国内外酸化技术

采油酸化工艺技术在区块原油开采过程中,经过前期的射孔压裂、试采后就进行长期的采液（油）过程，这过程中要不断地寻求产量的稳产、高产，这样不断给公司、企业带来持续、稳定、长期发展的需要，而我们目前对稳产、上产的措施办法主要有（1）不断地对注采井网完善，不断地调整注采量，使其达到注采平衡。

（2）对单个井的重新开采层或对现开采层进行重复压裂、堵水、调剖、还有酸化等。

而我们目前开采的区块稳产、上产措施也不外乎以上几种。

从今年初以来，通过与专家会谈讨论制定出一套系列措施方案。

包括：对姬44井区（树儿庄区块）的长2油层的配注进行了三次调整，分别为：姬44-C井、姬55-E井、姬52井、姬47-A井调配。

还对长4 55井、长6油层的配注量也进行调整，还增加树13的注水井，还有部分井的压裂：姬77-B井的长11压裂、姬51井的重复压裂、姬47-E 井爆燃压裂，还有部分井的酸化调整，而究其结果来看，大家有目共睹，截止目前增加20吨。

酸化是一种使油气井增产的有效方法。

这项工艺已有近百年的历史了。

它是通过井眼向地层注入一种或几种酸液（或酸性混合液），利用酸与地层中可反应矿物的化学反应，溶蚀储层中的连通孔隙或天然（水力）裂缝壁面岩石，增加孔隙、裂缝的流动能力，从而使油气井增产（或注水井增注）的一种工艺措施。

由此可见，酸化是一切以酸作工作液对油气（水）层进行的增产（注）措施的统称。

按不同的分类习惯和方法，可将其分成多类：1、按作业原理分类（1）解堵酸化靠酸液的溶解作用解除井筒附近地层内在钻井和完井过程中造成的损害，提高油气井的完善程度。

（2）深穿透酸华应用物理或（和）化学方法提高酸液在地层中的有效穿透距离，在较大范围内改善地层渗透性能，目前我们这酸化作业原理都起到了作用。

2、按施工压力分类（1）基质酸化施工时井底压力低于地层破裂压力（或闭合压力），酸液沿基质孔隙进入地层，溶蚀并扩大孔隙。

我们姬48-F井、姬44-G井、姬78-C井、姬55-A井、姬57-A井都是采用基质酸化。

1酸化压裂技术的基本原理压裂酸化中指在足以压开地层形成裂缝或张开地层原有裂缝的压力下对地层挤酸的酸处理工艺，主要用于堵塞范围较深或者低渗透区的油气井。

可分为前置液酸压和普通酸压（或一般酸压）。

注酸压力高于油(气)层破裂压力的压裂酸化,人们习惯称之为酸压。

酸化液压是国内外油田灰岩油藏广泛采用的一项增产增注措施。

现已开始成为重要的完井手段。

2酸化压裂技术主要的工艺 2.1前置液酸化压裂工艺该技术是通过向地层注入高粘度非反应性前置压裂液，在压开地层形成裂缝的基础上，通过注入酸液的以实现压裂的技术。

一般来说，是通过宽间距、稀孔密射孔技术实现，并且对前置液和酸液的粘度比有一定的要求，若粘度比过小，酸液流速约比前置液快，酸液就很快会穿过前置液，失去指进酸化压裂的作用。

2.2压裂液与酸液交替注入工艺该技术是通过高粘压裂液与酸液交替注入的实现酸化压裂的一种方法。

最主要的优势表现在作用范围大、酸蚀裂缝穿透距离长、酸液滤失低以及酸蚀裂缝的导流能力高等方面。

特别是对于滤失系数较大的储集层，如果有较好的返排技术，可能获得较好效果。

有研究表明，在室内试验中，交替注入前置液与酸液时，后一次注入前置液后再注酸液，则酸液的滤失速度比前一次注酸液的滤失速度低得多；同时，酸液将在前置液中多次形成指进，可形成更深、更多的溶蚀沟槽。

2.3压裂工艺压裂改造是开发低渗透油田最根本的工艺技术。

应采用总体优化设计和实施技术。

总体压裂优化设计是以油藏为一个单元优化设计水力裂缝(一定的缝长、缝宽、支撑缝渗透率及裂缝方位)与油层分布、注采井网和油水运动的合理配置，以达到最大限度地持续高产稳产、提高扫油效率和经济效益。

在总体优化设计的基础上，再进行单井工程设计、施工参数优化、施工过程监测和压裂效果的分析评价。

3海洋油气酸化技术理论酸化技术按作业工艺可分为酸洗，基质酸化和酸压，酸压又包括普通酸压，前置液酸压，交替注入酸压，闭合酸压，平衡酸压等。

“中心”获得了50项科研成果，其中获省部级以上科研成果奖14项，2004年获得中国石油天然气股份公司“油气田开发先进技术”金牌，2005年获中国石油天然气集团公司“优秀科技创新团队”等多项荣誉称号。

一、低渗透油藏开发压裂技术二、复杂岩性储层酸压技术研究对象：复杂岩性储层——碎屑岩、碳酸盐岩、粘土矿物各占1/3；以砂砾岩为主，交互白云质细砂岩、白云质泥岩。

累产113000吨，有效期2060天，目前41m 3/d。

累产123000吨，有效期910天，目前167.9m 3/d。

0.010.1110100100010000010203040506070闭合压力(MPa)导流能力(μm 2.c m )复杂岩性：碎‘屑岩、碳酸盐岩、粘土矿物各占1/3主应力差值为3MPa●研究对象：针对低渗透油气藏前次压裂失效的井层，以增产稳产、提高开发效果为目的。

●技术内容：该技术主要包括重复压裂井油藏与工程研究（复压前储层物性评价、剩余可采储量及地层能量评估、原有水力裂缝及其工艺技术评估等）、重复压裂前地应力场及重复压裂时机研究，转向重复压裂优化设计及其实施工艺技术，选井选层研究，中高含水期油藏重复压裂的油藏数值模拟技术，重复压裂材料与施工参数的研究、高砂比压裂施工工艺技术，重复压裂诊断与压后效果评价等技三、低渗油藏重复压裂技术重复压裂选井四、特低渗油藏经济有效动用开发压裂技术经济评价数据库管理系统实施产能分析模型应用决策分析SQL 服务器Web IIS●适应储层：储层渗透率在0.5×10-3μm 2以下的特低渗透油藏。

长期导流及支撑剂评价实验系统●技术内容：特低渗透油藏技术经济评价方法、长期稳产对导流能力的要求及长期导流能力实验技术、水力裂缝与井网的优化匹配研究、有效开发压裂技术经济下限研究、注水时机研究、蒙特-卡洛随机风险评价模拟技术、施工参数的优选与优化设计、现场质量控制与效果分析等。

●应用效果：吉林前48区块的应用，取得了明显的效果，较相邻区块单井产量提高60%以上。

酸化液及酸化工艺的技术进展摘要：酸化是通过油水井向底层注入酸液，溶解钻井、完井、修井等作业过程中产生的堵塞物（如粘土、无机矿物质等）及储集层岩石矿物，恢复和提高储集层的渗透性能，从而达到油气田的增产、增注措施。

同时，酸化液和酸化用添加剂作用下，对于地层及采油设备的腐蚀及防腐缓蚀措施等研究内容也是油气田发展研究的重要方向。

目前，国内外应用的酸化液类型油井酸化用的酸液主要有盐酸、土酸、乙酸、甲酸、多组分酸、粉状有机酸以及近几年来发展起来各种缓速酸体系等作为特殊酸化也使用硫酸、碳酸、磷酸等。

关键词：酸化；压裂；解堵；酸化添加剂；酸化工艺；增注增产Key words：Acidification；Broken down；Additives for Acidizing Fluids；Acidizing technology；Stimulation前言：压裂酸化技术难点和挑战；正如在我国石油工业“十五”规划报告指出的一样：1、复杂岩性油气藏；指的是陆源碎屑岩、碳酸盐岩和粘土矿物以一定比例均；2、高温、超高温、深层、超深层和异常高压地层；以准葛尔盆地、克à玛依、塔里木和吐鲁番为代表；3、低渗、低压、低产、低丰度“四低”储层；如中石油的长庆苏里格气田压力系数在0.8—0.9；很难得到高效开发；4、凝析气压裂酸化技术难点和挑战现在我国石油工业面临的形势是新区勘探开发困难，老区的增产挖潜还有大量的工作要做。

其中，常规的井网加密已经效果不大，对酸化压裂措施的认识不够。

同时，增产措施改造的对象越来越复杂，改造目标已经从低渗、单井发展到了中、高渗和油田整体，主要的难题集中在以下几个方面：1、复杂岩性油气藏指的是陆源碎屑岩、碳酸盐岩和粘土矿物以一定比例均匀存在，没有任何一种成份占主导地位。

典型的代表是玉门酒西盆地的清溪油田，该油田储量高、品位好，但是储层矿物组成十分复杂。

由于矿物的不连续分布，酸压后只能形成均匀、低强度的刻蚀；而水力压裂由于发生支撑剂嵌入和粘土矿物的水敏、碱敏现象严重，因此目前酸压和水力压裂技术对这类储层多为低效或无效。

常⽤酸化⼯艺常⽤酸化⼯艺酸化⼯艺作为增产措施⾃应⽤于现场以来，为了满⾜不同改造对象和措施作业的要求，酸化⼯艺得到了不断完善和发展，形成了不同的类型酸化⼯艺。

酸化⼯艺按照岩性主要可分为碳酸盐岩和砂岩储层酸化技术。

考虑到⽔平井酸化的特殊性，本部分对⽔平井酸化⼯艺也做了简单介绍。

1. 碳酸盐岩储层酸化⼯艺在碳酸盐岩储层酸化改造中，主要形成和发展了基质酸化技术和压裂酸化技术，习惯上⽤酸化表⽰基质酸化，⽤酸压表⽰压裂酸化。

1) 基质酸化⼯艺基质酸化也称为常规酸化或解堵酸化，如前所述，其基本特征是在施⼯压⼒⼩于储层岩⽯破裂压⼒的条件下，将酸液注⼊储层。

碳酸盐岩基质酸化的重要特征是酸蚀蚓孔的形成和微裂缝的扩⼤，其增产机理与蚓孔密切相关。

2) 酸压⼯艺控制酸压效果的主要参数是酸蚀裂缝导流能⼒和酸蚀缝长。

影响酸蚀缝长的最⼤障碍有：⼀是酸蚀缝长因酸液快速反应⽽受到限制，其次是酸压流体的滤失影响酸压效果。

另外，为产⽣适⾜的导流能⼒，酸必须与裂缝⾯反应并溶解⾜够的储层矿物量。

因此，为了获得好的酸压效果，提⾼裂缝导流能⼒和酸蚀缝长从降低酸压过程中酸液滤失、降低酸－岩反应速度、提⾼酸蚀裂缝导流能⼒等⼏个⽅⾯⼊⼿。

酸压过程中酸液的滤失问题通常考虑从滤失添加剂和⼯艺两⽅⾯着⼿；降低酸－岩反应速率也可以缓速剂的使⽤及⼯艺上来进⾏；加⼊缓速剂，使⽤胶凝酸、乳化酸、泡沫酸和有机酸并结合有效的酸化⼯艺可起到较好的缓速效果；提⾼裂缝导流能⼒可从选择酸液类型和酸化⼯艺着⼿，其原则是有效溶蚀和⾮均匀刻蚀。

压裂酸化⼯艺以能否实现滤失控制，延缓酸－岩反应速度形成长的酸蚀裂缝和⾮均匀刻蚀划分为普通酸压和深度酸压及特殊酸压⼯艺。

（1）普通酸压⼯艺普通酸压⼯艺指以常规酸液直接压开储层的酸化⼯艺。

酸液既是压开储层裂缝的流体，⼜是与储层反应的流体，由于酸液滤失控制差，反应速度较快，有效作⽤距离短，只能对近井地带裂缝系统的改造。

⼀般选⽤于储层污染⽐较严重、堵塞范围较⼤，⽽基质酸化⼯艺不能实现解堵⽬标时选⽤该⼯艺。

国内外醋酸的生产工艺1、生产技术现状和发展动向在生产技术现状方面，1911年德国建成了全球首套乙醛氧化合成醋酸的工业装置，1960年德国开发了甲醇为原料、钴为催化剂的高压、高温甲醇羰基化合成醋酸，从而实现了工业化的工艺生产技术。

在国外的醋酸工业生产过程当中，可以分为甲醇羰基合成法、乙醛氧化法、丁烷(轻油)液相氧化法等。

在我国的醋酸生产工艺当中，主要的原料为乙醛，在醋酸锰、醋酸钻或醋酸铜液相催化剂的基础上进行氧化反应，实现乙醛的有效转化。

醋酸的选择一般情况下都高于95%。

在生产工艺当中的所有设备都需要使用不锈钢。

日本的昭和电工主要利用直接法进行生产，在丁烷氧化法的使用过程当中，主要在正丁烷或者轻油的基础上进行工艺的生产，利用醋酸钴、醋酸铬、醋酸钒或醋酸锰催化剂来实现反应，最终形成甲酸、丙酸和醋酸产品。

在技术发展动向方面，醋酸生产的技术主要是利用固载化催化剂基础的日本千代田/Acetica0工艺来进行发展的，其中在甲醇羰化工艺的发展方面，日本的千代公司利用了甲醇羰化制醋酸技术，在固载化多相催化剂体系和泡罩塔反应器的基础上进行生产。

在乙烷合成工艺当中，主要是利用乙烷和乙烯混合物为原料催化氧化制醋酸，在其生产工艺当中，存在的选择性相对较高，在产生醋酸的同时，还会产生大量的乙烯。

在由合成气制醋酸工艺当中，主要是利用单个反应器和多组分催化剂体系来进行醋酸的合成。

2、醋酸的生产工艺2.1、乙醛氧化法在此种方式当中，主要是利用乙炔氧化生产乙醛来进行硫酸汞的催化作用而进行生产，但是在此种方式当中，对于环境的污染现象是比较严重的。

在传统的方式当中，酒精的方式用法成本相对较高，规模也比较小，因此在很多的发达国家已经淘汰了，但是在我国的生产中仍然是主要的醋酸生产工艺。

2.2、轻烃液相氧化法在此种方式当中，主要需要对正丁烷和石脑油两种原料来进行分析。

其中在正丁烷或者石脑油当中，可以在氧化反应的作用下形成醋酸、甲酸、丙酸等多种物质，其中所产生的氧化物质经过精馏分离的作用下可以形成醋酸和其附带产品等。

酸化工艺技术酸化工艺技术是一种重要的化学工艺，广泛应用于化工行业中。

其通过将某种物质暴露于空气中或通过添加酸性化合物来改变物质的化学性质，达到特定的生产目的。

下面将介绍酸化工艺技术的原理、应用和未来发展趋势。

酸化工艺技术的原理是利用酸性物质与其他物质发生反应，使其发生化学变化。

常见的酸化剂包括硫酸、盐酸、硝酸等。

酸处理后，物质的酸碱性质会发生改变，从而影响其化学性质和性能。

酸化工艺技术通常适用于酸洗、酸处理、酸碱反应等生产过程。

在工业生产中，酸化工艺技术具有广泛的应用。

首先，在冶金行业中，酸化工艺技术可以用于提取金、银、铜等金属，改善矿石的品质。

其次，在化学行业中，酸化工艺技术可以用于生产化肥、染料等化学品。

此外，在环境保护领域，酸化工艺技术可以用于处理废水和废气，减少对环境的污染。

随着科技的不断发展，酸化工艺技术也在不断创新和改进。

首先，新的酸化剂不断被开发出来，这些酸化剂具有更高的酸度和更低的成本，使得酸化工艺技术更加高效和经济。

其次，酸化工艺技术与其他工艺相结合，形成了复合工艺技术，进一步提高了生产效率和产品质量。

最后，自动化技术的应用为酸化工艺技术提供了更多可能性，使得生产过程更加智能化和自动化。

然而，酸化工艺技术也面临着一些挑战。

首先，由于酸化剂具有腐蚀性，酸化工艺技术需要高强度的设备和材料，增加了生产成本。

其次，废酸的处理和回收也是一个难点，需要投入大量的资源和技术。

此外，酸化工艺技术在使用过程中容易产生有毒废气和废水，对环境带来不利影响，需要加强环保措施。

总的来说，酸化工艺技术在化工行业中具有重要地位和广泛应用。

通过酸化工艺技术的应用，可以达到改变物质性质、提高产品品质和减少环境污染的目的。

未来，随着科技的进步，酸化工艺技术将会得到进一步发展和完善，为化工行业的发展做出更大的贡献。

同时，也需要关注环境保护和资源利用的问题，减少对环境的影响，实现可持续发展。