卓商塑料网_信易集团企业专访：信易获“2013塑机制造业综合实力25强企业”

你不知道的“塑料之父”故事你不知道的“塑料之父”故事原创：众塑联导语：在历史的长河里，我们一起了解世界“塑料之父”与中国“塑料之父”的故事。

世界“塑料之父”——贝克兰1940年5月20日的《时代》周刊则将贝克兰称为“塑料之父”。

在1872年，德国化学家阿道夫?冯?拜尔就发现：苯酚和甲醛反应后，玻璃管底部有些顽固的残留物。

不过拜尔的眼光在合成染料上，而不是绝缘材料上，对他来说，这种黏糊糊的不溶解物质是条死胡同。

对贝克兰等人来说，这种东西却是光明的路标。

从1904年开始，贝克兰开始研究这种反应。

最初得到的是一种液体――苯酚－甲醛虫胶，称为Novolak，但市场并不成功。

3年后，他得到一种糊状的黏性物，模压后成为半透明的硬塑料――酚醛塑料。

赛璐珞（Novolak）是来自化学处理过的胶棉以及其他含纤维素的植物材料，而酚醛塑料是世界第一种完全合成的塑料。

贝克兰将它用自己的名字命名为“贝克莱特”（Bakelite）。

他很幸运，英国同行詹姆斯?斯温伯恩爵士只比他晚一天提交专利申请，否则英文里酚醛塑料可能要叫“斯温伯莱特”。

1909年2月8日，贝克兰在美国化学协会纽约分会的一次会议上公开了这种塑料。

1910年，贝克兰创办了通用酚醛塑料公司，在新泽西的工厂开始生产。

很快有了竞争对手，特别是Redmanol和Condensite两种牢固的塑料，爱迪生曾试图用它们制成留声机唱片控制市场，但未成功。

假冒酚醛塑料的出现还使贝克兰很早就在产品上采用了类似今天“Intel Inside”的真品标签。

1926年专利保护到期，大批同类产品涌入市场。

经过谈判，贝克兰与对手合并，拥有了一个真正的酚醛塑料帝国。

中国“塑料之父”——徐僖被尊称为中国“塑料之父”的徐僖先生是中国科学院院士、中国高分子材料科学主要奠基人和开拓者，科学界出名的“拼命三郎”。

1941年，徐僖就读的浙江大学化工系内迁贵州省湄潭县，那里盛产五倍子。

徐僖的老师侯毓汾把五倍子作为研究对象，并成功试制成染料。

金纬机械:风雨兼程十六载春华秋实迎未来——访上海金纬管道设备制造有限公司总经理刘惠明先生金纬集团是中国塑料机械工业协会副会长单位，是中国最大的挤出类塑料机械制造厂家之一，现有浙江舟山、上海嘉定、江苏太仓、广东东莞、常州溧阳5个生产基地，总占地面积近千亩。

公司拥有一支高素质的研发队伍和经验丰富的机械、电气调试工程师团队，以及先进的机械加工基地和规范的装配车间，每年生产2000多（台）套高档的塑料挤出生产线。

在上海金纬成立16年之际，《聚风塑料》一行有幸走进金纬集团，受到了公司管理层的热情接待，参观了集团位于上海和苏州的生产基地后，上海金纬管道设备制造有限公司总经理刘惠明先生接受了本刊记者采访。

聚风：首先，非常感谢您抽出时间接受《聚风塑料》的专访。

我们非常高兴今天能够来到金纬。

借此机会，还请您给我们介绍一下金纬的发展情况。

刘总：金纬机械公司源于1978年成立的舟山金海螺杆厂，1997年董事长何海潮先生在上海嘉定创立了上海金纬机械制造有限公司，历经16年的发展，目前金纬机械已形成了以塑料挤出机械和化纤整厂纺丝为主导的两大产业板块。

公司目前有上海、舟山、苏州三大生产基地，并在广东有相关专业公司，企业有近3000名员工，2012年完成产值近20亿。

聚风：如您所述，金纬已成为了中国挤出机领域的航空母舰，“JWELL”，“DYUN”是中国塑料机械行业的著名品牌，公司的产品得到了客户极高的认可。

那么，贵司是如何从产品的研发、生产到销售保证其质量的？刘总：任何一个企业的发展与壮大都需要技术的积累，人才的培养，加工能力的提升。

金纬公司作为金海螺品牌的继承者，始终坚持把挤出机的核心部件——螺杆机筒做好做精。

同时随着产品种类的不断增加，除了螺杆机筒以外，公司在辊筒，平头模具，管材模具等挤出设备核心部件的加工制造上投入巨资，购置国内外优良的加工设备，聘请国内外行业中的专家，从设备的整体设计到细节把握，目标是制造出运行平稳，优质平价的机械设备。

智能注塑工厂信易为您实现“中国经历了长达5年的发展放缓期，去年第四季度以来众多行业增幅都达到了20-30%，持续1、2年机会还是比较大，至少今年没有问题。

”信易集团吴峻睿总经理说。

同时他表示，这波增长主要源自消费增长和制造行业向自动化及智能化的转型升级。

正是如此，多年前信易就以战略性的思维开始着手智能注塑工厂的构建。

作为辅机产销量最大的专业制造商之一，信易集团也一改过去几年的稳健增长，去年录得10%增长，去年第四季度以来增长率更是超过了20%。

“台湾及海外市场改变不大，增长主要来自大陆！”Chinaplas2017展会，信易展示了心血之作智能注塑工厂方案sFactory 4.0，MES系统及全新的中央供料系统。

以工业4.0智能注塑为主轴，融合原料处理系统、水电气规划系统、自动化解决方案、sLink数据采集技术及MES系统等全球领先的软硬件产品，为业界提供整套注塑工厂“智造”解决方案。

“工业4.0是全球制造业的发展趋势，欧美等发达国家已向工业4.0迈进，中国政府也提出了‘中国制造2025’发展规划，信易作为全球塑料辅机一站式供应商，早已洞悉趋势所在。

多年前已开始了自动化机械手本体制造及系统集成、sLink数据采集技术研发及系统构建，注塑工厂涉及大量的注塑成型辅助设备及系统，包括原料的处理与输送、中央水系统、电气流系统、自动化设备取出、后段加工以及物流输送等等，任何一块都会影响到主机成型，要实现注塑工厂工业4.0，首先要做到众多辅助设备及系统通信互联，进而实现与主机相互通信。

信易的产品涉及到注塑工业的方方面面，可以很好的实现辅助设备及系统互联互通，同时几十年与注塑机制造商及注塑制件厂商的深入合作，不仅对注塑成型有深厚的理解，对注塑工厂的系统规划及施工方面拥有强大的技术支持和丰富经验，智能注塑工厂的构建我们拥有同业难以比拟的优势。

”对未来趋势敏锐洞悉、对自身优势了然于胸、对科技研发执着投入，通过5年多来对智能制造的不懈努力，目前信易成功完成了智能注塑整套智造解决方案，从工厂系统的顶层设计开始，通过ERP系统及sLink 数据采集技术的配置，MES系统进行数据的采集与传输，至底层设备层面的智能化，从设备的系统化配置到设备的单机配置，可为客户提供省心省力的智能注塑工厂一站式交钥匙服务。

原创张雪庆摘要:近日，谣传多日的东莞钜邦机械有限公司撤资回台湾的消息得到证实。

回想多年前众多台商昂首迈入大陆，而今随着人工、土地等各项成本的快速上升，国内经济增度放缓，以及各项外资优惠政策的取消，台资是否会迎来撤退大潮呢？台资大撤退?近日，谣传多日的东莞钜邦机械有限公司（台湾晏邦独资企业）撤资回台湾的消息得到证实。

记者从相关负责人那里了解到，晏邦已经开始从中国内地撤资，东莞的生产基地设备也在有条不紊地进行搬迁，员工已按照相关法律程序进行妥善安置，内地市场将依托代理商进行销售。

回想二十多年前昂首迈入大陆时，台资企业可谓是风光无限，在中国大陆的市场上占有重要的一席之地。

浙江昆山“小台湾”的称号更是名声在外，当地十之八九的企业均为台资。

如今，宝成搬迁东南亚，富士康设厂印度，晏邦回撤台湾，一时之间，台商竞相撤离，那这到底是为什么呢？风光不再，竞争加剧自鸦片战争开始，不论是开放通商口岸还是修建铁路轮船，英国人攻打清政府的最终目的是为了打开中国的市场，为其廉价的商品找到一个倾销的途径。

地大物博、人口众多形成的市场和工厂优势，不仅在为当时的外资企业也是现在的外资企业所看重。

而在改革开放初期，中国大陆的企业尚未成为一个独立的工业体系，民族工业仍处于一个较低的发展水平，甚至衣、食、住、行都不能做到完全自给自足，市场的开放给了外资企业进入内地的机遇。

他们纷纷将商品销往中国，许多企业也在中国大陆各地设立自己的工厂，塑料装备行业的许多企业跟随客户的脚步就这样走入大陆市场。

中台精密机械（广州）有限公司（以下简称“中台精机”）副总经理林瑞阳坦言，中台精机在中国大陆设立生产基地，初期主要是锁定台资及外资企业。

信易电热机械股份有限公司（以下简称“信易”）总经理吴峻睿、漳州润泰有限公司（以下简称“润泰”）总经理张吉润、东莞市普联自动化设备有限公司（以下简称“普联”）总经理钟钲隶等台资企业负责人均表达了类似的观点。

插入照片虽然在上个世纪的七八十年代，在江浙地区就已经有人研制出塑料装备行业的先进技术，并成立了独立的民营企业，但从整体的形势来看，当时的台资企业在管理、技术及营销等方面均要高出一筹。

垂直整合的塑化王国台塑集团垂直整合的塑化王国：台塑集团台塑集团是一家全球知名的塑化企业，以其垂直整合的经营模式而闻名。

在塑料工业中，垂直整合是指企业控制从原材料到终端产品的整个生产链，以达到更高的效率和竞争力。

本文将介绍台塑集团的发展历程、垂直整合的优势以及其对行业的影响。

一. 发展历程台塑集团成立于1966年，是由台湾企业家王永在创办的。

起初，该集团从事塑料原料生产，随着市场需求的增加，逐渐扩大规模，并通过收购和并购进一步发展。

目前，台塑集团已成为全球最大的塑料生产企业之一，旗下拥有多家子公司和合作伙伴，产品涵盖塑料原料、塑料制品、化工品等。

二. 垂直整合优势垂直整合使得台塑集团在竞争激烈的塑料市场中占据了领先地位。

首先，垂直整合使得企业可以控制供应链的每个环节，从而降低生产成本。

台塑集团同时拥有原料供应、生产、销售等环节，可以通过优化生产和物流流程来降低成本，提高效率。

其次，垂直整合也使得企业能够灵活应对市场需求的变化。

通过内部协同和资源整合，可以更加快速地调整生产规模和产品结构，以适应市场的变化。

三. 对行业的影响台塑集团的垂直整合模式对整个塑料行业产生了深远的影响。

首先，其成功的经验吸引了其他企业效仿。

越来越多的塑料企业开始垂直整合，以提高竞争力。

这种趋势导致了整个行业的竞争格局的重塑。

其次，台塑集团通过不断提升技术和创新能力，推动了整个塑料行业的发展。

台塑集团不仅在产品质量和性能方面处于领先地位，还开展了生态环保的研究和实践，推动了可持续发展。

四. 可持续发展战略作为全球领先的塑化企业，台塑集团积极践行可持续发展战略。

一方面，通过技术创新和产品升级，不断降低产品的环境影响，提高资源利用效率。

另一方面，台塑集团加强环保意识，推动企业整体绿色发展。

他们关注减少碳排放，优化废物处理，推广可再生能源等。

结语垂直整合的塑化王国台塑集团以其出色的综合实力和垂直整合的经营模式，成为全球塑料行业的重要参与者。

东莞日报/2010年/1月/27日/第C02版大郎周刊装备制造业的数控发展之路亚洲最大塑料辅机制造商在大朗本报记者潘少婷通讯员罗林生在大朗镇产业结构中，与毛织业、电子信息产业一起“三分天下”的装备制造业发展迅猛。

面对国际金融危机，该镇充分利用好国家政策，支持重点装备制造企业技术改造，并抓住市场调整机遇，采取措施坚持原则淘汰落后产品、落后工艺和落后产能，“苦练内功”、加快自主创新，以优化产品结构、提升产品质量来应对金融危机。

1月13日,本报报道了艾尔发构建自动机械王国、明利生产五轴数控填补国内空白、盛星借助大朗毛织产业优势生产数控织机、台冠以研发设计打响高端品牌、博士公司生产的全自动喷涂设备领先行业等。

今日，记者再带大家走进信易电热机械、富强鑫机械和燿安塑胶机器等几家注塑机械生产企业，来见识他们是如何立足根本，赢得主动，在国际金融危机中化“危”为“机”，在引进先进数控机械促进企业生产能力和生产率提高的同时，研发生产数控设备，有效推进企业调整升级，最终实现企业的飞速发展。

信易亚洲最大的塑料辅机制造商1969年始创于台湾的信易电热公司是中国塑料辅机行业的领军企业，作为亚洲最大的塑料辅机制造商其“信易牌”产品已行销世界三十多个国家和地区。

东莞信易电热机械有限公司是1992年由台湾信易在东莞大朗镇设立，配备了一整套完备先进的生产、加工、装配及检测设备，公司的生产自制率高达90%以上，公司的生产能力在亚洲以及全球同行业，都是首屈一指。

“信易长期以来致力于塑料周边设备的专业化和自动化，不断加大新产品的研发力度。

”东莞信易电热机械有限公司协理李文宾告诉记者，虽然信易品牌目前在中国市场的占有率位居第一，但仍然需要通过技术创新，才能确保信易产品具有高新技术优势，保证国内市场占有率并稳步成长，同时向国外市场扩张。

据了解，信易电热继先后认定为“广东省高新技术企业”、“东莞市装备制造业重点企业”、“东莞市民营科技企业”、“专利试点企业”等之后，2008年通过认定成立了企业工程技术研究开发中心，并于2008年与东莞理工学院进行产学研合作活动。

成立于2005年的广东台一精工机械有限公司，目前主打产品包括伺服全自动固定式高网线印刷开槽模切机、全自动高网线印刷开槽模切糊箱机联动线及后工序生产设备等，经过十多年的发展创新，目前“台一精工”这一品牌的设备不仅在国内受到用户认可和喜爱，还早已蜚声国际，受到国外包装企业的强烈关注。

日前，为了进一步了解台一精工设备的运行状况，由数十名中东非地区外商们组成的参观团队来到了广东，先后参观了台一精工资深合作伙伴东莞市致泰纸业有限公司、广州番禺信合纸品有限公司，以及台一精工的设备生产车间，实地感受了台一精工印刷糊箱联动线和高速印刷机等设备高效率、节能环保的优势，以及智能化的生产魅力。

中东非外商参观团走进广东包装企业，感受台一精工智能化高效率生产魅力东莞市致泰纸业有限公司的工厂是此次参观的第一站。

致泰纸业创建于2010年（前身是广州正泰纸箱有限公司），专业生产瓦楞纸板及纸箱，具备年产纸板5000万平方米，纸箱3800万平方米（纸箱日产量约20万个）的生产能力，为日用、化工、食品、电子电器、石油制品、烟草、医药等行业提供纸品包装。

致泰纸业自成立之初起就与台一精工建立了友好的商业合作伙伴关系。

从最初采购台一精工的半自动糊箱机，到后来2013年、2015年连续采购2台TD1224普通滚轮传送印刷机，再到2018年年初又采购了1台TG1224真空吸附式高速印刷机，致泰纸业一直在不断升级瓦楞纸箱印刷设备，为客户提供质量更高的纸包装产品。

在今年初订购的TG1224新机器刚安装运行不到半年之久，致泰纸业又于2018年7月初向台一精工一次性订购了2台新设备，其中1台便是台一精工今年刚推出的新款新设计T-GCF920印刷糊箱联动线，另一台是新款T-GC1228高速印刷机。

致泰纸业和台一精工多年来合作关系，也直接说明了台一精工设备性能优良稳定，深得客户肯定。

广州番禺信合纸品有限公司也是台一精工的忠实客户。

信合纸品自1994创建以来，长期致力于瓦楞纸板、纸箱包装、彩盒等集设计、生产、销售、服务于一体的现代化纸品企业。

刘自鸿作者：暂无来源：《经理人·深商》 2017年第4期1983年生，国家“千人计划”特聘专家，清华大学电子工程学士、硕士。

2012年，基于让“人们更好地感知世界”的使命，刘自鸿博士于美国硅谷、中国香港及深圳同步创立柔宇科技。

柔宇科技是全球柔性显示、柔性传感、VR显示及相关智能设备的领航者，专注于下一代人机交互技术（新型显示与传感）及其相关电子产品的研究、开发、生产及销售。

在刘自鸿博士的带领下，柔宇在四年内估值突破30亿美金。

因其在科技创新及创业方面的突出成就，先后荣获2013年DoNews中国互联网颁奖盛典“年度最佳创业者大奖”、2014年中国杯蓝色盛典十大“逆锋骑士”勋章、2014总裁俱乐部年度新锐力量奖、2015福布斯“中美十大年度创新人物”、2015年香港“十大国际青年创客”、2016年度“深圳市青年科技奖”、2016第二十届“中国青年五四奖章”、2016年《创业家》杂志评选的“35位35岁以下创业精英”、2016年“中国商业最具创意人物100”、世界经济论坛2017年“全球青年领袖”等。

观点：目前柔宇一共积累了1500多项核心技术知识产权，基本上都是围绕着核心技术和产品。

我们对于未来的信息技术到底有什么样的期待？我认为只有三个事情：第一，人机交互，就是人跟人，人跟物，人跟大自然的交流方式，会包括显示、传感，还有包括今天很多看到的云识别、人脸识别，都是人机交互的方式。

第二是AI，电脑或者机器会通过它的算法来处理这些接收到的信息，帮助人类做一些决策。

但是只有人机交互+人工智能，再通过有线、无线的物联技术就变成未来的信息技术。

第三就是万物互联，柔宇的核心工作就是在人机交互，人机交互跟AI的结合，就会包括很多的识别技术，也会跟万物互联技术相结合。

柔性+的理念，通过柔性显示柔性传感，然后再跟各行各业的产品进行结合，比如说柔性+消费电子，我们的手机和PAD就可能变成一个东西，这个时候我们传统的手机和PAD的形态就发生了一个质的变化。

袁总:您好!以下稿件为您的访谈稿，请您审阅。

计划刊登在201610期《聚风塑料》杂志中，同时发布至卓商塑料网和‘聚风塑料’微信公众号中。

201610期《聚风塑料》杂志将于本月29日交印刷厂印刷，敬请袁总在28日中午前确定，多谢！同时请提供袁总、贵司两板机及贵司外观照片各一张。

祝您工作顺利！徐剑十年磨砺博创两板机销量扶摇直上“大机两板化、小机快速化、全电化”今日已成为注塑行业共识，众多注塑机制造厂商纷纷竞逐，“两板机、全电机”的技术成熟度也似乎成为了衡量塑机制造企业的技术水平的标尺。

然而，由于两板机和全电机较高的技术门槛，目前我国真正掌握其核心技术，并实现批量化生产的企业并不多见。

中国塑料机械工业协会会长单位——博创智能装备股份有限公司早在十年前就将目光瞄准了两板式注塑机，全套引进欧洲技术，与欧洲专业团队合作成功研发，于2008年推出首台BU1300两板式注塑机，并取得多项国家专利。

十年来，博创一直矢志不渝地坚守技术革新，工艺创新，陆续对BU两板式注塑机系列进行全面完善，迄今为止，BU两板机已是第三代产品，全系列包含BU500—BU8000共19款机型，广泛应用于汽车、家电、建材等行业。

博创营销公司袁中华总经理说，“BU两板式注塑机已成为博创的明星产品，目前两板机销售额已占到公司总销售额的25%以上，未来还将不断提升至50%左右。

”“十年磨一剑，经过十年的磨砺，我们的二板大型智能注塑机终于成为代表中国最高行业水平的产品。

”袁总说。

回首十年来，在两板机研发方面的投入，袁总也是感慨万千，当时国产两板机还是一片空白，关键技术和工艺为欧日等发达国家所垄断，但相较传统三板机铰式注塑机，两板机在操控性能、工艺适应性以及开合模的平稳、高速、精确等方面均表现更为优越，同时欧日等发达国家500吨以上注塑机大部分都是两板机。

袁总说，基于此，虽然两板机技术一片空白，但我们还是义无反顾地投入到了两板机研发，现今真可谓是梅花香自苦寒来！2010年，博创第一台两板式注塑机BU3000成功交付，为一汽配套生产汽车保险杠。