下载文档原格式
HMZG200/1500—U型高效快开式压滤机在杨村煤矿选煤厂的应用作者：杜春辉王允利周丽东来源：《中国科技博览》2013年第32期摘要：介绍了HMZG200/1500-U型高效快开式压滤机的结构、工作原理及主要技术参数，同时分析了该压滤机在杨村煤矿选煤厂的应用效果及产生的效益。
关键词：HMZG200/1500-U型高效快开式压滤机结构性能工作原理应用效果中图分类号：TF046.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）32-586-011 简介杨村煤矿洗煤厂始建于1992年底，1994年5月建成投产，总投资约560万元，设计处理能力为20万吨/年，2006年核定生产能力为15万吨/年。
原料为本矿矿井掘进中产出的半煤岩（即脏杂煤）。
厂址位于主井西侧工业场地内，占地约1.2万平方米。
分为原料准备、洗选和煤泥水处理三个作业环节。
2012年4月份开始对煤泥水处理系统进行改造，经调研厂决定将原来的旧压滤机更换为HMZG200/1500-U型高效快开式压滤机，以解决尾煤（煤泥）回收能力不足和循环水浓度过高的问题。
经过一段时间的生产运行，该压滤机性能良好，处理煤泥水效果显著，满足了生产系统地需要。
2 压滤机结构性能与工作原理2.1 结构性能HMZG200/1500-U型高效快开式压滤机是集机、电、液集于一体的先进的固液分离设备，它主要由机架部分、过滤部分、液压部分、卸料部分和电气控制5大部分组成。
结构如图1所示。
图1 HMZG200/1500-U型高效快开式压滤机结构示意图机架部分是整套设备的基础，主要用于支撑过滤结构，由止推板、压紧板、机座、油缸体及主梁等组成。
支撑过滤机构的主梁材质为Q345的桥梁钢，用埋弧焊焊接成形。
经高速气流抛丸机喷砂处理，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着力更强，不易脱落。
过滤部分由隔膜滤板、箱式滤板及滤布组成。
隔膜滤板、厢式滤板主要是选用北欧公司生产的弹性 PTE、使用本厂独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。
快速隔膜压滤机改进设计作者：吴彦伟来源：《科技创新与应用》2013年第06期摘要：快速隔膜压滤机是传统压滤机的基础上，根据现代过滤理论改进设计的新一代产品。
该设备采用隔膜压榨、多端口进料、快速拉开、自动卸料、多油缸同步压紧、PLC自动控制等技术，具有处理能力大、工作循环快、自动化程度高等特点[1]。
是一种理想的快速高效、经济适用的固液分离设备。
关键词：隔膜压榨；多端口进料；快速拉开1 工作原理快速高效隔膜压滤机工作循环分为合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段进行。
1.1 合拢压紧：通过液压驱动机构将滤板合拢并压紧，在滤板间形成密闭的过滤腔室。
1.2 入料过滤：进料泵将料浆压入各个滤室进行过滤，料浆中的液体穿过过滤介质（滤布）经过滤板的排液沟槽流到滤板排液口排出，固体颗粒被截留在腔室内逐渐形成滤饼。
过滤腔室充满滤饼后过滤阶段结束。
1.3 压榨脱水：通过压缩空气（或高压水）进入隔膜与滤板之间，使得隔膜产生弹性变形挤压滤饼，进行二次压榨脱水，使滤饼的含水率进一步降低，从而完成压榨脱水过程。
1.4 分组拉开卸料：通过拉开装置使滤饼分组拉开卸掉滤饼。
滤饼全部清除后，启动合拢装置，使全部滤板合拢压紧，至此一个工作循环完成。
2 结构特点2.1 隔膜板应用普通压滤机过滤时间长，并且滤饼含固率低，为了解决这一问题，快速隔膜压滤机设计过程中采用了厢式滤板和隔膜滤板间隔排列的布置形式。
隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。
当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压，从而使滤饼达到更高的含固率。
增加了隔膜与普通纯厢式板压滤机机进行过滤比较分析；见图2式中：A-设备过滤面积，m2；V-每小时需处理煤泥水数量，m3；n-煤泥水含固量，Kg/m3；（一般要求300～350Kg/m3）；H-设备腔室深度，mm；ρ-滤饼密度，Kg/m3；（煤泥饼密度1.3～1.4Kg/m3）；c-滤饼含水量，（快速隔膜压滤机处理后煤泥的含水量为20%～27%）；f-设备每小时循环次数。
中煤第七十二工程有限公司安徽宿州 234001摘要：本文研究对大型快开压滤机来料粒度、浓度的控制以及入料泵和液压站的自动化改造，并对其它相关设备进行改进，使洗水浓度降低，将煤泥及时有效的从系统中分离出来，实现洗水闭路循环，提高分选精度和分选精度，提高脱水、浓缩等环节的作业效率，有效提高精煤产率，创造经济效益。
关键字：快开压滤机粒度浓度入料泵液压站1 概述新集一矿选煤厂隶属于新集集团有限责任公司，设计入洗能力400万吨/年，当地政府产能核算为180万吨/年，小时处理量450吨，设计采用重介浅槽及重介旋流器作为主要分选设备，煤泥水通过压滤机压榨回收。
工艺流程如图1所示：图1新集一矿选煤厂工艺流程图中煤洗选公司2017年11月承包运营新集集团新集一矿选煤厂，调试及投产初期洗水浓度高达30g/L以上，精煤产率甚至低于50%以下；至2018年，全年统计，该厂洗水浓度仍在20g/L-25g/L，精煤产率在58-60%之间变化，平均为59.5%，处于同行业类似选煤厂的中等水平；随着煤炭市场的持续低靡走势及业主方低运营费高产出的要求，该厂生产经营承包举步维艰，迫切需要对系统进行改造，追求高产出低投入，尤其是高产出显得尤为重要。
2 关键技术难点及改进措施2.1 技术难点快开压滤机的工作情况与其来料粒度、浓度以及入料泵的使用情况和液压站的工作状况密切相关。
2.1.1粒度的影响及改进措施粒度方面影响主要表现为当粒度过细时滤饼发粘、影响卸料，同时粒度过细透水性差、成饼时间延长，且滤饼水分过高；粒度过粗时，则滤饼松散，不易成饼，而且对滤布、滤板损坏过大。
原来的分级旋流器入料泵是普通电机驱动，不能以来料粒度而改变入料流量与压力，从而造成进入浓缩机的煤泥水粒度不符合压滤机的入料要求。
而通过对入料流量的控制可以完成对入料压力的控制，因此需要根据分级旋流器入料泵的来料粒度控制电机和泵的转速，进而控制分级旋流器的入料流量。
当两台流量与扬程相同的泵并联运行时，其流量大于每台泵单独运行的流量，且小于每台泵单独运行流量之和。
98研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2020.11 (上)九龙洗煤厂现用加压过滤机GPJ-120一台，设备的结构是将圆盘过滤机放置于密封的筒形加压仓中，卸料区下部有刮板输送机，刮板机头下装有排料装置，浮选精煤矿浆由渣浆泵给料到过滤机槽箱，加压仓内充入压缩空气到达0.18MPa 入料泵开始入料，根据实际工况将压力设定调整到0.16MPa 就入料，缩短了设备的启动入料时间，减少了加压过滤机用风功耗。
加压过滤机通过滤扇旋转，通过两侧分配头及滤液管的吸附、干燥，反吹区域将煤泥颗粒被收集到滤GPJ-120型加压过滤机与快开压滤机在九龙选煤厂的应用曹艺刚（冀中能源峰峰集团马头洗选厂，河北 邯郸 056045）摘要：本文介绍了GPJ—120型加压过滤机和快开压滤机在选煤厂的应用效果，分析了影响加压过滤机工作效果的主要因素，并对加压过滤机在运行中存在的主要故障提出了维修方案。
关键词：加压过滤机；设备维护及改进；对比快开压滤机效果中图分类号：TD462.2 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2020）11（上）-0098-02扇上形成滤饼，精煤饼在压缩空气的作用下，将干燥后精煤滤饼卸入刮板输送机中，由刮板运输机收集到机头排料仓内，当排料装置中的精煤滤饼达到设定高度后，通过电控液动排料上下闸板的关开运行，把精煤排出到下部转载刮板机。
全部操作过程由计算机监测、控制、运行。
加压过滤机是一种高效、节能、连续工作、全自动操作的新型固液分离设备，其主要特点为固液分离处理量大、产品水分低、智能化操作、能耗低、人员劳动强度低。
表1 加压过滤机与快开隔膜压滤机性能比较序号项目GPJ120加压过滤机1台KM350/1600快开隔膜压滤机2台优缺点1自动控制采用工控机和可编程序控制器构成，用PLC 可编程控制器完成控制方案任务。
该控制系统具有监控控制和数据采集，实事动画功能，实时记录系统各工作参数；报警和报警管理，直观的人机画面，通过计算机画面完成系统调试，闭环控制。
KZG型快开式隔膜压滤机的应用技术报告单位：日期：2011年4月12日前言：设计年入洗原煤(0～50mm)300万吨，后来增加动筛排矸系统，实际入洗能力达450万吨，超过原生产能力50%以上，这大大增加了洗水闭路循环工作的压力，加之一些老式XMZ型压滤机设备严重老化，洗水处理系统已经不能满足生产需要，随着用户需求的变化，特别是上海宝钢的对精煤的需求量大增，为了保证精煤质量，需要立即更换该压滤机。
在2009年5月份经过对多家压滤机生产厂家进行调研，最终选用了景津压滤机集团有限公司生产的KZG型快开式隔膜压滤机，并于月引进了景津快开KZG型高压隔膜自动压滤机，经过近一年多的生产，该机整机性能先进，表现了操作方便、安全可靠，产率高、处理速度快、自动化程度高的特点，加之在实际生产中不断的摸索改进，使其性能更加完善稳定，体现了明显的优越性。
一、KZG型快开式隔膜压滤机整体特点：1、自动化程度高：该系列快开式高压隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分离机械设备，它具体由五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、卸料机构和电器控制部分，可根据滤板数量的多少的改变，组成不同的过滤面积和容积。
2、操作方便：自动、手动控制程序可相互转换：选择开关转换至“自动”状态，在PLC的作用下压滤机依次进行止推销上移，油缸座、压紧板后退，第一次拉板、第二次拉板、第三次拉板，将料卸完后，然后自动进行合板、止推销下移、油缸压紧，当压力达到电接点压力表上限时，泵站电机自动停止运转，这时就可以进料，一个工作循环完毕。
将选择开关转换至“手动”状态，依次按下各个按钮，完成一个循环。
“松开”→“止推销上移”→“一次拉板”→“二次拉板”→“三次拉板”→“合板”→“止推销下移”→“压紧”3、进料速度快。
进料方式为两端进料，进料速度快，过滤速度快。
4、卸料快。
当压紧板松开后，支撑座位臵的电机转动，通过链轮、链条拉动油缸座、压紧板并拉开第一部分滤板，止推板位臵的电机得电转动，带动隔板拉开第二部分滤板，通过电控柜中信号传递，使之反转，带动隔板拉开剩余的滤板，这样，一个卸料过程完毕。
快开式隔膜压滤机在张集选煤一厂的应用（淮南矿业集团选煤总厂张集一厂安徽淮南232100）张集选煤一厂是淮南矿业集团张集矿的特大矿井型动力煤选煤厂，入选张集矿原煤，入洗量达700万t/a。
主选设备尾两台BATAC40605K型跳汰机，煤泥压滤车间原采用五台山东莱芜机械厂的XMZ750型压滤机，由于循环时间长、处理量低、人员劳动强度大，已不能满足矿井生产和洗煤的需要。
在2005年，由于洗末煤量大，煤泥水系统在高负荷下运行，洗水浓度一度高达580g/L,成为影响和制约生产的重要环节。
为保证选煤生产系统的畅通，从2006年10月起，逐步引进了四台快开式隔膜压滤机，并于2007年11月份全部投入使用。
1 四台压滤机的工作原理和技术参数四台压滤机分别为：北京中水长固液分离技术有限公司的KM500/2000型压滤机一台；山东景津压滤机公司的ZKG400/2000-U型压滤机三台，其中两台为改进型。
1.1组成结构四台压滤机的结构都差不多，主机包括机架部分、过滤部分、液压系统、卸料机构、电控系统等。
以下以以ZKG400/2000-U型压滤机为例。
①机架部分机架是整套设备的基础，主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。
设备工作运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
②过滤部分过滤部分室整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布所组成的。
过滤开始时，滤浆在入料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助入料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由排液阀排出。
③液压部分液压部分使主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件完成系统的一部分工作。
当系统压紧时，使之将各个滤室密封，用于过滤，反之松开时，用于卸料；④卸料机构主要由两个减速电机和传动轴、链轮、链条等部件组成。
新型快开式压滤机在济宁二号煤矿选煤厂的应用选煤厂产能的大幅提高，增加了煤泥水处理系统压力，同时，煤质变化大，使细煤泥回收困难。
安装KZG250/1500×1500-U型隔膜快开式压滤机，缓解了煤泥水系统压力，增加了经济效益。
标签：快开式压滤机煤泥水经济效益0 引言济宁二号煤矿选煤厂，是一座现代化矿井型动力煤选煤厂，原设计能力180万t，经过改造，现已达400万t。
选煤工艺为原煤预先筛分、动筛排矸、单一跳汰选煤工艺。
煤泥由煤泥浓缩机、斗子捞坑、倾斜板沉淀池、沉降式离心机、FC—1200煤泥离心机和压滤机完成煤泥水浓缩澄清回收。
既可采取块煤分级入洗，也可采取全入洗方案，洗水厂内闭路循环。
1 煤泥回收工艺及存在的问题1.1 煤泥回收工艺改造前，0.5mm以上粗颗粒和0.5mm以下的煤泥水分别收回。
对0.5mm以上的粗煤泥，其回收由一台D30的浓缩机、一台斜板沉淀器、3台TCL1418筛网沉降离心机和两台FC1200煤泥离心机组成。
精煤筛下水进入2台斗子捞坑，斗子捞坑溢流进入D30的浓缩机和斜板沉淀器；D30的浓缩机和斜板沉淀器的底流通过泵打入3台筛网沉降离心机和2台FC1200煤泥离心机，回收的粗煤泥直接作为产品销售。
对于0.5mm以下煤泥，采用一台D38的浓缩机、6台XMC500的箱式压滤机回收。
其流程为：D30的浓缩机和斜板沉淀器的溢流,直接进入D38的浓缩机，添加絮凝剂加速煤泥沉淀。
沉淀后的煤泥作为D38的浓缩机底流直接由泵打入6台XMC500的箱式压滤机进行回收。
D30的浓缩机的溢流作为洗煤用水循环用。
1.2 存在的问题①煤泥水量急剧增加和煤质变化大，使煤泥水处理系统的压力空前增大，给洗煤生产造成很大影响。
②井下地质条件变化，煤灰分高、粘度大、原煤中泥岩含量高，造成压滤成饼速度慢、卸料困难、产品水分高等，组织压滤生产非常困难。
③原有的6台XMC500型压滤机，单台过滤面积为500m2。
KZG型快开式隔膜压滤机在祁南选煤厂的应用摘要：简要介绍了祁南选煤厂煤泥回收工艺，阐述了KZG400/2000-U与KZG650/2000-U两种型号的快开式隔膜压滤机的结构组成与工作原理，对比了两种型号压滤机的主要技术参数和实际应用效果。
关键词：选煤厂；KZG400/2000-U、KZG650/2000-U型快开式隔膜压滤机；结构；工作原理；主要技术参数随着科技的进步，快开式隔膜压滤机逐渐取代了老旧的板框式压滤机。
快开式隔膜压滤机具有适用范围广、分离效果好，而且自动化程度高、结构简单、操作方便、安全可靠等多方面优点，能够满足煤质变化和矿井产能的提升，在洗煤领域应用广泛。
由于快开式隔膜压滤机型号较多，不同型号的压滤机结构、控制方式等存在差异，在实际应用中也有明显优缺点。
1 概述祁南选煤厂是一座中型井口选煤厂，设计处理能力1.5Mt/a，采用重介质旋流器分选系统，入料粒度85～0 mm。
祁南选煤厂压滤车间在2008和2009年的技改工程中先后新增了KZG400/2000-U、KZG650/2000-U两种型号的快开式隔膜压滤机，以适应矿井产能提升和煤质变化时处理煤泥的需要。
祁南选煤厂煤泥回收处理系统主要由主厂房两台LWZ1200×1800型卧式离心机、深锥浓缩机以及压滤车间四台压滤机承担（图1）。
磁选机尾矿进入深锥池，深锥底流物料经过筛缝1.0mm截粗弧形筛，小于1.0mm的物料进入卧式离心脱水机，离心机的出料进入中煤系统，离心液进入浓缩池。
深锥池溢流进入浓缩池，经浓缩沉淀后，浓缩池底流物料通过底流泵进入压滤系统，压滤机压榨后产生的煤泥落地外销[1]。
2 KZG400/2000-U、KZG650/2000-U型快开式隔膜压滤机2.1 快开式隔膜压滤机结构快开式隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，它主要由五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、拉板卸料装置和电气控制部分[2]。
隔膜快开压滤机及其在浮选精煤脱水工艺中的应用张金国【摘要】介绍了圆盘真空过滤机、加压过滤机、板框(或厢式)压滤机在煤泥脱水方面存在的问题,论述了研制开发的浮选精煤隔膜快开压滤机的结构特点和工作原理;应用结果表明,新型压滤机脱水效率高,精煤滤饼水分低,工艺指标先进,节能效果明显,具有广阔的推广应用前景.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2009(000)004【总页数】4页(P8-11)【关键词】浮选精煤;隔膜快开压滤机;应用;效果【作者】张金国【作者单位】河南省汤阴机械制造有限责任公司,河南,汤阴,456150【正文语种】中文【中图分类】TD462.1我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，目前我国每年生产的原煤中含有3亿t以上的粉煤(通常指-0.5mm的细粒煤)，煤炭洗选加工一般仅回收+0.5mm的粗粒精煤，而占原煤近15%～25%的细煤泥因加工难度大，利用率低，大部分都无法回收。
大量煤泥占用场地，污染农田，同时煤尘飞扬，造成了严重的环境污染。
因此，经济而有效地回收这部分细粒煤泥，对煤炭洗选具有十分重要的经济效益和现实意义，对我国煤炭工业的可持续发展和环境保护具有十分重要的社会效益和战略意义。
1 煤泥脱水设备用于煤泥的脱水设备有圆盘真空过滤机、加压过滤机、板框(或厢式)压滤机等，但应用这部分设备进行煤泥脱水，效果不十分理想。
1.1 真空过滤机脱水困难浮选精煤传统的脱水设备是圆盘真空过滤机，即在滤网两边造成负压，形成压力差，进行固液分离，但真空泵产生的真空压力差最高只能达到0.06MPa，实际过滤物料表面的压力差则更低，一般小于0.02MPa，所以真空过滤机指标存在脱水效率低、滤饼水分高、能耗大的问题。
尤其处理细而粘的物料时，过滤脱水则更为困难。
具体表现在：(1)滤饼脱落困难，要借助人工捅饼；(2)真空过滤机滤液浓度高，必须返回浮选系统，导致细煤泥在系统内循环，无疑增加了无用功，并恶化了浮选和过滤效果；(3)真空泵动力消耗大；(4)滤布更换麻烦，成本也较高。
KMZ330/1600型高效快速隔膜压滤机在千秋煤矿选煤厂的应用【摘要】本文介绍了KMZ330/1600型高效快速隔膜压滤机结果、工作原理、主要技术参数及在千秋矿选煤厂的应用效果。
【关键词】高效快速隔膜压滤机；二次压榨；效益1 选煤厂概况千秋煤矿选煤厂是1988年投产的矿井型动力煤选煤厂，设计能力90万t/a，工艺采用跳汰选，产品有块精煤、中煤、洗矸及煤泥。
随着矿井地质条件的变化，原煤中的矸石和煤泥含量增加，煤质变差，现有煤泥水处理系统的能力已不能满足生产需要。
2012年6月，选煤厂对煤泥水系统进行了改造，拆除了一台XMZ340/1500型厢式压滤机，同时安装了一台KMZ330/1600型高效快速隔膜压滤机。
经过一年多的运行表明，该机运行平稳、可靠，自动化程度高，噪声低，满足了生产需求，提高了工效，经济效益显著。
2 主要技术特征2.1 主要技术参数2.2 结构及工作原理KMZ330/1600型高效快速隔膜压滤机工作程序可概括为机头压紧、保压、过滤、穿流、压榨、机头松开、卸料，然后再机头压紧周期性地操作。
它主要由五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电气控制部分等构成。
2.2.1 机架部分机架式整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸和主梁等连接组成。
设备工作运行时，活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板、隔膜板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
2.2.2 过滤部分过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板、隔膜板和夹在滤板之间的过滤介质所组成。
过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴排出。
该机配置了隔膜板，若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，对滤饼进行进一步压榨，降低滤饼含水率。
同时通过隔膜板的二次压榨，提高了压滤机的工作效率。
一丶概述快开式高压隔膜压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设各，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范匡｜广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要应用于冶金、洗煤等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。
该系列快开式高压隔膜压滤机采用机、电、液一体化设计制造，可根据滤板数量的多少，组成不同的过滤面积和容积；进料方式为两端中间进料，过滤速度快、结构合理、操作简单、维护方便、安仝可靠；能够实现自动仁E紧、保压、补压、松开、一次拉板、二次拉板、二次拉板等各道工序；本机配置了本公司的专利产品－聚丙烯隔膜滤板，通过向隔膜滤板充气后改变其腔室的容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。
隔膜滤板为北欧生产的惮性PTE模压热合rft1＾成，具有国际领先水平，讶j式滤板为增强聚丙烯模压fJ成；同时电气元件和液）；；元件均采用名牌厂家产品，使用安全可苹，因此该系列快开式高压隔膜压滤机是用户理想的过滤设二、压滤机型号及意义四、结构性能与工作原理本厂生产的系列快开式隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分离机械设备，它具体由五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、卸料机构和电器控制部分，其结构见“压滤机结构示意图”。
l、机架部分机架是整套设备的基础，它主要ffi于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组￣成。
支撑过滤机构的主梁，主要是引迸意大利迪美公司⒛03年在欧盟申请的压滤机专利技术一新型厢式梁，具有抗侧弯能力J虽、抗拉强度大，机械性能良好。
止推板、｝E紧板和机座均采用优质碳素钢焊接而成，而油缸体采用优质无缝钢管加工制造，机械性能均良好。
设备△作运行时，油缸体L 的活塞杆推动压紧板，将位十压紧板和止推板之l＇Hj的隔膜板、滤板及滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
2、过滤部分过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布所组成的。
例析快速隔膜压滤机的应用山西亚美大宁煤矿是中美合作开发的煤炭资源项目，矿井资源丰富，煤质具有发热量、含碳量高、低灰分等显著特点，广泛应用于化工、电力、冶金等行业。
所以在2007年扩建为年生产能力400万吨的现代化高产高效矿井，配套建设有现代化的选煤厂以及铁路专用线。
选煤厂的煤泥水处理全部通过压滤机来完成，因前期使用的三台压滤机，其处理量无法满足现实的产能需要，新增一台KM500/2000型快速水压榨隔膜压滤机。
KM500/2000型快速隔膜压滤机的情况介绍如下：1 工作原理1.1 第一阶段：滤板组合拢压紧压滤机通过液压驱动机构，链轮链条传动将滤板组合拢、压紧。
1.2 第二阶段：入料过滤被过滤料浆在泵的作用下，通过管道进入到滤板组成的各密封腔室，料浆主要由滤布阻挡住浆体中的固体颗粒形成滤饼，从而在高压作用下排出滤饼颗粒间的游离水和部分间隙水，其固体颗粒则被滤布截留在腔室内，随着料浆的不断压入，固体颗粒越积越多，最后充满整个腔室形成一定厚度的滤饼。
1.3 第三阶段：高压水压榨脱水为了对形成一定厚度的滤饼继续脱水，使滤饼的含水率尽可能低，需要通过压榨水泵输送1.0～1.3MPa的高压水，使高压压榨水进入压榨滤板与隔膜之间，利用二维变向剪切压力过滤脱水来破坏滤饼的空隙，改变颗粒结构，使其重新排列，使滤饼的含水量达到最低。
1.4 第四阶段：反吹料浆为了避免中心孔的料浆在拉开滤板卸料时稀释滤饼，从而使滤饼的含水率上升，需要输送0.6～0.8MPa的压缩空气经固定压板、滤板组件和活动压板将管道中未过滤的料浆吹扫到料浆沉淀池中，强气流穿透滤饼孔隙，顶排置换滤饼空隙中的游离水，可大幅度降低滤饼的含水率。
1.5 第五阶段：分组分次拉开卸料滤饼脱水完成后，开始卸料，对于难于卸掉的滤饼，应启动自动卸料机构，使滤饼迅速剥离卸除。
2 主要的技术参数过滤面积：500m2滤板外形尺寸：2000×2000mm滤室容积：10m3滤室深度：40mm额定入料压力：0.6～0.7MPa额定压榨压力：1.0～1.4MPa设计产量：20～30t/h产品外水分：25%～32%滤液浓度：2～5g/L3 运行效果3.1 入料浓度及絮凝剂的影响由表1可知，随着入料浓度的增大，滤饼水分相应降低。
