生产效率记录表格

设备综合效率 OEE 统计表什么是 OEE？OEE（Overall Equipment Effectiveness）是设备综合效率的英文缩写，它是一种衡量设备综合性能的指标。

OEE 综合考虑了设备的可用时间、性能效率和质量率，可以用于评估设备在在稳定生产、高产能和良好质量方面的表现。

OEE 还可以帮助厂家识别和消除设备损失，提高生产效率。

OEE 通常用公式表示：OEE = 可用时间 / （计划生产时间 × 性能效率 × 质量率）•可用时间是指设备实际运行时间与停机时间的比例；•计划生产时间是指理论上设备应该运转的时间；•性能效率是指设备达到应有性能水平比例；•质量率是指生产出合格产品和应生产产品的比例。

设备综合效率 OEE 统计表是什么？设备综合效率 OEE 统计表是一种用于汇总和分析设备 OEE 数据的工具。

通过OEE 统计表可以记录生产线上每台设备的运行情况，从而帮助管理者识别生产过程中存在的问题。

例如，通过设备综合效率 OEE 统计表可以发现哪个设备出现了频繁的故障，哪个环节存在生产效率低下的问题等。

设备综合效率 OEE 统计表如何制作？制作设备综合效率 OEE 统计表需要搜集以下几个方面的数据：1.计划生产时间：这是设备预期运行时间，根据每条生产线的生产计划可得出。

2.实际生产时间：这是设备实际运行的时间，可以通过设备监控系统或人工记录得出。

3.计划维修时间：这是设备定期维护或修理时暂停运作的时间，根据设备维护计划预先得出。

4.实际维修时间：这是设备实际维修的时间，可以通过维修记录或设备监控系统得出。

5.可用时间：可用时间等于计划生产时间减去计划维修时间。

6.产品数量：包括生产的良品数量和次品数量。

7.良品数量：这是指通过生产线产生的合格产品数量。

8.次品数量：这是指不符合产品标准的产品数量。

9.损失时间：包括故障时间、换线时间、停机时间等。

在收集完以上数据后，可以按以下步骤制作设备综合效率 OEE 统计表：1.在电子表格软件（如 Excel）中新建一个表格，用于记录各设备的OEE 数据。

标准工时及产能计算表1. 简介标准工时及产能计算表是用于测量工人在生产过程中所花费的时间以及能够生产的单位数量。

标准工时和产能是生产管理中非常重要的概念。

标准工时可以用来确定生产过程中的人力投入，而产能则可以用来评估生产的效率和成本。

该文档将会介绍如何制作标准工时及产能计算表，并且通过一个实际案例来进行详细的说明。

2. 制作标准工时及产能计算表表格设计标准工时及产能计算表的主要内容包括：操作名称、标准工时、标准数量、产能、标准产能、机器设备、人员、备注等字段。

制作表格时，需要根据实际情况调整表格的字段。

以下是一个标准工时及产能计算表示例：操作名称标准工时标准数量产能标准产能机器设备人员备注A 1.5h 100 98 147h 机器1 工人1 -B 0.5h 250 232 116h 机器2 工人2 -C 1h 150 152 152h 机器3 工人3 -填写方法填写标准工时及产能计算表时，需要注重以下几个方面：•操作名称：操作名称应该简单明了，便于后期的数据统计和分析，同时应该符合生产过程中的实际情况。

•标准工时：标准工时是指完成一项工序所需要的时间。

需要根据实际情况，将工序分解成小步骤，并且记录每个步骤所需要的时间，最后将所有的步骤时间相加，即可得出标准工时。

•标准数量：标准数量是指一个工作单元所能生产的最大数量。

需要考虑生产过程中的各种因素，如品质、机器设备情况等，以及相关的调整和修正，才能得出准确的标准数量。

•产能：产能是指实际生产出的数量。

在每个工序完成后，需要根据实际产出的数量进行记录，以便后期分析和比对。

•标准产能：标准产能是指一个工作单元能够生产的最大数量。

需要根据标准工时和标准数量计算得出。

•机器设备：机器设备是指在生产过程中所需要使用的机器设备或工具。

需要记录每个工序中所使用的机器设备或工具，以便后期进行维护和管理。

•人员：人员是指在生产过程中所需要使用的技术人员或操作人员。

需要记录每个工序中所使用的人员，以便后期进行管理和调整。

2023年生产工艺改进记录表
1. 背景
为了提升生产工艺的效率和质量，我们对现有的生产工艺进行了改进。

本文档记录了2023年的生产工艺改进过程和结果。

2. 改进目标
我们的改进目标如下：
- 提高生产效率
- 降低生产成本
- 提升产品质量
3. 改进内容
在2023年，我们进行了以下生产工艺的改进：
3.1 工艺 A
我们对工艺 A 进行了优化，主要包括以下方面的改变：
- 使用更先进的设备和技术
- 优化生产流程
- 提高操作人员的培训水平
3.2 工艺 B
针对工艺 B 的改进，我们主要采取了以下措施：- 更新设备，提升生产效率
- 引入新的原材料，提高产品质量
- 重新设计生产流程，减少生产周期
4. 改进效果
通过对生产工艺的改进，我们取得了以下成果：
4.1 工艺 A 改进效果
- 生产效率提高了10%
- 生产成本减少了15%
- 产品质量提升了20%
4.2 工艺 B 改进效果
- 生产效率提高了8%
- 生产成本减少了12%
- 产品质量提升了15%
5. 结论
通过2023年的生产工艺改进，我们取得了显著的效果，提高了生产效率，降低了生产成本，提升了产品质量。

我们将继续关注并改进生产工艺，以满足客户需求，提升企业竞争力。

以上是2023年的生产工艺改进记录表。

生产管理表格44个一、产销计划二、详细制造过程表1-3设厂计划（三）三、制造过程及设备分析月日订定审核：填表：月日至月日类别页次审核拟定表2-4产销计划拟定表月份总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________年度类别表2-7月份生产计划表本月份预定工作数________日审核计划表2-8月份生产计划表（二）月份总经理厂长审核拟定表2-9订单安排记录表(一) 月日至月日 NO.表2-10产量记录表年月日表2-11工作日报单厂长科长线长表2-12制造月报表年月日班经理科长组长制表表2-13各部门合格率控制表部门：审核填表表2-16料记录单年月日注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。

表2-17制造异常反应表表2-18停工报告单注: 本表由生产部门发出经现场主管填妥后呈厂长批示后存生产室现场主管生产室表2-19制造通知单日期总经理厂长业务经理制表表2-20标准作业时间评定表(一)日期页次审核员分析员表2-21突发性工作量分析表（二）□工作抽查□工作记录页次审核分析员表2-22最重要作业时间分析页次表2-23作业标准时间研究表日期制造号码第页表3-3生产故障分析表表3-4交货期变更通知单通知单位主管：经办：表3-5生产进度表（一）核准拟订表3-6机器工作负荷图表（一）表3-7控制表（一）表4-1状况记录表部门：日期审核记录表4-2机器运转日记厂长：部长：组长（领班）：表4-3用料记录单年月日审核记录表4-4作业人员记录表表4-5产班次产量记录表年月日表5-1生产日报表班别年月日部门主管：单位主管：填表：使用说明：本份日报的报告内容包括与生产有关的一切事项，如当天的预定及实际生产量、机械的移动、人员的出勤状况等等，适合小型工厂的生产部门做为日报使用。

当企业的规模尚小，生产管理体制尚未确立时，可以利用这种综合性的日报表，来掌握每天的生产状况、实绩等等，尽早发现个别问题所在，以采取对策予以处理。

服装厂牛仔裤流水线记工表格
牛仔裤流水线记工表格是一种用于记录服装厂牛仔裤生产过程中每个工序的工
作时间和工作量的表格。

它是服装厂牛仔裤生产的重要工具，可以帮助服装厂更好地控制生产过程，提高生产效率。

牛仔裤流水线记工表格一般包括牛仔裤的型号、尺码、颜色、数量、工序、工
作时间、工作量等内容。

每个工序的工作时间和工作量都有具体的记录，以便服装厂能够更好地控制生产过程，提高生产效率。

牛仔裤流水线记工表格的使用可以帮助服装厂更好地控制生产过程，提高生产
效率。

它可以帮助服装厂更好地控制牛仔裤的生产过程，更好地控制牛仔裤的质量，更好地控制牛仔裤的交货时间，从而提高服装厂的整体竞争力。

牛仔裤流水线记工表格的使用可以帮助服装厂更好地控制牛仔裤的生产过程，
更好地控制牛仔裤的质量，更好地控制牛仔裤的交货时间，从而提高服装厂的整体竞争力。

此外，它还可以帮助服装厂更好地管理牛仔裤的生产成本，更好地控制牛仔裤的生产成本，从而降低服装厂的生产成本。

总之，牛仔裤流水线记工表格是服装厂牛仔裤生产的重要工具，它可以帮助服
装厂更好地控制生产过程，提高生产效率，更好地管理牛仔裤的生产成本，从而提高服装厂的整体竞争力。

生产统计报表编制规范统计员的工作汇报就是及时、准确、完善的向相关部门呈递《生产统计报表》。

尽量让我们高层管理人员对所管辖的下属部门的工作情况了如指掌，及时地发现问题作出决策，并使管理工作得以顺利进行。

通过我们详细的汇报中了解生产计划的执行情况，了解生产进度、材料供应、计划执行状况，机器设备的运转状况等，可以及时掌握生产动态和异常情况，可以了解人员的思想变化等。

可以及时发现工作中存在的困难和问题，生产中不可避免会出现这样或那样的问题，通过定期或不定期的工作汇报，可以及时了解这些困难或问题，并及时加以研究和解决，并把可能造成的各种损失降低到最小的程度。

统计一般是交叉统计为最佳，例如生产的数据，由仓库监督统计；报表上的统计，审核必须是对口的人员。

即生产上的数据是由仓库进行监督统计的，就是反应了交叉统计。

没有统计软件的情况下，最简单的理解就是输入与输出平行，例如总输入的用料单与总产成的进仓单，进仓不单是产品的数量进仓，还要重量进仓（因为重量是要和你的输入材料做对比的），还有废品进仓（也是数量与重量登记）。

有入必有出。

统计的人员首先要明白数据怎么来的，要学会利用数据，而不是为数据打工。

一、工作汇报的内容，工作汇报的内容很多，现只就生产、质量、物料方面的内容做一个简单的介绍。

1、生产方面的汇报（1）各类生产计划的完成情况（2）各项工作的落实与执行情况（3）生产进度状况与工时投入，生产跟踪情况。

（4）现场作业状况（5）各类生产异动情况：包括进度异动、工艺异动、其它异动。

（6）生产人员工作情况（7）各订单完成情况（8）产品交货状况2、质量方面的汇报（1）各道工序、各车间（班组）的产品质量情况（2）质量问题及质量异动（3）各种产品的不合格率机造成因素（4）内部质量事故的调查处理及质量问题的追溯（5）质量问题的处理汇报（6）质量目标达成情况（7）潜在的质量隐患3、物料方面的汇报（1）物料供应计划的完成情况（2）物料定额达标情况（3）物流的顺畅程度（4）物料耗用情况及日消耗量（5）剩料、缺料解决办法（6）余料、呆料、废料、遗留旧货及零部件的处理（7）再生物料跟踪情况（8）物料异常情况二、工作汇报的形式生产作业管理中常见的汇报方式如下：1、口头报告2、书面报告（1）生产日报表：报告生产状况（2）品管日报表：报告品质状况（3）入库报表:报告产品完成状况及库存状况3、会议报告（1）生产会议：定期的生产协调会（2）产销会议：定期的产销协调会三、生产部门的生产统制信息，该信息决定时间，尽量使周期时间缩短，以便把握细微的信息，其主要信息如下：信息种类信息内容备注生产进度信息1、综合生产量或生产实绩；2、不同机械或不同工位的生产实绩；3、发生生产进度慢和其处理结果。

标题：如何利用Excel记录产品完成时间的表格随着现代商业的发展，产品的生产和交付时间变得越来越重要。

为了更好地管理产品完成时间，许多公司都采用了Excel表格来记录和分析数据。

在本文中，我们将探讨如何利用Excel记录产品完成时间的表格，并且通过案例分析展示其应用的效果。

一、创建Excel表格1. 打开Excel软件，选择一个空白工作表。

2. 在工作表中，设置不同的列头，例如产品编号、产品名称、计划开始时间、实际开始时间、计划完成时间、实际完成时间等。

3. 在每一行中填写相应的产品信息和时间数据。

二、利用Excel函数计算完成时间的差异1. 在Excel表格中，可以利用函数来计算实际完成时间与计划完成时间的差异，从而及时发现产品交付时间的延误情况。

2. 可以利用“=实际完成时间-计划完成时间”来计算完成时间的差异，并在比较列中标注出是否延误。

三、利用条件格式标注延误情况1. 利用Excel的条件格式功能，可以根据计算出的完成时间差异来自动标注延误情况。

2. 可以设置条件格式，使得延误的产品在表格中以不同的颜色或标记方式显示，以便于管理人员及时发现并采取相应的措施。

案例分析：以某家制造企业为例，他们利用Excel记录产品完成时间的表格，并通过以上的方法进行分析和管理。

在使用Excel记录产品完成时间的表格后，他们发现产品的交付时间延误情况明显减少了，生产效率和客户满意度也得到了显著提升。

利用Excel记录产品完成时间的表格，可以帮助企业更好地管理产品交付时间，及时发现和解决延误情况，提高生产效率和客户满意度。

希望本文的内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！四、利用数据透视表分析产品完成时间的趋势1. 在Excel中，可以利用数据透视表功能对产品完成时间的数据进行更深入的分析。

2. 通过数据透视表，可以按照不同的维度（如产品类型、生产部门、时间段等）来分析产品完成时间的趋势和规律。

3. 进行数据透视表的创建；选择要分析的字段，如产品名称、计划完成时间等；设置行标签、列标签和数值字段；通过数据透视表的分析，可以更清晰地看到产品完成时间的分布和趋势。

生产效率与标准工时管理规范（ISO9001-2015）一、目的1.1.规范各(M)BU对”综合效率” 、“投入工时有效率”、“有效工时产出率”三项KPI指标的统计办法﹐明确各相关数据的计算标准。

1.2.统一各(M)BU对标准工时的制定标准﹐提高标准工时的时效性和准确度。

1.3.通过此管理办法﹐全面了解产生无效工时的原因﹐找出非生产因素并加以改善﹐提高生产效率。

二、三项KPI指标的公式及其意义2.1.三项KPI指标的公式2.1.1.投入工时有效率(E1)=有效工时/投入工时投入工时有效率的意义在于找出生产过程中因管理原因而产生的无效时间。

2.1.2.有效工时产出率(E2)=产出工时/有效工时有效工时产出率的意义在于找出生产过程中因操作方法不当而产生的无效时间﹐并加以改善。

2.1.3.综合效率(E)=总产出工时/总投入工时=投入工时有效率*产出工时有效率综合效率的意义在于找出生产过程中所有的非生产因素﹐并加以改善。

※由上可以看出﹐一般情况下﹐此三项KPI 指标的计算值都<100%﹔反之﹐则可能是参与计算的各项数据数据统计有误﹐需要重新修订。

2.2.相关参数的定义 2.2.1.投入工时投入工时﹕投入工时指的是员工的支薪工时﹐包括正常上班时间和加班时间两部分﹐也就是从人资系统导出的员工实际刷卡工时。

投入工时=正常班工时+加班工时 2.2.2.有效工时有效工时=投入工时-损失工时 2.2.3. 损失工时损失工时﹕损失工时包括换线、待料﹑来料不良﹑机故﹑试样、重工、等损失的时间。

※在标准工时的制定中﹐计入到宽放时间的不计入在损失时间里面。

a--指完全依照设计数据，以最佳制造方法所能制出该产品所需的最小时间值。

b--因私事宽放﹑疲劳宽放﹑延迟宽放﹑政策宽放的时间。

c--因产品生产过程中操作方法不当所发生的无效时间。

d--因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间。

2.2.4.产出工时产出工时=产出数量*标准工时2.2.5.产出数量产出数量﹕产出数量指的是在生产过程中产出的合格产品的数量,可以是从SAP或SFC系统中下载的数据﹐也可以是在仓库的入库记录表中查得的数据。

生产管理表格44个1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三）2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2-17 用料记录单表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3-1 生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4-3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5-1 生产日报表表5-2 作业日报表（范例A）表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析长远生产计划表月日订定审核：填表：生产计划综合报表月日至月日月份产销计划汇总表类别页次审核拟定产销计划拟定表月份总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________设备利用率分析表年度类别生产效率分析表月份生产计划表本月份预定工作数________日审核计划月份生产计划表（二）月份总经理厂长审核拟定订单安排记录表(一)月日至月日 NO.产量记录表年月日工作日报单厂长科长线长制造月报表年月日班经理科长组长制表各部门合格率控制表时间研究记录表生产记录表部门：审核填表料记录单年月日注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。