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路面工程施工工艺有哪些一、路基处理1. 方案设计在进行路基处理之前，需要根据工程要求设计合理的方案。
方案设计要考虑路基的承载能力、排水条件以及周边环境等因素，确保施工后的路面符合标准要求。
2. 土方开挖路基处理的第一步是进行土方开挖。
根据设计要求和勘察资料，确定路基的开挖深度，然后由挖掘机等设备进行开挖作业。
开挖后需要对土方进行平整和压实，确保路基的平整度和密实度。
3. 路基加固对于部分软土地基或者大量积水区域，需要进行路基加固。
常见的路基加固方法包括填土加固、碎石加固和搅拌桩加固等。
这些方法可以提高路基的承载能力和稳定性。
4. 排水系统建设在路基处理过程中，排水系统的建设至关重要。
合理的排水系统可以有效排除降雨和地下水对路基的影响，延长路面使用寿命。
常见的排水系统包括排水沟、管道和排水坑等。
5. 压实处理为了确保路基的密实度和承载能力，需要进行压实处理。
压实方法主要包括振动压实、碾压和喷灰等。
通过压实处理可以增加土壤的密实度，提高路基的承载能力。
二、路面铺设1. 底部层布置在进行路面铺设之前，需要先进行底部层布置。
底部层一般采用砾石碎石进行铺设，其作用是增加路基的承载能力和稳定性。
2. 底层铺设底层铺设一般采用水泥混凝土或者沥青混凝土进行铺设。
水泥混凝土路面适用于高承载要求的区域，而沥青混凝土路面适用于一般的城市道路和乡村路面。
3. 中间层铺设在底层铺设完成后，需要进行中间层铺设。
中间层主要起到保护底层的作用，一般采用砂浆或者砂石混凝土进行铺设。
4. 路面层铺设路面层是路面铺设的最后一层，其主要作用是承受车辆荷载和保护路面结构。
路面层一般采用沥青混凝土或者沥青砂浆进行铺设。
5. 清洁和养护路面铺设完成后，需要进行清洁和养护工作。
清洁主要是清除路面上的杂物和碎石，保持路面的平整度。
养护主要是对路面进行喷洒养护剂，延长路面使用寿命。
三、路面养护1. 定期检查定期检查是路面养护的重要环节。
通过定期检查可以及时发现路面的损坏和裂缝，采取措施进行修复，保持路面的平整度和平滑度。
路面工程施工方法一、准备工作路面工程施工的准备工作是施工过程中的一个重要步骤，主要包括材料准备、施工方案制定、施工机具和人员准备等。
在进行路面工程施工前，需要根据设计要求和施工规范准备好所需的材料，包括路面材料、胶结材料、沥青等。
同时，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工时间等，确保施工过程有序进行。
另外，还需要准备好施工所需的机具和人员。
施工机具包括挖掘机、压路机、铣刨机等各类设备，这些设备在施工过程中起着至关重要的作用。
同时，施工过程中需要各类技术人员和操作人员，他们需要具备相应的技术能力和工作经验，确保施工质量和安全。
二、施工过程1. 路面开挖路面工程的施工过程首先是路面的开挖。
开挖过程需要根据设计要求和施工方案，按照规定的线型和横断面对路面进行开挖。
开挖时需要注意控制开挖深度和宽度，确保路面结构的稳定性和承载能力。
在开挖过程中，需要及时清理和运输挖掘出的土方，以确保施工现场的整洁和顺利进行。
2. 基础处理路面基础的处理是路面工程的关键环节。
在路面基础处理中，需要进行路基的平整、加固和排水处理。
平整过程主要是利用振动锤等设备对路基进行夯实和压实，以减少路基的变形和沉降。
加固过程需使用胶结材料对路基进行加固和固化，增强路基的稳定性和耐久性。
排水处理是为了排除路面下的积水，防止水涝对路基的损害。
3. 路面铺设路面铺设是路面工程的重要环节。
在路面铺设中，需要根据设计要求选择适当的路面材料，进行路面的铺设和压实。
在铺设过程中需要注意控制铺设厚度和平整度，确保路面的质量和平整度。
铺设完成后，需使用压路机等设备对路面进行压实和平整，以保证路面的承载能力和使用寿命。
4. 环境保护在施工过程中，需要重视环境保护工作。
施工现场需要设置好施工围栏和警示标识，确保施工现场的安全和秩序。
同时，需要加强施工废弃物的处理和清理工作，减少对周边环境的污染。
在施工结束后，需要对施工现场进行清理和恢复，保持环境的整洁和美观。
一般路面工程施工一、概述路面施工是指在地面上面覆盖一层混凝土、沥青、石子等材料，用以提供行车的平整、防尘、防水等功能。
路面施工工程一般包括路基处理、路面层铺设、路面平整、路面养护等环节。
路面工程的质量直接影响着道路的使用寿命和安全性，因此路面施工是极其重要的一个环节。
二、路面施工工艺路面施工的工艺一般包括以下几个环节：路基处理、路面材料的选配、底基处理、摊铺、压实和面层养护。
1、路基处理路基处理主要是指对地面进行整平和加固，使得地面能够承受路面层的荷载。
路基处理一般包括填方和挖土两个环节，填方主要是将路基夯实，挖土则是将地面降低至理想的高度。
在路基处理过程中，需要注意地基的承载力、排水性、抗冻融性等。
2、路面材料的选配路面材料一般包括沥青、混凝土和砂石料。
选择合适的路面材料是保证路面工程的质量的重要环节。
不同的地区和不同的道路类型都需要使用不同的路面材料。
3、底基处理路面底基处理是为了提高路面的承载能力和耐久性而进行的工序。
包括碎石处理、底基修正、或者是进行碾压处理等。
底基处理的目的是为了使得路面材料与地基之间有良好的结合。
4、摊铺摊铺是将路面材料铺设到路基上的工作。
路面材料有热拌沥青、冷拌沥青、沥青混凝土、水泥混凝土等。
摊铺时需要注意材料的温度、铺设的均匀性、厚度和平整度。
5、压实压实是将路面材料进行压实使得其致密、耐久的过程，一般需要使用振动压路机或者是平板压路机进行压实处理。
6、面层养护面层养护是为了保证路面在使用中能够达到预期的使用寿命。
包括冬季养护和夏季养护两个环节。
夏季养护主要是指进行打水保养，而冬季养护主要是采取防冻处理措施。
三、施工流程路面施工一般按照以下流程进行：1、前期准备：确定路面材料、设备调配、施工队伍组织等；2、路基处理：包括挖土、填方、底基处理；3、路面层铺设：包括路面材料运输、摊铺、压实等；4、面层养护：包括养护期间的维护保养；5、验收验收：包括路面平整度、厚度、质量等的验收。
混凝土路面施工各分部分项工程的主要施工技术方法混凝土路面施工是道路建设中的重要环节之一、它不仅能提高道路的承载能力和使用寿命，还能提高路面的平整度和减少车辆的行驶阻力，同时也能提高驾驶者的行车安全性。
混凝土路面施工涉及到多个分部分项工程，主要包括基础处理、道路平整度控制、配料混凝土施工等。
下面将从以上几个方面分别介绍混凝土路面施工的主要技术方法。
1.基础处理混凝土路面施工前，需要对基础进行处理。
首先，要将基层表面的松土和泥浆清理掉，确保基础表面的平整度和稳定性。
然后，在基层表面进行平整处理，填平坑洼和小凹陷，以确保路面的平整度。
最后，要进行必要的压实处理，提高基础的承载能力。
2.道路平整度控制混凝土路面施工中，道路的平整度是非常重要的。
为了保证道路的平整度，可以采用封闭式模板施工技术。
具体操作步骤如下：首先，在道路两侧设置导向线，以确保施工的线形平整度。
然后，铺设混凝土前，要在道路两侧安装封闭式模板。
模板的高度和宽度要根据设计要求进行调整，以保证混凝土的厚度和线形的要求。
最后，将混凝土均匀地倒入模板中，并用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性。
3.配料混凝土施工在混凝土路面的施工中，配料混凝土的施工是非常重要的。
具体操作步骤如下：首先，要确保配料的准确性和配合比的合理性。
其次，要对混凝土进行搅拌，搅拌时间和搅拌速度要根据具体的混凝土配方进行调整。
然后，将搅拌好的混凝土均匀地倒入路面上，并用摊铺机进行均匀铺设。
在铺设的过程中，要注意控制混凝土的厚度和均匀性，以确保路面的平整度。
最后，使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性。
以上是混凝土路面施工各分部分项工程的主要施工技术方法。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并进行质量检查，以确保施工质量的达标。
同时，还要注意安全施工，采取必要的安全保护措施，确保工人的人身安全。
路面工程施工方案和方法(完整版)【一】路面工程施工方案和方法【前言】路面工程施工方案和方法是指在道路建设中，根据具体项目需求和施工条件，制定的施工方案和施工方法。
本文档旨在提供一份详细的路面工程施工方案和方法模板，供开展道路施工工作的相关人员参考。
【1、施工前准备】1.1 工程调查1.1.1 对施工区域进行综合调查，根据地质、水文等情况制定施工方案。
1.1.2 调查路面原有结构，评估路面状况和损坏程度。
1.2 材料准备1.2.1 根据设计要求和施工方案确定所需材料种类和数量。
1.2.2 选择符合规定标准的材料供应商，并与其进行材料采购协商。
1.3 设备准备1.3.1 根据施工方案确定所需设备的种类和数量。
1.3.2 选择符合规定标准的设备供应商，并与其进行设备租赁协商。
1.4 人员准备1.4.1 确定各工种所需人员数量。
1.4.2 根据工程规模和时间计划招募合适的工人。
1.4.3 对参与施工的工人进行必要的培训和安全教育。
【2、施工工艺】2.1 基层处理2.1.1 清理原有路面，清除杂物和污垢。
2.1.2 对路面进行扫除和修补，修复损坏的路面结构。
2.2 中间层施工2.2.1 根据设计要求，在基层上进行中间层施工，选择合适的材料进行铺设。
2.2.2 中间层施工完成后，进行必要的养护工作，确保其充分固结。
2.3 面层施工2.3.1 根据设计要求，在中间层上进行面层施工，选择合适的材料进行铺设。
2.3.2 面层施工完成后，进行必要的养护工作，确保其充分固结。
2.4 路缘石施工2.4.1 在路面两侧进行路缘石铺设，保证路面的平整和美观。
2.4.2 路缘石施工完成后，进行必要的养护工作，确保其充分固结。
【3、施工安全】3.1 安全培训3.1.1 对参与施工的工人进行安全培训，提高他们的施工安全意识。
3.1.2 定期组织安全培训和演练，确保工人熟悉紧急情况处理方法。
3.2 施工现场管理3.2.1 设置明确的施工指挥部和工地巡查制度。
8.3.1 概述本工程主要包括原有路面平整处理、砂砾垫层施工、5%水稳层施工、透层油洒布、沥青混凝土路面施工、C20砼板施工等。
8.3.2 施工方法和技术措施 8.3.2.1 现在路面平整拟采用推土机进行路面平整，高处推平，低凹处填土并压实，使之达到设计标高。
进入下道工序前应有监理工程师验收合格。
8.3.2.2砂砾料垫层施工（1）施工工艺流程图，如图8-2施工测量放样自卸汽车运输摊 铺整 形碾 压 压实度检测 各项指标的检测交工验收 下一道工序施工 控制松铺厚度检测含水量图8-2砂砾垫层施工工艺流程图（2）施工要点①测量放样：测量人员在监理工程师验收合格的路基上测量出路线中线，直线段25m设一桩，平曲线每10m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩；在两侧指示桩上用明显标记标出砂砾垫层边缘的设计高。
②摊铺：在铺筑垫层前，应将路基上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。
采用推土机与平地机联合作业的方式摊铺，推土机将堆料粗平，平地机在此基础上精平。
摊铺后的砂砾保证无明显的离析现象，若出现大料集中的现象采用细集料作嵌缝处理。
③碾压：在含水量适宜时，采用振动压路机分层进行碾压。
直线和较低或超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；碾压时，后轮应重叠1/2宽；按先慢后快、先静压后振动的操作规程进行碾压；小半径曲线地段因有较大的超高，碾压顺序宜先低（内侧）后高（外侧）纵向进退式进行；两段作业衔接处，第一段留下5-8m不进行碾压；严禁压路机在已完的或正在碾压的路段上调头或急刹车；凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。
④检测：碾压完成后，及时进行检测，压实度以重型击实标准为依据，采用灌砂法检测标准为：压实度≥97%；根据标准检测频率为2000m2，随机取样8次，并按规定检验项目参数，自检合格后申请验收。
表8-4 砾砾垫层施工检验内容和频次8.3.2.3 水泥稳定碎石基层施工8.3.2.3.1水泥稳定碎石基层施工工艺流程，见图8-3所示。
沥青路面工程施工沥青路面工程是现代交通基础设施中不可或缺的一部分，它关系到道路的使用寿命、行车安全和经济效益。
本文将从沥青路面工程的施工准备、施工方法、质量控制和安全环保等方面进行详细介绍。
一、施工准备1. 材料准备：沥青、骨料、填料、抗车辙剂、防水剂等材料应符合设计要求和规范规定。
同时，对进场的材料进行严格的质量检验，确保质量合格。
2. 施工机具准备：沥青摊铺机、压路机、搅拌设备、运输车辆、测量仪器等施工机具应齐全并处于良好状态。
3. 施工方案和技术交底：根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，确保施工顺利进行。
二、施工方法1. 基层处理：对基层进行清扫、打磨，确保表面干净、平整。
对基层的裂缝、松散部位进行修补，必要时铺设封层。
2. 洒粘层油：在基层表面均匀喷洒粘层油，粘层油宜采用快裂沥青，用量控制在0.8-1.2kg/m²。
3. 铺设沥青混凝土面层：采用沥青摊铺机进行摊铺，摊铺速度控制在2-5m/min。
摊铺过程中，严格控制沥青混凝土的温度、厚度、平整度等参数。
4. 压实：沥青混凝土摊铺后，立即采用压路机进行压实，压实顺序先轻后重，先慢后快，确保压实效果。
5. 接缝处理：接缝应平顺、紧密，采用热接缝方法，避免冷接缝。
6. 开放交通：沥青混凝土面层施工完成后，应及时开放交通，但要限制重型车辆通行，直至路面完全稳定。
三、质量控制1. 严格把控原材料质量，确保进场的原材料符合设计要求和规范规定。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量符合设计要求和规范规定。
3. 做好施工记录，为工程验收和后期维护提供依据。
四、安全环保1. 施工现场应设立明显的安全警示标志，严格执行安全操作规程。
2. 加强施工现场的环保管理，严格执行环保法规，确保施工过程中对环境的影响降到最低。
3. 妥善处理废弃物，防止污染环境。
总之，沥青路面工程施工涉及多个环节，只有严格把控施工准备、施工方法、质量控制和安全环保等方面的要求，才能确保工程质量和使用寿命。
第1篇一、施工准备1. 工程设计：根据公路等级、地形、地质条件等因素，编制详细的设计方案，确保施工顺利进行。
2. 施工组织设计：明确施工进度、施工方法、质量标准、安全措施等，确保工程顺利进行。
3. 材料准备：按照设计要求，采购、检验各类施工材料，确保材料质量符合规范。
4. 施工设备：根据工程规模，选择合适的施工设备，并确保设备性能良好。
5. 人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工质量。
二、路基施工1. 土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保路基断面尺寸符合规范。
2. 路基填筑：采用分层填筑、压实的方法，确保路基密实、稳定。
3. 路基排水：设置排水沟、涵洞等设施，排除路基积水，防止路基病害。
4. 路基防护：对路基进行防护，防止路基受到水流、滑坡等自然灾害的影响。
5. 路基试验：进行路基压实度、平整度等试验，确保路基质量。
三、路面施工1. 路面基层施工：按照设计要求，进行路面基层施工，包括水泥稳定碎石、沥青稳定碎石等。
2. 路面面层施工：根据路面等级，选择合适的路面面层材料，如沥青混凝土、水泥混凝土等。
3. 路面施工技术：采用摊铺、碾压、养护等施工技术，确保路面平整、密实。
4. 路面排水：设置路面排水设施，排除路面积水，防止路面病害。
5. 路面试验：进行路面压实度、平整度、抗滑性能等试验，确保路面质量。
四、施工管理1. 质量管理：严格按照国家标准、规范进行施工，确保工程质量。
2. 安全管理：加强施工现场安全管理，预防安全事故发生。
3. 进度管理：合理安排施工进度，确保工程按期完成。
4. 成本管理：合理控制施工成本，提高经济效益。
总之，公路路基路面工程施工是公路建设的关键环节，需要严格遵循施工规范，确保工程质量。
通过精心组织、科学施工，为我国公路事业发展贡献力量。
第2篇一、施工准备1. 工程设计：在公路路基路面工程施工前，必须对工程设计进行详细审查，确保设计合理、可行。
2. 施工图纸：根据工程设计，绘制详细的施工图纸，包括路基、路面、桥梁、涵洞等各个部分的施工图。
路面工程施工方案与施工方法路面工程施工方案与施工方法1. 前言路面工程施工涉及道路建设的各个阶段，包括设计、准备工作和实际施工等。
本旨在提供一个详细的路面工程施工方案与施工方法，以确保施工过程顺利进行，工程质量符合要求。
2. 施工前准备2.1 工程资料准备在施工前，需要准备相关工程资料，包括施工图纸、设计方案、技术规范等。
确保施工人员熟悉并理解这些资料。
2.2 施工材料准备根据设计方案和技术规范，准备所需的施工材料，包括路面基层材料、路面面层材料、路缘石、标线油漆等。
材料的质量必须符合相关标准。
2.3 设备准备根据施工需求，准备所需的施工设备，包括挖掘机、压路机、摊铺机等。
设备必须经过检查和保养，确保其正常运转。
3. 路面工程施工步骤3.1 基层处理对原有路面进行清理，清除杂物和污物。
根据设计要求，进行基层处理，包括填土、夯实等，确保基层平整坚实。
3.2 路面面层施工3.2.1 摊铺石料根据设计要求，将路面面层材料进行摊铺。
摊铺前必须进行试铺，确保石料质量和施工工艺符合要求。
摊铺过程中，需使用专用设备进行压实。
3.2.2 撒布沥青在摊铺石料的基础上，进行沥青的撒布和密实。
沥青选用符合标准的道路用沥青，施工过程中需控制沥青的温度和均匀撒布。
3.3 路缘石施工根据设计要求，进行路缘石的施工。
路缘石的安装应保证垂直度和水平度，固定牢固。
3.4 标线施工在路面完成后，进行标线的绘制。
标线应符合相关标准，颜色鲜艳，线条清晰，以确保交通安全。
4. 安全注意事项在施工过程中，必须时刻注意安全。
施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，设备操作人员必须熟练掌握操作技巧，施工现场必须设置警示标志。
5. 施工质量控制5.1 施工过程质量控制通过定期检查、抽样检测等方式，控制施工过程中的质量。
如发现问题及时整改，确保施工质量符合要求。
5.2 施工成果质量控制通过现场检查、抽样检测等方式，对施工完成后的路面质量进行检测。
沥青路面工程施工方法及技术措施沥青路面工程施工的方法和技术措施在进行路面工程施工时，需要遵循一定的方案和技术措施，以确保工程质量。
以下是沥青路面工程施工方案和底基层施工方法的相关内容。
一、路面工程施工方案1.路面工程面层施工方案本工程采用厂拌法施工，使用30t自卸汽车运送沥青混凝土至摊铺现场。
匝道及辅道路面宽度均为10米，采用1台摊铺机（摊铺宽度9.75m）全幅一次摊铺，压路机压实赶光。
港西路路面较宽，采用2台摊铺机分次摊铺，压路机压实赶光。
2.路面工程基层、底基层施工方案本工程路面底基层和基层均采用厂拌法施工，由2座200t/h稳定土拌合站拌合混合料，12-15吨自卸汽车运输，稳定土摊铺机摊铺，压路机和振动压路机组合碾压密实、光滑。
3.路面附属工程施工方案路面附属工程的内容包括路肩、侧石、缘石、树穴、路面排水设施、分隔带处理及路容整理等有关作业。
土路肩的压实度应分别与路基和路面基层的压实同步进行。
路缘石应采用路缘石成型机在沥青面层施工前铺砌。
路面排水工程项目的施工应在进行路面基层施工的同时进行施工。
路面附属工程的其他项目可以在路面工程施工完成后进行紧跟施工。
二、路面工程底基层的施工方法1.施工准备a。
准备下承层底基层的下承层是指土质路基或垫层。
下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。
土基不论路堤或是路堑，必须用12—15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验。
在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粉料等措施进行处理。
下承层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。
逐一检查下承层断面、标高是否符合设计要求。
在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如5—10米）应交错开挖泄水沟。
b。
测量在下承层上恢复中线，直线段每15—20米设一桩，平曲线段每10—15米设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5米设指示桩。
路面工程施工方法一、水泥稳定碎（砾）石基层1、施工工艺流程图如下：验收合格土基粒料水泥施工放样料斗摊铺混合料拌和机整平、压实、检测养护2、拌料在拌料场内集中机械拌制，然后用自卸车运至摊铺现场。
3、测放稳定层中线及边线，沿中线及边线每隔5m设一指示桩并在指示桩上用明显标记标出水泥稳定层的设计标高。
4、水泥稳定碎石拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，采用集中拌和设备拌和。
5、水泥稳定碎石基层分两层进行摊铺，摊铺稳定层时，应控制好稳定层的松铺厚度。
6、混合料采用摊铺机松铺摊平后，先用8t压路机进行初压，再使用12t~16t 压路机进行反复辗压，其辗压次数应不小于6次，并以平整密实无明显轮迹为止。
辗压过程中应有专人负责测量控制完成面标高和平整度，边辗压边进行基面检修。
7、稳定层辗压完成后4小时应进行淋水保养，保持表面湿润。
养护时间在平均气温15℃以上时不小于3天，15℃以下时不小于7天，保养期间不得有机械通过稳定层。
8、对水泥稳定层的有关技术要求：（1）只有当气温+8℃以上和非雨天时，才可进行基层的施工。
（2）混合材料在拌制时，可采用间歇式拌和机或连续式拌和机。
间歇式拌和机的一次装料量或连续式拌和机的喂料速率，都不应超过使所有材料彻底充分拌和的容许量。
（3）水泥稳定混合料在拌好后应立即铺筑，其存放时间不应超过3~4小时。
（4）完成压实后的稳定层表面不得出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料。
如果压实期间含水量不够，应给混合料洒水并继续压实。
（5）稳定层养护期间如发生破坏应及时修整。
修整不得采用“贴补法”。
9、质量标准：（1）水泥必须附有合格证及化验单，严禁使用不合格水泥。
（2）辗压须遵循“先边后中，先慢后快”的原则，且必须在水泥终凝前完成。
（3）严格控制基层厚度及宽度，其横坡应与面层一致。
（4）稳定层完成后应进行检查验收，密实度、抗压强度及其他各项检查项目必须达设计及施工规范要求。
合格后才可铺筑面层。
二、水泥石屑基层施工方法1、施工组织：采用自卸汽车14台，16t振动压路机2台进行碾压。
2、施工工艺流程：施工准备运料堆料边坡码砌摊铺超粒破碎补充细料人工找平碾压质量检查水泥石屑层施工3、施工工艺（1）运料与摊铺：运料采用挖掘机配合自卸汽车进行。
装料时，尽量使填料混合均匀，避免大粒径过分集中。
同时安排好石料运输路线。
按水平分层，先低后高，先两侧后中间卸料。
填石路堤的堆料和摊铺同时进行，直接堆放在摊铺坦平的表面上，由大功率的推土机向前摊铺。
（2）碾压：因为级配碎石垫层粒料之间无粘聚力，它主要是靠填料之间相互镶嵌、紧密咬合，达到足够大的摩阻力来抵抗路基变形，所以需要采用15t 振动压路机进行碾压施工，碾压速度2.0～4.0Km/h，频率30HZ左右，先静压一遍，然后振压6～8遍，再静压一遍。
碾压顺序由两侧开始向中间碾压，然后再由中间向两侧碾压，且每次要求错轮1/3轮宽。
（3）压实标准的确定：亚适度检测采用压实沉降差法。
首先在压实后的路堤上沿着路堤纵向布点，距离8.0m 左右。
在布好的点线上，用油漆做好醒目的标记。
用水准仪测量高程，为减少误差，准备一块200×200的钢质垫块，放置在测点上。
然后用15t振动压路机作作碾压检测（碾压参数：2.0～4.0Km/h，频率30HZ，碾压两遍），碾压后应无明显轮缝。
然后再用水准仪测定各点高程，各测点在碾压前后的高差，就是测点的压实沉降差。
4、级配碎石基层施工注意事项（1）压实机具采用DD110型振动压路机和W1805D型振动压路机。
填筑厚度为500mm左右，压实数不少于8遍。
（2）用灌砂法检测压实度。
（3）各料抗压强度必须大于20Mpa，路堤两侧应有不少于2.0的包边土。
（4）适当洒水使块之间有一层润滑膜，碾压时石块易于相互移动、嵌锁。
三、砼路面施工工艺（1）施工准备1、确定施工方案，编制施工组织设计；2、施工前解决水电供应，交通道路，机械设备、混凝土搅拌系统等。
3、清除路基上的各种障碍物，保证施工顺利；4、做好各种材料、砼的试验分析，并应提供砼配合比的试验数据；5、复测平面和高程控制桩，据以定出路面中心，路面宽度和纵横高程等样桩。
测量的精度应符合国家的有关标准。
（2）材料1、水泥：普通硅酸水泥；2、砂：细度模数2.5以上的粗、中砂，泥土杂物含量少于3％；3、碎石：具有良好的级配，最大粒径不应超过40mm；4、水：采用生活用水，PH值不少于4。
（3）砼配合比1、根的试配强度按设计强度提高15％；2、砼配合比，应保证砼的设计强度（抗压强度35Mpa,抗拆强违5Mpa人耐磨）、耐磨、耐久及和易性等的要求。
3、砼配合比，应根据水灰比与强度曲线进行计算和试配确定，并请有资质的试验室由试验确定。
4、砼的水灰比不应大于0.46，单位水泥用量不应少于300kg/m3。
（4）砼的搅拌和运输本工程采用现场搅拌砼。
1、砼原材料的计量允许误差：水泥≤±1％，骨料≤±3％，水土≤±1％，外加剂±2％。
；2、强制式搅拌时间不少于180s；3、砼从搅拌机出料到浇注完毕的允许最长时间应控制在1小时以内，如应延长，应加配缓凝剂。
4、卸料高度不应超过1.5m。
当有明显离析时，应在铺筑时，重新拌匀。
（5）砼的浇筑1、模板选用钢模板。
模板制作及立模应符合下列规定：钢模板的高度应与砼厚度一致。
高度允许误差为d ，长度误差为1。
立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确牢固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错缝和高低不平等现象。
接头缝不得漏浆。
模板与混凝土接触面应涂脱离剂。
砼浇注前应对模板情况全面检查，不合格的应返工，全部检查合格后才能开始浇砼。
2、砼摊铺要求：厚度不大于22cm时，可一次摊铺，大于22cm时，可分两次摊铺，下部厚度直为总厚度的五分之三；摊铺厚度应考虑振实预留高度；采用人工摊铺时，应用锹反扣。
严禁抛掷和楼耙，防止极拌和物离析。
3、砼拌和物的振捣密实规定：①对于厚度不大于22cm的硅板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不少于2.kw平板振捣器纵横交错全面振捣。
纵横振捣时，应重叠10～20cm，然后再用振动梁振捣拖平。
振捣时应防止钢筋偏位。
②振捣器在每一个位置振捣持续时间，应以拌和物停止下降，不冒泡并浮出砂浆为准，并注意不要过振，插入式振捣器的时间，在一个位置应不少于20s，平板振捣器振捣时应严格控制移动的速度。
③应先用插入式振捣后用平板式振捣，分二次摊铺时，振上层时应插入下层5cm，两层均应在投初凝时间内完成。
插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的15倍，至模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，并应避免振模板和钢筋。
4、砼板面做平规定①当用干硬性投搅拌时可适当先增大水灰比，浇筑后采用真空吸水工艺再将水灰比降低。
以提高砼在未凝固硬化前的表面结构强度。
②拌和物整平时，填补板面应选用碎石较细的谈，严禁用纯砂浆填补找平。
以防砼起皮不耐磨。
经用振动梁整平后，再用铁滚筒或打磨机进一步整平。
设有路拱时，应使用路拱成形板整平。
整平时必须保持模板顶面整洁，接缝平整。
整平后立即测量检查，确定合格后，可停止整平，不行再修整保证平整度。
③砼面做平时，严格在面板上洒水、撒水泥粉。
做面时宜分两次进行，先找平抹平，候投表面无泌水时，再作第二次抹平。
抹平后沿横坡方向拉毛或用机具压槽，糟深0.4mm。
5、接缝施工①胀缝施工：胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度一致，缝中不得有浆。
缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。
②缩缝的施工方法，采用切缝法。
当砼达到设计强度的25%～30％时，采取切缝机进行切割。
施工缝的位置应与胀缝或缩缝设计位置吻合。
③本工程可采用企口缝纵缝。
企口缝纵缝应先浇筑谈板凹样的一边，缝壁应涂刷沥青。
浇筑邻板时，应靠壁浇筑。
④极板养护期满后，缝槽应及时填缝。
在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉从内。
⑤填缝采用灌入式填缝施工，灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与殁缝壁粘附紧密不渗水。
填缝料的灌注深度直为3～4cm。
当缝槽大于3～4cm时，可填入多孔柔性衬底材料。
填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。
6、砼板养护①砼板做面完毕，应及时养护。
即用草袋等覆盖，每天均匀洒水，保持潮湿状态；养护时间不能少于14d，一般为20d。
养护期满后方可将复盖物清除，板面不能留痕迹。
②砼在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。
在达到设计强度的40以后，方可允赋人通行，并设明显的警示标志，以示注意。
③拆模时间一般为24小时，但应从成型后（整平后）起计算。
④砼板达到设计强度后，可允许顺交通。
一般应在20d以后。
7、夏季施工：浇筑中应尽缩短运输、摊铺、振捣、做面整平的工序时间，浇筑完后及时覆盖、洒水养护；烈日下浇筑做面场地应设遮阳棚，搅拌站应有遮雨（阳）棚。
模板及基层表面应洒水湿润再浇筑进。
遇阵雨要停止施工。
中午气温过高时，应尽量安排在夜间进行。
8、质量控制及验收资料：设试件的试验报告，进工程施工和材料检查和试验记录，基层检查记录及资料、工程大问题处理文件齐全，记录如实完备。
砼板的工程质量验收允许误差达到下列表的规定。
