FANUC D系统零点设置

FANUC数控机床板滞本面的树坐及回整罕睹障碍分解之阳早格格创做目前大普遍数控机床均采与通过减速档块的办法回整，但是谊办法正在凡是使用中障碍率却艰下，偶尔以至出现板滞本面的拾得.本文以FANUC系统的台中粗机VCENTER-70加工核心为例浅析了数控机床板滞本面的树坐要领，并对付该类数控机床罕睹回整障碍的百般形式式举止了分解与归纳.板滞本面是机床死产厂家正在死产机床时任机床上树坐的一个物理位子，不妨使统制系统战机床不妨共步，进而建坐起一个用于丈量机床疏通坐目标起初位子面，常常也是步调坐目标参照面.大普遍数控机床正在开机后皆需要回整即回板滞本面的支配.本文以FANUC系统的台中粗机VCENTER-70加工核心为例浅析了数控机床板滞本面的树坐要领，并对付此类数控机床罕睹回整障碍的百般形武举止了分解与归纳.1 板滞本面树坐1.1 板滞本面拾得的本果台中粗机死产的VCENTER-70加工核心采与删量编码器动做机床位子的检测拆置.系统断电后，工件坐标系的坐标值便会得去影象，纵然靠电池不妨保护坐标值的影象，但是不过影象机床断电前的坐标值而出有是机床的本质位子，所以机床尾次开机后要举止返回参照面支配.而当系统断电逢到电池出电或者特殊情况得电时，便会制成板滞本面的拾得．进而使机床回参照面波折而无法平常处事.此时机床会爆收.#306 n轴电池电压0#的报警疑息，而且还会爆收板滞坐标拾得报警.#300第n轴本面复位央供”(n代指X、Y、Z).1.2 板滞本面的树坐正在常常情况下，树坐数控机床板滞本面的要领主要有以下二种：1)脚动使X、Y、Z三轴超程印利用三轴的极限位子采用板滞本面.2)利用各坐标轴的伺服检溯反馈系统提供相映基准脉冲去采用机床参照面即板滞本面.由于第一种要领是机床厂家常常提议的也是较为烦琐战真用的要领．果此本文正在此小心介绍第1种搞法.以X轴为例，树坐步调如下：(1)将机床支配里板上的办法采用开关设定为MDI办法.(2)按下机床MDI里板上的功能键[OFS/SET]数次，加进设定绘里.(3)将写参数中的0改为1，由此，系统加进了参数可写状态.此时机床出现.SWO 100参数写进开关处于挨开”的报警疑息.忽略那条报警疑息，树坐完参数后改回为0即可.(4)按下功能键lsYSTEM】，加进系统参数键里.通过参数搜索找到参数1815(如表l所示)常常情况下，X轴的#4APZ或者#5 APC会隐现为0，若出有为0便将其设定为0.(5)找到参数1320，此参数为保存各轴正背路程的坐标值.将其X轴的正背路程设定为最大值999999.脚段是让X轴的正背硬限位位子值大于其正背硬限位的位子值.(6)将办法采用开关挨到脚轮办法，而后摇动脚轮使处事台碰及X轴的正背限位档块，此时机床会出现“#500+X过路程”报警.(7)按下MDI里板上的[POS]功能键．加进机床坐标隐现键里.挨开相对付坐标隐现键里，按下X+[起源]使X轴的相对付坐标值形成0.(8)按下机床支配里板上的【超程释搁】并摇动脚轮至X-6．5的位子.(9)再次找到参数1815，将X轴的#4APZ或者#5 APC皆设定为1.末尾沉开数控系统，完毕X轴的板滞本面树坐.Y轴战Z轴的板滞本面树坐要领与X轴相共，三轴的板滞本面皆设定佳后沉新挨开写参数设定键里，将其设定为0.此时机床的报警疑息局部消得，完毕了加工核心的板滞本面树坐.利用基准脉冲设定机床整面.正在常常情况下，关环系统曲线的光栅尺每隔50mm 便会爆收一个基准脉冲，但是也会有一些特殊的曲线光栅尺，它会每隔20mm便爆收一个基准脉冲.对付于关环系统中的转动编码器去道，爆收的基准脉冲距离要比曲线光栅尺小很多，比圆惟有6mm.由于那个基准脉冲正在机床上时常会被选定为致控系统计数的基准．果此通过建改机床里的参数便不妨将那个基准面的值设定为0，进而使那个面成为机床的参照面也便是机床的板滞本面.1.3 树坐板滞本面时的注意事项(1)树坐前要查看各坐标轴上要可拆置有机床回整的微动开关，且各微动开关的位子是可符合.(2)正在第一个基准脉冲验出之前，必逆包管该坐标轴到了需要落速的距离上了.而那个落速距离便是所选速度的滞后缺面值.(3)由于使用的是编码器．故二个基准脉冲之间的距离会很小，所以正在回机床整面时，速度要矮一些，进而使滞后缺面出有会下于那个值的500.(4)由于各坐标轴回机床板滞本面时的速度是由机床的相映参效决断的．果此正在树坐那些参数时要注意．保证机床回整速度符合.(5)倘若机床正在回整面时压住了微动开关，那么便必须通过脚轮或者是脚动的办法支配数控机床坐标轴，强制其退出微动开关并退到离微动开关较近的位子，而后再次真止各坐标轴回参照面的支配.2 机床回整罕睹障碍分解及处理2.1 机床开机后出有克出有及回整障碍分解及处理(1)大概系统参数树坐有误.办理要领是小心查看各个相关参数，需要时沉设参数.(2)整脉冲出有良引导的障碍.整脉冲出有良便会使回整时找出有到整脉冲，引起的本果大概是系统轴板障碍或者是编码器及交线出现障碍.办理要领是对付编码器举止调换或者荡涤，查看线路及系统轴板是可有问题.(3)有大概减速开关短路或者是已经益坏.那种障碍会引导减速旗号出有克出有及爆收.办理要领是查看减速开关的线路，对付减速开关举止维建，需要时调换减速开关.(4)大概检测元件已被传染.正在齐关环统制的系统中，若光栅尺沾有油污，便出有克出有及支集到旗号.办理要领是荡涤光栅尺.2.2 机床回整时找出有到整面位子障碍分解及处理(1)减速开关有大概已经益坏或者受污，也大概是线路短路或者断路.办理要领便是即时对付减速开关举止浑理维建，需要时调换减速开关.查看线路连交情况．即时创制问题并办理.(2)大概是减速档块所处位子禁绝确.办理要领是安排减速档块到限位开关的距离，预防二者路程过小激励此障碍.2.3 机床回整后的位子与整面位子爆收螺距偏偏移障碍分解及处理引起那一障碍大概的本果是爆收栅格旗号的时刻与减速旗号从断开到交通的时刻太交近了，再加上存留的传动缺面，便使得机床回整历程中处事台逢到减速开关时，刚刚佳错过了栅格旗号，所以只可等到脉冲编码器再转过一周以去才搞找到下一个栅格旗号.故而出现了此类障碍.简曲分解如下：正在减速开关的旗号从断开回复到交通状态时，随即便出现了栅格旗号，也便是早栅格旗号处正在门临界面上(如图1a所永).那样一去，板滞部分的热变形，减速开关出现“通”、“断”旗号的沉复粗度缺面皆市引导整面爆收位子偏偏离的障碍(如图1b所示).办理要领脚可符合的阔整减速档块所处的位子，进而使整面位子与处事台停止的位子沉合(如图1c所示).也不妨采与建改栅格偏偏移量的要领，使爆收栅格旗号的时划离减速旗号从断开到交通时刻的距离是栅格旗号爆收周期的一半，便可与消此障碍(如图1d所示).图1障碍分解及鳞决要领示意囤2.4 机床幽整位子随机性变更障碍分解及处理(1)脉冲编码器的供电电压太矮.办理要领是安排从主板上输出的电压值，共时查看编码器线路板上的电源电压是可已到了符合的范畴.(2)伺服安排出有良．进而引起追踪缺面偏偏大.办理要领脚建改伺服参数.(3)滚珠丝杠间隙偏偏大或者丝杠与电效果的联轴器出现了紧动.办理的要领是对付演珠丝杠螺母剐的间隙举止安排及劣化，对付联轴器举止紧周或者调换.(4)整咏冲受到搞扰.办理的要领是查看脉冲编码器的电缆安插是可合理，反馈电缆萍蔽是可连交无误.3 结语掌握数拧机床本面的树坐要领战罕睹回整障碍处理办法对付于办理死产试验中的机床回整障碍具备很佳的指挥效率.但是值得证明的是障碍瞅象与障碍本果并出有是是一一对付应的，有大概是几种本困引起的.果此正在维建时要根据机床的本质情况，分离试验体味战维建脚册逐一查看排除假象，找到障碍去由并给予排除.。

发那科0i D数控系统数据设定系统初始化（清除操作）•存储器全清按<RESET>和<DELETE>键同时上电•参数/偏置量的清除按<RESET>键同时上电条件参数写入＝1（设定PWE＝1）•清除程序按<DELETE>键同时上电条件参数写入＝1（设定PWE＝1）注意！系统初始化（全清操作）是将静态存储器SRAM区的数据进行清除。

静态存储器SRAM的数据是靠电池保存的，一般可保存三至五年。

在出现电池报警后必须在七天内更换电池。

电池更换注意！更换电池前需通电30秒钟以后断电，在短时间内取出电池更换（一般控制在10分钟内）。

系统初始化（存储器清除操作）•存储器全清（上电同时按下RESET+DEL）•全清后一般会出现报警100 （允许写入参数提示）506/507 （正、负向硬超程报警）417 （伺服参数设定不正确）750 （串行主轴参数设定不正确）•手动输入系统功能参数根据FANUC公司提供的出厂参数表正确输入参数PRM9900-9999参数的显示•按MDI面板上的功能键数次，或者在按下功能键后，按下章节选择的软键［参数］，出现参数画面。

通过MDI进行参数的设定1、设定为MDI方式，或者设定为紧急停止状态。

2、选定为参数可写入状态。

3、显示包含希望设定的参数在内的一页，将光标指向希望设定的参数。

4、键入希望设定的数据，按下软键［输入］，所输入的数据即被设定在光标所指向的参数。

5、等参数设定结束后，将设定画面上的“写参数”的设定重新改为0，以禁止参数的设定。

6、复位CNC，解除报警(SW0100)。

根据不同的参数，在进行设定时，有时会发出报警(PW0000) “必需关断电源”。

遇到着这种情况时，暂时关断CNC的电源。

使用RS232接口进行参数的传输•参数的输出1、选定EDIT方式，或设定为紧急停止状态。

2 、按功能键数次，或者在按下功能键后，按下章节选择软键［参数］，显示出参数画面。

FANUC车床原点设置步骤步骤1：机器加电首先，将车床的电源开关切换到“ON”位置，以使车床开始供电。

确保所有的电源线都正确连接，并检查车床是否按照正确的程序进行加电。

步骤2：进入参数设置模式按下车床控制面板上的“参数”按钮，进入参数设置模式。

在此模式中，您可以更改和调整各种车床参数。

步骤3：选择“系统”参数在参数设置模式下，使用方向键选择“系统”参数。

这些参数控制着整个车床系统的行为和设置。

步骤4：进入“机床坐标系设置”在“系统”参数下，使用方向键选择“机床坐标系设置”选项。

这个选项允许您设置车床的坐标系。

步骤5：选择“原点位置设置”在“机床坐标系设置”下，使用方向键选择“原点位置设置”选项。

这个选项允许您设置车床的原点位置。

步骤6：选择“原点设定”在“原点位置设置”下，使用方向键选择“原点设定”选项。

这一步骤将允许您在车床上设置原点位置。

步骤7：手动移动车床按下车床控制面板上的手动操作按钮，使车床进入手动操作模式。

使用手动操作按钮或手动操作面板上的手动操作杆，手动移动车床，将刀具或夹具移动到您希望设置为原点的位置。

步骤8：设置X、Y和Z轴的原点位置使用车床控制面板上的坐标系设定按钮，将车床的移动轴调整为您需要设置的X轴、Y轴和Z轴的原点位置。

确保每个轴都正确地调整到您希望的位置。

步骤9：确认原点位置按下车床控制面板上的“确认”按钮，以确认您设置的原点位置。

系统将会存储这些位置并进行后续的坐标计算和运动。

步骤10：退出参数设置模式在确认完原点位置后，按下车床控制面板上的“EXIT”按钮，以退出参数设置模式。

步骤11：完成原点设置现在，您已经完成了FANUC车床原点的设置。

您可以通过手动或自动模式下的程序控制来测试和确认车床的动作和运动。

总结：FANUC车床原点设置是调试车床的重要步骤。

通过正确设置车床的原点位置，可以确保车床的运动的准确性和稳定性。

以上的步骤提供了一个详细的指南，以帮助您完成FANUC车床原点设置。

第一步，判断位置检测器类型：增量式编码器和绝对式编码器。

判断方法：查看系统参数1815 第五位 APCx的值0：增量式编码器，1：绝对式脉冲编码器注：（当系统指定此轴使用绝对式脉冲编码器时，伺服模块上必须安装电池来记忆参考点）第二步，设定参考点： A、增量式 (1815.5=0) ：1、手动将机床移动到指定的参考点位置（挡块式的必须使会参考点减速信号（ *DEC）由 0 变 1 回到原状。

）2、MDI模式将参数写保护打开。

3、1815 的第四位 APZx，先改成 1，再改成 0。

4、关机重启，参数写保护恢复。

5、手动回零检查参考点位置是否正确。

B 、绝对式（ 1815.5=1）：1、手动将机床移动到指定的参考点位置。

（挡块式的必须使会参考点减速信号（ *DEC）由 0 变 1 回到原状。

）2、MDI模式将参数写保护打开。

3、1815 的第四位 APZx，先改成 0，再改成 1。

4、关机重启，参数写保护恢复。

5、手动回零检查参考点位置是否正确。

FANUC 1815号的参数：一。

增量方式的编码器伺服电机：（机床每次上电都要进行回零的操作）1.1815#5 设 0，使用增量方式的编码器伺服电机；1815#4 设 0 当前位置不是参考点。

2.关机重启，移动轴到参考点附近（要保证电机至少转一转以上的距离）3.选择回零方式，并按轴正向移动，该轴就会找下一个栅格信号，该点即为参考点，然后将 1815#5、 #4 设为 1 。

（在加工前需要重新进行对刀。

）二。

绝对方式的编码器伺服电机：（机床首次调好零点后，不再需要机床每次上电都进行回零的操作）FANUC0I MATETD系统无撞块回零点的设定步骤：分别把 X 轴， Z 轴放大器上的电池安装上。

把参数 1815#5 设为 1 ，无撞块回零点方式有效。

把参数 1815#4 设为零。

在手摇方式下分别把 X 轴，Y轴，Z 轴摇到要设定为零点的地方，再把参数 1815#4 设为 1.把机床下电，再重新上电。

FANUC数控车床的对刀和零点偏置2007-12-01 20:39fanuc数控车床的对刀和零点偏置操作步骤：第一、 FANUC系统数控车床设置工件零点的几种方法：1、直接用刀具试切对刀(1) 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，在offset几何形状界面输入“X外园直径值”，按“测量”键，即输入到几何形状里。

(2) 用外园车刀先试车一外园端面，在offset几何形状界面输入“Z 0”，按“测量”键，即输入到几何形状里。

2、用G50设置工件零点(1) 用外园车刀先试切一外园，选择“相对坐标”、按“U”、按“ORIGIN”键置“0”，测量外园后，把刀沿Z轴正方向退点，选择MDI方式，输入G01 U(直径)F0.3,切端面到中心。

(2) 选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。

(3) 选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。

(4) 这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。

(5) 注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。

(6) 如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头G30 U0 W0G50 X150 Z150(7) 在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，机床对刀好后(X150 Z150 ),按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。

3、工件移设置工件零点(1) 在FANUC0i系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。

(2) 用外园车刀先试切工件端面，这时X、Z坐标的位置如：X-260 Z-395，直接输入到偏移值里。

(3) 选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。

(4) 注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。

4、 G54------G59设置工件零点(1) 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。

fanuc数控机床参考点的设置与维修数控机床参考点的设置与维修摘要：这里详细地介绍了发那克，三菱，西门子几种常用数控系统参考点的工作原理、调整和设定方法，并举例说明参考点的故障现象，解决方法。

关键词：参考点相对位置检测系统绝对位置检测系统前言：当数控机床更换、拆卸电机或编码器后，机床会有报警信息：编码器内的机械绝对位置数据丢失了，或者机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移，这就要求我们重新设定参考点，所以我们对了解参考点的工作原理十分必要。

参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点，又名原点或零点。

每台机床有一个参考点，根据需要也可以设置多个参考点，用于自动刀具交换（ATC）、自动拖盘交换（APC）等。

通过G28指令执行快速复归的点称为第一参考点（原点），通过G30指令复归的点称为第二、第三或第四参考点，也称为返回浮动参考点。

由编码器发出的栅点信号或零标志信号所确定的点称为电气原点。

机械原点是基本机械坐标系的基准点，机械零件一旦装配好，机械参考点也就建立了。

为了使电气原点和机械原点重合，将使用一个参数进行设置，这个重合的点就是机床原点。

机床配备的位置检测系统一般有相对位置检测系统和绝对位置检测系统。

相对位置检测系统由于在关机后位置数据丢失，所以在机床每次开机后都要求先回零点才可投入加工运行，一般使用挡块式零点回归。

绝对位置检测系统即使在电源切断时也能检测机械的移动量，所以机床每次开机后不需要进行原点回归。

由于在关机后位置数据不会丢失，并且绝对位置检测功能执行各种数据的核对，如检测器的回馈量相互核对、机械固有点上的绝对位置核对，因此具有很高的可信性。

当更换绝对位置检测器或绝对位置丢失时，应设定参考点，绝对位置检测系统一般使用无挡块式零点回归。

一：使用相对位置检测系统的参考点回归方式：1、发那克系统：1）、工作原理：当手动或自动回机床参考点时，首先，回归轴以正方向快速移动，当挡块碰上参考点接近开关时，开始减速运行。

fanuc回零方式及参数
Fanuc回零方式：
1. 手动回零：手动操作机床回零，将零点设定在工作站的某个位置，当需要回到该位置时，手动回零。

2. 自动回零：通过程序控制机床回零，将零点设定在程序中指定的位置。

Fanuc回零参数：
1. G28：设置回零点，可设置为机床固定的回零点，也可设置为当前工件的零点。

2. G92：设置工件坐标系原点位置，在一些应用中，需要重复使用相同的原点位置，使用G92可以方便地设置原点位置。

3. G53：绝对坐标回零，G53会将所有轴回到机床坐标系原点，而不是工件坐标系原点。

4. G54~G59：工件坐标系选择，可以切换到不同的工件坐标系，以实现更灵活的加工。

5. M02/M30：程序结束，回到程序启动时的状态，包括轴的位置和速度等参数。

以上是Fanuc常见的回零方式及参数，具体使用时应根据实际情况进行调整。

FANUC系统数控车床设置工件零点常用方法直接用刀具试切对刀1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。

2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

用G50设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。

2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。

3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。

4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。

5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。

6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头G30 U0 W0 G50 X150 Z1507.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。

用工件移设置工件零点1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。

2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。

3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。

4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。

用G54-G59设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。

2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。

3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。

Fanuc系统数控车床常用固定循环G70-G80祥解1. 外园粗车固定循环(G71)如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。

FANUC系统原点设定方法
设定原点步骤
1、手动将机床各轴移动到原点位置，有很多朋友问如何手动，现在公布答案：用手轮摇！摇！摇！
2、设置1815#4=1，关机断电重启；即确定当前点为原点。

如果1815#4无法设置为1：
A、至少保证电机旋转一圈以上；
B、将1815#5=0，1815#4=1，1815#5=1断电重启；
1815#5 APCx 为1，使用绝对位置编码器，为0使用相对位置编码器；
1815#4 APZx 为1，绝对位置编码器原点设定成功，
为0，绝对位置编码器原点未设定，会产生300号报警；
1815#1 OPTx 为1，使用全闭环，为0使用半闭环。

使用绝对位置检测器时，在进行第1 次调节时或更换绝对位置检测器时，务须将其设定为0，再次通电后，通过执行手动返回参考点等操作进行绝对位置检测器的原点设定。

由此，完成机械位置与绝对位置检测器之间的位置对应，此参数即被自动设定为 1。

原点设定失败原因
1>把电机旋转1圈左右，重新设定。

2>编码器线无6V电线，或者线破损。

3>编码器坏。

杀手锏：
当你去维修一台你不熟系的机床，不熟悉的系统，如何设定机床原点？
原点设定绝招：
1：将轴移动到原点位置，将软限位参数改大，手动将轴移动到原点位置。

当你不知道软限位行程参数时也没关系，按下急停推动工作台或转动丝杠，将工作台转动到原点位置。

2：将电机联轴器拆开或将电机脱开
3：切换到回原点模式，将电机转动到零点
4：安装电机及联轴器，原点设定完成
此方法适用于绝大部门的数控机床，千万不要泄露，绝密。

数控机床参考点的设置与维修摘要：这里详细地介绍了发那克，三菱，西门子几种常用数控系统参考点的工作原理、调整和设定方法，并举例说明参考点的故障现象，解决方法。

关键词：参考点相对位置检测系统绝对位置检测系统前言：当数控机床更换、拆卸电机或编码器后，机床会有报警信息：编码器内的机械绝对位置数据丢失了，或者机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移，这就要求我们重新设定参考点，所以我们对了解参考点的工作原理十分必要。

参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点，又名原点或零点。

每台机床有一个参考点，根据需要也可以设置多个参考点，用于自动刀具交换（ATC）、自动拖盘交换（APC）等。

通过G28指令执行快速复归的点称为第一参考点（原点），通过G30指令复归的点称为第二、第三或第四参考点，也称为返回浮动参考点。

由编码器发出的栅点信号或零标志信号所确定的点称为电气原点。

机械原点是基本机械坐标系的基准点，机械零件一旦装配好，机械参考点也就建立了。

为了使电气原点和机械原点重合，将使用一个参数进行设置，这个重合的点就是机床原点。

机床配备的位置检测系统一般有相对位置检测系统和绝对位置检测系统。

相对位置检测系统由于在关机后位置数据丢失，所以在机床每次开机后都要求先回零点才可投入加工运行，一般使用挡块式零点回归。

绝对位置检测系统即使在电源切断时也能检测机械的移动量，所以机床每次开机后不需要进行原点回归。

由于在关机后位置数据不会丢失，并且绝对位置检测功能执行各种数据的核对，如检测器的回馈量相互核对、机械固有点上的绝对位置核对，因此具有很高的可信性。

当更换绝对位置检测器或绝对位置丢失时，应设定参考点，绝对位置检测系统一般使用无挡块式零点回归。

一：使用相对位置检测系统的参考点回归方式：1、发那克系统：1）、工作原理：当手动或自动回机床参考点时，首先，回归轴以正方向快速移动，当挡块碰上参考点接近开关时，开始减速运行。

FANUC数控机床机械原点的设置及回零罕有故障剖析【1 】当前大多半数控机床均采取经由过程减速档块的方法回零,但谊方法在日常应用中故障率却艰高,有时甚至消失机械原点的丧掉.本文以FANUC体系的台中精机VCENTER-70加工中间为例浅析了数控机床机械原点的设置办法,并对该类数控机床罕有回零故障的各类情势式进行了剖析与总结.机械原点是机床临盆厂家在临盆机床时任机床上设置的一个物理地位,可以使控制体系和机床可以或许同步,从而树立起一个用于测量机床活动坐标的肇端地位点,平日也是程序坐标的参考点.大多半数控机床在开机后都须要回零即回机械原点的操纵.本文以FANUC体系的台中精机VCENTER-70加工中间为例浅析了数控机床机械原点的设置办法,并对此类数控机床罕有回零故障的各类形武进行了剖析与总结.1 机械原点设置1.1 机械原点丧掉的原因台中精机临盆的VCENTER-70加工中间采取增量编码器作为机床地位的检测装配.体系断电后,工件坐标系的坐标值就会掉去记忆,尽管靠电池可以或许保持坐标值的记忆,但只是记忆机床断电前的坐标值而不是机床的现实地位,所以机床初次开机后要进行返回参考点操纵.而当体系断电碰到电池没电或特别情形掉电时,就会造成机械原点的丧掉．从而使机床回参考点掉败而无法正常工作.此机会床会产生.#306 n轴电池电压0#的报警信息,并且还会产活力械坐标丧掉报警.#300第n轴原点复位请求”(n代指X.Y.Z).1.2 机械原点的设置在平日情形下,设置数控机床机械原点的办法重要有以下两种：1)手动使X.Y.Z三轴超程印应用三轴的极限地位选择机械原点.2)应用各坐标轴的伺服检溯反馈体系供给响应基准脉冲来选择机床参考点即机械原点.因为第一种办法是机床厂家平日建议的也是较为轻便和适用的办法．是以本文在此具体介绍第1种做法.以X轴为例,设置步调如下：(1)将机床操纵面板上的方法选择开关设定为MDI方法.(2)按下机床MDI面板上的功效键[OFS/SET]数次,进入设定画面.(3)将写参数中的0改为1,由此,体系进入了参数可写状况.此机会床消失.SWO 100参数写入开关处于打开”的报警信息.疏忽这条报警信息,设置完参数后改回为0即可.(4)按下功效键lsYSTEM】,进入体系参数键面.经由过程参数搜刮找到参数1815(如表l 所示)平日情形下,X轴的#4APZ或#5 APC会显示为0,若不为0就将其设定为0.(5)找到参数1320,此参数为存储各轴正向行程的坐标值.将其X轴的正向行程设定为最大值999999.目标是让X轴的正向软限位地位值大于其正向硬限位的地位值.(6)将方法选择开关打到手轮方法,然后摇着手轮使工作台碰及X轴的正向限位档块,此机会床会消失“#500+X过行程”报警.(7)按下MDI面板上的[POS]功效键．进入机床坐标显示键面.打开相对坐标显示键面,按下X+[来源]使X轴的相对坐标值变成0.(8)按下机床操纵面板上的【超程释放】并摇着手轮至X-6．5的地位.(9)再次找到参数1815,将X轴的#4APZ或#5 APC都设定为1.最后重启数控体系,完成X轴的机械原点设置.Y轴和Z轴的机械原点设置办法与X轴雷同,三轴的机械原点都设定好后从新打开写参数设定键面,将其设定为0.此机会床的报警信息全体消掉,完成了加工中间的机械原点设置.应用基准脉冲设定机床零点.在平日情形下,闭环体系直线的光栅尺每隔50mm就会产生一个基准脉冲,但也会有一些特别的直线光栅尺,它会每隔20mm就产生一个基准脉冲.对于闭环体系中的扭转编码器来说,产生的基准脉冲距离要比直线光栅尺小许多,比方只有6mm.因为这个基准脉冲在机床上经常会被选定为致控体系计数的基准．是以经由过程修正机床里的参数就可以将这个基准点的值设定为0,从而使这个点成为机床的参考点也就是机床的机械原点.1.3 设置机械原点时的留意事项(1)设置前要检讨各坐标轴上要否装配有机床回零的微动开关,且各微动开关的地位是否合适.(2)在第一个基准脉冲验出之前,必顺包管该坐标轴到了须要降速的距离上了.而这个降速距离就是所选速度的滞后误差值.(3)因为应用的是编码器．故两个基准脉冲之间的距离会很小,所以在回机床零点时,速度要低一些,从而使滞后误差不会高于这个值的500.(4)因为各坐标轴回机床机械原点时的速度是由机床的响应参效决议的．是以在设置这些参数时要留意．确保机床回零速度合适.(5)倘使机床在回零点时压住了微动开关,那么就必须经由过程手轮或是手动的方法操纵数控机床坐标轴,强迫其退出微动开关并退到离微动开关较远的地位,然后再次履行各坐标轴回参考点的操纵.2 机床回零罕有故障剖析及处理2.1 机床开机后不克不及回零故障剖析及处理(1)可能体系参数设置有误.解决办法是细心检讨各个相干参数,须要时重设参数.(2)零脉冲不良导致的故障.零脉冲不良就会使回零时找不到零脉冲,引起的原因可能是体系轴板故障或是编码器及接线消失故障.解决办法是对编码器进行改换或清洗,检讨线路及体系轴板是否有问题.(3)有可能减速开关短路或是已经破坏.这种故障会导致减速旌旗灯号不克不及产生.解决办法是检讨减速开关的线路,对减速开关进行维修,须要时改换减速开关.(4)可能检测元件已被污染.在全闭环控制的体系中,若光栅尺沾有油污,就不克不及收集到旌旗灯号.解决办法是清洗光栅尺.2.2 机床回零时找不到零点地位故障剖析及处理(1)减速开关有可能已经破坏或受污,也可能是线路短路或断路.解决办法就是实时对减速开关进行清算维修,须要时改换减速开关.检讨线路衔接情形．实时发明问题并解决.(2)可能是减速档块所处地位不准确.解决办法是调剂减速档块到限位开关的距离,防止两者行程过短序发此故障.2.3 机床回零后的地位与零点地位产生螺距偏移故障剖析及处理引起这一故障可能的原因是产生栅格旌旗灯号的时刻与减速旌旗灯号从断开到接通的时刻太接近了,再加上消失的传动误差,就使得机床回零进程中工作台碰着减速开关时,刚好错过了栅格旌旗灯号,所以只能等到脉冲编码器再转过一周今后才干找到下一个栅格旌旗灯号.故而消失了此类故障.具体剖析如下：在减速开关的旌旗灯号从断开恢复到接通状况时,随即便消失了栅格旌旗灯号,也就是晚栅格旌旗灯号处在门临界点上(如图1a所永).如许一来,机械部分的热变形,减速开关消失“通”.“断”旌旗灯号的反复精度误差都邑导致零点产生地位偏离的故障(如图1b所示).解决办法足可恰当的阔整减速档块所处的地位,从而使零点地位与工作台停滞的地位重合(如图1c 所示).也可以采取修正栅格偏移量的办法,使产生栅格旌旗灯号的时划离减速旌旗灯号从断开到接通时刻的距离是栅格旌旗灯号产生周期的一半,就可清除此故障(如图1d所示).图1故障剖析及鳞决办法示意囤2.4 机床幽零地位随机性变更故障剖析及处理(1)脉冲编码器的供电电压太低.解决办法是调剂从主板上输出的电压值,同时检讨编码器线路板上的电源电压是否已到了合适的规模.(2)伺服调节不良．从而引起跟踪误差偏大.解决办法足修正伺服参数.(3)滚珠丝杠间隙偏大或丝杠与电念头的联轴器消失了松动.解决的办法是对演珠丝杠螺母剐的间隙进行调剂及优化,春联轴器进行紧周或改换.(4)零咏冲受到干扰.解决的办法是检讨脉冲编码器的电缆安插是否合理,反馈电缆萍蔽是否衔接无误.3 结语控制数拧机床原点的设置办法和罕有回零故障处理方法对于解决临盆实践中的机床回零故障具有很好的指点感化.但值得解释的是故障不雅象与故障原因并不是是一一对应的,有可能是几种原困引起的.是以在维修时要依据机床的现实情形,联合实践经验和维修手册一一检讨清除假象,找到故障原由并予以清除.。

法兰克系统原点设置参数The origin setting parameter in a Frank system plays a crucial role in determining the starting point of the coordinate system. It is important to establish the origin accurately to ensure precise and consistent measurements and calculations in various applications. Setting the origin correctly is essential for proper alignment and calibration of the system, which ultimately affects the performance and accuracy of the system.在法兰克系统中，原点设置参数对于确定坐标系的起始点至关重要。

准确建立原点对于确保在各种应用中的精确和一致的测量和计算至关重要。

正确设置原点对于系统的正确对准和校准至关重要，最终影响系统的性能和准确性。

The process of setting the origin in a Frank system involves identifying a reference point within the system that serves as the starting point for all measurements and movements. This reference point is typically defined based on the physical structure of the system or a specific component within the system. It is important to establish a clear and unambiguous reference point to ensure consistency and accuracy in all operations.在法兰克系统中设置原点的过程涉及识别系统内的一个参考点，该点作为所有测量和移动的起始点。

FANUC机器人全轴零点标定的方法
前面一期我们讲了一下如何将“零度点调整”选项调出来，如果小伙伴发现你的系统设定里面没有“零度点调整”选项的话，可以去翻一下我前面的文章，它讲述了如何将“零度点调整”选项调出来。

本期我们就讲述一下如何“零度点调整”，“零度点调整”里面有五种零点标定的方式，如图所示：
这期我们讲述一种所有轴一起零点标定方式：“2 零度点核对方式（全轴核对方式）”；
一、零度点核对方式（全轴核对方式）；
在什么情况下会用到快速核对方式：
-机构部的脉冲计数后备用电池耗尽
-更换底座主电缆
-突然断电导致脉冲编码器数据丢失
-等等；（需要同时零点标定多轴的情况）
核对方法：
1.按下示教器中的“MENU”键；
2.选择“0--下页--”；
3.选择“6.系统设定”
4.选择“3.零点度调整”进入画面后如图显示：
5.首先将机器人用关节坐标机械调零，调零顺序4-5-6-1-2-3（实际机器人每个轴都有零位标记，请按该标记调整机器人到零位位置），即下图位置：
6.将光标移动到“2 零度点核对方式”，点击“ENTER”确认键；如图所示：
7.点击“是”；出现零度点核对完成！如图所示：
8.最后一步，也是最关键的一步；光标移动到“6 校准”点击“ENTER”确认键，点击“是”出现校准完成！（注：无论哪种标定方法，最后都需要进行这一步操作，否则前面的标定结果无效）
这时我们就将所有轴都全部零点标定完成，希望可以帮到大家，谢谢！。

FANUC系统原点设定FANUC系统使用绝对编码器时，在提示电池电压低未及时更换新电池时就会造成原点丢失，必需重新设原点，并且在原点丢失后，第二参考点也需重新设定，否则换刀会出问题。

涉及的参数包括：1815（原点设定）、1320（正限位）、1321（负限位）、1241（第二参考点）。

1815号参数中可以看到APC（是否使用绝对编码器）、APZ（机械位置与原点位置是否重合）参数，在电池没电时，APC保持为1，APZ自动变为0。

具体原点设定步骤如下：1、在驱动器上先插上新电池。

2、先找到参数3299，（按下屏幕上的system键，然后上下翻页）这个是程序锁。

将最右边那一位改成0。

（此时程序锁已经解除）3、找到设定中，【写参数】这一项。

将其修改为1.（此时可以修改程序了）4、【对于三轴机床将1320号、1321号X\Y\Z参数先记下来，然后将1320里面的值全改为99999999, 1321里面的值改为-999999999，这样在设原点时不会出现超程报警。

】此步为非必须。

5、用手轮将X、Y、Z轴按原先回零时的方向移动，大概到原先原点位置时，可以看着对应轴的负载表（在机床坐标系画面，按下显示屏右下方的向右箭头，然后选择监控就能看到各轴负载了），当对应轴负载呈增大趋势时，说明已到最大行程，把此点相对坐标清零，然后往回移动几毫米，如3mm。

按这个方法就可以确定三个轴的原点位置。

注意：Z轴的原点设定时要保证主轴下端高于机械手上端面。

6、将1815号参数的三个轴的APZ都改为1，一般改完一个轴后就会提示要关机重启，可以不理会，直到三个轴改完再关机重启。

重启后再检查下1815号参数，若APC、APZ都为1，说明原点已经设定好了。

（若原点未设定成功，可以先将三轴的APC、APZ先都改为0，关机重启后将APC改为1，然后关机重启后再将APZ改为1，最后关机重启，原点应该就设好了）7、X轴的零点在最右，Y轴的零点在靠外侧，Z轴的零点需要根据8、将机床三轴都移到中间位置，用最慢速度回零，看能否顺利完成回零。

发那科零点复位范本：发那科零点复位1. 确保安全在进行发那科零点复位之前，务必确保场地的安全。

确保周围没有人员和障碍物，并且紧急停止按钮和安全门正常工作。

2. 准备工作在进行零点复位之前，需要进行以下准备工作：2.1 关闭系统：通过按下控制面板上的关机按钮，确保系统完全关闭。

2.2 断开电源：切断的电源供应，确保完全处于断电状态。

3. 复位程序3.1 连接到正确的编程终端：使用正确的编程终端（如发那科的编程控制器）连接到系统。

3.2 打开系统：接通的电源，并通过控制面板上的开机按钮启动系统。

3.3 登录系统：使用正确的用户名和密码登录系统。

3.4 进入零点复位模式：在系统的主菜单中，选择零点复位选项，并进入零点复位模式。

3.5 设置复位参数：根据的具体情况，设置复位参数，包括速度、执行顺序等。

确保所有参数的设置符合的规格和需求。

3.6 执行零点复位：在零点复位模式下，执行零点复位程序。

跟随系统的提示，按照正常操作流程进行。

确保在复位过程中不会发生碰撞或其他意外情况。

3.7 检查复位结果：复位完成后，检查的位置和状态是否符合预期。

确保回到了零点位置，并且各个关节和执行器处于正常状态。

4. 完成工作完成的零点复位后，进行以下工作：4.1 关闭系统：按控制面板上的关机按钮，关闭系统。

4.2 断开电源：切断的电源供应。

4.3 清理现场：清理周围的工具和材料，确保场地整洁。

5. 附件本文档不涉及附件。

6. 法律名词及注释本文档不涉及法律名词及注释。

FANUC系统使用绝对编码器时怎样确定参考点
使用FANUC系统的数控机床，如果使用绝对编码器，如果参考点丢失或者更换编码器时就需要从新设定参考点，
1.在MDI 模式下，将机床的参数写入开关设置为1
2.在手动模式或者手轮模式下，将机床的对应轴移动至需要制定为
零点的位置。

3.在MDI模式下调出对应轴的PRM1815的数据进行检查，如果该
数据的APZ位改为1，应先将其改为0.
4.再将对应轴的1815数据的APZ改为1 ，这是对应轴的机床坐标
将变为0
5.将系统参数写入开关设置为不可以即设为0
6.关闭系统重新上电即可。

设定参考点的前提就是事先应该标定机床零坐标零点的大概位置，确定零点后如果不准，可以通过零点补偿进行调整。

注意在零点调整时机床最好有移动调整后应重新进行对刀，重新修改机床软件的保护参数。