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压裂基本知识地层水:配伍性最好, 但悬砂性能差前提是支撑剂的密度降下来。
最小的伤害就在于使用地层水加入添加剂，对支撑剂进行改进，利用纳米技术使得它的密度很水一样，强度还要好，那么在水中就能悬浮，这样就达到无伤害的目的。
风险大水力压裂改造技术主要机理为：通过高压驱动水流挤入煤中原有的和压裂后出现的裂缝内，扩宽并伸展这些裂缝，进而在煤中产生更多的次生裂缝与裂隙，增加煤层的透气性。
且可产生有较高导流能力的通道，有效地连通井筒和储层，以促进排水降压，提高产气速度，这对低渗透煤层中开采煤层气尤为重要. 可消除钻井过程中泥浆液对煤层的伤害，这种地层伤害可急剧降低储层内部的压降速度，使排水过程变得缓慢，影响煤层气的开采。
这种技术在煤层气生产实践中也存在一些问题：由于煤层具有很强的吸附能力，吸附压裂液后会引起煤层孔隙的堵塞和基质的膨胀，从而使割理孔隙度及渗透率下降，且这种降低是不可逆的，因此，目前国内外在压裂改造技术中，开始使用大量清水来代替交联压裂液，以预防其伤害，但其造缝效果受到一定的影响；由于煤岩易破碎，因此，在压裂施工中，由于压裂液的水力冲蚀作用及与煤岩表面的剪切与磨损作用，煤岩破碎产生大量的煤粉及大小不一的煤屑，不易分散于水或水基溶液，从而极易聚集起来阻塞压裂裂缝的前缘，改变裂缝的方向，在裂缝前缘形成一个阻力屏障。
对于构造煤（soft coal），采取压裂的办法行不通，因为受压煤层的透气性会更低. 构造煤主要难点：强度弱、煤岩碎、非均质强、渗透性差清洁压裂液（ClearFRAC）清洁压裂液的工作原理：加入的表面活性剂形成的胶束，可以在特定的盐浓度下产生，获得粘度，可以在稀释获得遇见亲油相以后通过减少胶束过流面积以后去除粘度。
它一种粘弹性流体压裂液，主要成分包括长链的表面活性剂(VES)、胶束促进剂(SYN)和盐(KCl)，目前国内外广泛使用是第一代VES 压裂液，主要是阳离子型季铵盐表面活性剂，它们是CTAB（十六烷基三甲基溴化铵）、Schlumberger的JB508型表面活性剂和孪生双季铵盐类表面活性剂。
常⽤酸化⼯艺常⽤酸化⼯艺酸化⼯艺作为增产措施⾃应⽤于现场以来，为了满⾜不同改造对象和措施作业的要求，酸化⼯艺得到了不断完善和发展，形成了不同的类型酸化⼯艺。
酸化⼯艺按照岩性主要可分为碳酸盐岩和砂岩储层酸化技术。
考虑到⽔平井酸化的特殊性，本部分对⽔平井酸化⼯艺也做了简单介绍。
1. 碳酸盐岩储层酸化⼯艺在碳酸盐岩储层酸化改造中，主要形成和发展了基质酸化技术和压裂酸化技术，习惯上⽤酸化表⽰基质酸化，⽤酸压表⽰压裂酸化。
1) 基质酸化⼯艺基质酸化也称为常规酸化或解堵酸化，如前所述，其基本特征是在施⼯压⼒⼩于储层岩⽯破裂压⼒的条件下，将酸液注⼊储层。
碳酸盐岩基质酸化的重要特征是酸蚀蚓孔的形成和微裂缝的扩⼤，其增产机理与蚓孔密切相关。
2) 酸压⼯艺控制酸压效果的主要参数是酸蚀裂缝导流能⼒和酸蚀缝长。
影响酸蚀缝长的最⼤障碍有：⼀是酸蚀缝长因酸液快速反应⽽受到限制，其次是酸压流体的滤失影响酸压效果。
另外，为产⽣适⾜的导流能⼒，酸必须与裂缝⾯反应并溶解⾜够的储层矿物量。
因此，为了获得好的酸压效果，提⾼裂缝导流能⼒和酸蚀缝长从降低酸压过程中酸液滤失、降低酸－岩反应速度、提⾼酸蚀裂缝导流能⼒等⼏个⽅⾯⼊⼿。
酸压过程中酸液的滤失问题通常考虑从滤失添加剂和⼯艺两⽅⾯着⼿；降低酸－岩反应速率也可以缓速剂的使⽤及⼯艺上来进⾏；加⼊缓速剂，使⽤胶凝酸、乳化酸、泡沫酸和有机酸并结合有效的酸化⼯艺可起到较好的缓速效果；提⾼裂缝导流能⼒可从选择酸液类型和酸化⼯艺着⼿，其原则是有效溶蚀和⾮均匀刻蚀。
压裂酸化⼯艺以能否实现滤失控制，延缓酸－岩反应速度形成长的酸蚀裂缝和⾮均匀刻蚀划分为普通酸压和深度酸压及特殊酸压⼯艺。
（1）普通酸压⼯艺普通酸压⼯艺指以常规酸液直接压开储层的酸化⼯艺。
酸液既是压开储层裂缝的流体，⼜是与储层反应的流体，由于酸液滤失控制差，反应速度较快，有效作⽤距离短，只能对近井地带裂缝系统的改造。
⼀般选⽤于储层污染⽐较严重、堵塞范围较⼤，⽽基质酸化⼯艺不能实现解堵⽬标时选⽤该⼯艺。
砂岩酸化过程中铁离子沉淀研究朱红旺;李年银;陈平;赵立强;丰安琼【摘要】酸化可有效疏通地层渗流通道,改善地层流体渗流能力,实现油气井增产、注水井增注.但酸化过程中铁离子的存在容易在地层中形成沉淀,堵塞地层孔隙喉道,影响酸化效果.针对砂岩储层,开展了常规土酸、氟硼酸、多氢酸三种酸液体系中铁离子沉淀机理研究.研究结果表明:在砂岩储层酸化中,铁离子以多种复合物的形式存在于沉淀产物中,不同于碳酸盐岩储层采用盐酸酸化时铁离子以Fe(OH)3沉淀的形式出现.对于不同酸液体系,铁沉淀形成的条件不同.常规土酸在较低的pH值条件下即出现沉淀,且在pH值为1.2时完全沉淀,氟硼酸形成铁沉淀的pH值较土酸大.多氢酸对金属离子具有较好的螯合作用,使得其在一个较小的pH值范围内才会出现铁的沉淀,而且出现沉淀时pH值较大,采用该酸液体系进行砂岩储层酸化,形成铁离子沉淀的风险较小.【期刊名称】《石油与天然气化工》【年(卷),期】2013(042)003【总页数】4页(P279-282)【关键词】酸化;砂岩;铁沉淀;多氢酸【作者】朱红旺;李年银;陈平;赵立强;丰安琼【作者单位】吐哈油田分公司鄯善采油厂;西南石油大学“油气藏地质及开发工程”国家重点实验室;西南石油大学“油气藏地质及开发工程”国家重点实验室;吐哈油田分公司鄯善采油厂;西南石油大学“油气藏地质及开发工程”国家重点实验室;中国石油长庆油田分公司技术发展处【正文语种】中文【中图分类】TE343酸化是油气井增产、注水井增注重要技术措施，该技术投入费用少、投资回收期短、施工成功率高，设计合理可大幅提高产能或注入能力，在国内外各大油田被高度重视并得到广泛的应用。
土酸是砂岩储层酸化常用酸液体系，但是该酸液体系无法实现深部解堵，而且在反应过程中HF与矿物反应的某些中间产物会沉淀下来，堵死部分孔喉，降低地层渗流能力。
基于此，国内外开展了多种深部酸化体系和酸化工艺的研究。
其中氟硼酸体系和多氢酸体系目前在国内得到广泛应用，且取得了良好的酸化效果［1－6］。
油田化学驱提高采收率研究进展张冉莉发布时间：2021-10-27T02:33:06.607Z 来源：《中国科技人才》2021年第20期作者：张冉莉[导读] 近年来，我国的油田开采企业面临较大的困难和挑战，一方面是面对国内外市场竞争力日益激烈的形势，另一方面油田老化给开采企业加大了开采难度。
华东油气分公司泰州采油厂江苏省泰州市 225300摘要：近年来，我国的油田开采企业面临较大的困难和挑战，一方面是面对国内外市场竞争力日益激烈的形势，另一方面油田老化给开采企业加大了开采难度。
在新形势下，石油企业必须坚持科技创新，驱动石油企业加快攻克技术难题。
本文重点围绕油田化学采油工艺技术进行探讨，希望能给同行业带来启发。
关键词：油田化学驱；提高采收率；研究进展引言石油是我国重要的能源和化工基础原料，在我国的经济发展中有着至关重要的地位。
而近代以来，我国的一些大型油田，如大庆油田、胜利油田、大港油田等都已进入开采末期，油田产量都有不同程度的衰减，且开采成本及难度越来越大。
1国内研究现状大庆油田是我国最大的油田，是化学驱特别是聚合物驱的典型代表。
大庆油田自1996年起开始工业规模应用聚合物驱技术来提高采收率。
此后，大庆油田聚合物驱采收率迅速提高，聚合物驱石油年产量已超过1000万t。
化学驱技术已成为大庆油田成功稳产的关键技术。
然而在国内因为经济的快速发展需要大量的能源来支撑，改变对进口石油能源的依赖是当务之急。
因此，提高油田产量是十分必要的。
我国大部分油田都是水驱开发，由于储层的非均质性和高粘度使得大庆油田水驱采收率相对较低，多数油田的含水均在80%以上。
近年来，碱性聚合物（AP）和表面活性剂-碱性聚合物（SAP）驱油技术得到了发展。
这些新化学品的试验已经成功进行，即在废弃的开发试验区中进行试验，取得了明显提高采收率和明显降低含水率的效果。
同时，开发了无前置液化学驱油技术，对粘土含量高的油藏进行化学注入管理。
化学驱油剂的开发和生产，使以较低的成本驱替油藏成为可能。
