电机嵌线方法和步骤

嵌线的⼀般过程及操作⽅法 嵌线就是将绕制好的线圈下到槽⾥的过程。

对⼀般的⼩容量电动机，其绕组线径⼩，匝数多，线圈须逐根嵌⼊槽中，所以称之为散嵌线圈。

散嵌线圈有交叠法和整嵌法两种嵌线⽅法，在此只介绍交叠法在单层链式绕组嵌线中的应⽤。

交叠法的嵌线特点是:先嵌⼀个线圈的其中⼀个有效边，另⼀个有效边暂时不能嵌⼊(称为吊把)，只有当该槽下层边(对双层绕组)或前⼀槽沉边(对单层绕组)已嵌⼊后，才能将该边嵌⼊。

由于其端部线圈连接线呈交叠分布，故称其为“交叠法”。

(1)嵌线的⼀般过程 嵌线前定⼦要放在⼯作台上，引出线孔应在轴⾝侧。

将裁好的槽绝缘插⼊槽内，并使槽绝缘均匀地伸出铁芯两端。

由于在嵌线时，经常左右拉动线圈，易使槽绝缘⾛偏移位，因此每嵌完⼀个线圈边，应检查槽绝缘在槽中的位置。

放置好槽绝缘后，将线圈经槽⼝分散嵌⼊槽内。

嵌线时，槽⼝须垫引槽纸(或将槽绝缘伸出槽⼝)，以防槽⼝棱⾓刮伤电磁线绝缘。

虽然散嵌线圈对电磁线排列元严格要求，但电磁线不能太乱，更不能交叉太多，以免槽内容纳不下和损伤电磁线绝缘。

对于槽满率⾼的电动机，尤其要注意将电磁线整理整齐。

在嵌线过程中，须时时注意将绕组端部整形，两端长度须整齐对称，每嵌完⼀组线圈，即应压出线圈端部斜边。

绕组端部相间绝缘必须到位。

对于双层绕组，相间绝缘要与层间绝缘交叠;对于单层绕组，相间绝缘要与盖槽绝缘交叠。

否则容易引起短路故障。

(2)操作⽅法 ①将线圈整理扁平。

因为散嵌线圈嵌⼊的是半闭⼝槽，槽⼝较窄，故须将软线圈整理扁平到适当尺⼨才容易将线圈下到槽内。

其操作⽅法如下所述。

a.将线圈缩宽。

⽤两⼿的拇指和⾷指分别抓压线圈直线转⾓处，使线圈宽度压缩到进⼊定⼦内腔时不碰到铁芯。

ｂ.扭转直线边。

⽤左⼿⼤拇指和⾷指捏住直线边靠转⾓部分，将两边同向扭转，如图1. 59所⽰。

使上层边外侧导线扭向上，下层边外侧导线扭向下。

c.捏扁直线边。

将右⼿移到下层边与左⼿配合，尽量将下层直线边靠转⾓处捏扁，然后左⼿不动，右⼿指边捏边向下滑动，使下层边梳理成扁平的形状。

电机嵌线作业操作说明1.准备1）在铁心上敲上钢印号，要求能明显识别。

2）修整槽绝缘高度，使其平整、高度基本一致。

3）把层间绝缘、相间绝缘按需要的尺寸裁剪成一定的形状。

4）引接线按要求套上绝缘套管，热保护按要求与引接线连接并焊接牢固，焊接处套好绝缘套管。

5）把嵌线用的工具、原材料放在合适的位置。

2.嵌线工艺及注意事项1）取一定子铁心放于元宝中，槽绝缘纸均匀分布于铁心两端，按图要求取线圈、留好空槽位，把第一个线圈用手将导线的一边疏散开，用手指将导线捻成一个扁片，从定子槽的左端轻轻顺入绝缘纸中，再顺势将导线轻轻地从槽口左端拉入槽内。

若一次拉入有困难，可将槽外的导线理好放平，再用划棒把导线一根一根地划入槽内。

2）嵌线时要细心。

嵌好一个线圈后要检查一下，看其位置是否正确，然后，再嵌下一个线圈。

导线要放在绝缘纸内，若把导线放在绝缘纸与定子槽的中间，将会造成线圈接地或短路。

注意，不能过于用力把线圈的两端向下按，以免定子槽的端口将导线绝缘层划破。

3）压导线。

嵌完线圈，如槽内导线太满，可用压棒沿定子槽来回地压几次，将导线压紧，以便能将槽楔顺利打入槽口，但一定注意不可猛撬。

如果是双层线圈，则当下层线圈嵌完以后，用压棒压在线圈上，用小锤轻轻敲打，将嵌在槽内的线敲打紧凑，再垫好层间绝缘纸，为下一步嵌放上层线圈做好准备。

端部槽口转角处，往往容易凸起，使线嵌不进去，可用塞棒垫着轻轻敲打至平整为止。

4）封槽口。

嵌完后，用小剪刀将高于槽口5mm以上的绝缘纸剪去。

用塞棒将留下的5mm绝缘纸分别向左或向右划入槽内。

将槽楔一端插入槽口，压在绝缘纸上，用小锤轻轻敲入。

5）端部初步整形。

为了不影响通风散热，同时又使转子容易装入定子内膛，必须对绕组端部进行整形，形成外大里小的喇叭口。

整形方法：用手按压绕组端部的内侧和外侧，或用木榔头锤敲打置于绕组上的敲棒（竹片），严禁损伤导线漆膜和绝缘材料，使绝缘性能下降，以致发生短路故障。

6）端部相间绝缘。

电机嵌线过程工艺守则关键特殊过程——电机嵌线过程工艺守则一、目的：电机生产过程中根据以往经验而知，嵌线过程工艺为影响电机质量的关键过程，特此制订本守则目的为提高电机质量和成品率提高。

二、工艺守则：1、嵌线前的操作（1）放置槽绝缘，槽绝缘纸按设计尺寸将两边反折，反折长度为（ez+0.5）（cm）（如不采用揩口式槽绝缘则免此工序）然后将绝缘纸纵向揩成“U”形插入槽中。

（2）嵌线电机的放置较小的定子由单人操作，这时定子应横向舟稍偏斜一点放置，偏斜度大小，要便于两手分别从两端进入铁心内腔操作为便。

（3）如槽位置的选定原则，电动机定子出线盒端应在操作者的右手一则，1号槽的位置应在嵌线后的引出线位于出口两侧分布，并使之最短。

（4）线圈组的放置，工作台要清扫干净，待嵌的丝圈组放在电机的左手侧（单人操作），线圈组的放置方向是引线端向着电机铁心，并使第1个挂线的全匝数线圈叠放在最上面，其余线圈依连绕的先后顺序叠放，嵌线时要将每个线圈向电机方向翻转。

三、嵌线操作的通用规则与手法：1、线圈的捏扁：（1）缩宽用两手的姆指导和食指分别抓压线圈直线转角部位，使线圈宽度压缩到进入子内腔时不致碰铁心。

对于节距大的线圈，则将线圈横着并垂直于台面，用双手向下压缩线圈。

（2）扭转把欲嵌线圈的下层边扎线解开，左手大姆指和食指捍住直线边靠转角部分，同样用右手指捏住上层边相应部位，将两边同向扭转。

（3）捏扁将右手移到下层边与左手配合，尽量将下层直线边靠转角处捏扁，然后左手不动，右手指边捏边向下滑动。

使下边层梳理成扁平的一排形状，如扁度不够可多梳理几次。

2、下层边（或沉边）的嵌入法：右手将捏扁后的有效边后端倾斜靠向铁心端面槽口，左手从定子另一端伸入接住线圈，双手把有效边靠左段尽量压入槽口内，然后左手慢慢向左拉动，右手一面防止槽口导线骨出，一面梳理后边的导线，边移边压，来回扯动，使全部导线嵌入槽内。

导线嵌入后，用骨线板将槽内导线单向梳理顺直。

电机嵌线接线工艺规范1. 引言电机嵌线接线工艺是电机制造过程中的关键环节，直接关系到电机的性能和可靠性。

为了确保电机嵌线接线质量，提高电机的稳定性和使用寿命，制定电机嵌线接线工艺规范是非常必要的。

本文档旨在制定电机嵌线接线工艺规范，确保电机嵌线接线工作按照标准操作流程进行，使得电机的嵌线接线工艺达到规范化、标准化的要求。

2. 接线材料•电机嵌线接线所使用的线缆材料应符合国际、国家或行业标准的要求，确保其导电性能、耐温性能和绝缘性能良好。

•线缆应检查无损坏、变形或腐蚀等现象。

3. 接线工具•接线工具应保持整洁、完好，无损坏情况。

•工具使用前应进行检查和校准，确保其正常工作状态。

4. 接线标准4.1. 接线步骤1.将电机与电源断开连接，并确保电机处于停机状态。

2.根据电气图纸的要求，将电机绕组的每个端子与终端台相对应的连接。

3.采用正确的接线方法，确保不同极性的线路、信号与电源线路的正确连接。

4.使用压接工具进行线缆与终端台的连接，确保接触良好、无松动现象。

4.2. 绝缘处理1.确保线缆裸露的金属部分经过绝缘处理，避免直接接触到终端台或其他导体。

2.使用绝缘套管、绝缘胶带等材料进行绝缘处理，确保线缆与终端台之间的绝缘性能符合要求。

5. 接线质量控制1.在每次接线完成后，应进行质量检查。

2.检查线缆与终端台的连接是否牢固，无松动现象。

3.检查接线部位的绝缘处理是否完好，无裸露的金属部分。

6. 安全注意事项1.在接线操作中，应戴好工作手套和护目镜，确保人身安全。

2.当接线操作涉及到高压电源时，应切断电源，并由专业人员进行操作。

7. 总结本文档规定了电机嵌线接线工艺的规范要求，包括接线材料的选择、接线工具的使用、接线标准、绝缘处理、接线质量控制和安全注意事项等内容。

在实际操作中，必须严格按照规范要求进行，确保电机的嵌线接线质量和安全性能达到要求，提高电机的可靠性和使用寿命。

电机嵌线方法和步骤电机嵌线是电机制造过程中的一项重要工艺，它是将线圈嵌入电机的铁芯槽中，以实现电机正常运转。

电机嵌线的方法和步骤决定了电机的性能和效果，下面将详细介绍电机嵌线的方法和步骤。

电机嵌线的方法主要有手工嵌线和自动嵌线两种。

手工嵌线是传统的方法，操作简单，但效率较低；自动嵌线则是利用机械设备进行嵌线，效率高但要求设备精密。

下面将分别介绍这两种方法的步骤。

手工嵌线的步骤如下：1. 准备工作：首先，准备好需要使用的线圈和铁芯槽。

线圈是由绝缘导线缠绕而成，铁芯槽是电机铁芯的一部分，用来容纳线圈。

2. 固定线圈：将线圈固定在嵌线工作台上，确保线圈的位置准确。

3. 嵌线：按照电机的设计要求，将线圈逐一嵌入铁芯槽中。

需要注意的是，线圈应该嵌入到正确的位置，并且不能有错位或交叉。

4. 线圈固定：线圈嵌入后，使用胶水或绝缘胶带将线圈固定在铁芯槽中，以避免线圈移位或短路。

5. 清理和检查：清理嵌线过程中产生的废料和杂物，并对嵌线结果进行检查，确保线圈嵌入正确且固定牢固。

自动嵌线的步骤如下：1. 准备工作：同样需要准备线圈和铁芯槽，同时还需要调整自动嵌线机的参数，以适应不同的电机型号和尺寸。

2. 安装线圈：将线圈放置在自动嵌线机的送料装置上，并调整好线圈的位置和角度。

3. 启动嵌线机：启动自动嵌线机，它会按照预设的程序自动将线圈嵌入铁芯槽中。

在嵌线的过程中，自动嵌线机会根据需要进行自动调整，以确保线圈的位置和角度准确无误。

4. 检查和修正：嵌线完成后，对嵌线结果进行检查，如果有错位或交叉等问题，需要及时进行修正，以确保线圈嵌入正确。

5. 清理和整理：清理自动嵌线机和工作台上的废料和杂物，并整理好线圈和铁芯槽，以备下一次使用。

除了手工嵌线和自动嵌线，还有一些特殊的嵌线方法，如波形线嵌线和分层嵌线等。

这些方法可以根据电机的具体要求和设计需要来选择和采用。

总结起来，电机嵌线的方法和步骤主要包括准备工作、固定线圈、嵌线、线圈固定、清理和检查等。

嵌线操作规程三相交流电机散绕线圈的嵌线是一项比较细致的工作，它要将绕制好的三相绕组逐个线圈按照规定的节距、接法依序嵌入铁心槽内。

散绕线圈嵌线的具体步骤如下：（1）仔细检查清理铁心槽内的绝缘残留物，用锉刀起子修正突出的硅钢片和毛刺，以及纠正铁心两端因拆除旧绕组而产生的硅钢片弯曲等，并用吹风机将槽内杂屑吹干净。

（2）准备好槽绝缘、相间绝缘、层间绝缘、槽楔、整台电机的三相绕组；以及锤子、剪刀、压线板、理线板等材料和工具，并将槽绝缘逐一放入槽中。

（3）认真查看电机修理原始技术数据，看清绕组的型式、节距、并联支路数和接法等，根据上述数据选择合理的嵌线起始位置及绕组的嵌线顺序。

（4）开始嵌线时将带嵌入的第一只线圈靠胸前的元件边用手指把它捻扁，使全部线匝成为扁平一排的状况，然后从一端槽口斜嵌入线圈的部分线匝或全部线匝。

如遇到许多线匝被堵在槽中时，这时可用手指将线圈轻轻摇动使线匝徐徐进入槽中，或用理线板把线匝理清后整齐地括入槽内。

（5）将嵌入的第一只线圈的另一元件推过节距槽暂不嵌入槽中，并用双手在线圈两侧端轻压喇叭口。

如果是单层链式、单层交叉式及双层叠绕组等，均要在嵌入槽中的线圈元件边数达到线圈节距的槽数时，才可将该只线圈另一元件边嵌入其节距槽内。

（6）嵌起始极相组第二只线圈及以后的线圈时，应先将线圈间连接线整理后在嵌入槽中。

然后再把线圈元件边捻扁一次拉入槽内，连接线应置放于线圈的内侧，因为这样能使嵌后的绕组整齐美观。

（7）嵌完A相的第一个极相组后即垫入层间绝缘，并用锤子和压线板将层间绝缘敲平压实。

接着按同样方法嵌入B相的第一极相组并垫好层间绝缘，随后再嵌入C相的第一极相组。

当该极相组中的线圈达到节距槽数时，就应将这个线圈的另一元件边嵌入节距槽的上层，线圈嵌入槽内后即可剪去多余的槽口外绝缘纸，用理线板把绝缘纸拆转压入槽中并用压线板将其压实，然后打入槽楔。

但在打入槽楔时应特别注意不要损坏槽绝缘和绕组。

接着按相同方法将C相第一极相组内达到节距数的线圈嵌完。

嵌线是电机绕组重绕工艺中十分重要的环节，电机生产过程中根据以往经验而知，嵌线过程工艺为影响电机质量的关键过程。

同时，电机绕组线圈嵌线又是一项细致工作，为了更好的完成电机绕组线圈嵌线工作，应按以下步骤进行，并严格遵守注意事项。

1下线前的准备工作(1)准备好压线板、划线板、弯头剪刀、插针、榔头、竹板等一般工具，其中压线板按电机槽形配备，划线板要能划入槽内2/3，插针应能便于拆叠槽沿边绝缘。

工具应光滑以免损伤导线和绝缘。

(2)准备好槽楔，层间和端部间绝缘。

2下线1、下线时应把上把引线理直，套上绝缘套，注意引头方向。

2、为使线圈嵌得整齐，进槽前先用右手把要嵌的一条线捏扁，同时左杆捏住线圈的下端，向相反方向扭转，使线圈的槽外部分略带扭绞形，捏扁后的线圈放到槽口槽绝缘中间（并先放一层引槽纸），左手捏住线圈朝里拉入槽内，剩余导线可用划线板依划入槽内，在下线过程中，必须小心谨慎，用力适当，勿损伤绝缘，保持槽内导线整齐平行不相交，槽内绝缘不要偏移，以防导线拐角处碰铁。

3、暂不落槽的线圈边，就让它在那个槽（相当一个节距）上面，线圈边下面要垫好纸，以防擦伤绝缘。

4、从下第一个下层边开始，就应将每个线圈的端部向下按一些，并将端部打扁，以利于第二个线圈的嵌放。

5、按上法，继续嵌第二只线圈的下层边，在放好一组下层边之后，放置槽内的层间绝缘，直到将线圈全部嵌入。

6、端部线圈伸出部分应相等并互相平行，绕组平面应低铁芯1.5-3毫米，并呈整齐、美观的喇叭口。

8、用压线板和插折转槽绝缘，打入槽楔，在打槽楔时下面可垫一张纸，以免损伤绝缘，槽楔松紧要适当。

9、绕组全部嵌好后，剪去相间绝缘的多余部分，用橡皮榔头或一般榔头垫着竹板，把端部线圈修成喇叭口，以不碰端盖，使转子能自由穿入为准，修正时用力要轻巧、均匀，不得敲伤线圈绝缘，修正后端部外圈应整齐，导线应无交叉。

3连接绕线组端线1、仔细核对连线是否符合原电机的连线。

2、在要连接的线上套上绝缘套管，把要连接部位的绝缘漆刮净，然后绞紧导线进行焊接，焊接部分不应过长，对线较大的铜线，应用预先搪过锡的铜皮做并头套，或用细铜线扎紧后再进行焊接。

定子绕组嵌线工艺规程1适用范围本规程适用于公司所有散线电机定子的嵌线操作工艺。

2工艺准备2.1工艺工具准备：工作台，吊车，胶皮捶，打棒，剪刀，压线板，划线刀，推刀等常用工具。

2.2材料准备：槽底绝缘，层间绝缘，相间绝缘，槽楔，绝缘包扎带（棉布带和无碱玻璃丝带）,涤纶护套玻璃绳（或蜡绑绳），及线圈元件。

2.1将定子稳固地吊放在工作台上，用枕木垫牢。

2.2熟悉施工图纸或原始记录的嵌线数据。

2.3检查铁芯槽口是否有毛刺及槽底吹风清理检查。

2.4安放槽底绝缘并按图标记槽号。

3工艺过程3.1嵌放第一个元件下层边时，将上线边临时放置在相应节距槽内的上层部位3.1.1 为了防止嵌线时线圈发生错乱，嵌线时，需将线圈整理平整，把所要嵌的线圈捻成薄片状，一手将导线一根一根的推入槽内，另一手从定子腔另一侧将导线拉入线槽。

若有小部分导线压不进槽里，可用划线板插入槽口，沿着槽的方向边划边压的把导线一根根的压入槽内。

划时划线板必须从槽的一端一直划至另一端，并且必须使所划导线全根嵌入槽后，在划其余的导线。

不能随意乱划或局部嵌压。

以免几根导线产生交叉，轧在槽口无法嵌入。

3.1.2当底层嵌入之后将层间绝缘纸折成U型，U口向下插入槽中。

3.1.3线圈的一边嵌在槽里以后，线圈的另一边仍旧留在槽外。

把第二个线圈放在相邻的槽内，它的另一边仍旧留在槽外，依次进行。

3.2当底层元件嵌至超过一个节距2-3个槽后开始复槽，将上层边嵌入对应槽内，3.2.1复槽时先用压线板在槽内空压一次，为的是将底部元件按压到槽底，然后将上层变用划线刀分多次划入槽内，当线打交叉时切勿强行划入。

3.2.2 当全部铜线划入之后用推刀将槽口多余绝缘纸去除，然后用压线板将槽口内部绝缘纸左右对折，最后将槽楔推入槽内。

3.2.3在复槽后绕组端部两侧放置D型相间绝缘，直线边向里圆弧边向外，将打棒放置绕组端部弧形处，用皮锤敲打打棒使端部向下凹陷，以便下一个单元复槽，切勿敲击用力过猛。

单相电机嵌线方法
单相电机的嵌线方法有两种：分相嵌线法和电容器启动嵌线法。

1. 分相嵌线法：根据电机的特性，将单相电机的绕组分为主绕组和辅助绕组两部分，主绕组接在电源上，辅助绕组通过电容器和起动开关连接在主绕组上。

具体步骤如下：
- 将电机的两个端子T1和T2与电源的相位线分别连接。

- 在主绕组的两端加一个电容器，其中一个端子连接在T1上，另一个端子连接在T2上，起动开关与电容器并联连接。

- 将辅助绕组的第三个端子T3与T1或T2中的一个端子连接。

- 启动时，打开起动开关，通过电容器产生一个相位差，使
得主绕组产生旋转磁场，从而启动电机。

2. 电容器启动嵌线法：这种方法与分相嵌线法相似，但是只有一个绕组，使用一个电容器来产生起动电流。

具体步骤如下： - 将电机的两个端子T1和T2与电源的相位线分别连接。

- 在电路中串联一个电容器，其中一个端子连接在T1上，另一个端子连接在T2上。

- 启动时，电容器会产生一个相位差，使得电机产生旋转磁场，从而启动电机。

这两种嵌线方法可以根据电机的具体要求和工作条件选择适合的方法。

异步电动机绕组嵌线工艺异步电动机绕组嵌线工艺三、嵌线工艺(一)嵌线方法1.首先要注意线圈的引出线端，应嵌放在机壳的出线孔一侧。

为了嵌线方便和防止出差错，一般嵌线时习惯上要面向机座出线孔的对面。

线圈由定子膛的右面向左嵌入,引出线留在右面。

2.嵌线时,应将线圈宽度捎压缩，先嵌靠身体一侧的线圈有效边。

单层绕组应使先下的一边外侧导线扭在下面,用手把线圈尽量捏扁,将捏扁线圈的左端从槽口右侧倾斜着嵌进槽里，此时左手在定子的另一端接住，逐渐向左移动,轻轻地来回拉动,尽可能地将线圈一次拉入槽内。

3.未拉入的导线可用划线板划入槽内,要使槽内导线平整服贴，不能太乱和交叉太多,应使线圈两端伸出铁心长度相等。

4.当槽内部分导线有凸起或槽满率较高时,可把压线板从槽的一端插入,用小锤轻敲压线板背部,边敲边移,把槽内导线压实压平，盖上槽盖绝缘打入槽锲。

槽锲不能劈裂、歪斜或高出铁心表面。

5.为了使暂不嵌入线圈的另一有效边，不影响其他线圈边的嵌线，可用线绳将其绑在膛内吊起来,或用破布等暂时垫起,此把线圈称为吊把或起把。

6.起把后的另一有效边，其嵌线方法是把线圈边的右端先嵌入槽口，然后用划线板从右向左把导线逐渐划入槽内。

7.嵌单层绕组时,端部相间绝缘应剪成半圆形随嵌随加，也可以待端部整形后塞入。

相间绝缘必须与槽绝缘相接，并重叠大约2毫米左右。

端部整形后,相间绝缘应修剪整齐,比线圈端部长出5毫米左右为宜。

8.绕组全部嵌完后,须对绕组端部进行一次整形,用橡皮锤或用手锤垫竹板或木板轻敲绕组端部，使绕组两端呈喇叭口形,避免安装时绕组与转子相碰,同时也有利于通风散热。

(二)嵌线规律确定第一个槽位置时,应考虑使嵌完线后,引线对称地位于出线孔的两侧,最好是从出线孔的对面引过来，单层绕组的嵌线顺序,一般习惯都是后退进行。

例：二十四槽单层链式绕组嵌线规律是“嵌一空一吊二”三十六槽单层交叉链式绕组嵌线规律是“嵌二空一、嵌一空二吊三”。

三相电机嵌线方法“哎呀，这三相电机又出问题了，可咋办呀！”车间里的老张着急地说道。

我连忙跑过去，安慰他说：“老张，别着急，咱们一起来研究研究怎么解决。

”在我们这个以机械制造为主的厂里，三相电机可是非常重要的设备。

说到三相电机嵌线方法，这可是个技术活。

首先呢，要准备好各种工具和材料，像漆包线、绝缘纸、压线板等等。

然后就开始第一步，下线前的准备工作。

这就好比盖房子要先打地基一样重要，得把铁芯清理干净，不能有任何杂物。

接着要确定好绕组的节距和匝数，这可不能马虎，一旦出错，那后面的步骤可就都白费啦！在进行嵌线的时候，要特别注意手法。

就像给电机穿衣服一样，要小心翼翼地把漆包线嵌入到铁芯的槽里，不能弄破绝缘层，不然可就会短路啦！而且每嵌入一层，都要做好相间绝缘，这就像是给电机穿上了一层保护衣。

“嘿，你看我这样嵌线对不对呀？”小李在旁边问道。

“小李呀，你得注意手法呀，别太粗鲁啦！”我笑着提醒他。

三相电机的应用场景那可多了去了。

在工厂里，各种大型机械设备都离不开它，它就像是机器的心脏，为设备提供强大的动力。

它的优势也很明显呀，功率大、效率高、运行稳定，就像一个可靠的大力士。

记得有一次，厂里的一台重要设备突然出故障了，大家都急得不行。

经过检查，发现是三相电机的嵌线出了问题。

我们赶紧重新进行嵌线，经过大家的努力，设备终于又恢复了正常运转。

看着机器重新欢快地转动起来，我们心里那叫一个高兴呀，就像自己的孩子恢复了健康一样。

嵌线的过程虽然有些复杂，但只要我们认真对待，就一定能做好。

这就像人生的道路一样，虽然会有曲折和困难，但只要我们保持耐心和细心，就一定能走向成功。

“哎呀，我好像掌握到窍门啦！”小李兴奋地叫起来。

“哈哈，那就好呀，继续加油！”我鼓励他说。

总之呢，三相电机嵌线方法是我们机械行业里非常重要的一项技术。

我们要不断学习和掌握，让这些电机更好地为我们的生产和生活服务。

相信只要我们努力，就一定能让这些电机发挥出更大的作用！。

一、实训目的本次实训旨在通过学习电机嵌线工艺，了解电机嵌线的基本流程、操作方法和注意事项，掌握电机嵌线的基本技能，提高动手操作能力，为今后从事电机制造行业打下基础。

二、实训内容1. 电机嵌线工艺概述电机嵌线是将绝缘导线按一定的规律排列，嵌入电机定子铁心槽内，形成绕组的过程。

电机嵌线是电机制造中的重要环节，直接影响电机的性能和质量。

2. 电机嵌线工艺流程（1）准备阶段：清理定子铁心槽，检查导线质量，准备嵌线工具。

（2）下线阶段：将导线按照一定的规律排列，下线至槽内。

（3）整形阶段：对槽内导线进行整形，确保导线整齐、平行、不交叉。

（4）绝缘处理阶段：对槽内导线进行绝缘处理，包括层间绝缘、端部绝缘和槽绝缘。

（5）引出线焊接阶段：将导线引出线焊接，确保焊接牢固、可靠。

（6）线圈绑扎阶段：对槽内导线进行绑扎，确保线圈固定、稳定。

（7）线圈整形阶段：对槽内导线进行整形，确保线圈外观整洁、美观。

3. 电机嵌线操作要点（1）下线时，要确保导线排列整齐、平行，避免交叉、扭曲。

（2）整形时，要确保导线不损伤绝缘，保持槽内导线整齐、平行。

（3）绝缘处理时，要确保绝缘材料质量合格，绝缘层厚度均匀。

（4）引出线焊接时，要确保焊接牢固、可靠，无虚焊、假焊现象。

（5）线圈绑扎时，要确保绑扎牢固、稳定，防止线圈移动。

（6）整形时，要确保线圈外观整洁、美观，符合工艺要求。

三、实训过程1. 准备阶段在实训指导老师的带领下，我们首先了解了电机嵌线的基本流程和操作方法，熟悉了嵌线工具的使用。

接着，我们清理了定子铁心槽，检查了导线质量，为嵌线做好准备。

2. 下线阶段在实训指导老师的指导下，我们按照一定的规律排列导线，下线至槽内。

在下线过程中，我们注意了导线的整齐、平行，避免了交叉、扭曲。

3. 整形阶段在下线完成后，我们对槽内导线进行了整形，确保导线整齐、平行、不交叉。

在整形过程中，我们小心谨慎，避免损伤绝缘。

4. 绝缘处理阶段我们对槽内导线进行了绝缘处理，包括层间绝缘、端部绝缘和槽绝缘。

电机嵌线口诀_电机绕组嵌线口诀_三相电机嵌线24句秘诀电动机绕组嵌线方法有：三相单层绕组、三相双层绕组和三相单、双层绕组三种。

三相单层绕组常见型式有等宽度式、交叉式、同心式等，不同的型式有不同的嵌线规律，但基本的嵌线规律是相同的。

单层同心式绕组同心式绕组可采用空槽吊边法嵌线，但在实际操作中为了方便，通常采用整嵌法，即分层嵌线。

当极对数p为偶数时,绕组线圈端部分成两层，构成“双平面”。

其中每层有每一相的一个线圈组；当极对数p为奇数时，绕组线圈端部形成了“三平面”，三相绕组各占一层。

虽然这种整嵌法工艺简单，但为了整形需要，各层端部长度不可能相等，因而三相参数不均衡，影响了电气性能。

在对电气性能要求较高的场合，只能采用空槽吊边法，用交叉式绕组的嵌线规律，使三相端部长度相等，保证了三相绕组参数均衡。

其实也就成交叉式绕组了。

三相双层绕组三相大中型电机通常采用双层绕组嵌线，线圈交叠。

三相单、双层绕组是由叠式短距绕组演变而来的一种性能较好的绕组型式。

它是将双层叠绕组的上下层同相有效边合并成一只单层大线圈边，所以，线圈总匝数比双层绕组少，嵌线方便省时。

而且线圈可采用短节距，保留了双层短距绕组能消除高次谐波，改善电磁性能等优点，是一种比较先进的绕组型式。

2极18槽的电动机展开图三相电机嵌线24句秘诀单层链式绕组先数总共多少槽，再数节距心记牢，若是单层单链组，每把线前空一槽，不到节距要悬空，到了节距便封槽。

单层同心式绕组若是单层多圈组，二空二来三空三，不到节距不封口，到了节距就封槽。

单层交叉式绕组交叉双线和单线，节距长者可在前，双线前面空一对，单线前面空一槽，不到节距不封口，节距到了要封槽。

双层叠绕组若是遇到双层组，千万牢记不空槽，双层单绕极少见，双层叠绕常见到，前面下线不封口，到了节距再封槽，一把挨着一把下，槽数线圈相等调。