电动机绕组嵌线技巧总结

电机嵌线口诀_电机绕组嵌线口诀_三相电机嵌线24句秘诀电动机绕组嵌线方法有：三相单层绕组、三相双层绕组和三相单、双层绕组三种。

三相单层绕组常见型式有等宽度式、交叉式、同心式等，不同的型式有不同的嵌线规律，但基本的嵌线规律是相同的。

单层同心式绕组同心式绕组可采用空槽吊边法嵌线，但在实际操作中为了方便，通常采用整嵌法，即分层嵌线。

当极对数p为偶数时,绕组线圈端部分成两层，构成“双平面”。

其中每层有每一相的一个线圈组；当极对数p为奇数时，绕组线圈端部形成了“三平面”，三相绕组各占一层。

虽然这种整嵌法工艺简单，但为了整形需要，各层端部长度不可能相等，因而三相参数不均衡，影响了电气性能。

在对电气性能要求较高的场合，只能采用空槽吊边法，用交叉式绕组的嵌线规律，使三相端部长度相等，保证了三相绕组参数均衡。

其实也就成交叉式绕组了。

三相双层绕组三相大中型电机通常采用双层绕组嵌线，线圈交叠。

三相单、双层绕组是由叠式短距绕组演变而来的一种性能较好的绕组型式。

它是将双层叠绕组的上下层同相有效边合并成一只单层大线圈边，所以，线圈总匝数比双层绕组少，嵌线方便省时。

而且线圈可采用短节距，保留了双层短距绕组能消除高次谐波，改善电磁性能等优点，是一种比较先进的绕组型式。

2极18槽的电动机展开图三相电机嵌线24句秘诀单层链式绕组先数总共多少槽，再数节距心记牢，若是单层单链组，每把线前空一槽，不到节距要悬空，到了节距便封槽。

单层同心式绕组若是单层多圈组，二空二来三空三，不到节距不封口，到了节距就封槽。

单层交叉式绕组交叉双线和单线，节距长者可在前，双线前面空一对，单线前面空一槽，不到节距不封口，节距到了要封槽。

双层叠绕组若是遇到双层组，千万牢记不空槽，双层单绕极少见，双层叠绕常见到，前面下线不封口，到了节距再封槽，一把挨着一把下，槽数线圈相等调。

电机嵌线方法和步骤电机嵌线是指将线圈导线固定在定子铁心上的过程。

电机嵌线的质量直接影响电机的性能和效果，因此在电机制造过程中非常重要。

本文将介绍电机嵌线的一般方法和步骤。

一、电机嵌线的一般方法1.1 嵌线材料准备需要准备好嵌线所需的材料。

常用的嵌线材料有导线、绝缘材料、绝缘胶带等。

导线是电机的线圈导线，可以选择铜线或铝线，铜线导电性好，但成本较高，铝线成本相对较低；绝缘材料用于保护导线，常见的有绝缘漆、绝缘纸等；绝缘胶带用于固定导线。

1.2 导线长度测量接下来，需要根据电机的设计要求，测量导线的长度。

根据电机的线圈结构和绕组方式，确定每根导线的长度，并进行标记。

1.3 导线剪切根据测量的长度，使用导线剪切工具将导线剪切成所需长度。

1.4 导线绝缘处理将导线的两端进行绝缘处理，可以使用绝缘漆或绝缘纸包裹导线的两端，以保证导线不会短路。

1.5 导线固定将绝缘处理后的导线固定在定子铁心上。

根据电机的绕组方式，将导线依次穿过定子铁心的槽口，并使用绝缘胶带固定导线，避免导线松动或脱落。

1.6 导线连接根据电机的绕组方式，将不同的导线进行连接。

可以使用焊接或插接的方式进行导线的连接。

二、电机嵌线的步骤2.1 准备工作需要对电机进行准备工作。

检查电机的定子铁心和绕组槽口，确保其表面光滑、无毛刺和杂质。

2.2 导线固定根据电机的绕组方式，将导线依次穿过定子铁心的槽口，并使用绝缘胶带固定导线。

确保导线固定牢固，不会松动或脱落。

2.3 导线绝缘将导线的两端进行绝缘处理，可以使用绝缘漆或绝缘纸包裹导线的两端，以保证导线不会短路。

2.4 导线连接根据电机的绕组方式，将不同的导线进行连接。

可以使用焊接或插接的方式进行导线的连接。

2.5 导线整理对导线进行整理，确保导线之间不会交叉或纠缠。

可以使用绝缘胶带将导线固定在定子铁心上，以保持整洁。

2.6 检查和测试完成嵌线后，需要对电机进行检查和测试。

检查导线的固定情况和导线之间的连接是否正确。

嵌线的⼀般过程及操作⽅法 嵌线就是将绕制好的线圈下到槽⾥的过程。

对⼀般的⼩容量电动机，其绕组线径⼩，匝数多，线圈须逐根嵌⼊槽中，所以称之为散嵌线圈。

散嵌线圈有交叠法和整嵌法两种嵌线⽅法，在此只介绍交叠法在单层链式绕组嵌线中的应⽤。

交叠法的嵌线特点是:先嵌⼀个线圈的其中⼀个有效边，另⼀个有效边暂时不能嵌⼊(称为吊把)，只有当该槽下层边(对双层绕组)或前⼀槽沉边(对单层绕组)已嵌⼊后，才能将该边嵌⼊。

由于其端部线圈连接线呈交叠分布，故称其为“交叠法”。

(1)嵌线的⼀般过程 嵌线前定⼦要放在⼯作台上，引出线孔应在轴⾝侧。

将裁好的槽绝缘插⼊槽内，并使槽绝缘均匀地伸出铁芯两端。

由于在嵌线时，经常左右拉动线圈，易使槽绝缘⾛偏移位，因此每嵌完⼀个线圈边，应检查槽绝缘在槽中的位置。

放置好槽绝缘后，将线圈经槽⼝分散嵌⼊槽内。

嵌线时，槽⼝须垫引槽纸(或将槽绝缘伸出槽⼝)，以防槽⼝棱⾓刮伤电磁线绝缘。

虽然散嵌线圈对电磁线排列元严格要求，但电磁线不能太乱，更不能交叉太多，以免槽内容纳不下和损伤电磁线绝缘。

对于槽满率⾼的电动机，尤其要注意将电磁线整理整齐。

在嵌线过程中，须时时注意将绕组端部整形，两端长度须整齐对称，每嵌完⼀组线圈，即应压出线圈端部斜边。

绕组端部相间绝缘必须到位。

对于双层绕组，相间绝缘要与层间绝缘交叠;对于单层绕组，相间绝缘要与盖槽绝缘交叠。

否则容易引起短路故障。

(2)操作⽅法 ①将线圈整理扁平。

因为散嵌线圈嵌⼊的是半闭⼝槽，槽⼝较窄，故须将软线圈整理扁平到适当尺⼨才容易将线圈下到槽内。

其操作⽅法如下所述。

a.将线圈缩宽。

⽤两⼿的拇指和⾷指分别抓压线圈直线转⾓处，使线圈宽度压缩到进⼊定⼦内腔时不碰到铁芯。

ｂ.扭转直线边。

⽤左⼿⼤拇指和⾷指捏住直线边靠转⾓部分，将两边同向扭转，如图1. 59所⽰。

使上层边外侧导线扭向上，下层边外侧导线扭向下。

c.捏扁直线边。

将右⼿移到下层边与左⼿配合，尽量将下层直线边靠转⾓处捏扁，然后左⼿不动，右⼿指边捏边向下滑动，使下层边梳理成扁平的形状。

小草也长不出来的。

人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。

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在生活磨难面前，精神上的5 —10三相24槽4极电动机的单链(短节距)绕组展开图相绕组的安置和连接方法与u 相是一样的，只不过的首端相对第一相绕组的首端依次移过l20的电角度，即移过一个极距的从第6号线槽引出，移过一个极距的2／3，也就是相绕组的首端W 1应从第2号线槽内引出，V 相绕组的首端w 相绕组的各线圈的连接方向应与另外两相绕组相反，这样可使三根首尾端引出线比较集中，便于和电动机接线板连接。

线圈与线圈的连接方法有反串联和顺串联两种。

当每相绕组中线圈组的数目等于电动机磁极数时，每相绕组中各线圈之问的连接次序就是首端接首端，尾端接尾端，小草也长不出来的。

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在生活磨难面前，精神上的7 （a ） （b ）3—15三相24槽4极电动机的单链绕组嵌线程序示意图．空一个槽(7号槽)暂时不下线，再将第二个线圈的一个有效边嵌入槽样，线圈二的另一个有效边要等线圈十二的一个有效边嵌入槽4小草也长不出来的。

图3-l6嵌线示意图3—17封槽口④端部相间绝缘。

线圈端部、每个极相端之间必须加垫绝缘物。

根据绕组端部的形状，可将相问绝缘纸剪裁成三角形等形状，高出端部导线约5～8mm，插入相邻的两个绕组之间，下端与槽绝缘接触，把两相绕组完全隔开。

电机绕组接线方法
电机绕组接线方法有很多种，取决于电机的类型和用途。

下面是一些常见的电机绕组接线方法：
1. Y型接线：将三相电机的三根绕组引线通过电接线盒连接成Y型，这种接线方法适用于需要较大起动转矩的场合。

2. 型接线：将三相电机的三根绕组引线通过电接线盒连接成型，这种接线方法适用于需要较高运行速度的场合。

3. 双星接法：将两台三相电机的绕组分别连接成星形，然后再将它们的中点连接在一起。

这种接线方法适用于需要输出高功率的场合。

4. 并联接法：将多台电机的绕组并联连接在一起，以增加输出功率。

这种接线方法适用于需要输出超大功率的场合。

5. 串联接法：将多台电机的绕组串联连接在一起，以增加输出电压。

这种接线方法适用于需要输出超高电压的场合。

这些都是常见的电机绕组接线方法，具体的选择取决于电机的使用要求和实际情况。

电机嵌线过程工艺守则关键特殊过程——电机嵌线过程工艺守则一、目的：电机生产过程中根据以往经验而知，嵌线过程工艺为影响电机质量的关键过程，特此制订本守则目的为提高电机质量和成品率提高。

二、工艺守则：1、嵌线前的操作（1）放置槽绝缘，槽绝缘纸按设计尺寸将两边反折，反折长度为（ez+0.5）（cm）（如不采用揩口式槽绝缘则免此工序）然后将绝缘纸纵向揩成“U”形插入槽中。

（2）嵌线电机的放置较小的定子由单人操作，这时定子应横向舟稍偏斜一点放置，偏斜度大小，要便于两手分别从两端进入铁心内腔操作为便。

（3）如槽位置的选定原则，电动机定子出线盒端应在操作者的右手一则，1号槽的位置应在嵌线后的引出线位于出口两侧分布，并使之最短。

（4）线圈组的放置，工作台要清扫干净，待嵌的丝圈组放在电机的左手侧（单人操作），线圈组的放置方向是引线端向着电机铁心，并使第1个挂线的全匝数线圈叠放在最上面，其余线圈依连绕的先后顺序叠放，嵌线时要将每个线圈向电机方向翻转。

三、嵌线操作的通用规则与手法：1、线圈的捏扁：（1）缩宽用两手的姆指导和食指分别抓压线圈直线转角部位，使线圈宽度压缩到进入子内腔时不致碰铁心。

对于节距大的线圈，则将线圈横着并垂直于台面，用双手向下压缩线圈。

（2）扭转把欲嵌线圈的下层边扎线解开，左手大姆指和食指捍住直线边靠转角部分，同样用右手指捏住上层边相应部位，将两边同向扭转。

（3）捏扁将右手移到下层边与左手配合，尽量将下层直线边靠转角处捏扁，然后左手不动，右手指边捏边向下滑动。

使下边层梳理成扁平的一排形状，如扁度不够可多梳理几次。

2、下层边（或沉边）的嵌入法：右手将捏扁后的有效边后端倾斜靠向铁心端面槽口，左手从定子另一端伸入接住线圈，双手把有效边靠左段尽量压入槽口内，然后左手慢慢向左拉动，右手一面防止槽口导线骨出，一面梳理后边的导线，边移边压，来回扯动，使全部导线嵌入槽内。

导线嵌入后，用骨线板将槽内导线单向梳理顺直。

电机嵌线过程工艺守则关键特殊过程——电机嵌线过程工艺守则一、目的：电机生产过程中根据以往经验而知，嵌线过程工艺为影响电机质量的关键过程，特此制订本守则目的为提高电机质量和成品率提高。

二、工艺守则：1、嵌线前的操作（1）放置槽绝缘，槽绝缘纸按设计尺寸将两边反折，反折长度为（ez+0.5）（cm）（如不采用揩口式槽绝缘则免此工序）然后将绝缘纸纵向揩成“U”形插入槽中。

（2）嵌线电机的放置较小的定子由单人操作，这时定子应横向舟稍偏斜一点放置，偏斜度大小，要便于两手分别从两端进入铁心内腔操作为便。

（3）如槽位置的选定原则，电动机定子出线盒端应在操作者的右手一则，1号槽的位置应在嵌线后的引出线位于出口两侧分布，并使之最短。

（4）线圈组的放置，工作台要清扫干净，待嵌的丝圈组放在电机的左手侧（单人操作），线圈组的放置方向是引线端向着电机铁心，并使第1个挂线的全匝数线圈叠放在最上面，其余线圈依连绕的先后顺序叠放，嵌线时要将每个线圈向电机方向翻转。

三、嵌线操作的通用规则与手法：1、线圈的捏扁：（1）缩宽用两手的姆指导和食指分别抓压线圈直线转角部位，使线圈宽度压缩到进入子内腔时不致碰铁心。

对于节距大的线圈，则将线圈横着并垂直于台面，用双手向下压缩线圈。

（2）扭转把欲嵌线圈的下层边扎线解开，左手大姆指和食指捍住直线边靠转角部分，同样用右手指捏住上层边相应部位，将两边同向扭转。

（3）捏扁将右手移到下层边与左手配合，尽量将下层直线边靠转角处捏扁，然后左手不动，右手指边捏边向下滑动。

使下边层梳理成扁平的一排形状，如扁度不够可多梳理几次。

2、下层边（或沉边）的嵌入法：右手将捏扁后的有效边后端倾斜靠向铁心端面槽口，左手从定子另一端伸入接住线圈，双手把有效边靠左段尽量压入槽口内，然后左手慢慢向左拉动，右手一面防止槽口导线骨出，一面梳理后边的导线，边移边压，来回扯动，使全部导线嵌入槽内。

导线嵌入后，用骨线板将槽内导线单向梳理顺直。

电机绕组嵌线规律与技巧作者：李小卓来源：《读与写·下旬刊》2015年第01期摘要：本文通过自己多年的电机维修经验，重点介绍电机绕组在嵌线时的两个重要技巧，即线圈的整理手法和下线规律，并提出逆时针倒退下线法，解决了电机在嵌线时容易将同一极相组线圈下错的缺点。

关键词：线圈整理;嵌线规律;逆时针倒退法中图分类号：G718 文献标识码：B 文章编号：1672-1578（2015）02-0223-01电机作为原动力，在社会各领域的应用非常广泛。

绕组是电机的心脏，同时也是故障率最高的部分，因而电机的修理大部分工作就是对绕组的修理。

在对绕组的修理过程中，嵌线是一项对技术、耐性、心细和熟练程度都有很高要求的制作工艺，嵌线的水平直接关系到电机的质量，直接影响到重绕电动机的电气性能。

不同的电机虽然在结构和性能上有所区别，但在绕组嵌线上有它的共性，现结合多年来的电机维修经验谈一下电机绕组嵌线规律与技巧。

1.线圈的整理手法1.1 缩宽。

用两手的拇指和食指分别拉压线圈直线转角部位，将线圈宽度压缩到能进入定子内膛而不碰触铁心，也可将线圈横立并垂直于台面，用双手扶着线圈向下压缩。

1.2 扭转。

解开欲嵌放线圈有效边的扎线，左手拇指和食指捏住直线边靠转角处，同样用右手指捏住上层边相应部位，将两边同向扭转，使线圈边导线扭向一面。

1.3 捏扁。

将右手移到下层边与左手配合，尽量将下层直线边靠转角处捏扁，然后左手不动，右手指边捏边向下搓，使下层边梳理成扁平的刀状，如扁平度不够可多搓捏几次，如图一所示。

2.电机嵌线方法电机常用的绕组形式有单层链式、单层同心式、单层交叉式和嵌双层绕组，嵌线工艺通常采用平面法和吊把法，平面法就是每嵌入一相后再嵌另一相，全部嵌好后在电机端部相迭成两或三个圆柱形平面，它的特点是嵌线较容易，但由于绕组在端部分布不均匀，因而隔相和端部整形较困难。

因此，在电机绕组下线时较少采用此方法。

吊把法就是为了防止暂不嵌入槽内的另一线圈边影响其它线圈的嵌线操作，根据每极相槽数q的数量采用线绳先吊起来，最后才依次嵌入的方法。

技术与应用A PPLICATION145ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2015 10三相异步电动机定子绕组的嵌线方法文／刘　妍摘 要：三相异步电动机定子绕组的嵌线对于中职学生来说是一项非常重要的技能。

把电动机的定子绕组嵌入定子铁芯槽内，是学生在实操过程中迫切需要解决的问题，也是我们一体化教师为学生考虑的问题。

本文现以几种典型的三相异步电动机为例，介绍三相异步电动机定子绕组嵌线的方法。

关键词：定子绕组　嵌线　端部接线三相异步电动机的定子绕组是电动机定子的主要组成部分，也是电动机的电路部分。

因为它将通过电磁感应实现电能向机械能的转换，因此可以把三相定子绕组说成是三相异步电动机的心脏。

电动机在使用过程中，出现故障最多的就是定子绕组，当定子绕组严重损坏，无法做局部修复时，就要把原绕组整体拆掉，重新嵌放新的绕组。

了解定子绕组的嵌线工艺、连线方法，对电动机的制造和维修都是十分必要的。

三相定子绕组（U 相、V 相、W 相）中的每一相由许多个线圈按一定的规律嵌放在定子铁心槽内，它可以是单层的，也可以是双层的，也可以是全节距的也可以是短节距的。

现以几种典型的三相异步电动机为例，介绍一下三相异步电动机定子绕组嵌线的方法。

一、24槽4极全节距三相异步电动机1.嵌线方法此绕组嵌线方法可归纳为“嵌二、空二、嵌二、反二、吊二”。

例如：嵌第1、2槽，空第3、4槽，嵌第5、6槽，先将第6槽线圈的另一个有效边反到24槽，再将第5槽线圈的另一个有效边反到23槽……在嵌入第一组线圈有效边的第1、2槽后把它们另一有效边19、20槽先行吊起。

2.端部接线方法电动机定子绕组全部嵌好后将线圈连接，从展开图端部可以得出：找同相顺序隔二，找临相顺序排列，并按：“首尾相连”的串连接法进行连接。

二、24槽2极短节距三相异步电动机1.嵌线方法此绕组嵌线方法可归纳为“嵌二、空二、嵌二、空二、吊四、嵌二、反二”。

例如：嵌第1槽、2槽，空第3槽、4槽，嵌第5、6槽，空7、8槽，在嵌入第1、2槽和5、6槽后把它们另一有效边先行吊起，然后将嵌入第9、10槽的另一个有效边反到第23、24槽，空第11、12槽，以后就按嵌二反二空二的规律嵌下去……2.端部接线方法整台电动机定子绕组全部嵌好后将线圈连接，从展开图端部可以得出：找同相顺序隔二，找临相顺序隔一，并按：“首首相连，尾尾相连”的反串连接法进行连接。

一、实训目的本次电动机嵌线实训旨在通过实际操作，加深对电动机结构、原理和嵌线工艺的理解，提高动手能力和实际操作技能。

通过实训，使学生能够掌握电动机定子绕组的嵌线方法、绝缘处理、接线等工艺，培养严谨的工作态度和团队协作精神。

二、实训内容1. 电动机定子绕组嵌线工艺（1）绕组准备：根据电动机的型号、规格和绕组参数，准备相应的导线、绝缘材料等。

（2）嵌线操作：按照嵌线工艺流程，进行绕组嵌线。

具体步骤如下：a. 在定子铁心槽内涂上适量的绝缘漆，以便固定导线。

b. 将导线的一端插入槽口，另一端用绝缘材料固定在槽口外。

c. 按照绕组排列顺序，将导线依次嵌入槽内，并用绝缘材料固定。

d. 嵌线过程中，注意导线之间的间距，避免短路。

e. 嵌线完成后，对绕组进行整形，确保绕组紧密排列。

2. 绝缘处理（1）绕组绝缘：对嵌线后的绕组进行绝缘处理，包括绝缘漆、绝缘纸、绝缘胶等。

（2）端部绝缘：对绕组端部进行绝缘处理，确保端部绝缘强度。

3. 接线（1）按照电动机接线图，将绕组端部连接到相应的接线端子上。

（2）连接过程中，注意导线连接牢固，避免松动。

（3）检查接线正确性，确保电动机正常运行。

三、实训步骤1. 准备工作：了解电动机结构、原理和嵌线工艺，熟悉实训器材和工具。

2. 绕组准备：根据电动机型号、规格和绕组参数，准备相应的导线、绝缘材料等。

3. 嵌线操作：按照嵌线工艺流程，进行绕组嵌线。

4. 绝缘处理：对嵌线后的绕组进行绝缘处理。

5. 接线：按照电动机接线图，将绕组端部连接到相应的接线端子上。

6. 检查与调试：检查接线正确性，确保电动机正常运行。

四、实训过程1. 实训前，认真阅读电动机嵌线工艺流程和注意事项，熟悉实训器材和工具。

2. 在指导老师的指导下，按照实训步骤进行操作。

3. 注意嵌线过程中的细节，如导线间距、绝缘处理等。

4. 完成嵌线后，进行绝缘处理和接线。

5. 检查接线正确性，确保电动机正常运行。

6. 总结实训过程中的经验和教训，撰写实训报告。

学习┃看电机绕组展开图，掌握绕组嵌线工艺看电机绕组展开图，学习绕组嵌线工艺第一节、三相单层链式绕组嵌线工艺单层链式绕组由形状、几何尺寸和节距相同的线圈连接而成，整个外形如长链。

链式绕组的每个线圈节距相等并且制造方便；线圈端部连线较短并且省铜。

主要用于q=2的4、6、8极小型三相异步电动机。

图1是三相4极24槽单层链式绕组展开图。

每极每相槽数为2，线圈节距为1—6。

图1展开图上面一行数字表示嵌线顺序，下面一行数字表示线槽序号。

由图可以看出每一相都有4个线圈。

每一个线圈都有两个边，通常我们把先下的那一个边称为下层边，例如本例中的奇数槽里下的那一边（图上每个线圈的左边），都是下层边；后下的那一边称为上层边，例如本例中的偶数槽里下的那一边（图上每个线圈的右边），都是上层边。

每一个上层边都压着两个下层边，例如本例中的6槽里下的上层边压着5槽、3槽下的下层边，由此可见，单层链式绕组嵌线时一定要吊起两把线圈最后下，即吊把线圈2把。

嵌线步骤是按次序先嵌下层边，后嵌上层边；最后嵌吊起的两把线圈的上层边。

具体的嵌线顺序如下：(1)选好第一槽位置，靠近机座出线口。

（2）嵌槽1（U相第一个线圈的下层边），上层边吊起。

（3）空一槽24，嵌23槽（W相第一个线圈的下层边），上层边吊起。

（4）再空一槽22，嵌21槽（V相第一个线圈的下层边），上层边按节距1—6压着1槽、23槽的下层边嵌入槽2。

（5）再空一槽20，嵌入19槽（U相第二个线圈的下层边），上层边按节距1—6压着23槽、21槽下层边嵌入24槽。

此线圈与本相第一个线圈的连接关系是上层边与上层边相连或下层边与下层边相连，即尾、尾或首、首相连。

（6）以后W、V相按空一槽嵌入一槽的次序，轮流将U、W、V 三相的4个线圈嵌完。

最后把吊把线圈两把嵌入，至此整个绕组全部嵌完。

单层链式绕组的嵌线规律是：嵌1槽，空1槽，吊2把线圈。

简称为“嵌1空1吊2”。

按此种方法嵌线，同相线圈之间的过桥线可不截断，连接时要注意翻把，使其首首相连、尾尾相连。

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线圈与线圈的连接方法有反串联和顺串联两种。

当每相绕组中线圈组的数目等于电动机磁极数时，每相绕组中各线圈之问的连接次序就是首端接首端，尾端接尾端，小草也长不出来的。

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在生活磨难面前，精神上的7 （a ） （b ）3—15三相24槽4极电动机的单链绕组嵌线程序示意图．空一个槽(7号槽)暂时不下线，再将第二个线圈的一个有效边嵌入槽样，线圈二的另一个有效边要等线圈十二的一个有效边嵌入槽4小草也长不出来的。

图3-l6嵌线示意图3—17封槽口④端部相间绝缘。

线圈端部、每个极相端之间必须加垫绝缘物。

根据绕组端部的形状，可将相问绝缘纸剪裁成三角形等形状，高出端部导线约5～8mm，插入相邻的两个绕组之间，下端与槽绝缘接触，把两相绕组完全隔开。

单相电机嵌线方法
单相电机的嵌线方法有两种：分相嵌线法和电容器启动嵌线法。

1. 分相嵌线法：根据电机的特性，将单相电机的绕组分为主绕组和辅助绕组两部分，主绕组接在电源上，辅助绕组通过电容器和起动开关连接在主绕组上。

具体步骤如下：
- 将电机的两个端子T1和T2与电源的相位线分别连接。

- 在主绕组的两端加一个电容器，其中一个端子连接在T1上，另一个端子连接在T2上，起动开关与电容器并联连接。

- 将辅助绕组的第三个端子T3与T1或T2中的一个端子连接。

- 启动时，打开起动开关，通过电容器产生一个相位差，使
得主绕组产生旋转磁场，从而启动电机。

2. 电容器启动嵌线法：这种方法与分相嵌线法相似，但是只有一个绕组，使用一个电容器来产生起动电流。

具体步骤如下： - 将电机的两个端子T1和T2与电源的相位线分别连接。

- 在电路中串联一个电容器，其中一个端子连接在T1上，另一个端子连接在T2上。

- 启动时，电容器会产生一个相位差，使得电机产生旋转磁场，从而启动电机。

这两种嵌线方法可以根据电机的具体要求和工作条件选择适合的方法。

异步电动机绕组嵌线工艺异步电动机绕组嵌线工艺三、嵌线工艺(一)嵌线方法1.首先要注意线圈的引出线端，应嵌放在机壳的出线孔一侧。

为了嵌线方便和防止出差错，一般嵌线时习惯上要面向机座出线孔的对面。

线圈由定子膛的右面向左嵌入,引出线留在右面。

2.嵌线时,应将线圈宽度捎压缩，先嵌靠身体一侧的线圈有效边。

单层绕组应使先下的一边外侧导线扭在下面,用手把线圈尽量捏扁,将捏扁线圈的左端从槽口右侧倾斜着嵌进槽里，此时左手在定子的另一端接住，逐渐向左移动,轻轻地来回拉动,尽可能地将线圈一次拉入槽内。

3.未拉入的导线可用划线板划入槽内,要使槽内导线平整服贴，不能太乱和交叉太多,应使线圈两端伸出铁心长度相等。

4.当槽内部分导线有凸起或槽满率较高时,可把压线板从槽的一端插入,用小锤轻敲压线板背部,边敲边移,把槽内导线压实压平，盖上槽盖绝缘打入槽锲。

槽锲不能劈裂、歪斜或高出铁心表面。

5.为了使暂不嵌入线圈的另一有效边，不影响其他线圈边的嵌线，可用线绳将其绑在膛内吊起来,或用破布等暂时垫起,此把线圈称为吊把或起把。

6.起把后的另一有效边，其嵌线方法是把线圈边的右端先嵌入槽口，然后用划线板从右向左把导线逐渐划入槽内。

7.嵌单层绕组时,端部相间绝缘应剪成半圆形随嵌随加，也可以待端部整形后塞入。

相间绝缘必须与槽绝缘相接，并重叠大约2毫米左右。

端部整形后,相间绝缘应修剪整齐,比线圈端部长出5毫米左右为宜。

8.绕组全部嵌完后,须对绕组端部进行一次整形,用橡皮锤或用手锤垫竹板或木板轻敲绕组端部，使绕组两端呈喇叭口形,避免安装时绕组与转子相碰,同时也有利于通风散热。

(二)嵌线规律确定第一个槽位置时,应考虑使嵌完线后,引线对称地位于出线孔的两侧,最好是从出线孔的对面引过来，单层绕组的嵌线顺序,一般习惯都是后退进行。

例：二十四槽单层链式绕组嵌线规律是“嵌一空一吊二”三十六槽单层交叉链式绕组嵌线规律是“嵌二空一、嵌一空二吊三”。

电机嵌线最快方法
电机嵌线是指在电机线圈上穿线,将其连接到电机外壳或变压器
等设备上。

嵌线速度通常是影响电机性能的重要因素之一,因此需要
选择合适的嵌线方法和技术。

以下是一些影响电机嵌线速度的因素:
1. 电机类型:不同类型的电机需要不同的嵌线方式,如直线电机、直流电机、变压器等。

2. 嵌线方式:常用的嵌线方式有手工嵌线、机械嵌线和电嵌线等。

手工嵌线需要耗费较多的时间和精力,而电嵌线则具有速度快、效率
高等优点。

3. 嵌线材料:嵌线材料的质量对嵌线速度也有很大的影响。

较好的嵌线材料应该具有柔软、坚固、耐用等特点。

4. 嵌线设备:嵌线设备的性能和效率也会影响嵌线速度。

常用的嵌线设备有嵌线钻、嵌线锯等。

针对上述因素,以下是一些影响电机嵌线速度的方法和技术:
1. 手工嵌线:手工嵌线是最常用的方法之一,它需要耗费较多的
时间和精力。

使用手工嵌线时,需要根据电机的大小、形状和嵌线材
料等因素进行选择和调整。

2. 机械嵌线:机械嵌线使用嵌线锯等机械工具进行嵌线,具有速
度快、效率高等优点。

使用机械嵌线时,需要根据电机的大小、形状
和嵌线材料等因素进行选择和调整。

3. 电嵌线:电嵌线使用电能驱动嵌线锯等工具进行嵌线,具有速
度快、效率高等优点。

使用电嵌线时,需要根据电机的大小、形状和嵌线材料等因素进行选择和调整。

选择正确的电机嵌线方法和技术,可以显著提高嵌线速度,从而提高电机的性能。

浅析中、小型交流电机绕组的嵌线技术我们公司鼎盛时期四千多人十多个分厂，全厂生产第一线运行的电机大小合计超过一千台。

我在供电厂技术组，因所学专业“工业电气自动化”，所以自参加工作以来一直从事电气技术员的工作，对电机的安装接线、使用与维护保养，有一定的经验，近几年根据工作需要，调到电气检修工段，做技术指导，日常工作就是检修电机，这是极其抽象的技术活，经常遇到很多意想不到的难题，都得自己解决，就这样，克服重重困难修好每一台电机，从中也总结了许多电机绕组的嵌线经验，如果送来的电机线圈全部烧毁，电机需要重新嵌线，那么我们先要查清楚，这台电机的基本参数，从而找出符合它的嵌线工艺规律。

根据以往的经验电动机定子绕组嵌线工艺影响电机在工作中的使用寿命，所以要注重嵌线这门技术，对中、小型电动机，根据槽数、极数等参数，我已编写了五种定子绕组嵌线方法。

我们以Y系列电动机为例讨论三种电机绕组嵌线技术的原则规律（其它两种待以后发表科技成果时再讲述那两种嵌线的独特型式）。

标签：单层链式绕组；单层同心式绕组；双层叠绕组；嵌线方法要明白三相绕组的构成原理，即每相绕组的槽数应该相等。

还要懂得各参数的含义及相互关系：如极距τ：两个相邻磁间的距离，用定子槽来表示，所以极距表明每个磁极所占有的定子槽数。

绕组的节距y：从绕组产生的磁势或电动势最大的观点出发，节距y等于极距τ或稍小极距τ。

如果节距y等于极距τ的为整距线圈；若y〈τ，则称为短距线圈；y〉τ为长距线圈。

长距线圈很少采用。

嵌线前的准备工作：（1）将绝缘纸纵向揩成“U”形插入槽中。

（2）将较小的需要嵌线的定子稍偏斜一点放置，便于两手分别从两端进入铁芯内腔，操作方便。

（3）定子出线盒一端应在操作者的右手一侧。

（4）待嵌的线圈组放在电机的左手侧。

（5）常用工具：克丝钳、剪刀、扳手、卡尺、千分尺、匝数仪、压线板和槽口封条一应俱全。

1 单层链式绕组嵌线原则单层绕组；在每个槽内只安放一个线圈边，那么一个线圈有两个线圈边，则一台电机中总的线圈数等于总槽数的一半，当总槽数Z1=24 极数2P=4 每极每项槽数q=2 绕组的节距y=1-6 定子绕组采用单层链式绕组，嵌线方法如下：1.1 嵌线为第一槽时应考虑槽的位置，因为嵌线完成后，引出线位置最好在机座出线口的两边。

电机嵌线注意事项有哪些电机嵌线是指将电机的线圈连接到电源和控制器的操作过程。

正确的电机嵌线是电机正常运行的前提，所以在进行电机嵌线时需要注意一些事项。

下面是关于电机嵌线注意事项的详细解释。

1. 了解电机线圈的连接方式：不同类型的电机采用不同的线圈连接方式，包括三角型连接和星型连接。

在进行电机嵌线之前，应该了解电机线圈的连接方式，并根据连接方式选择正确的嵌线方法。

2. 确定线圈相序：电机线圈的相序是指将电机的三相线圈依次连接到电源的顺序。

线圈相序的错误会导致电机运行方向颠倒或运行不正常。

通过正确地连接电机线圈，可以确保电机在启动时正常旋转。

3. 确保电机线圈的绝缘性能：电机线圈应具有良好的绝缘性能，以防止电流发生泄漏和短路。

在进行电机嵌线之前，应检查线圈绝缘层的完整性，并确保线圈没有受到损坏或破损的情况。

4. 正确连接电源和控制器：电机嵌线的目的是将电机连接到电源和控制器，以实现电机的正常运行。

在进行嵌线之前，应详细了解电路图，并根据电路图连接正确的电源和控制器。

5. 注意电机的额定电流和功率：在进行电机嵌线时，应该根据电机的额定电流和功率选择正确的导线规格。

如果使用过细的导线，可能会导致导线过热甚至起火。

因此，在进行电机嵌线时，应该选择足够粗的导线。

6. 使用绝缘套管和绝缘胶带：为了增加电机线圈的绝缘性能，在连接电线时应使用绝缘套管和绝缘胶带进行包裹。

这样可以防止电线接触到其他金属部件，减少漏电和短路的风险。

7. 仔细检查接触面和连接点：在完成电机嵌线后，应仔细检查线圈连接点和接触面的紧固情况。

如果连接不牢固，可能会造成接触不良或发生故障。

因此，应该确保连接点紧固可靠，接触面没有松动。

8. 进行系统测试和调试：在完成电机嵌线后，应进行系统测试和调试，以确保电机正常工作。

测试可以包括电机启动、运转方向、电流和电压等方面的检查。

如果发现异常现象，应立即检查并修复。

9. 注意安全事项：在进行电机嵌线时，应注意安全事项，如佩戴绝缘手套和安全眼镜，确保人员和设备的安全。

图文精解电动机绕组的接线,接线不求人!电机绕组的接线是一件相当头痛的事情，线圈都嵌入到铁心里以后，留出了许许多多的接线端子，都是一根根的线头，又没有标记，要把它们准确地联接起来，既异常麻烦，又很容易出错。

我于是自己在纸上进行了无数次的“接线”，终于摸出了一些规律，编写了一个顺口溜，还配了一首舞曲，称之为“接线舞曲”，学生们边唱边接线，非但迅速而准确，还格外地显得喜庆。

异步电动机的定子绕组1.绕组的结构异步电动机的定子绕组是用来产生旋转磁场的，其大致安排如图3-32a所示。

但实际的电动机里，总是把一相的绕组分成若干个较小的线圈，做成分布绕组，分布绕组里通入电流后，磁动势波形为阶梯形，如图3-32b所示。

则既可以提高铁心的利用率，还可以使磁动势的波形尽量地接近于正弦波，减小其谐波分量。

（微信公众号：全球电气资源）通常，每一个定子槽里都安置两个绕组边，称为双层绕组，其铁心的结构如图3-32c所示。

图3-32 三相异步电动机的绕组概况a)三相绕组特点 b)分布绕组 c）双层绕组的铁心2.绕组的展开图要了解绕组的电路，需要把定子展开，如图3-33a所示，把铁心切断，向左右展开。

展开后如图3-33b所示，如把铁心移去，就得到如图3-33c所示的绕组展开图。

如果是双层绕组，则在展开图中，每个定子槽的上层边用实线表示，下层边用虚线表示。

图3-33绕组的展开图a）铁心切开 b）展开平面 c）绕组展开图绕组的接线规律各极相组在定子上的分布如图3-35a所示。

在每个磁极下，都有三个极相组，分别属于三相。

因为各相之间，必须互差120°电角度，所以，在排列时，V相的起始边（常称为相头）和U相的起始边，以及W相的起始边之间，都要相隔两个相带，如图3-36所示。

图3-35 槽距角与相带a）槽距角 b）相带图3-36 定子双层绕组的接线规律a）极相组的安排 b）U相绕组的接线1.一相绕组的接线以U相绕组为例，说明其接线规律：因为两个相邻的极相组处在不同极性的磁极下，所以，它们的电流绕行方向是相反的。

XXXXXXXX 第7章 三相异步电动机双层绕组重绕的关键技能
◆ 123 ◆ 第5节 看懂常见双层绕组的分布图（嵌线图），掌握嵌线方法
双层绕组的嵌线图是有规律的。

读者通过读懂以下嵌线图，掌握画嵌线图和嵌线的方法，就可以维修其他所有的双层绕组了。

1．双层链式绕组的嵌线图
各种双层链式绕组（所有线把的大小相同）嵌线图的画法是相同的，本书只选择了几例供读者分析。

由于嵌线方法是一样的，在图中就不再介绍。

由于知道了一相的分布，其他两相可通过将这一相旋转120°/p 、240°/p 获得，所以部分图示只画出了一相的分布。

① 采用一路连接的双层链式绕组的嵌线图（示例）如图7-10所示。

图① 2极
24槽双层短距绕组
说明：2极24槽双层短距绕组的节距一般可以比
1～3槽。

本例采用缩短3槽布线，图中的
图② 2
极36
槽双层短距绕组
说明：2极36槽双层短距绕组的节距一般可以比极距小3～6槽。

本例采用缩短6槽布线。

图③ 6
极18槽双层叠式绕组
说明：该绕组每个极相组只有1个线把，线把节距
必须空出2槽以嵌入另外两相的线把，不能采用短
距绕组（即层间不能错开），所以采用全距绕组。

图④ 8
极24槽双层叠式绕组
说明：该绕组每个极相组只有1个线把，不能采用短距绕组（即层间不能错开），所以采用全距绕组。

图7-10 采用一路连接的双层链式绕组的嵌线图（示例）。

异步电动机绕组重嵌方法电动机绕组消失严峻的短路、,断路接地故障时，.采纳局部修理已无法使绕组恢复完好状态时,或绝缘老化,就要全部拆换旧绕组更换新绕组。

.其方法如下：一、记录原始数据目的是以原始数据作为重嵌线的重要依据,使电动机修复后各种参数不变。

.1、铭牌数据主要应记录：:型号、功率、转速、接法、电压、电流等。

.2、绕组数据应判明记录：:绕组形式、节距、并绕根数、支路数、导线直径、每槽匝数、联结方式、绝缘等级、画出接线图等。

3、铁心数据测量和记录：定子铁心、外径、内径、长度、槽数等。

二、拆除旧绕组成品电动机绕组都经过浸漆、烘干处理,坚硬而不易拆掉，.拆除时首先需加热，使绕组绝缘软化，无论用何种方法加热，事先须把接线板等易损部件拆下,以免损坏。

.1、烘焙加热用烘箱加热到绝缘材料软化,乘热拆除，.温度掌握在200℃为宜。

2、通电加热将绕组适当连接,利用调压器或电焊机等电源设备，通电加热,电流的大小可掌握在额定电流的2——3倍，假如电源容量不够，可以先对一组或一个线圈加热，边加热边拆除，.绕组如有短路断路状况，通电的局部得不到加热，可用喷灯进行烧烤后再拆除。

3、绕组拆除1．先将槽契打出,把无连接线一端的线把剪开，.在另一端用钢丝钳逐根地从槽内拉出,不要一次拉出太多,也不要用力过猛。

.2．要设法拆下一把没有变形的完整线把,作为制造线模绕制新线圈时参考。

3．绕组全部拆除后,要把每个槽里的杂务清除洁净,硅钢片如有弯曲歪扭也要修整好。

.三、绕制线圈1、制作绕线模尺寸要比较正确，.若线模尺寸小绕制的线圈端部长度不足,嵌线困难,甚至嵌不下去。

.若线模尺寸太大,线圈电阻和端部漏抗都增大,影响电动机的电气性能，.还铺张铜线。

因此绕线模的尺寸肯定要做得适当.。

(一)模芯尺寸的确定1．根据拆出的完好旧线圈量出.2．依据阅历按线圈节距在定子铁心上估量出.3．依据电动机铭牌型号参考技术手册中的数据确定模芯尺寸. 4．依据绕组型式进行计算.单层同心式和链式绕组模芯计算（！）模芯宽度：A=π×（节距—k）(毫米) K-——校正系数4极K=0.5~0.7（2）模芯直线长度：L=铁心长度+2? (毫米) ?：取10~15（毫米）（3）端部圆弧半径：（毫米）t: 阅历系数、取5~8（毫米）（4）模心厚度：H=（+0．5）×绝缘线径小型电动机：H取8~10毫米较大型电动机：H取10~15毫米（二）绕线模制作1．固定式绕线模，.由模芯和夹板组成.，一般用干燥硬木制作,或者5层以上的胶合板即可,制作的线模不应翘裂变形.。