生产前必须进行生产作业准备验证，首先按照规定的工艺文件（包括新的工艺文件）由操作人员生产的首件按规定测定。

4．3．2作业准备验证的方法A 首末件比较，即将本次生产的首件与上次生产的末件进行比较，如果一致则判为合格，可以继续生产，如果不一致则寻找原因，改进后再验证。

A 若材料改变需进行试验后才能判定合格与否。

4．4作业准备验证的记录4．4．1检验人员在做好作业准备验证后，应及时填写记录。

4．4．2记录数保存时，按（质量记录控制程序）执行。

5．记录作业准备验证记录表。

JL/7.5.1-02 生产作业准备验证记录№：产品名称验证人日期验证时机初次运行□材料改变□作业更改□运行间隔时间过长□定期验证□验证内容验证结果问题描述生产与检验用设备齐备□不足□良好□不良□生产与检验用文件完整□不足□原材料备齐□不足□操作人员的能力确认□不足□生产现场管理良好□较差□上次批量生产控制计划的实施按计划□有变化□上次批量订单的数据记录完整□不齐□发现问题处理结果再验证结论验证人日期JL/7.5.1-02 生产作业准备验证记录№：产品名称验证人日期验证时机初次运行□材料改变□作业更改□运行间隔时间过长□定期验证□验证内容验证结果问题描述生产与检验用设备齐备□不足□良好□不良□生产与检验用文件完整□不足□原材料备齐□不足□操作人员的能力确认□不足□生产现场管理良好□较差□上次批量生产控制计划的实施按计划□有变化□上次批量订单的数据记录完整□不齐□发现问题处理结果再验证结论验证人日期JL/7.5.1-03 过程确认表过程名称：确认日期年月日工艺参数作业文件：工艺确认情况过程加工产品名称型号规格生产数量合格数量合格率%时间控制要求过程监视记录确认结论□工艺合理，满足生产要求□工艺不合理，修改后再确认设备确认情况设备编号设备名称设备能力确认确认结论□满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO□满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO□满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO□满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO人员确认情况姓名岗位经历资质文化知识技能考核确认结论□OK □NO□OK □NO□OK □NO□OK □NO□OK □NO□OK □NO□OK □NO□OK □NO生产技术检验JL/7.5.1-05 应急计划实施情况记录№：日期序号发生问题处理情况效果记录：审核：JL/7.5.1-05 应急计划实施情况记录№：日期序号发生问题处理情况效果记录：审核：JL/7.5.4-01 顾客财产登记表№：顾客名称财产名称接收日期图号数量检验/验证结果结论备注检验员：接收人：JL/7.5.4-02 顾客财产问题反馈表№：顾客名称财产名称规格型号数量发生问题描述:签名/日期:与顾客协商处理意见:顾客签名/日期: 公司人员签名/日期：JL/7.5.4-02 顾客财产问题反馈表№：顾客名称财产名称规格型号数量发生问题描述:签名/日期:与顾客协商处理意见:顾客签名/日期: 公司人员签名/日期：。

作业准备验证记录
为了保证作业的质量和准确性，对作业进行验证和准备是非常重要的一步。

下面是作业准备验证的记录，以确保作业的全面性和正确性。

1.作业目标：
-确保作业符合老师的要求和标准；
-确认作业的主题、关键点和结构是否清晰明了；
-确保作业的语法、拼写和标点符号正确。

2.作业内容验证：
-验证作业是否包含了所有必要的信息和细节；
-确认作业中的数据和事实是否准确和可信。

3.结构和逻辑验证：
-检查作业的结构是否合理，逻辑是否清晰；
-确认作业的各个部分是否相互衔接，是否符合作业要求；
-检查作业的段落之间是否有适当的过渡，确保内容的连贯性。

-检查引用的准确性和完整性，确保作业的学术可靠性。

5.语法和拼写验证：
-检查作业中的语法错误，例如主谓一致、时态一致等；
-检查作业中的拼写错误，确保作业的准确性；
-检查标点符号的使用，确保作业的流畅和易读。

6.格式验证：
-确认作业的格式是否符合要求，例如字体、字号、行距等；
-检查作业的标题、页眉、页脚等格式是否正确。

7.内容总结和提取验证：
-确认作业是否达到了预期的目标；
-提取作业的关键信息和要点，确保作业的准确性和可读性。

一、什么是作业前准备验证1、TS16949标准7.5.1.3作业准备的验证规定：•无论何时实施（如作业的初步运行、材料的改变、作业更改），均必须进行作业准备验证。

•作业准备人员必须易于得到作业指导书。

适用时，组织必须使用统计方法进行验证。

•注：推荐采用首末件（批）比较的方法。

2、作业准备验证的目的是批产前证实工装、设备、监视和测量装置、作业指导书对稳定生产出合格产品的适宜性。

确认当前作业的条件是否具备，即是对当前生产系统的评价，包括对生产设备状态是否正常、作业文件是否齐备可行、工模夹具是否正确并合格、使用的来料是否正确、操作人员对作业状态是否清楚、设备生产的首件产品是否满足技术要求(最好是在技术规定的值附近，而不是在规定的公差范围内，即应比公差规定的范围更小)。

•在上述三种情况（初步运行、材料的改变、作业更改）下，根据产品特性或加工工艺参数对产品性能的影响程度，对影响大的进行批SPC控制，算出CPK值或进行首件和上批末件质量的检验结果的比较。

得出能否按现在的工艺、设备、工装、材料进行生产的结论。

具体根据实际情况操作。

3、问题•问题一：要做哪些验证？•问题二：首件检验=作业前准备验证吗？•问题三：由谁来进行验证？A）关于问题一：要做哪些验证？•看一下参考资料中提到的几方面内容1）过程参数：正式生产前需要对设备的参数进行设置，那么这里就有参数的设置标准。

所以要看实际的设置和标准的要求是否一致？2）设备的状态：是否满足正常生产的需求的检查和点检。

3）工具：检查设备操作和产品检验等的工具、工位器具是否到位，是否完好可用？4）原料、物料：是否按照要求准备到位？是否正确？5）首件检查：结果是否OK?6）记录表格：SPC控制用表格和其他记录等是否到位？6）劳保用品：操作人员是否按照要求穿戴?以上等等都属于作业准备和验证的要求……B）关于问题二：首件检验=作业前准备验证吗？•答案：不等于。

•首件检验只是作业验证的一部分。

莱州市金田机械有限公司作业文件文件编号：JT/C－7.5.1J－007版号：A/0
作业准备及验证指导书
批准：刘洪刚
审核：尹宝永
编制：胡勇
受控状态：分发号：
2006年11月15日发布2006年11月15日实施
作业准备及验证指导书JT/C－7.5.1J－007
无论何时作业准备，如作业的初次运行、材料的更换、作业更改、运行过长的停顿，均应进行作业准备验证。

作业准备人员应能得到作业指导书。

适用时，组织应使用统计方法进行验证。

一、作业准备验证的目的
1）、评价准备的充分性和正确性；
2）、评价过程的有效性；
3）、事前纠正不足，确保产品符合要求。

二、作业准备验证的时机
1）、作业的初步运行，如刚生产；
2）、材料的改变；
3）、作业更改，如作业方式、设备、模具、工装等改变；
4）、运行间过长的停顿，如停产十二个月后再生产等。

三、作业准备验证的方式有：
1）、末件比较的方式，也是实物比较的方式，是把上批产品的最后一部分和本批产品开始的一部分进行比较，以验证新零件的质量是否达到前一批产品可接受的水平；
2）、较好的方式是通过控制图来控制，如果控制线区间内未出现特殊原因的变差，产品质量特性的三分之二的点落在上下三分之一的区域，并且是随机分布，则可继续生产。

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作业准备验证 Last updated on the afternoon of January 3, 2021一、作业前准备验证定义：1、TS16949标准7.5.1.3作业准备的验证规定：无论何时实施（如作业的初步运行、材料的改变、作业更改），均必须进行作业准备验证。

作业准备人员必须易于得到作业指导书。

适用时，组织必须使用统计方法进行验证。

注：推荐采用首末件（批）比较的方法。

2、作业准备验证的目的是批产前证实工装、设备、监视和测量装置、作业指导书对稳定生产出合格产品的适宜性。

确认当前作业的条件是否具备，即是对当前生产系统的评价，包括对生产设备状态是否正常、作业文件是否齐备可行、工模夹具是否正确并合格、使用的来料是否正确、操作人员对作业状态是否清楚、设备生产的首件产品是否满足技术要求(最好是在技术规定的值附近，而不是在规定的公差范围内，即应比公差规定的范围更小)在上述三种情况（作业的初步运行、材料的改变、作业更改）下，根据产品特性或加工工艺参数对产品性能的影响程度，对影响大的进行SPC控制，算出CPK值或进行首件和上批末件质量的检验结果的比较。

得出能否按现在的工艺、设备、工装、材料进行生产的结论。

具体根据实际情况操作。

作业准备前验证内容1）过程参数：正式生产前需要对设备的参数进行设置，那么这里就有参数的设置标准。

所以要看实际的设置和标准的要求是否一致2）设备的状态：是否满足正常生产的需求的检查和点检。

3）工具：检查设备操作和产品检验等的工具、工位器具是否到位，是否完好可用4）原料、物料：是否按照要求准备到位是否正确5）首件检查：结果是否OK6）记录表格：SPC控制用表格和其他记录等是否到位7）劳保用品：操作人员是否按照要求穿戴?8）等。

作业前准备验证与首件检验的区别首件检验只是作业验证的一部分。

一般的作业准备验证指的是指开机前的准备，它的验证工作包括：生产前准备状态检查和首件检验。

它是随后连续生产的准备。