路基工程质量通病及预防措施

路基工程质量通病及防治措施一、路基外观质量病害及防治路基因经受各种自然因素的长期影响，承受车辆荷载的重复作用，并且由于路基所经过地区的地形、地质及水文地质等条件的影响，路基在使用过程中常产生各种病害。

主要有：路基整体或局部不均匀沉降；路基纵横向裂缝；路基滑动或者边坡滑塌。

二、路基沉陷1、路基沉陷是指路基在垂直方向产生较大的沉落，从而引起局部路段的破坏，影响车辆通行能力以及行车的舒适性。

2、原因分析：路基沉陷有两种：一是路堤的沉落；另一是地基的沉陷，内容如下：①路堤的沉落：因填料选择不当，填筑方法不合理，压实不足，在荷载和水、温度综合作用下，堤身向下沉陷。

②地基的沉陷：原地面为软弱土层，如泥沼、流沙或垃圾堆积等，填筑前未经换土或压实，发生地基下沉，侧面剪裂凸起，引起路堤下陷；软弱土层未进行预压，或预压荷载不足和预压沉降不稳定就开始卸载、路面施工，引起工后沉降。

3、防治方法：①注意选用良好的材料，分层填筑、分层夯实；严禁用腐植土或有草根的土块，并及时排除流向路基的地面水或处理好地下水。

②填石路基从下而上，应用由大到小的石块认真填筑，并用石渣或石屑填空隙。

③原地面为软弱土层时，路堤高度较低的，应挖除非适用材料换填良好的材料并用加筋体予以加固；路堤高度较高的可采用打碎石桩、水泥搅拌桩、水泥桩等复合地基的形式加固地基，提高地基承载力。

④应按设计要求，对软弱土层进行等载或超载预压，并直至沉降稳定后，再进行路面施工。

三、路基边坡的塌方1、路基的塌方是山区常见的路基病害，根据其形成的条件及原因，一般可分为：剥落、碎落、滑坍和崩塌等形式。

2、剥落：是指边坡表土层或风化岩表面，在湿热的作用下，表面发生涨缩的现象，从而引起零碎薄层从边坡上脱落下来。

1）防治方法：①搞好排水，不使地面或地下水浸蚀路基边坡。

②加固边坡，如种草、铺草皮或植树。

③对于风化的软质岩层，可采取TBS绿化防护，或修建干砌、浆砌片石护面墙。

④整修边坡，及时清除可能滑坍的土石方。

路基工程质量通病及防治措施路基工程质量通病及防治措施在道路建设中，路基是十分重要的一个环节，如果路基工程质量不过关，将会给道路使用带来诸多问题，甚至会导致道路危险，影响人民的出行及生活。

本文将针对路基工程中常见的质量问题进行讨论，并提出相应的解决措施。

1. 断面不合格道路断面是指路面与路基交接处的位置，在道路建设中非常关键。

常见的断面不合格问题主要是高度不合格、结构不合格等。

针对这种情况，工程质量管理人员应及时发现问题，认真核查并指导修正。

同时，对工程施工过程中的各项工作要进行仔细排查，确保断面的合格性。

2. 地基不牢固地基不牢固的问题通常是由于地质条件不良而引起的。

解决这个问题，需要做到以下几点：首先，要做好工程地质勘探工作，认真研究地质条件，制定相应的施工方案，确保地基的结实。

其次，要加强对施工工序的管理，任何违规操作和随意改变施工方案的行为必须受到惩罚。

3. 地面不平整地面不平整是导致道路使用过程中产生问题的一大因素。

在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，保证满足道路工程质量标准。

其中，铺设沥青时应按要求进行重复压实，千万不能滥竽充数，影响道路使用效果。

在地面高度设计时，需要细心认真，严格按照要求进行测量和计算，确保地面高度平整。

4. 路基渗水路基渗水对道路功能和使用带来的影响非常大，严重的话还可能导致道路塌陷或者产生严重的裂缝。

处理路基渗水的问题，需要从以下几个方面入手：(1) 在施工之前，要进行充分的地质勘探和研究，认真分析水文环境和岩土工程条件，合理设计地基结构。

(2) 做好路基防水层的施工工作，按照技术标准和规范进行铺设，确保防水层质量。

(3) 对于路基渗水的情况，需要及时处理，不可拖延。

可以采用加固草皮、注浆等措施来保证路基结构稳定。

以上就是路基工程中一些常见的质量问题和相应的解决措施。

最后再次强调，道路施工需要高度重视工程质量问题，建立健全的工程管理体系，加强对施工人员的培训和考核，提高工程施工的效率和质量，让人民群众得到更好的道路服务。

路基工程质量通病及预防措施（1）质量通病高填土下沉高填土路基下沉的主要原因有：①原地基承载力差、土质天然密实度低，加压时具有较大变形和可压缩性；②填土不均匀，压实指标难以确定，导致施工压实不匀，造成路基沉降不均匀；③路基防护工程不同步和防护工程不完善，造成填土路基损坏；④路基防水和排水设施不完善，造成路基进水和软化；⑤施工安排晚，自然沉降期不够。

（2）预防措施①做好地基处理：对于原地基承载力不够的地段和淤泥层，先清除原土、淤泥层，换填承载力高的土料。

②填筑同一段路基时，选用同一种填料。

不同性质的土分别填筑，不得混填。

以透水性较小的土填筑于路堤下层时，做成4%的双向横坡；如用于填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。

每种填料层累计总厚度不小于0.5m。

填筑时，按路面平行线分层控制填土标高，并严格控制土含水率，压实度按试验路段路基填土厚度的90%来控制规模施工时的填土厚度。

在路基两侧埋设标尺杆，每填一层土，都挂线检查厚度。

采用“小段薄层上土、机群作业、当日成型”的经验，用平地机平整填土，用洒水车洒水，保证土的含水量。

碾压时，在常规的施工和压实检测基础上，为提高高填路基的压实均匀性和稳定性，减少后期沉降，对高填路基分1.0m一层用冲击压路机进行压实。

对于不均匀沉陷，还可采用土工格栅来提高路堤的稳定性。

每0.5～1.0m厚全幅、全段铺一层。

③雨季施工时，防护工程应及时施作，使防护真正起到作用。

对暂时不能防护的路基，对超宽部分先不刷坡。

一旦土路堤被雨水冲刷，必须彻底、完全的处理，不留隐患。

④做好防排水设施。

在施工过程中，加大对防水、排水的投入。

路基施工前，先做好排水设施，并在整个施工过程中，保持排水通畅。

⑤合理安排工期。

对高填土路基段，先安排，先施工，先完成，确保高填土路堤有1年以上自然沉降期，就能消除总体沉降的60%～70%，有利于路堤的后期稳定。

一、质量管理目标本工程质量目标为：确保一次性验收合格，确保成都市结构优质工程，四川省建筑工程“天府金杯”，争创中国建筑工程“鲁班奖”。

公路路基工程质量通病及防治措施公路路基工程是指由岩土材料或其它适当材料建立的公路基础，它在公路工程中起到了非常重要的作用。

但在工程施工过程中，经常会出现一些工程质量问题。

本文将针对公路路基工程常见的质量问题，探讨其产生的原因并提出对应的防治措施。

一、沉降不均匀沉降不均匀是指在路基结构上存在沉降量不一致的现象，可能会导致路面塌陷、裂缝、隆起等问题。

沉降不均匀的原因通常是由于路基设计不合理或者路基施工过程中存在不规范的现象。

防治措施：1.采用合适材料和优化设计来降低路基沉降率；2.保证施工无地基沉降，路坑和土方不得存放；3.设置临时排水管道和加强基础处理可以缓解路面的沉降问题。

二、基础不牢固基础不牢固可能会导致路面塌陷、开裂、路基沉降等问题。

基础不牢固的问题普遍出现在路基设计不规范、材料质量不合格、施工不严谨等情况下。

防治措施：1.确保材料合格，并在处理路基时实施正确的方法；2.为路基基础加固，采用适当的处理技术，如加固处理；3.根据地质条件和地形苛求，树立严格的基础处理标准。

三、土质材料不合格土质材料不合格会导致路基施工失败，加速路基结构的老化和吸水性增强，从而导致路面塌陷、严重开裂等问题。

防治措施：1.选择质量可靠的土质材料和配料，进行彻底筛选；2.严格遵守施工要求，严格控制施工时间和湿度等因素，使土质材料达到施工标准；3.根据类型和性质，合理测试和检测；四、没有加强措施如果路基工程施工时没有加强措施，路基结构可能会老化、失去强度并且发生沉降，开裂、剥落等问题。

防治措施：1.采用改良和加固方法加强路基的承载力和稳定性；2.表面覆盖，以保护表面降低老化风险；3.对路基进行加固处理，以提高其整体强度和能力。

五、车辙和水沟在公路路基工程中，车辙和水沟是经常出现的问题，并且是一类较为严重的问题。

修复成本也较为高昂，如果被忽略可能会产生严重的后果。

防治措施：1.针对地理环境，合理设计排水系统，并保证排水系统的连续性和有效性；2.精心施工和维护车辙和水沟，定期清除防止积淀水的影响；3.路面指定加强材料可缓解车辙和水沟愈加沉重的问题。

路基填筑工程质量通病及防护措施1. 前言路基填筑工程是公路、铁路等基础设施建设中非常重要的环节，其质量直接影响到道路的使用寿命和安全性能。

然而，在实际施工过程中，经常会出现一些质量问题，给工程带来隐患和不利影响。

本文将介绍路基填筑工程常见的质量问题，并提供相应的防护措施。

2. 质量通病一：土方开挖不平整土方开挖不平整是指在路基填筑前，土方开挖过程中出现的地表不平整、边坡崩塌等问题。

这些问题可能导致填筑土方时土层厚度不均匀，从而影响路基的稳定性和密实度。

防护措施：•在开挖前进行合理的场地勘察，确定合适的土方开挖方案。

•采取适当的开挖方法，如机械开挖、手工开挖等，确保土方的平整性。

•控制开挖速度，避免过快或过慢导致地表坍塌或堆积。

•在开挖区域设置有效的支护结构，如固结杆、拱形支护等，以防止边坡崩塌。

3. 质量通病二：土方填筑不均匀土方填筑不均匀是指在路基填筑过程中土方分布不平均的问题。

这可能导致路基在承载荷载时出现差异性，影响道路的平整度和稳定性。

防护措施：•配置合适的土方填筑设备，如压路机、平地机等，确保土方的均匀铺平。

•使用合适的填筑技术，如分层填筑、压实填筑等，提高填筑土方的均匀性。

•严格控制填筑土方的厚度，避免过厚或过薄导致路基的变形或松散。

4. 质量通病三：土方集料不合理土方集料不合理是指在填筑过程中，所选用的土方集料不符合工程设计要求的问题。

如粒度不均匀、含有过多的杂质等。

这些问题可能导致路基的强度和稳定性下降。

防护措施：•对土方集料进行合理的筛选和分级，保证其粒度分布符合规范要求。

•在土方填筑前进行实验室试验，确定土方集料的含水率、密实度等指标。

•加强土方集料的质量控制，排除掺杂有害物质和过多杂质的集料。

•定期进行现场取样，对填筑土方进行质检，确保土方集料的质量。

5. 质量通病四：填筑土方松散填筑土方松散是指在路基填筑过程中，土方没有得到有效的压实或固结，导致填筑土方的密实度不够，影响路基的稳定性和承载能力。

路基工程质量通病及其预防措施本分部管段路基全长7.8km,与桥涵、隧洞等连接，各种过渡段形式都在本管段体现，路基技术覆盖面广，各种工艺流程复杂，所以我们必须下大力气对路基工程进行管理，加强技术质量控制，加强现场管理，尽量减少质量通病的发生。

路基工程:一、原地面处理的质量通病1、表层植被清除（1）病害现象及原因质量通病为路基范围原地面表层植被没有彻底的清除，或者清除局部清除漏点；挖除树根这是一项比较艰难的工作，界定挖完和清除干净是比较困难的，而且还涉及到施工成本的问题；临时排水工作一般都是容易被忽略的事情，在施工过程中往往没有做好这一点；坑穴处理往往不彻底。

（2）预防措施①严格执行路基原地面处理，在进行地基处理时，安排经验丰富的管理人员对现场进行指导和监控，要求架子队按照规范要求进行处理。

②在每检验批施工之前，现场技术员向操作者做好技术交底，使施工人员知道，明白应该干到什么样的效果，达到什么样的要求，在思想上让他们知道要按照规范规定施工。

③对挖出来的土质进行检验或者按照清理面积对原地面进行抽查，用施工机械挖出一定的沟槽检查清理效果。

二、路基压实的质量通病1、超厚换填（1）病害现象及原因路基土换填压实质量通病为不按规范规定的虚铺厚度填筑，严重者，用推土机一次将沟槽填平。

结果不能将所铺层厚内的松土全部压实达到要求的密实度;若是路面将造成路基和路面结构沉陷；若是涵管等结构物部位便达不到要求的密实度，使涵管等结构物部位的土压力小于涵管顶土压力和地面荷载，可能造成涵管等结构物的破坏。

（2）预防措施①严格执行路基土分层换填压实的规范要求。

②要向操作者做好技术交底，使路基填方及沟槽换填土的虚铺厚度不超过设计厚度并且要摊铺平整，按照碾压程序进行碾压。

③在大型机械设备碾压不到的边角位置要利用小型机械设备进行压实，并且碾压符合规范要求。

2、倾斜碾压（1）病害现象及原因由于在填筑区间内未将底层整平，即进行填筑，或在沟槽填筑高度不一，使填筑段内随高随低，碾轮爬坡碾压。

公路工程路基路面常见质量通病及防治措施公路工程路基路面常见质量通病及防治措施概述在公路工程建设过程中，路基路面质量问题是常见的。

这些问题可能导致道路使用寿命缩短，行车安全隐患增加。

为了确保公路工程的质量，必须采取相应的防治措施。

本文将详细介绍路基路面常见质量通病及防治措施。

1. 路基质量通病及防治措施路基压实度不足•原因：路基松软，地基土粘性差，或压实工艺不当。

•防治措施：–采用合适的路基土料，加强地基处理。

–采用适当的压实工艺，确保路基的密实性。

基床不平整•原因：基床平整度不达标，或施工过程中未及时修复基床的凹凸不平。

•防治措施：–加强基床处理，保证基床的平整度。

–施工过程中及时修复基床的凹凸不平。

路基渗水•原因：土层疏松，渗水性能差，或排水设施缺失或堵塞。

•防治措施：–加强土层的加固和填实，提高土的渗水性能。

–安装适当的排水设施，保证路基排水畅通。

路基侧方变形•原因：路基设计不合理，压实不当，或路基土松软。

•防治措施：–加强路基的设计，确保路基的稳定性。

–采用适当的压实工艺，保证路基的密实。

2. 路面质量通病及防治措施路面平整度不达标•原因：施工过程中没有保证道路平整度，或路面材料质量不过关。

•防治措施：–采用合适的施工方法，保证道路平整度。

–选择合适的路面材料，提高路面的质量。

路面龟裂•原因：温度变化引起路面材料膨胀和收缩，或施工过程中材料质量不过关。

•防治措施：–选择合适的路面材料，具备良好的抗龟裂性能。

–采取适当的施工工艺，控制温度变化对路面的影响。

路面破损•原因：超载、施工质量差、或长期使用导致。

•防治措施：–严格控制超载情况，确保道路使用寿命。

–加强施工质量检查，防止施工质量问题。

–定期进行路面维护，及时修补破损处。

路面积水•原因：排水设施不畅通，或施工过程中未考虑排水需求。

•防治措施：–安装适当的排水设施，确保道路积水畅通。

–施工过程中合理设计路面坡度，保证排水需求。

结论公路工程中，对路基路面质量问题应高度重视。

公路路基工程质量通病及防治措施关键词：公路路基，质量通病，防止措施1、路基碾压出现“弹簧”1.1形成原因：碾压时土的含水量超过最佳含水量较多；高塑性粘性土“砂化”未达到应有的效果；翻晒、拌合不均匀；碾压层下存在软弱层。

1.2防治措施：低塑性高含水量的土应翻晒到规定含水量方可碾压；高塑性粘性土难以粉碎，应进行两次拌灰并存放一段时间，使其充分“砂化”；对产生“弹簧”的部位翻挖掺灰后重新碾压。

2、路基压实度不够2.1形成原因：碾压遍数不够；压路机质量偏小；松铺厚度过大；碾压不均匀，局部漏压；含水量偏离最佳含水量超过规定值。

2.2防治措施：确保压路机的质量及碾压遍数符合规定；采用振动压路机配合三轮压路机碾压保证碾压均匀；压路机应进退有序，前后应有重叠；路基土应在接近最佳含水量时进行碾压。

3、路基积水严重3.1形成原因：路基表面不平整；路基表面未设横坡或出现倒坡。

3.2防治措施：路基压实前应整平；路基表面应设2%~4%的横坡。

4、路基边坡被冲刷4.1形成原因：过早的削坡而边坡防护工程未能及时跟上；未设临时急流槽和拦水埂；每次雨水冲刷后未及时修补路基；边坡未植草防护。

4.2防止措施：削坡后边坡防护工程应及时跟上；应设临时急流槽和拦水梗和排水沟；应及时填平冲沟。

5、压实层表面松散5.1形成原因：施工路段偏长，拌和、粉碎、压实机具不足；粉碎、拌和后未及时碾压表层失水过多；压实层土的含水量低于最佳含水量过多。

5.2防治措施：确保压实层土的含水量与最佳含水量差在规定范围内；适当洒水后重新进行拌和碾压。

6、路基表面网状裂缝6.1形成原因：土的塑性指数偏高或为膨胀土；碾压时含水量偏大，且未能及时覆土；压实后养护不到位，表面失水过多。

6.2防治措施：采用合格的填料，或采取掺灰处理；选用符合规范要求的土料填筑路基，确保压实层土的含水量接近最佳含水量；加强养护，避免表面水分过分损失；认真进行施工组织安排。

7、路基表面起皮7.1形成原因：压实层土的含水量不均匀且失水过多；为调整高程而贴补薄层；碾压机具不足，碾压不及时，未配置胶轮压路机。

路基工程质量通病及防治措施随着交通运输的发展，道路建设变得越来越重要。

而道路建设的核心就是路基工程，它可以说是道路施工的基石。

然而，在路基工程施工过程中，经常会出现各种质量问题，影响道路的使用寿命和安全性。

下面将列举一些常见的路基工程质量通病并提出相应的防治措施。

1.路基沉降路基沉降是指路基土地沉降或下沉的现象，主要原因是土壤的不均匀沉降或压实不良。

如果路基沉降过大，会导致路面下陷、路面损坏，甚至给行车带来危险。

防治措施：-在施工前，进行充分的地质勘察，了解路基土层情况，合理设计路基处理方案。

-采用合适的土质改良技术，对土壤进行加固，提高土壤的承载能力。

-严格控制土壤填筑的湿度和压实度，确保土壤的均匀性和密实度。

2.土质膨胀土质膨胀是指土壤含水量增加导致体积膨胀的现象，主要是由于土层中含有可吸水性较高的黏土。

土质膨胀严重时会引起路基变形，对道路使用产生较大影响。

防治措施：-在设计阶段，充分考虑到土壤的膨胀性质，采用合适的处理方法。

可以选择在路基下方设置排水管道，以减少土壤膨胀带来的影响。

-加强路基填土与基础层之间的附着力，通过加固处理或改良土壤，减少土壤的膨胀性。

3.路基坍塌路基坍塌是指路基土体发生失稳或坍塌的现象，主要是由于土壤自身力学性质较差或施工工序不当导致。

路基坍塌会导致路面下陷或路基边坡崩塌，严重时可能影响车辆行驶安全。

防治措施：-加强施工监管，确保施工工序的合理性和稳定性。

-对路基土体进行可靠的地质勘察，了解土质情况，根据实际情况采取合适的加固措施。

-在设计阶段充分考虑土壤的稳定性和承载能力，合理确定路基的结构和厚度。

4.地基沉降地基沉降是指路基上的地基土层在长时间使用过程中发生的沉降现象，主要是由于地基土层的固结沉降造成的。

地基沉降会导致路基的变形和破坏，使道路施工质量下降。

防治措施：-在施工前进行地质勘察和固结性试验，了解地基土壤的沉降特性，确定合理的设计参数。

-采用适当的地基处理技术，提高地基土壤的承载能力。

..路基工程质量通病与防治措施路基填筑一、路基沉陷1、现象路基局部路段在垂直方向产生较大的沉落，形成坑塘和裂纹或因地基沉降路基整体下沉。

2、原因分析〔1〕填筑前对基底没有处理，如：对基底外表的杂草、有机土、种植土及垃圾等没有清理，对耕地和土质松散的基底在填筑前没有压实。

〔2〕路基填料选择不当，如采用粉质土或含水过高的粘土等填料，不易压实。

〔3〕不同土质的材质没有分层填筑，而采用混合填筑。

〔4〕压实机械选择不当或压实方法不对，压实遍数缺乏等形成压实度不够或压实不均匀。

〔5〕路基下存在软基，路基填筑前没有对软基进展处理，在路基自重作用下，软基压缩沉降或因承载力缺乏向两侧挤出，引起路基沉陷。

〔6〕软基虽经处理，但因工期较紧，沉陷时间缺乏，引起工后沉降过大。

3、预防措施〔1〕填筑前应对基底进展彻底清理，挖除杂草、树根，去除外表有机土、种植土和垃圾，对耕地和土质松散的基底进展压实处理。

〔2〕宜选用级配较好的粗粒土作为填筑材料，当采用细粒土时，如含水量超过最正确含水量两个百分点以上时，应采取技术措施进展处理。

〔3〕用不同填料填筑路基时，应分层填筑，每一水平层均应采用同类材料，不得混填。

土方路基应分层压实，每层的压实厚度以试验段数据为准，基床面最后一层的最小压实厚度不应小于8cm，压实机械的功能及碾压遍数应经过试验确定。

二、路基边坡滑塌1、现象路基边坡塌陷或沿某滑裂面滑塌2、原因分析〔1〕路基边坡坡度过陡，尤其在路基填土高度较大时，未进展滑裂验算。

〔2〕路基边坡没有同路基同步填筑。

〔3〕坡顶、坡脚没有做好排水措施，由于水的渗入，填土聚力降低，或坡脚被冲刷掏空。

〔4〕位于沿河，鱼塘地段的路基，由于未采取防护措施，长期受水浸淹和鱼蚕食，使路基坡脚和边坡逐渐侵蚀，造成坍塌。

3、预防措施〔1〕路基应按设计要求或有关规要求的坡度放坡。

如因现场条件所限达不到规定的坡度要求时，应请设计进展验算，制定处理方案，如采取反压护道，砌筑挡墙，用土工合成材料包裹等。

公路工程质量通病及预防控制措施路基(一)路基产生纵向裂缝1、原因分析：(1)清表不彻底，路基基底存在软弱层。

(2)基底清淤不彻底，回填不均匀或压实度不足。

(3)路基压实不均匀。

(4)半填半挖路段未按规范要求设置台阶并压实。

(5)使用渗水性、水稳性差异较大的土石混合料时，错误地采用了纵向分幅填筑。

(6)高速公路因边坡过陡、行车渠化、交通频繁振动而产生滑坡，最终导致纵向开裂。

2、预防措施：(1)施工过程中认真调查现场并彻底清表，及时发现路基基底暗沟、暗塘，消除软弱层。

(2)彻底清除基底淤泥，并选用透水稳性好的材料严格分层回填，严格控制压实度满足设计要求。

（3）提高填筑层压实均匀度，保证不存在碾压不均匀。

（4）半填半挖路段，当地面横坡大于1:5时，应严格按规范要求将原地挖成宽度不小于Im的台阶并压实。

（5）若遇有软弱层或古河道，填土路基完工后应进行超载预压，预防不均匀沉降。

（6）渗水性、水稳性差异较大的土石混合料应分层或分段填筑，不宜纵向分幅填筑。

（7）严格控制路基边坡，符合设计要求，杜绝亏坡现象。

（二）路基产生横向裂缝1、原因分析：（1）路基填料直接使用了液限大于50、塑性指数大于26的高液限土。

（2）同一填筑层路基填料混杂，塑性指数相差悬殊。

（3）路基顶填筑层作业段衔接施工工艺不符合规范要求。

（4）路基顶下层平整度填筑层厚度相差悬殊，且最小压实厚度小于8cmo2、预防措施:（1）路基填料禁止直接使用液限大于50、塑性指数大于26的土;当选材困难，必须直接使用时，应采取相应的技术措施。

（2）不同种类的土应分层填筑，同一填筑层不得混用。

（3）路基顶填筑层分段作业施工，两段交接处，应按要求处理；（4）严格控制路基每一填筑层的标高、平整度，确保路基顶填筑层压实厚度不小于8cm o（三）路基填挖交界不均匀沉降1、原因分析：（1）由于纵向、横向填挖交界处台阶开挖不规范，未开挖倒坡。

（2）未设置土工格栅进行处治。

路基工程质量通病及防治措施1. 路基行车带压实度不足的原因及防治（1）原因分析。

①压实遍数不够。

②压实机械与填土土质、填土厚度不匹配。

③碾压不均匀，局部有漏压现象。

④含水量偏离最佳含水量，超过有效压实规定值。

⑤没有对紧前层表面浮土或松软层进行处理。

⑥土场土质种类多，出现不同类别土混填情况。

⑦填土颗粒过大（>10cm），颗粒之间空隙过大，或者填料不符合要求，如粉质土、有机土及高塑性指数的黏土等。

（2）预防措施。

①确保压路机的碾压遍数符合规范要求。

②选用与填土土质、填土厚度匹配的压实机械。

③压路机应进退有序，碾压轮迹重叠、铺筑段落搭接超压应符合规范要求。

④填筑土应在最佳含水量±2%时进行碾压，并保证含水量的均匀。

⑤当紧前层干燥起尘或因雨松软时，应彻底处置至压实度符合要求后，再进行当前层的施工。

⑥不同类别的土应分别填筑，不得混填，每种填料层累计厚度一般不宜小于50cm。

⑦优先选择级配较好的粗粒土等作为路堤填料，填料的最小强度应符合规范要求。

⑧填土应水平分层填筑，分层压实，压实厚度按试验路的标准进行，最小不得小于10cm。

（3）治理措施。

①因含水量不适宜未压实时，洒水或翻晒至最佳含水量时再重新进行碾压。

②因填土土质不适宜未压实时，清除不适宜填料土，换填良性土后重新碾压。

③对产生“弹簧土”的部位，可将其过湿土翻晒，或掺生石灰粉翻拌，待其含水量适宜后重新碾压；或挖除换填含水量适宜的良性土壤后重新碾压。

2. 路基边缘压实度不足的原因及防治（1）原因分析。

①路基填筑宽度不足，未按超宽填筑要求施工。

②压实机具碾压不到边。

③路基边缘漏压或压实遍数不够。

④采用三轮压路机碾压时，边缘带（0～75cm）碾压频率低于行车带。

（2）预防措施。

①路基施工应按设计的要求进行超宽填筑。

②控制碾压工艺，保证机具碾压到边。

③认真控制碾压顺序，确保轮迹重叠宽度和段落搭接超压长度；提高路基边缘带压实遍数。

④确保边缘带碾压频率高于或不低于行车带。