承台杯口基础地梁砼浇筑技术交底

技术交底记录编号工程名称国能新能源汽车有限责任公司分项工程名称混凝土工程冲压车间项目施工单位江苏南通二建集团有限公司交底日期2017-06-27交底提要承台、杯口基础、地梁砼浇筑质量、安全交底一、施工准备：1、本工程承台、地梁、杯口基础混凝土采用C35 商品砼、承台、地梁、杯口基础混凝土采用汽车泵输送。

2、材料准备：商品砼进场后应对强度标号、配比请单、出厂合格证等进行复合，确认无误后再进行浇筑。

2、小型施工工具： ZN-50 型振捣器 4 台， ZN-304 台型振捣器、铁制灰耙四个，铁锹、塑料抹子、铁抹子，小白线、铝合金杠尺（2m、3m）。

3、浇筑前准备好电源，水源，保证水、电、照明不中断，准备好混凝土保湿、保温用的塑料薄膜、配备足够的混凝土施工人员。

4、混凝土施工阶段要掌握天气的变化情况。

特别是雨季，在浇筑过程中准备好足够数量的防雨物资 ( 如塑料薄膜、油布、雨衣等 ) ，以保证混凝土浇筑的顺利进行。

二、工艺流程及：1、作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土（基础承台、杯口基础、地梁）浇筑与振捣→养护2、准备工作：砼浇筑前24h 应向搅拌站提供砼的数量、供应速度、砼强度等级、坍落度、骨料要求、浇灌方法等。

以确保施工进度要求。

3、浇筑砼前已办理好钢筋制安及防雷施工隐蔽验收，并重复检查模板、钢筋及预埋件安装的正确性。

三、混凝土浇筑与振捣：1、浇筑砼时，项目施工人员必需跟班作业，负责现场指挥和解决突发事件。

施工班组安排钢筋工、木工各 1 人，解决砼浇筑过程中可能出现的钢筋踩弯变型、跑模等质量问题。

2、基础承台混凝土应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高。

3、砼振捣：严格控制振捣时间，一般每点振捣时间为20～30S。

但还应视砼表面呈水平不再显着下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准。

4、振动棒的操作要做到“快插慢拨”。

振捣器移距：插入式不宜大于有效作用半径的倍，应插入到尚未初凝的下层混凝土深度为50~100mm。

技术交底记录工程名称五矿万境潇湘1#~3# 施工单位五矿二十三冶建设集团有限公司交底部位基础承台、基础梁工序名称混凝土浇筑交底提要：1）工艺流程泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→成品保护。

2）基础承台及拉梁混凝土浇筑本工程负一层底板厚度为160mm，基础承台高度在1.2m，根据各个栋的区域，按区域进行流水施工作业。

每个区域由1台汽车泵和1台地泵负责浇筑。

3）剪力墙混凝土浇筑根据设计图纸，在基础底板及筏板基础浇筑的同时，在剪力墙上浇筑设计高度的墙体，墙体上口设置止水钢板或膨胀型止水条。

将剪力墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，待底板混凝土初凝前浇筑外墙翻边混凝土。

4）柱的混凝土浇筑柱浇筑混凝土前，结构底面必须有一定得保护措施，避免污染及损伤结构地面。

柱身浇筑混凝土时必须准备足够长度的振动棒。

柱的钢筋基本在外围，振捣时切不可紧贴模版或钢筋振捣，避免钢筋偏位和卡棒事故产生。

混凝土浇灌时泵管不能直接对准钢筋下料，避免冲毁保护层垫块；浇灌速度不宜过快，一般每浇筑50CM振捣一次。

5）混凝土的振捣混凝土在浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。

从而大大提高混凝土结构耐久性。

浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。

使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。

根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个流水段的前后布置两道振动器。

第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。

交底内容：一、施工准备（一）现场准备1、混凝土浇注过程中保证现场施工道路畅通，保证混凝土罐车行走。

2、每次浇注混凝土浇注之前，对施工作业面进行全面检查，保证作业面符合规定，满足混凝土施工条件。

3、接好水源，保证混凝土养护用水。

4、现场暂时施工用电用二级配电箱接到作业面，所有接电操作须专业电工进行操作。

（二）材料准备商品混凝土：规定质量证明材料齐全，基本底板混凝土强度级别为C35，坍落度规定160±20mm，底板厚度200-500mm，基本梁强度级别为C30坍落度规定160±20mm，浇筑初凝时间3小时。

到达现场坍落度160mm～180mm，误差不不不大于30mm。

主意：要使用同标号砂浆（三）重要机具混凝土输送方式为汽车泵输送，混凝土运送车、混凝土输送泵、配套各种输送泵管、布料杆、吊斗及振捣器、标尺杆、木抹子、施工照明设备等。

（四）作业条件1、为保证底板混凝土一次持续浇筑完毕，现场设汽车泵，规定混凝土输送速度控制在80～100m3/h左右，从而进一步保证混凝土浇筑以统一方式同步向前推动，避免浮现施工冷缝，保证混凝土浇筑持续性和完整性。

2、混凝土浇筑施工前，模板、钢筋、专业管线、预留洞口及预埋件等已办理完相应隐检、预检等手续。

混凝土灌溉申请已被批准。

3、浇筑前模板内垃圾等杂物用气泵及吸尘器、强力磁铁清除干净，污染钢筋用钢刷清理干净。

4、划分好浇筑区域，拟定好浇筑顺序。

二、总体安排 1、施工流水段划分本工程采用“分段流水、立体穿插”原则安排施工。

本工程基本阶段划分为6个流水段，分别组织钢筋、模板、混凝土三大工种进行流水施工。

2、浇筑顺序为从Ⅰ段开始向Ⅱ段再Ⅲ段…依次浇筑到Ⅳ段Ⅴ段Ⅵ3、现场浇筑方式为泵车浇筑，停放地点为建筑天井处。

4、浇筑办法按照“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”原则持续浇筑施工。

其中各地泵负责所在位置周边砼底板浇筑，每段内每5～8m 又分为一种小作业段，按照顺序浇筑，保证混凝土浇筑工程中不离析、分层，分层浇筑时不产生施工冷缝。

承台梁混凝土浇筑技术交底本工程承台梁设计最小断面尺寸≥1000mm，属于大体积混凝土施工，施工难度较大，为防止出现表面裂缝、贯穿裂缝，采取如下措施：一、材料:1、水泥：425R普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块,进场时必须有出厂合格证、试验报告.2、砂：中砂,要求有试验报告.3、石子：采用1-3石子,要求有试验报告。

4、混凝土外加剂:HJL型泵送剂。

二、施工准备：1、混凝土浇筑前,应对钢筋工程进行全面检查、验收。

2、检查砖模断面是否符合设计要求，是否稳固，砖模背后回填土要夯实。

三、施工工艺：1、混凝土拌合:混凝土拌合严格按照C30配合比进行拌制，配合比如下：配合比：（重量比) 水泥：砂：石子=1:1。

78：2.46每立方米混凝土用料量（KG）水泥砂石子水外加剂423 753 103。

9 185 HJL 1.5％后台要认真按每罐的配合用量投料，投料顺序为：先倒石子,再装水泥，最后倒砂子、加水及外加剂，严格控制用水量，搅拌时间一般不少于90S，要求搅拌均匀、颜色一致，设专人加外加剂并认真计量.2、混凝土浇筑与振捣：浇筑混凝土时,采用分层分段踏步式浇筑、分层捣实的施工工艺,先浇筑底层混凝土，进行一段距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层，必须保证上下层混凝土在初凝前结合好。

根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。

第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。

由于底皮钢筋间距较密,第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实.随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度的混凝土质量.采用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行,均匀振实，不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1。

5倍,一般为30—40CM.振捣上一层时应插入下层50MM。

3、作好大体积混凝土测温工作，取四个特殊断面，每个断面每隔50CM高设置一个测温点，边上测温点距梁边10cm，如图所示：。