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重油加热炉操作、安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月重油加热炉操作、安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围本规程适用于指导本公司重油加热炉的操作与安全操作。
3管理内容3.1 操作规程3.1.1 重油预热关K2，开K1、K3、K4，送上加热器及齿轮泵电源（如遇冬天气温较低时，先送加热器电源，待加热器显示值为20℃以上后，再送上齿轮泵电源），重油开始加热循环，此时加热器绿灯亮，红灯灭，数显显示重油实际温度，当温度达到设定温度（60℃）时，此时绿灯灭，红灯亮，加热器自动停止加热。
当温度下降至设定值时，加热器自动加热，整个循环过程由齿轮泵、溢流阀、压力表等组成的输油系统完成。
当显示器红灯亮，绿灯灭，说明重油温度达到60℃左右，就可进行点火生产。
3.1.2 油点火关闭所有喷嘴闸阀，加热炉由引燃物（沾有柴油的破布）点燃后，先开风机，关油阀K3，后开油阀K2，再开对准引燃物的那支喷嘴油阀，由小逐渐加大；当油燃烧后，再逐支打开喷嘴油阀，调整油阀供油量大小，使之完全燃烧，不得冒黑烟。
3.1.3 重油加热炉的熄火重油熄火时，先关闭油泵，再关K2，关闭重油加热器电源。
重油系统操作规程1. 引言本文档旨在规范化重油系统的操作流程和操作注意事项，以确保系统运行安全、稳定和高效。
2. 系统概述重油系统主要由输送设备、储存设备、燃烧设备和控制系统组成。
其功能是将重油从储存设备输送至燃烧设备，用于产生热能。
3. 操作流程3.1 准备工作在进行重油系统操作前，需要进行以下准备工作： - 确保相关设备的工作状态正常； - 进行必要的安全检查，确保操作人员和周围环境的安全； - 检查油罐中的油位，确保油位充足。
3.2 启动系统启动重油系统的操作流程如下： 1. 打开系统主电源开关，并检查供电情况是否正常； 2. 启动输送设备，将重油从储存设备输送至燃烧设备； 3. 启动燃烧设备，点火并调整燃烧参数，确保燃烧效果良好； 4. 监控系统运行状态，确保系统正常运行。
3.3 运行期间操作在重油系统运行期间，需要注意以下操作事项： - 定期检查设备运行状态，确保设备工作正常； - 检查重油供应是否充足，及时补充； - 根据需要调整燃烧参数，以保证系统的高效运行； - 注意系统运行状态和参数的监控，及时处理异常情况。
3.4 停机操作当需要停止重油系统运行时，操作流程如下： 1. 先关闭燃烧设备； 2. 关闭输送设备，停止重油供应； 3. 断开系统主电源，停止供电。
4. 安全事项在操作重油系统时，需注意以下安全事项： - 操作人员需熟悉设备的操作和安全规定，并佩戴必要的防护设备； - 确保设备间隔适当，避免发生火灾和爆炸危险；- 定期检查设备的防火防爆安全措施的有效性，并及时修复和更新； - 遵守相关的操作规程和操作指南，谨慎操作，防止操作失误造成事故； - 当发生紧急情况时，应立即停止操作，并采取应急措施，保障人员安全和设备完整。
5. 措施和建议为了更好地操作和管理重油系统，可采取以下措施和建议： - 建立完善的操作规程和操作指南，并进行培训和考核，确保操作人员熟悉操作流程和注意事项； -制定定期巡检计划，对设备进行检查和维护，修复和更新设备，确保系统的正常运行； - 建立运行记录和报告，记录系统的运行状态和参数，以便分析和改进系统性能； - 定期进行安全检查和演练，增强人员的应急响应能力，确保系统的安全运行。
操作规程编号：LX-FS-A93781 重油环形总管供油系统操作法范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑重油环形总管供油系统操作法范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
①燃烧器启动前应先检查供油系统各阀门的开、关位置应正确，供油管和回油管应畅通，油滤器应清洁。
②开启蒸汽加热阀，启动泵组，使油循环加热（注：烧轻油时不需加热）。
③当油温达到80～90℃时，可以供燃烧机使用。
④停炉时间较长应及时用轻油冲管，避免重油在系统管道中粘结。
冲管步骤如下：在泵未停的情况下操作：A、关重油阀。
B、回油阀应开大循环阀，关小循环阀。
C、冲洗1～2分钟。
D、及时关阀轻油阀。
注意事项：①供油系统在停泵的情况下，必须关闭轻油阀，严防重油压回轻油箱污染轻油，造成热油炉烧不着，停产。
②冲管时应在泵未停止的情况下进行且回油阀应开启大循环阀，关小循环阀，冲管完毕应先关轻油阀再停泵。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
重油系统岗位安全操作规程1. 引言重油系统是工业生产中常见的能源供应系统之一。
为了确保工作人员在重油系统岗位的安全操作，减少事故和伤害的发生，制定本操作规程。
本规程适用于重油系统操作人员，并应严格遵循相关安全规定和操作流程。
2. 岗位职责2.1 重油系统操作人员的主要职责包括但不限于：•负责重油系统的开机、停机、运行和维护；•监测和调节重油系统的参数，确保系统运行正常；•处理重油系统故障和紧急情况，并采取相应的应急措施；•提供重油系统相关的技术支持和培训。
2.2 重油系统操作人员应熟悉和了解重油系统的工作原理、设备构成、操作规程以及相关安全措施。
同时，他们还应遵守公司的安全政策和操作规范。
3. 安全操作规程3.1 穿戴个人防护装备•在进入重油系统区域之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防静电工装等；•根据工作环境和特殊要求，可能还需要穿戴防毒面具、防静电鞋等特殊防护装备。
3.2 操作前检查•在进行任何重油系统操作之前，必须进行仔细的检查，包括设备是否正常运行、阀门是否开启或关闭、管道是否泄漏等；•检查并确认相关仪表和报警装置的工作状态，确保其正常运行。
3.3 正确操作设备•在进行重油系统操作时，必须按照操作程序和流程进行，严禁违章操作；•对于不熟悉的操作或者需要特殊技能的操作，必须经过专门的培训和授权，方可操作；•操作过程中，应注意操作设备的稳定性，严禁乱动或使用不当的工具。
3.4 应急处理•在发生重油系统设备故障、泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告相关部门；•各岗位人员应熟悉应急处理流程，掌握正确的灭火、紧急停机等应对措施。
3.5 安全培训和交接班•重油系统操作人员必须接受相应的安全培训，了解相关操作规程和安全措施；•进行交接班时，必须详细记录当前工作状态、设备运行情况和存在的问题，确保后续班次人员能够顺利接班。
4. 安全管理及控制措施4.1 安全管理•公司应建立完善的安全管理制度，并制定相应的安全标准和操作规程；•面对重油系统相关的安全问题，公司应及时开展安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
1、施工范围沁北电厂三期2×1000MW机组#6炉燃油系统施工范围主要包括锅炉房燃油管道系统、锅炉房燃油伴热管道系统、锅炉房燃油空气吹扫系统，由17.8米燃油主操作台、各层燃烧器分操作台及支母管组成。
2、编制依据2.1施工图号2.1.1 燃油系统管道 14S74-02.1.2 锅炉房点火油管道 F1883SS- J26092.1.4 伴热系统管道 F1883SS- J07032.2标准规范2.2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇、管道篇1996年版2.2.2《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇1996年版2.2.3《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇、管道篇2009年版2.2.4《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分2002年版2.2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版3、施工准备3.1材料准备燃油系统管道、管件、阀门、支吊架等设备已清点完毕，缺件已按程序上报。
3.2施工机械3.2.1汽车吊 25t 一台3.2.2低架平板车 25 T 一辆3.2.3汽车 8T 一辆3.2.4空压机一台3.3技术资料3.3.1西北设计院所供图纸3.3.2燃油管道安装作业指导书3.3.3工程技术联系单3.3.4有关验评及规范3.4计算器具及特殊工具3.4.1盘尺 30m 1件3.4.2弹簧称 15kg 1件3.4.3玻璃管水平 30m 1套3.4.4铁水平尺 L=400mm 6件3.4.5钢板尺 L=1m 1件L=300mm 6件3.4.6台钻 1台3.4.7砂轮切割机 1台3.4.8角向磨光机 3台3.4.9倒链 2T 10台4、施工工序4.1流程图4.2.1施工前技术人员应组织施工人员认真学习图纸及《作业指导书》、并进行技术交底。
4.2.2施工人员根据所承担的施工项目，准备工器具。
4.2.3依据已签发的材料单领取材料；在设备清点人员配合下，领取设备，并将阀门送交研门班进行研磨。
供油单元操作方法供油单元作业指导书一、概述：本操作指导书适用于1100TEU系列集装箱船的主机供油单元，设备型号：FCM1000/2000 Fuel Conditioning System.供油单元是工作在高温、高压的环境下，操作过程需防止烫伤事故的发生。
要经常核对温度、压力、粘度等参数是否在规定的范围内。
二、供油单元的组成：供油单元主要包括的设备有：手动燃柴油转换阀，供给泵吸口滤器，供给泵，自清滤器，流量计，混合桶，循环泵，加热器，粘度计，辅机柴油供给泵及吸口滤器，热油温控阀，回油冷却器及温控阀及阀件等；电器方面有：电源控制箱，电加热器，压力传感器，温度传感器，粘度传感器，中央控制模块EPC-50B。
供油单元的工作过程:EPC50B的操作屏有供油单元的原理简图（见附图）燃油或柴油从油舱出来到供油单元，先经过燃柴油转换阀（CV），选定用柴油或燃油。
经过供给泵前的滤器，到供给泵（SP1&SP2）一级加压，经过自清滤器(AF)和流量计(FT)，进入回油桶。
自清滤器和流量计进出口都有旁通阀，当自清滤器或流量计无法工作时，可以由旁通直接流过。
从回油桶出来的燃油经过循环泵(CP1%CP2)再次加压，经过热油加热器，电加热器(SH)及粘度计(VT),供给主机和发电机。
热油加热器，电加热器及粘度计同样有旁通阀，可以在它们有故障时走旁通。
如果使用重燃油，必需起动加热系统对燃油粘度进行控制。
供给主机和发电机的燃油的回油，可以回到燃油舱（不可以回到柴油舱），也可以回到回油桶。
在进回油桶之前，有一冷却器，当使用柴油，并且油温超过70度时才使用它对回油冷却。
三、供油单元的检查：第一次起动供油单元（要看通管路走向后再操作）：先检查所有的阀件正确开闭。
在对吸口滤器检查后加入干净柴油，点动供给泵检查转向。
当供给泵油压建立后，再检查循环泵转向。
检查系统的泄漏情况。
对系统压力进行调整。
调整主要调节回油管路上的溢流阀。
在主机，一般把供油单元的出口调到10bar 。
汽轮机润滑油、密封油系统油循环方案1.项目概况及工程量1.1.项目概况油系统是一种带有大量管道和润滑油的复杂的系统,即使是小的有害颗粒宜可能使大尺寸的轴承损坏，从而导致代价高昂的停机和检修。
油系统冲洗的主要任务是要清除可能对汽轮发电机任何有关部件发生损伤或者造成故障的任何颗粒。
油系统冲洗的任务是减少冲洗前不能用机械方法或让其自然地清除的各种污染物.鸡西1#机介质为汽轮机油的系统冲洗可大致分为：油净化管道冲洗及补充油系统、大机润滑油系统、密封油系统、顶轴油系统的正式管道及相应的设备冲洗。
本次冲洗经过润滑油冷油器，以便充分的利用大流量装置将冷油器死角冲洗干净。
密封油集装装置的设备和管道、信号管经过清扫和验收，不参加大流量的冲洗。
2.作业进度安排具体循环时间根据设备管道安装情况而定。
3.作业准备工作及条件3.1.作业人员配备及资格要求：3.1.1.作业人员配备计划序号人员类别单位数量备注1 管理人 22 钳工人 63 焊工人 2 持证上岗3.1.2.作业人员质量要求施工人员应熟悉油系统，清楚大流量及滤油机的使用方法，了解冲洗过程，能够正确对循环中的油管道维护、敲打、升温。
具有高度的责任心。
3.2.工器具配备计划3.2.1.压力表等测量工具应经校测合格后方可使用。
3.2.2.80/20T桥吊具备配合使用条件3.2.3.大流量设备完好并已经就位，经接线调试后具备运行条件，加热及各压力仪表装置指示正常3.2.4.所有滤网应清洁无破损。
3.3.作业技术准备3.3.1.参加油冲洗的各个系统均已按照图纸安装完毕，并经验收签证。
与大流量连接的临时管已安装完.在向油系统充油之前,应擦净和检查所有浸油的表面.查明各临时冲洗接口是否正确.3.3.2.仔细检查油箱,足量润滑油经检验合格后注入主油箱,新透平油应具有全指标化验报告。
3.3.3.压力表、温度计、油位指示器及热工仪表能投入使用所有热工测点均未呈敞口状态3.3.4.事故放油管道安装完，两门之间加装临时管，作为大流量进口接点3.3.5.将贮油箱清扫干净,倒油时用。
重油电站操作规程1. 引言重油电站是一种利用重油作为燃料的发电厂，具有高效、稳定等特点。
为了确保重油电站的正常运行和安全性，制定本操作规程。
本文档旨在规范重油电站的操作流程，提高操作人员的工作效率和操作质量，同时确保重油电站的安全运行。
2. 责任与权限2.1 电站管理人员•负责编制和修订操作规程；•负责安排并组织操作人员的培训和考核；•对操作人员进行日常管理和指导；•负责提供必要的工作保障。
2.2 运行操作人员•严格遵守操作规程；•严格遵守安全操作程序；•及时报告运行情况和异常情况。
3. 操作准备3.1 工作票运行操作人员在进入重油电站之前，必须领取并填写工作票，明确操作任务和所需材料。
工作票应包括但不限于以下内容： - 操作人员姓名及工号； - 操作日期与时间； - 操作任务； - 所需材料； - 安全注意事项等。
3.2 设备检查在操作开始前，运行操作人员需要对关键设备进行检查，包括但不限于以下内容： - 发电机组； - 火焰控制器； - 烟气脱硫系统； - 蒸汽锅炉等。
4. 操作流程4.1 启动过程步骤一：准备工作•检查机组的润滑油位、水位和燃油位，确保充足；•检查控制盘仪表的信号是否正常；•开启主汽门并调节好蒸汽温度。
步骤二：点火准备•开启点火并打开点火器风门；•检查火焰控制器的操作是否正常；•检查烟道的状况。
步骤三：点火•打开点火器的点火开关；•观察点火情况；•调节火焰大小和火焰温度。
4.2 运行过程步骤一：监控设备•监控发电机的电压和频率；•监控锅炉的蒸汽压力和温度；•监控烟气排放情况。
步骤二：调节运行参数•根据负荷情况调节发电机和锅炉的参数；•根据烟气排放要求调节烟道的参数。
步骤三：记录运行情况•每小时记录一次电力输出、发电机负荷等数据；•每班记录一次检修情况和操作异常。
4.3 停机过程步骤一：准备停机•停掉燃油供应；•关闭燃料阀门；•关闭主汽门。
步骤二：停机•关闭点火器和点火开关；•关闭火焰控制器；•清洗锅炉内的残余废气。
供油系统操作规程
一、倒泵
1、关闭备用的回油阀门。
2、打开备用泵的调压阀门。
3、启动备用泵，关闭使用泵。
4、泵启动后，把供油压力调到正常范围，观察电流及泵前压力变化。
5、关闭使用泵的调压阀门，打开回油阀门进行热备用。
二、倒过滤器
1、关闭备用过滤器底部排污阀，吹扫过滤器。
2、过滤器吹通后，关闭排污与吹扫阀门，打开出口压力表阀门与过滤器进口阀门，同时打开过滤器顶部排空阀门，见油为止。
’
3、打开备用过滤器阀门，观察出口压力变化。
4、关闭使用过滤器的进出口阀门与压力表阀门，打开过滤器底部排污，吹扫过滤器，吹通即可。
三、脱水
1、使用罐每天脱水两次，见油既停，并结合油质的含水呈大小增加脱水的次数，脱水后吹扫排水管路。
2、脱出的水在油水分离池中沉淀24小时后，经过油水处理系统排出。
3、将分离池中的油用油泵倒入零位油罐，并吹扫泵及管路。
四、倒罐：
1、检查备用罐的脱水情况，确认罐底脱水见油；
2、倒罐前，先吹扫备用罐的供油管路及回油管路，吹通即可；
3、关闭吹扫阀门，打开供油阀门及回油阀门；
4、待泵前压力稳定后，关闭使用罐的供油及回油阀门，并吹扫干净，观察过滤器及泵前的压力变化。
五、倒加热器：
l、打开备用加热器的进出口供油阀门及压力表阀门；
2、打开备用加热器的蒸汽加热进、排口阀门；
3、关闭使用加热器的进、出口供油阀门；
4、关闭使用加热器的进、排口蒸汽阀门。
六、严肃工艺纪律，认真填写工作日志，按要求及时
向调度室报数。
机动车间
2006年3月1日。
重油罐及油泵房安全操作规程模版一、基本概述重油罐及油泵房是石油储存和输送系统的重要组成部分，涉及到重要的安全问题。
为了保障工作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于重油罐及油泵房的日常运行和维护工作。
二、安全操作要求1. 工作人员必须经过相关培训，并且持有相关证书，具备相关的专业知识和技能；2. 工作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的运行参数或进行未经授权的操作；3. 制定详细的工作流程和操作步骤，并严格遵守；4. 严禁擅自操作危险设备，如涉及到关闭阀门、拆卸管道等操作，必须得到相关部门或领导的批准；5. 凡涉及到的工作人员必须配备个人防护装备，并且保持规范使用；6. 工作人员必须随时保持油罐及油泵房整洁，并及时清除周围的杂物和垃圾。
三、各类设备的操作规范1. 重油罐操作规范1.1 在进行重油罐操作前，必须检查相关设备的运行状态是否正常，如有异常需及时报修；1.2 在进行加注或排空操作前，必须先关闭进出口阀门，并确保阀门关闭严密；1.3 操作人员必须戴好个人防护装备，并确保操作区域通风良好；1.4 加注或排空重油罐时，必须按照相关操作流程进行操作，严禁超过设计容量或超过安全标准；1.5 加注或排空完成后，必须将阀门关闭并进行检查，确保无泄漏现象。
2. 油泵房操作规范2.1 在操作油泵前，必须检查相关设备的运行状态是否正常，如有异常需及时报修；2.2 油泵房内必须保持清洁，防止杂物和垃圾堆积；2.3 操作人员必须戴好个人防护装备，并确保操作区域通风良好；2.4 油泵启动前，必须先确认油路畅通，且泵内无气体；2.5 油泵操作时，严禁将泵超负荷使用，必须按照相关操作指南进行操作；2.6 油泵停止运行后，必须断开电源，并进行相关的检查和维护工作。
四、安全事故应急处理措施1. 一旦发生油罐或油泵房相关的安全事故，必须立即停止作业，并立即向上级领导报告；2. 在事故发生后，必须立即采取应急措施，包括紧急关闭相关阀门、切断电源等；3. 遇到危险物质泄漏的情况，必须立即采取相应的应急处理措施，并着手清理泄漏物质；4. 事故处理完毕后，必须对设备进行检查和维修，并做好相应的事故报告。
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2024年重油罐及油泵房安全操作规程范文⒈工作前必须按规定穿戴好防护用品。
⒉认真执行交接班制度。
交接班时，须经双方对设备、仪表、管道、控制阀逐项进行检查，发现异常现象须报告主管人员，待处理完后再进行交接，不准设备带病工作。
泵房区域内要保持整洁。
⒊油泵房室内绝对严禁烟火，并不得带入火种，不准外人进入，并须配备足够有效的灭火器材，操作人员必须会使用和保养。
站内和室外油罐区要有明显的“严禁烟火”等警示牌。
⒋工作中，值班人员必须随时检查油压表，把油压稳定在规定的范围之内，供油路及阀门要有明显的标记并以醒目颜色。
油压表必须做到每年定期校验一次。
⒌油泵工值班时，要坚守岗位，不准擅离职守，不准睡觉，不准干与工作无关的事情，要经常巡视检查区域内及管路系统的供油、防火情况，发现异常征兆时，应及时报告，并认真做好记录。
⒍各部电线、电器开关必须经常检查，防止短路、混线等事故的发生。
照明一律采用防爆灯。
禁止栓拉挂临时用电线路和移动式落地排风扇。
油罐及管路应有静电接地，并保持完好。
⒎上油罐巡视或做供油、排水等操作，应由两人进行，一人操作，一人监护。
上下梯子时不得穿硬底和塑料底鞋，两手要抓牢。
使用活动梯子时，必须有一人扶梯。
登高(或骑在管路上)作业，应系好安全带。
⒏发现火患、火警后，必须切断油路，停止供油，然后用灭火器材扑救。
不能扑救时必须立即报告，同时要向外面来协助灭火的人员指明要害部位，共同进行扑救，扑救时不准用水。
⒐卸油时流到油罐、油泵房附近地面的油类，必须及时消除或盖以厚砂，不准盖新炉灰。
罐内油渣必须定期清除。
⒑接触油罐的所有人员，不准穿带铁钉的鞋。
油罐顶盖的腐蚀要定期检查，油罐金属部分及油管路每年需刷一次防腐油漆。
⒒油罐内的存油要定期进行脱水工作。
油泵房内不得存放易燃易爆物品，禁止安装临时性不符合安全要求的设施。
⒓修理油管路、阀门时，不得随意动火。
如需要动火时，必须向有关部门提出申请，经批准后，按操作规程执行，并有专人监护，采取有效的安全防火措施。
重油罐及油泵房安全操作规程范本第一章总则第一条根据国家相关法律法规、标准以及公司实际情况，制定本安全操作规程，规范重油罐及油泵房的安全操作，保障人员和设备的安全。
第二条本安全操作规程适用于所有进入重油罐及油泵房的人员，包括装卸人员、操作人员、维修人员等。
第三条本安全操作规程应定期进行检查、修订，并进行相应的培训和宣传。
第四条任何违反本安全操作规程的行为都将严肃处理，违规者将承担相应的法律责任和经济责任。
第二章重油罐安全操作第五条进入重油罐前必须穿戴相应的个人防护装备，包括防爆服、防静电鞋、防毒面具等，严禁穿着易燃材料的衣物进行作业。
第六条进入重油罐前必须检查氧气浓度、甲烷浓度和有害气体浓度，确保进入重油罐内的气体浓度符合要求。
第七条进入重油罐前必须通知相关人员，并按照操作票的要求执行作业。
第八条进入重油罐作业时，必须由至少两人同时进入，互相监督，确保安全。
第九条进入重油罐作业时，必须使用防爆工具和设备，并按照相关规定进行操作。
第十条进入重油罐作业结束后，必须清理现场，离开重油罐，并将罐门锁好，确保安全。
第三章油泵房安全操作第十一条油泵房必须保持通风畅通，严禁堆放易燃材料和杂物。
第十二条油泵房必须采取防火措施，如设置灭火器、灭火器箱等，并定期进行检查和维护。
第十三条油泵房必须定期检查电气线路和设备，确保其正常运行，严禁私拉乱接电线，禁止擅自更换电气设施。
第十四条油泵房内必须标明各种设备的安全运行规定和操作方法，工作人员必须按照要求进行操作。
第十五条油泵房内必须设置监控设备，及时监测设备运行情况和异常情况，以便及时处理。
第四章突发事件处理第十六条发生突发事件时，必须立即启动应急预案，组织人员撤离现场，并及时报警。
第十七条发生火灾时，必须立即开启消防器材进行灭火，并通知专业人员进行处理。
第十八条发生中毒事故时，必须立即喷洒清新剂，打开通风设备并报警，及时将中毒人员送往医院救治。
第十九条发生漏油事件时，必须立即查找漏油源并进行处理，以免造成更严重的后果。
# 重油环形总管供油系统操作法简介在石油加工和石油化工工业中，重油环形总管供油系统是一种常用的供油系统。
重油环形总管供油系统操作法是指如何正确操作和维护这种供油系统，以确保其正常运行和最佳性能。
系统结构重油环形总管供油系统主要由以下几个组件组成： 1. 重油储罐：存放重油的地下容器。
2. 管道系统：将重油从储罐输送到加工设备。
3. 泵站：用于抽取重油并提供足够的压力将其输送到加工设备。
4. 控制系统：监控和控制整个供油系统的运行。
操作步骤以下是重油环形总管供油系统的操作步骤：步骤一：安全操作在操作重油环形总管供油系统之前，必须确保进行了以下安全操作： - 穿戴个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、化学手套等。
- 检查工作区域是否清洁，并清除任何潜在危险物。
- 确认重油储罐和管道系统的安全状况，例如泄漏、破损或异常情况。
步骤二：开启泵站1.打开泵站控制面板，确认电源已连接并开启。
2.按下启动按钮，启动泵站。
3.监控泵站仪表，确保压力、流量和温度在正常范围内。
步骤三：调整泵站参数根据加工设备的需求，需要根据实际情况调整泵站的参数，包括以下几个方面：- 流量控制：通过调整泵站的供油流量，确保加工设备获得恰好所需的重油供应量。
- 压力控制：根据加工设备的要求，调整泵站的输出压力，以确保重油能够顺利进入加工设备。
- 温度控制：对于特定的加工过程，重油可能需要在特定温度下供应。
通过调整泵站的供油温度，确保满足加工设备的要求。
步骤四：监控供油系统在供油期间，必须随时监控供油系统的运行状况，以便及时发现并解决潜在问题。
应注意以下几个方面： 1. 观察供油管道上是否有泄漏、堵塞或其他异常情况。
2. 监控压力、流量和温度仪表，确保它们保持在正常范围内。
3. 定期检查泵站的润滑和维护情况，确保其正常运行。
步骤五：关闭泵站在供油完成后，需要正确关闭泵站： 1. 关闭供电开关，断开泵站的电源。
2. 手动关闭泵站上的阀门，切断重油供应。
重油环形总管供油系统操作法示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
重油环形总管供油系统操作法示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
①燃烧器启动前应先检查供油系统各阀门的开、关位
置应正确，供油管和回油管应畅通，油滤器应清洁。
②开启蒸汽加热阀，启动泵组，使油循环加热（注：
烧轻油时不需加热）。
③当油温达到80～90℃时，可以供燃烧机使用。
④停炉时间较长应及时用轻油冲管，避免重油在系统
管道中粘结。
冲管步骤如下：
在泵未停的情况下操作：
A、关重油阀。
B、回油阀应开大循环阀，关小循环阀。
C、冲洗1～2分钟。
D、及时关阀轻油阀。
注意事项：
①供油系统在停泵的情况下，必须关闭轻油阀，严防重油压回轻油箱污染轻油，造成热油炉烧不着，停产。
②冲管时应在泵未停止的情况下进行且回油阀应开启大循环阀，关小循环阀，冲管完毕应先关轻油阀再停泵。
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