沥青混凝土路面施工施工工艺

沥青混凝土路面施工施工工艺
一、引言
沥青混凝土路面是现代建设中常见的道路材料，其优点包括耐久性高、施工便捷等。

本文将介绍沥青混凝土路面施工的一般工艺流程，以及关键步骤的操作方法和注意事项。

二、施工准备
1. 施工前的准备工作包括路面的清理和检查，确保路面平整、无杂物和积水。

2. 建立施工现场安全措施，包括设置警示标志和隔离措施，确保施工过程中的安全。

三、底基处理
1. 底基处理是确保沥青混凝土路面施工质量的关键步骤。

底基处理包括清理底基表面和修复底基不平整的部分。

2. 清理底基表面的方法一般有冲洗、扫除等，确保底基表面清洁干燥。

3. 修复底基不平整的部分可以采用施工特殊材料进行填补，或者进行切割和打磨等处理，使底基表面平整。

四、防水层施工
1. 防水层施工是保护沥青混凝土路面的重要环节，它能有效防止水分渗入路面，提高路面的耐久性。

2. 防水层施工通常采用沥青乳液或沥青防水涂料，根据路面的要求和使用环境选择合适的防水材料。

3. 施工时要注意均匀涂布，并使其完全覆盖路面表面。

五、沥青混凝土路面施工
1. 沥青混凝土的施工一般分为配料、搅拌、运输、铺设和压实等步骤。

2. 配料：按设计配方将沥青、骨料和填料等原材料按一定比例配料。

3. 搅拌：将配料后的材料放入混合料拌和机中进行充分搅拌，确保各部分材料均匀混合。

沥青混凝土路面施工工艺及方法一、基层处理1.清理基层：将基层表面的杂物、泥土等清理干净。

2.平整基层：使用平整机对基层进行调整，确保其平整度和强度。

如存在坑洼或凸起，需进行相应的修复。

二、底层填料施工1.铺设底层填料：将底层填料均匀铺设在基层上，然后用压路机进行压实，确保填料的密实度和稳定性。

2.填充坑洞：如有坑洞或凸起，需使用填充料进行修补和调整。

三、摊铺沥青1.沥青混合料的制备：将沥青、骨料、粉料和外加剂按一定比例混合，并加热搅拌，制成沥青混合料。

2.摊铺：将沥青混合料倒入摊铺机的料斗中，通过摊铺机进行均匀摊铺，然后使用平振板或压路机进行初步压实。

四、压实1.初级压实：在摊铺完毕后，使用压路机进行初级压实，将沥青混合料压实并使其与基层紧密结合。

2.中级压实：初级压实后，再次使用更重的压路机进行中级压实，进一步提高沥青路面的密实度和稳定性。

3.毛刷处理：在中级压实后，对路面表面进行毛刷处理，将热沥青混合料与骨料表面形成完整的附着层。

4.非机动车道与机动车道施工：根据道路功能的不同，可分别施工非机动车道和机动车道。

五、辅助设施设置1.道路标线：在压实后，通过机械或手工的方式进行道路标线的绘制。

2.排水设施：设置相应的排水系统，保证雨水能够及时排除。

六、养护1.开放通行：经过一定时间的养护，路面达到要求后，方可开放通行。

2.定期养护：定期对沥青混凝土路面进行养护和维修，如补修裂缝、修复坑洞等。

以上是沥青混凝土路面施工的一般工艺及方法，具体施工时还需根据具体情况进行调整和补充。

同时，在施工过程中需要注意安全，严格遵守相关操作规程，确保施工质量和工期。

沥青混凝土路面施工工艺沥青混凝土路面具有良好的平整度、耐磨性和行车舒适性，被广泛应用于公路、城市道路等工程中。

下面将详细介绍沥青混凝土路面的施工工艺。

一、施工准备1、材料准备沥青：应根据道路所在地区的气候条件、交通量等因素选择合适的沥青品种和标号。

粗集料：通常采用碎石、破碎砾石等，应洁净、干燥、表面粗糙，具有足够的强度和耐磨性。

细集料：可选用天然砂、机制砂等，要求质地坚硬、级配良好。

填料：常用的有矿粉，其质量应符合规范要求。

2、设备准备拌和设备：如间歇式拌和机，确保能准确控制材料的配比和温度。

运输设备：足够数量的自卸汽车，保证沥青混合料的运输。

摊铺设备：如摊铺机，具备良好的摊铺性能和精度。

压实设备：包括压路机，如钢轮压路机、轮胎压路机等。

3、现场准备对基层进行验收，确保其平整度、强度等符合要求。

清理施工现场，保证施工范围内无杂物、尘土等。

测量放线，确定路面的标高和边线。

二、沥青混合料的拌制1、配料根据设计的配合比，准确称量各种材料的用量。

2、加热将沥青加热至规定的温度，同时对集料进行加热，使其温度高于沥青温度 10 20℃。

3、拌和将加热后的材料投入拌和机中进行搅拌，搅拌时间应足够，以使混合料均匀一致。

4、质量检测对拌制好的沥青混合料进行抽样检测，包括温度、矿料级配、沥青含量等指标，确保其质量符合要求。

三、沥青混合料的运输1、装料采用自卸汽车装料时，应多次挪动汽车位置，以减少混合料的离析。

2、覆盖运输过程中应使用篷布覆盖，以保温、防雨、防污染。

3、运输时间应尽量缩短运输时间，确保混合料到达施工现场时温度不低于规定要求。

四、沥青混合料的摊铺1、摊铺机准备调整好摊铺机的工作参数，如熨平板的宽度、高度、仰角等。

2、摊铺作业摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。

相邻两幅之间应有 5 10cm 的重叠宽度。

3、人工处理对于摊铺机无法摊铺到的边角部位，应采用人工摊铺。

五、沥青混合料的压实1、初压采用轻型钢轮压路机静压 1 2 遍，碾压速度宜慢，初压温度不宜低于 130℃。

沥青混凝土路面的施工工艺流程
《沥青混凝土路面的施工工艺流程》
沥青混凝土是一种常用的路面材料，其施工工艺流程主要包括路面准备、基层施工、面层施工和养护等环节。

以下是沥青混凝土路面施工的详细工艺流程：
1. 路面准备
在进行沥青混凝土路面施工之前，需要对路面进行清理和修复。

清理包括清除杂物、填平坑洞和修复路面裂缝，确保路面平整和干净。

2. 基层施工
基层是支撑沥青混凝土路面的重要部分，主要包括砾石、碎石和沥青混凝土基层。

首先，需要将砾石或碎石进行铺设和压实，形成坚固的基础。

然后，在基层上铺设一层厚度适当的沥青混凝土基层，进行压实和修整，确保基层平整和坚实。

3. 面层施工
面层是沥青混凝土路面的外层，直接接触车辆和行人，负责承受交通荷载和提供舒适的行车体验。

在进行面层施工之前，需要进行路面平整、除尘和调整坡度。

然后，将预热的沥青混凝土混合料铺设在路面上，并进行压实和修整，确保面层平整和密实。

4. 养护
面层施工完成后，需要进行沥青混凝土路面的养护工作。

养护
主要包括喷洒抑尘剂、进行路面清理和维护，以及进行定期的检查和维修，确保沥青混凝土路面的质量和使用寿命。

总的来说，沥青混凝土路面的施工工艺流程包括路面准备、基层施工、面层施工和养护等环节。

在施工过程中，需要严格按照规范要求进行操作，确保沥青混凝土路面的质量和安全性。

沥青混凝土路面施工工艺一、路床整形碾压1、路床（槽）整形路床（槽）、土路肩填筑接近设计标高时，加强高程和中线测量检查，保证路基面的宽度、标高、纵坡、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。

路床（槽）、土路肩填筑达到设计标高后，按设计图纸要求，恢复各控制标桩和线路中心线，检查路基中线位置、宽度、路拱及相应的标高等，路基表面采用推土机刮平，清除大的块料，铲下的土不足填补凹陷时，采用与路基相同的填料填平夯实。

路床（槽）、土路肩整修时，严格控制“三线、四度”（三线即中线和两侧边线，四度即密实度、拱度、坡度、平整度），达到检验标准要求，做到肩棱顺直、路拱、坡度符合规范要求。

2、路基工程施工质量保证措施（1）填料必须经试验室进行击实试验和液塑限试验，经检验填料符合设计后，方可用作填料。

（2）施工工艺必须符合设计和规范要求。

（3）压实指标实行双控，自检监测频率为规范要求的两倍。

（4）填筑前首先进行试验段填筑施工，经过试验段施工，取得必要的技术参数。

（5）填料要严格控制含水率，填筑厚度不得超过20㎝，压实遍数必须通过试验段来确定。

（6）施工时应严格控制“三线、四度”，配备专门的质检小组进行质量检测，并做好必要的工程资料。

3、摊铺、平整填筑区段完成一层卸料后，根据设计填土高度及由试验段确定的分层松铺厚度及压实参数，采用推土机摊铺平整，平地机精平，做到摊铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效果。

土平整完毕后，根据素土量撒出方格网进行堆放土，再用人工或机械将土均匀摊铺。

在摊铺的同时，填筑层顶面向两侧做成3%～4%的横向排水坡，以利路基面排水。

路床（槽）、土路肩素土填筑时严格控制填料的含水量，使其不超过试验所确定最佳含水量的±2%；当路基填料含水量过小时，在平整区内采用洒水车洒水湿润，洒水量经过试验确定，做到洒水均匀，防止洒水过多，碾压成橡皮土。

当填土含水量过大时，采用拖拉机或推土机挂圆盘耙翻松、晾晒，达到最佳含水量的±2%时再进行碾压，确保路基的压实厚度。

沥青混凝土路面施工工艺1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验 1.2操作要点 1.2.1 施工准备1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。

2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。

3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。

4)透层油宜采用高渗透性透层油，用量为 1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。

5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。

1.2.2实验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。

2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；（3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求；一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差别较大，机器拌完后大粒径的在拌合锅上面，为确保集料能均匀分布，请进行简单拌合；③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。

沥青混凝土路面施工工艺一、引言沥青混凝土路面是一种常见的道路铺设材料，其施工工艺对于道路的质量和使用寿命有着至关重要的影响。

本文将从准备工作、基层处理、沥青混凝土铺设、压实和养护几个方面介绍沥青混凝土路面施工的工艺流程。

二、准备工作1. 设计方案：根据道路的用途和交通量，进行路面设计，确定沥青混凝土的厚度和配合比。

2. 材料采购：根据设计方案，采购符合要求的沥青、骨料和添加剂等材料。

3. 设备准备：准备好所需的施工设备，包括摊铺机、压路机、沥青搅拌设备等。

三、基层处理1. 基层清理：清理道路基层上的杂物和积水，确保基层平整。

2. 基层处理：根据基层情况，进行必要的处理，如填补坑洞、修复破损等。

3. 基层加固：对于土质较差的基层，可以进行加固处理，如碎石加固、土工格栅等。

四、沥青混凝土铺设1. 沥青搅拌：将事先准备好的骨料和沥青按照设计配合比进行搅拌，确保混合均匀。

2. 摊铺：使用摊铺机将混凝土均匀地铺设在基层上，并按照设计要求控制厚度和坡度。

3. 压实：使用压路机对铺设好的沥青混凝土进行压实，使其密实度达到要求。

五、养护1. 初期养护：在沥青混凝土路面施工完成后，进行初期养护，包括喷洒养护剂、覆盖保护层等措施，以防止过早开放交通对路面的损坏。

2. 正常养护：定期进行路面的清扫和检查，及时修复破损和维护路面的排水系统。

3. 增强养护：根据需要，进行表面加铺、封层加固等增强养护措施，延长路面的使用寿命。

六、结束语沥青混凝土路面施工工艺是确保道路质量和使用寿命的关键。

通过准备工作、基层处理、沥青混凝土铺设、压实和养护等环节的合理操作，可以有效提高路面的承载能力和耐久性。

在实际施工中，应根据具体情况做出调整，并严格按照相关标准和规范进行操作，以确保施工质量和道路安全。

注：以上内容仅为示例，实际施工工艺需要根据具体情况和相关规范进行调整和操作。

沥青混凝土道路路面施工工艺
首先，进行沥青混凝土道路路面施工前，需要对路基进行整平
和夯实，确保路基的稳定性和承载能力。

然后，根据设计要求，确
定沥青混凝土的配合比和配料比例，以保证混凝土的质量和性能。

接下来是沥青混凝土的铺设工艺。

一般来说，沥青混凝土的铺
设包括以下几个步骤：
1. 清理路面，清除路面上的杂物和灰尘，确保路面干净。

2. 底层铺设，先铺设底层沥青混凝土，通过压路机夯实，形成
均匀的路基。

3. 中间层铺设，在底层沥青混凝土上铺设中间层沥青混凝土，
同样通过压路机夯实。

4. 面层铺设，最后在中间层沥青混凝土上铺设面层沥青混凝土，通过压路机夯实，形成光滑的路面。

在铺设过程中，需要注意控制沥青混凝土的温度，保持适宜的
施工温度，以确保沥青混凝土的质量和密实性。

除了铺设工艺，沥青混凝土道路路面施工还包括沥青混凝土的摊铺、压实、坡度和平整度的控制、接缝处理、路面标线和标志的设置等环节。

这些环节都是保证沥青混凝土道路路面质量的重要因素。

总的来说，沥青混凝土道路路面施工工艺涉及到多个环节和工艺步骤，需要严格按照标准操作，以确保道路路面的平整、耐久和安全。

沥青混凝土路面施工工艺与方法一、前期准备工作1.路面检查：对需要施工的路段进行检查，了解路面情况，包括路面的坑洞、裂缝等。

2.设计施工方案：根据路面检查结果，制定合适的施工方案，包括施工层次和施工方法等。

3.指导标线和交通安全：标线指示施工范围，安排交通管制和交通标志，确保交通安全。

二、路面处理1.清洁路面：使用机械刷洗和高压清洗等方法清除路面上的杂物和灰尘，保持路面干净。

2.补充修复：对路面的坑洞、裂缝等进行修复，可以使用填充料、补丁材料等进行填补。

3.切割路面：如果需要切割路面以调整路面形状和大小，可以使用振动锤等工具进行切割。

三、基础处理1.基层处理：如果基层不平整，需要进行基层处理，包括修复和压实，确保基层的平整度和密实度。

2.导轨施工：在基层上设置导轨以确保沥青混凝土层的平整和均匀，使用时保证车辆行驶安全。

3.防潮层施工：在基层上施工防潮层，防止水分渗透到基层和上层沥青混凝土中，影响材料的性能。

四、沥青混凝土施工1.水泥砂浆底层施工：使用水泥砂浆作为底层，先进行底层的砼搅拌、浇筑和压实，确保底层的平整度和强度。

2.中间层施工：在底层施工后，进行中间层的施工，包括砼浇筑、铺设和压实，确保中间层的平整度和稳定性。

3.沥青混凝土层施工：在中间层施工后，进行沥青混凝土层的施工，包括砼浇筑、铺设和压实，确保沥青混凝土层的平整度和均匀性。

五、路面养护1.压实路面：使用压路机对施工完成的路面进行压实，以提高路面的密实度和承载能力。

2.制定养护计划：根据施工情况和路面特点，制定合理的养护计划，包括养护时间和养护方法等。

3.养护管理：对新施工的路面进行养护管理，包括补充养护材料、定期检查和养护防护等。

以上是沥青混凝土路面施工的一般步骤和方法，不同地区和施工要求可能会有所不同。

施工过程中需要注意施工质量控制和安全施工。

沥青混凝土路面施工工艺及方法1.引言沥青混凝土路面是现代道路建设中常用的一种路面材料，具有良好的承载能力和耐久性。

本文将介绍沥青混凝土路面的施工工艺及方法，以帮助施工人员正确进行施工。

2.材料准备在沥青混凝土路面施工前，需要准备以下材料：- 沥青：选择符合规范要求的沥青，确保其质量稳定。

- 骨料：选择质优、粒径均匀的骨料，以提高路面的承载能力。

- 水泥：用于混凝土路面底层的固化。

3.施工工艺步骤一：路面准备1. 清理路面：清除路面上的杂物和尘土，确保施工区域干净。

2. 确定级配：根据设计要求，确定骨料的级配比例。

3. 基层处理：若基层不平整或有坑洼，需要进行修补或铺设砂浆层。

步骤二：沥青混合料准备1. 沥青加热：将固态沥青加热至液态，使其具备良好的流动性。

2. 加入骨料：按设计比例将骨料加入沥青中，并充分搅拌，使沥青与骨料均匀混合。

步骤三：路面铺设1. 按设计要求确定沥青混合料的厚度，并使用压路机将混合料均匀铺设在基层上。

2. 在铺设的沥青混合料上使用压路机进行压实，以确保路面的平整度和密实度。

步骤四：养护1. 成型养护：在沥青混合料铺设结束后，对路面进行成型养护，使其具备所需的形状和线性要求。

2. 预防养护：在施工结束后的一段时间内，对路面进行预防养护，避免外力破坏。

4.安全注意事项- 在施工过程中，施工人员应穿戴好安全防护设备，如安全帽、工作服、手套等。

- 沥青加热时要注意防止发生火灾，必要时设置灭火器和消防器材。

5.总结本文介绍了沥青混凝土路面施工的工艺及方法，包括材料准备、施工工艺步骤、养护和安全注意事项。

正确的施工过程和注意事项对于保证沥青混凝土路面的质量和耐久性至关重要。

沥青混凝土路面施工施工工艺路面工程施工方案及方法沥青混凝土路面施工方案一、施工准备工作在施工前，应进行以下准备工作：一）沥青混凝土所用的粗细集、填料以及沥青应符合合同技术规范要求。

在工程开始前一个月，应将推荐混合料配合比，包括矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、XXX试件的密度与空隙率等详细说明，报请监理工程师批准。

二）沥青混合料拌合设备、运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。

三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。

四）检查两侧路缘石的完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换。

特别要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。

五）进行施工测量放样，恢复中线，直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。

进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。

六）沥青材料的准备，应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内。

不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。

七）集料准备，集料应加热到不超过170℃，在送进拌和设备时的含水量不应超过1％。

烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料。

干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。

二、拌和及其运输一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（XXX）集中拌合。

集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃。

把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。

拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。

如果拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h。

沥青混凝土路面施工的施工工艺与步骤沥青混凝土路面施工是现代道路建设中常用的一种路面施工方式，具有承载力强、耐久性好、施工效率高等优点。

下面将介绍沥青混凝土路面施工的工艺与步骤。

一、前期准备工作沥青混凝土路面施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括设计方案制定、原材料准备、设备调配等。

1. 设计方案制定根据道路的交通流量、荷载要求等因素，制定适合的沥青混凝土路面设计方案，确定路面的结构层、材料配比等。

2. 原材料准备根据设计方案，准备好所需的沥青、骨料等原材料。

沥青应选用符合标准的优质沥青，骨料应具备良好的力学性能和稳定性。

3. 设备调配根据施工规模和时间安排，调配好所需的各类施工设备，包括摊铺机、压路机、搅拌机等。

二、路面基层处理在进行沥青混凝土路面施工前，需要对基层进行处理，包括清理、修补等。

1. 清理基层清理基层表面的杂物、积水等，确保基层平整干燥，为后续施工工作做好准备。

2. 基层修补对基层进行必要的修补，填补裂缝、坑洞等，确保基层的平整度和强度，提高路面的承载力和耐久性。

三、路面底层施工沥青混凝土路面的底层是支撑和分散荷载的关键层次，需要严格控制其材料配比和固结程度。

1. 确定底层材料根据设计要求，选择合适的底层材料，一般采用砂石和碎石作为底层的填料。

2. 均匀铺设底层将底层材料均匀铺设在基层上，通过压实机械进行初步压实，使底层达到设计要求的厚度和密实度。

四、路面面层施工沥青混凝土路面的面层是车辆行驶的直接接触层，需要保证其平整度和质量。

1. 沥青准备将沥青按照设计配方进行加热、熔化，使其达到适宜施工的温度。

2. 混合料制备将事先准备好的骨料和熔化的沥青按照设计要求进行搅拌，制成沥青混凝土。

3. 摊铺使用摊铺机将混合料均匀地摊铺在底层上，控制好摊铺的厚度和均匀度。

4. 碾压在摊铺完成后，使用压路机对路面进行碾压，确保沥青混凝土的密实性和平整度。

五、后期处理路面施工完成后，还需要进行一些后期处理工作，包括路缘石安装、护栏安装等。

沥青混凝土路面施工工艺及方法（1）施工程序沥青混凝土路面施工工艺流程图见图。

沥青混凝土路面施工工艺流程图（2）施工方法1）施工准备①选购经调查试验合格的材料进行备料。

②做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。

③ 在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时），在边线外侧0.3～0.5m 处每隔5～10m 钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。

④ 对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。

在中底面层上喷洒粘层油。

⑤试验段开工前安装好试验仪器和设备、配备好试验人员报请监理工程师审核。

在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，集料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。

压实度检测 制定改进措施 机械选型与安装机械检修机械试运转配合比调试试机拌和沥青混合料生产沥青混合料试验 基层检测验收 测量放样 路缘石安装 喷洒透层油 试验段施工 沥青混合料摊铺 沥青混合料压实料场选择 材料性能鉴定 沥青砼配合比设计 监理人批准配合比路面成型检测2）沥青混合料的拌和①各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。

②设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和站。

③拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料、沥青混合料及时进行检测。

④沥青的加热温度、集料的加热温度、混合料的出厂温度控制在规范规定的范围之内。

⑤出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。

3）混合料的运输①根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。

②运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。

运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。

③已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。

4）混合料的摊铺①根据路面宽度选用1～2 台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。

沥青混凝土路面施工工艺
沥青混凝土是一种具有优良性能的路面材料，其施工工艺也是十分重要的。

一般来说，沥青混凝土路面的施工工艺主要包括以下几个方面：
1. 基层处理：在施工沥青混凝土路面之前，需要对基层进行必要的处理和修整。

这包括清理基层表面的杂物和污物，填补基层的坑洼和破损处，以及调整基层的高低平整度。

2. 压实处理：在基层处理完成后，需要进行压实处理，以确保基层的紧实度和稳定性。

这一步通常采用压路机进行，根据基层的不同情况，可以选择单轮压路机、双钢轮压路机或者震动压路机等不同类型的压路机。

3. 沥青混凝土铺装：经过基层处理和压实处理后，可以开始进行沥青混凝土的铺装。

首先需要制定合适的浇注方案，包括沥青混凝土的配合比、施工温度和厚度等。

然后可以使用摊铺机将沥青混凝土均匀地铺设在基层上，并使用平头压路机进行压实和修整。

4. 道路标线：铺装完成后，需要对道路进行标线处理。

这包括白色实线、虚线、箭头等不同类型的标线。

标线的位置和样式应该符合交通规则和标准要求，以保证行车安全。

5. 养护处理：沥青混凝土路面的养护处理是保证路面长期稳定性和使用寿命的关键。

在铺装完成后，需要进行不同阶段的养护处理，包括表面密封、草坪种植、水泥浆抹等不同方式的养护，以确保路面的平整度和耐久性。

沥青混凝土路面施工工艺沥青混凝土路面是目前道路建设中最常用的路面类型之一，其施工工艺主要包括以下几个步骤：一、基础处理在进行沥青混凝土路面施工前，需要对基础进行处理，包括清理、平整、加固等。

清理是指清除基础表面的杂物和污垢，保证基础表面干净整洁；平整是指对基础表面进行修整，使其平整光滑；加固是指对基础进行加固处理，以提高其承载能力。

二、底层处理在基础处理完成后，需要进行底层处理。

底层处理主要包括碎石、压实、平整等工序。

首先需要将碎石铺设在基础表面上，然后进行压实，使其紧密结合；最后进行平整，以保证底层表面平整光滑。

三、沥青混凝土面层施工在底层处理完成后，需要进行沥青混凝土面层施工。

沥青混凝土面层施工主要包括以下几个步骤：1. 沥青混合料的制备沥青混合料是沥青混凝土路面的主要材料，其制备需要按照一定的比例将沥青、矿料、填料等材料混合制成。

制备过程中需要注意控制混合料的温度和湿度，以保证混合料的质量。

2. 沥青混合料的铺设将制备好的沥青混合料铺设在底层表面上，然后进行压实，使其与底层结合紧密。

铺设过程中需要注意控制沥青混合料的温度和厚度，以保证铺设质量。

3. 沥青混合料的养护沥青混合料铺设完成后，需要进行养护。

养护的目的是使沥青混合料充分固化，提高其强度和耐久性。

养护时间一般为3-7天，期间需要注意控制路面的温度和湿度，以保证养护效果。

四、路面标线施工沥青混凝土路面施工完成后，需要进行路面标线施工。

路面标线主要包括中心线、边缘线、停车线等，其施工需要按照一定的标准进行，以保证标线的清晰度和持久性。

总之，沥青混凝土路面施工工艺繁琐，需要严格按照标准进行，以保证路面的质量和使用寿命。

同时，施工过程中需要注意安全，保证施工人员的人身安全和道路交通的畅通。

沥青路面工程一、挖一般土方土方开挖采用机械化施工。

施工时沿线分段进行，每段自上而下分层开挖。

较短路堑采取横挖法全宽开挖，较长路堑采取纵挖法开挖，禁止使用爆破法开挖土方。

根据地形情况，薄层开挖采用推土机下坡法推土，坚土和厚层用反向铲开挖，土质及软岩地段50m以内采用推土机直接推运，50m以上采用推土机集料，装载机装车配自卸车运输，或挖掘机直接装车。

合格土料直接运至填方路段进行填筑，不合格土料及挖余方运至指定弃渣场堆放。

开挖至完工断面后，如遇土质不良时，按设计要求和监理工程师批示的深度和范围，采取挖除后换填或其他措施进行处理。

施工前仔细调查自然状态下的山体稳定情况，分析施工期间边坡稳定性，发现问题及时加固处理。

施工前切实做好地表排水工程，以便截住坡面水。

加强测量控制，边坡随开挖随成型，高边坡边开挖边防护。

二、填方1、测量放线按设计标准测放中心线、边线和高程控制桩。

修正下承层：在填筑之前，认真检查下承层，发现问题尽早处理。

采用平地机刮平并压实基底，经检查表面平整、密实、无翻浆、松软地段，标高、宽度、横坡度、平整度、密实度符合验收规范规定，方可进行填筑。

2、分层填筑结合投入的设备能力和施工时的天气情况展开机械化作业，按路基横断面全宽纵向水平分层填筑压实。

分层厚度根据填筑压实试验段所确定的工艺参数严格控制，路堤每20m设一组标高点，每层压实后的厚度不大于25cm，不小于15cm，最大虚铺厚度不超过40cm。

地形起伏时由低处分层填筑，由两边向中心填筑。

边坡两侧各超填30～50cm 宽，保证路堤全断面压实度一致，竣工时刷坡整平。

根据自卸车容量计算堆土间距，以便平整时控制均匀的分层厚度。

3、摊铺整平填土区段完成一层填筑后，先用推土机初平，再用平地机终平，做到填层面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机的碾压轮表面能基本均匀接触地面进行压实，达到最佳效果。

摊铺时层面做成向两侧倾斜2％至3％的横向排水坡，以利路基面排水。

沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法
一、准备工作
在进行沥青混凝土路面施工之前，必须做好周密的准备工作，包括： - 对路面
进行必要的清理和修复工作，确保路面平整、无裂缝、无凹凸不平等缺陷； - 标志
出施工区域的范围，确保施工过程中安全顺利进行； - 准备好所需的材料和设备，
包括沥青混凝土、路面滚压机、摊铺机等。

二、施工工艺
1. 沥青混凝土铺设
1.使用摊铺机将预先配制好的沥青混凝土均匀地铺在路面上；
2.确保沥青混凝土的均匀度和密实度，使用压路机进行轻轻压实，以确
保路面光滑平整。

2. 稀释剂喷洒
1.在沥青混凝土表面喷洒适量的稀释剂，以提高路面的抗水性和耐久性；
2.确保喷洒均匀，避免出现喷洒不足或过量的情况。

3. 路面养护
1.在施工完成后，对新铺设的沥青混凝土路面进行养护，保持路面湿润
以促进沥青的固化；
2.在成型后的24小时内，禁止车辆通行，防止过早的压实损坏路面的
表面。

三、质量检验
施工完成后，应对沥青混凝土路面进行质量检验，主要包括： - 路面平整度检测，确保路面平整度符合标准要求； - 密实度检测，检查路面的密实度是否达标；- 厚度检测，测量沥青混凝土路面的厚度是否符合设计要求。

四、施工注意事项
•在施工过程中，应严格按照设计要求和施工方案进行操作，避免出现临时性施工改动；
•施工现场应保持整洁，确保施工材料和设备摆放有序，避免影响施工进度和质量；
•严格遵守安全作业规程，确保施工过程中人员和设备的安全。

以上便是沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法的主要内容，希望对您的施工工作有所帮助。