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沥青混凝土路基施工工艺及方法一、材料准备1.沥青：选择适当牌号的沥青，根据气候条件确保其黏度适中。
2.骨料：选择质量均匀、粒径合适的骨料，可以采用天然骨料或人工骨料。
3.矿粉：矿粉是一种细粉末状物质，可以起到填充骨料间隙、增加沥青混凝土的黏结性能的作用。
4.添加剂：可以根据需要选择添加剂，如改性剂、抗裂剂等。
二、施工前准备1.设计路基横断面及纵断面，确定沥青混凝土的厚度和结构。
2.按照设计要求进行场地清理，确保施工区域干净，无杂物。
3.根据设计要求进行地基处理，如夯实土壤、加设排水沟等。
三、基层施工1.根据设计要求调整路基高程，确保基层平整、均匀。
2.进行基面湿润处理，可采用喷水进行湿润，有助于提高沥青混凝土与基层的粘结性。
3.根据设计要求铺设准备层，也可以称为底层。
底层的作用主要是平衡基层的不均匀沉降，增加沥青混凝土的承载能力。
四、沥青混凝土路基施工1.将沥青混凝土防护材料（如细沙）撒在底层上，以减少隔水膜的损伤。
2.沥青混凝土施工时，首先根据设计要求确定施工厚度，然后进行骨料的拌和工作。
拌和时应保证骨料与沥青的充分混合，采用机械搅拌的方式进行。
3.混凝土拌和均匀后，运输至施工现场，用摊铺机进行沥青混凝土的铺设。
摊铺时应保持均匀、连续，避免出现太厚或太薄的地方。
4.摊铺完成后，使用压路机对沥青混凝土进行压实。
压路机的选择应根据沥青混凝土的厚度和设计要求进行。
5.在压实过程中，应采用分段施工的方式，即每压实一段后，移至下一段，不断重复直到整个施工区域压实完毕。
这样可以确保沥青混凝土压实均匀、稳定。
五、施工质量控制1.定期进行压实密度和厚度的检测，确保施工质量符合设计要求。
2.检查沥青混凝土表面的光洁度和均匀性，有无裂缝或其他缺陷。
3.注意施工过程中的天气因素，如遇雨雪天气应停工。
六、施工完工后处理1.定期对路面进行检查，及时发现并修补裂缝和破损的地方。
2.开放交通前，应进行清洁作业，清除施工过程中产生的杂物。
沥青混凝土路面施工施工工艺
一、引言
沥青混凝土路面是现代建设中常见的道路材料，其优点包括耐久性高、施工便捷等。
本文将介绍沥青混凝土路面施工的一般工艺流程，以及关键步骤的操作方法和注意事项。
二、施工准备
1. 施工前的准备工作包括路面的清理和检查，确保路面平整、无杂物和积水。
2. 建立施工现场安全措施，包括设置警示标志和隔离措施，确保施工过程中的安全。
三、底基处理
1. 底基处理是确保沥青混凝土路面施工质量的关键步骤。
底基处理包括清理底基表面和修复底基不平整的部分。
2. 清理底基表面的方法一般有冲洗、扫除等，确保底基表面清洁干燥。
3. 修复底基不平整的部分可以采用施工特殊材料进行填补，或者进行切割和打磨等处理，使底基表面平整。
四、防水层施工
1. 防水层施工是保护沥青混凝土路面的重要环节，它能有效防止水分渗入路面，提高路面的耐久性。
2. 防水层施工通常采用沥青乳液或沥青防水涂料，根据路面的要求和使用环境选择合适的防水材料。
3. 施工时要注意均匀涂布，并使其完全覆盖路面表面。
五、沥青混凝土路面施工
1. 沥青混凝土的施工一般分为配料、搅拌、运输、铺设和压实等步骤。
2. 配料：按设计配方将沥青、骨料和填料等原材料按一定比例配料。
3. 搅拌：将配料后的材料放入混合料拌和机中进行充分搅拌，确保各部分材料均匀混合。
沥青混凝土路面施工工艺及方法一、基层处理1.清理基层：将基层表面的杂物、泥土等清理干净。
2.平整基层：使用平整机对基层进行调整，确保其平整度和强度。
如存在坑洼或凸起，需进行相应的修复。
二、底层填料施工1.铺设底层填料：将底层填料均匀铺设在基层上，然后用压路机进行压实，确保填料的密实度和稳定性。
2.填充坑洞：如有坑洞或凸起，需使用填充料进行修补和调整。
三、摊铺沥青1.沥青混合料的制备：将沥青、骨料、粉料和外加剂按一定比例混合，并加热搅拌，制成沥青混合料。
2.摊铺：将沥青混合料倒入摊铺机的料斗中，通过摊铺机进行均匀摊铺，然后使用平振板或压路机进行初步压实。
四、压实1.初级压实：在摊铺完毕后，使用压路机进行初级压实，将沥青混合料压实并使其与基层紧密结合。
2.中级压实：初级压实后，再次使用更重的压路机进行中级压实，进一步提高沥青路面的密实度和稳定性。
3.毛刷处理：在中级压实后，对路面表面进行毛刷处理，将热沥青混合料与骨料表面形成完整的附着层。
4.非机动车道与机动车道施工：根据道路功能的不同，可分别施工非机动车道和机动车道。
五、辅助设施设置1.道路标线：在压实后，通过机械或手工的方式进行道路标线的绘制。
2.排水设施：设置相应的排水系统，保证雨水能够及时排除。
六、养护1.开放通行：经过一定时间的养护，路面达到要求后，方可开放通行。
2.定期养护：定期对沥青混凝土路面进行养护和维修，如补修裂缝、修复坑洞等。
以上是沥青混凝土路面施工的一般工艺及方法，具体施工时还需根据具体情况进行调整和补充。
同时，在施工过程中需要注意安全，严格遵守相关操作规程，确保施工质量和工期。
沥青混凝土路面施工工艺沥青混凝土路面具有良好的平整度、耐磨性和行车舒适性，被广泛应用于公路、城市道路等工程中。
下面将详细介绍沥青混凝土路面的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备沥青：应根据道路所在地区的气候条件、交通量等因素选择合适的沥青品种和标号。
粗集料：通常采用碎石、破碎砾石等，应洁净、干燥、表面粗糙，具有足够的强度和耐磨性。
细集料：可选用天然砂、机制砂等，要求质地坚硬、级配良好。
填料：常用的有矿粉，其质量应符合规范要求。
2、设备准备拌和设备：如间歇式拌和机，确保能准确控制材料的配比和温度。
运输设备：足够数量的自卸汽车，保证沥青混合料的运输。
摊铺设备：如摊铺机，具备良好的摊铺性能和精度。
压实设备：包括压路机，如钢轮压路机、轮胎压路机等。
3、现场准备对基层进行验收，确保其平整度、强度等符合要求。
清理施工现场，保证施工范围内无杂物、尘土等。
测量放线，确定路面的标高和边线。
二、沥青混合料的拌制1、配料根据设计的配合比，准确称量各种材料的用量。
2、加热将沥青加热至规定的温度，同时对集料进行加热，使其温度高于沥青温度 10 20℃。
3、拌和将加热后的材料投入拌和机中进行搅拌，搅拌时间应足够，以使混合料均匀一致。
4、质量检测对拌制好的沥青混合料进行抽样检测，包括温度、矿料级配、沥青含量等指标，确保其质量符合要求。
三、沥青混合料的运输1、装料采用自卸汽车装料时，应多次挪动汽车位置，以减少混合料的离析。
2、覆盖运输过程中应使用篷布覆盖，以保温、防雨、防污染。
3、运输时间应尽量缩短运输时间，确保混合料到达施工现场时温度不低于规定要求。
四、沥青混合料的摊铺1、摊铺机准备调整好摊铺机的工作参数，如熨平板的宽度、高度、仰角等。
2、摊铺作业摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。
相邻两幅之间应有 5 10cm 的重叠宽度。
3、人工处理对于摊铺机无法摊铺到的边角部位，应采用人工摊铺。
五、沥青混合料的压实1、初压采用轻型钢轮压路机静压 1 2 遍，碾压速度宜慢，初压温度不宜低于 130℃。
沥青混凝土路面施工工艺在沥青混凝土路面施工中，工艺环节可是至关重要的。
大家可能觉得这是一项枯燥的工作，但其实它蕴含着不少技巧与心思。
今天就带你走进这个过程，看看背后的故事。
一、材料准备1.1 沥青的选择沥青是这个工程的灵魂。
市场上有多种类型，选择合适的沥青至关重要。
要考虑到气候、路面使用情况以及车辆负荷。
比如，在北方寒冷地区，选择低温柔性好的沥青，能有效抵抗裂缝。
而南方湿润地区，耐水性好的沥青则更为适宜。
总之，选材得当，路面才能安然无恙。
1.2 骨料的配比骨料就像是沥青的“搭档”，要根据设计要求精确配比。
粗骨料和细骨料的比例要把握得当，太多或太少都会影响路面的强度和耐久性。
就像做菜，调味不当，口感就差得远了。
二、摊铺工艺2.1 设备的选择与调试摊铺机是施工的主力军。
选择合适的摊铺设备，能提高效率，减少质量问题。
设备调试环节更是不能马虎。
要确保每个参数都在最佳状态，这样才能摊铺出平整美观的路面。
2.2 温度控制温度是个关键因素，沥青在高温下容易流动，冷却后则坚硬。
摊铺过程中，温度必须保持在一定范围内，以确保沥青与骨料充分融合。
经验丰富的师傅们常说，温度控制好，才能“稳如老狗”。
2.3 铺层厚度铺层厚度直接关系到路面的使用寿命。
要根据设计要求精确控制，不能心浮气躁。
一层薄薄的沥青，看似不起眼，实际上却是承载着未来的重任。
三、压实工艺3.1 压路机的使用压路机是压实的关键。
不同类型的压路机适合不同的场景，选错了就麻烦了。
通常来说，刚铺完的沥青需要静压，而后期则可以使用振动压路机。
压实过程中，要注意施工的节奏，千万不能急躁，得一层层地来，稳扎稳打。
3.2 养护工作压实后，养护工作不能忽视。
要保证沥青充分冷却，避免温差过大造成的开裂。
像养宝宝一样，耐心地等待，给它足够的时间和空间。
养护得当，才能让路面更持久，车子开上去也更顺滑。
四、质量检测质量检测环节至关重要，像是在给路面把脉。
要通过多种检测手段，确保每个环节都符合标准。
沥青混凝土路面的施工工艺流程沥青混凝土路面的施工工艺流程主要分为路基准备、基层施工、面层施工和养护等环节，以下是具体的施工工艺流程：第一，路基准备：首先需要对道路的原有路基进行检查和修复，确保路基的承载能力和平整度符合要求。
然后根据设计要求，进行路基经验石方或者碎石方的填筑和夯实，保证路基的稳定性。
第二，基层施工：进行基层施工前，需要对路面进行适当的湿润处理，以提高沥青混凝土与基层的粘结性。
然后按照设计要求，铺设碎石或者砂石基层，将其均匀夯实，确保基层的平整度和密实度。
第三，面层施工：在基层施工完成后，需要进行面层施工。
首先，将待用的沥青混凝土送至沥青拌合站，进行拌合加热。
然后利用自动摊铺机将沥青混凝土均匀铺展在基层上，同时进行初期压实。
第四，压实工序：面层施工后需进行沥青混凝土的压实工序。
首先，利用振动平板压路机进行初期压实，以消除空隙和提高密实度。
然后利用钢轮压路机进行终期压实，使沥青混凝土的密实度达到设计要求。
第五，交通标线和标志：沥青混凝土路面施工完成后，还需要进行交通标线和标志的施划工作。
根据道路设计要求，选取合适的油漆或者熔化的塑料制品，在路面上绘制出交通标线和标志，以指导车辆行驶。
第六，养护：施工完成后，还需要对沥青混凝土路面进行养护，以确保路面的使用寿命和使用性能。
养护主要包括及时清扫路面的杂物和积水，进行常规的养护修复工作等。
综上所述，沥青混凝土路面的施工工艺流程主要包括路基准备、基层施工、面层施工、压实工序、交通标线和标志施划以及养护等环节。
每个环节的施工工艺都需要按照设计要求和技术规范进行操作，以确保路面的质量和使用性能。
同时，施工过程中还需要注意施工安全，保证施工质量和进度。
沥青混凝土路面的施工工艺流程
《沥青混凝土路面的施工工艺流程》
沥青混凝土是一种常用的路面材料，其施工工艺流程主要包括路面准备、基层施工、面层施工和养护等环节。
以下是沥青混凝土路面施工的详细工艺流程：
1. 路面准备
在进行沥青混凝土路面施工之前，需要对路面进行清理和修复。
清理包括清除杂物、填平坑洞和修复路面裂缝，确保路面平整和干净。
2. 基层施工
基层是支撑沥青混凝土路面的重要部分，主要包括砾石、碎石和沥青混凝土基层。
首先，需要将砾石或碎石进行铺设和压实，形成坚固的基础。
然后，在基层上铺设一层厚度适当的沥青混凝土基层，进行压实和修整，确保基层平整和坚实。
3. 面层施工
面层是沥青混凝土路面的外层，直接接触车辆和行人，负责承受交通荷载和提供舒适的行车体验。
在进行面层施工之前，需要进行路面平整、除尘和调整坡度。
然后，将预热的沥青混凝土混合料铺设在路面上，并进行压实和修整，确保面层平整和密实。
4. 养护
面层施工完成后，需要进行沥青混凝土路面的养护工作。
养护
主要包括喷洒抑尘剂、进行路面清理和维护，以及进行定期的检查和维修，确保沥青混凝土路面的质量和使用寿命。
总的来说，沥青混凝土路面的施工工艺流程包括路面准备、基层施工、面层施工和养护等环节。
在施工过程中，需要严格按照规范要求进行操作，确保沥青混凝土路面的质量和安全性。
沥青混凝土路面施工工艺一、路床整形碾压1、路床（槽）整形路床（槽）、土路肩填筑接近设计标高时，加强高程和中线测量检查，保证路基面的宽度、标高、纵坡、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。
路床（槽）、土路肩填筑达到设计标高后，按设计图纸要求，恢复各控制标桩和线路中心线，检查路基中线位置、宽度、路拱及相应的标高等，路基表面采用推土机刮平，清除大的块料，铲下的土不足填补凹陷时，采用与路基相同的填料填平夯实。
路床（槽）、土路肩整修时，严格控制“三线、四度”（三线即中线和两侧边线，四度即密实度、拱度、坡度、平整度），达到检验标准要求，做到肩棱顺直、路拱、坡度符合规范要求。
2、路基工程施工质量保证措施（1）填料必须经试验室进行击实试验和液塑限试验，经检验填料符合设计后，方可用作填料。
（2）施工工艺必须符合设计和规范要求。
（3）压实指标实行双控，自检监测频率为规范要求的两倍。
（4）填筑前首先进行试验段填筑施工，经过试验段施工，取得必要的技术参数。
（5）填料要严格控制含水率，填筑厚度不得超过20㎝，压实遍数必须通过试验段来确定。
（6）施工时应严格控制“三线、四度”，配备专门的质检小组进行质量检测，并做好必要的工程资料。
3、摊铺、平整填筑区段完成一层卸料后，根据设计填土高度及由试验段确定的分层松铺厚度及压实参数，采用推土机摊铺平整，平地机精平，做到摊铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效果。
土平整完毕后，根据素土量撒出方格网进行堆放土，再用人工或机械将土均匀摊铺。
在摊铺的同时，填筑层顶面向两侧做成3%～4%的横向排水坡，以利路基面排水。
路床（槽）、土路肩素土填筑时严格控制填料的含水量，使其不超过试验所确定最佳含水量的±2%；当路基填料含水量过小时，在平整区内采用洒水车洒水湿润，洒水量经过试验确定，做到洒水均匀，防止洒水过多，碾压成橡皮土。
当填土含水量过大时，采用拖拉机或推土机挂圆盘耙翻松、晾晒，达到最佳含水量的±2%时再进行碾压，确保路基的压实厚度。
沥青混凝土道路施工工艺1. 前期准备工作在进行沥青混凝土道路施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
这些工作包括：1.1 方案设计在进行道路施工前，需要设计出合适的方案。
方案设计包括确定道路的宽度、施工层次、基础等级等。
1.2 勘测与测量勘测与测量是为了确定道路的具体位置、长度和高程等参数。
通过测量，可以确定道路的纵断面和横断面。
1.3 采购材料在进行道路施工前，需要采购所需要的材料，包括沥青、石料、砂子等。
1.4 机械设备准备在道路施工过程中，会使用到各种机械设备，包括挖掘机、推土机等。
在施工前，需要准备好这些设备。
2. 施工工艺2.1 基础处理道路的基础处理是保证道路施工质量的重要环节。
基础处理包括下面几个步骤：1.清理基础：清理基础的杂物，确保基础平整。
2.探测地下管线：使用专业的探测设备，检测出地下管线的位置，避免在施工过程中破坏管线。
3.路基处理：对路基进行夯实，确保路基的稳定性。
2.2 道路铺装道路铺装是整个施工过程中最关键的一步，主要包括以下几个步骤：1.砂浆层铺设：铺设一层砂浆，用来填平路面的不平整。
2.下沉带施工：根据设计要求，在道路的两侧设置下沉带，用来排水。
3.沥青铺设：将预先准备好的沥青通过铺沥青机均匀地铺到路面上。
4.拉毛与密实：使用专业的机械设备对沥青路面进行拉毛和密实处理，确保路面的平整和稳定。
2.3 道路标线道路标线是道路施工的最后一步，用来标明车道、停车位和行人过街等区域。
道路标线通常使用耐久性较好的油漆进行绘制。
3. 施工质量控制为了保证道路施工的质量，需要进行严格的施工质量控制。
以下是一些常用的控制措施：•检测沥青混凝土的质量，包括沥青的含量、石料的级配等。
•检测道路的平整度和直线度，确保道路的通行安全。
•检测道路的排水情况，确保道路在雨天能够有效排水。
•道路标线的质量检测，确保标线的清晰度和耐久性。
4. 施工安全在进行沥青混凝土道路施工时，施工安全至关重要。
沥青混凝土路面施工工艺流程1. 前期准备- 确定施工范围和路面设计要求；- 清理施工区域，确保地面平整和干燥；- 准备施工所需的设备、材料和人力资源。
2. 基层处理- 确定基层路面是否满足要求，如有不平整或损坏，进行修补或重新铺设；- 清理基层路面上的尘土和杂物，并确保其干燥。
3. 打击定位桩- 定位桩用于确定沥青混凝土路面的高程和标志位置；- 按照设计要求，在路面四周打击定位桩，以便进行施工和测量。
4. 沥青混凝土铺设- 铺设级配合适的沥青混凝土；- 按照设计要求和工艺要求，采用机械或手工进行沥青混凝土的铺设；- 确保沥青混凝土的厚度、均匀性和平整度。
5. 摊铺和压实- 使用摊铺机将沥青混凝土均匀铺在基层路面上；- 确保摊铺后的沥青混凝土表面平整；- 使用振动压路机对摊铺的沥青混凝土进行压实，以提高其密实度和稳定性。
6. 油石砂浆封层- 可根据需要，在沥青混凝土表面进行油石砂浆封层，以提高路面的防水性能和耐久性。
7. 路面标线和道路设施安装- 按照设计要求，在路面上进行标线的绘制，包括车道线、停车线和交通指示标志等；- 安装路灯、护栏和其他道路设施，确保交通安全。
8. 检查和验收- 对施工完成的沥青混凝土路面进行检查，确保符合设计要求和质量标准；- 进行路面验收，接受相关部门的检验和评估。
以上为沥青混凝土路面施工的工艺流程，希望对您有所帮助。
----------注意事项：- 施工过程中应遵守相关安全规范和环保要求；- 工艺流程中的每个步骤都应严格按照设计要求和施工标准进行操作；- 施工完成后，对其进行维护和保养，以延长路面的使用寿命。
沥青混凝土路面施工工艺1基层准备及透层油施工铺筑下面层沥青混合料前，清理基层，保证基底稍干、清洁，无任何松散的石料、灰尘和杂质。
喷洒透层油。
采用沥青洒布机，喷油管与路表面形成约30度角，高度使路面上喷洒的透层油形成重叠。
侧石、平石等构筑物进行遮挡防护。
洒布后不致流淌、渗入基层一定深度，并不形成油膜。
铺筑上面层前，对下面层表面进行清洗，保证表面无泥土、灰尘等杂物喷洒粘油层。
2测定基准线在准备好底层后进行测量放样，标出的沥青料松铺厚度，并放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。
路边根据以平石确立基准面，中部采用钢桩定位，使用钢丝绳做引导高程。
3沥青混合料的拌制与运输（1）沥青混合料拌制采用间歇式拌和机，沥青砼拌和设备每台实际生产能力为150t/h，，拌和时间为40S。
经计算已保证铺筑能够连续进行。
按照生产配合比，确定各种材料每锅用量，对配料系统进行设定。
沥青加热温度控制170~180℃（改性沥青高10~20℃），矿料比沥青高10~20℃，控制沥青混和料生产温度在150~175℃范围内。
拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。
当出现混合料降温过多、粗细集料颗粒离析以及其它影响产品质量的情况时，予以废弃，并采取纠正措施。
（2）沥青混合料运输沥青混合料采用自卸车运输，在摊铺机前形成一个连续的供料车流，尽量减少等待的时间，保证摊铺温度。
为便于卸料，运输车的车厢底板和侧板抹油水混合液作隔离剂（柴油、水=1：3），并排除可见游离余液。
装料时，通过前后移动运料车来消除粗细料的离析现象，一车料最少分三次装载。
沥青混合料在运输过程中采用防水的篷布遮盖整个运料斗；发现其温度低于要求、颗粒有花白斑点、离析、结块、含水等不符和规范要求的情况，将混合料废弃到指定位置，并不用于本工程。
4沥青混合料的摊铺采用自动找平装置的沥青摊铺机铺筑，根据摊铺机的摊铺界限和路面宽度、横坡等划分摊铺板块，单面路拱的道路一次性摊铺路面全宽，双路拱分两幅摊铺。
摊铺前30min，把整平板加热至80-100℃，用柴油喷雾器喷洒料斗、括板送料器、整平板及螺旋输送器，安装自动找平装置，超声波控料器，并检查操作系统是否正常。
首先在起点处用人工摊铺1m长的基准面，顶面为松铺顶面，按摊铺厚度调整标尺。
摊铺机后退到基准面位置，把整平板降至基准面上。
摊铺时，按路线方向纵向行走，摊铺速度均匀、连续、不发生间断或停机，以保证面层平整，起步速度为1m/min，正常速度3m/min。
混合料溢出储料斗，落在前方，则迅速清除，在摊铺过程中及时用直尺检测是否满足要求。
雨、污检查井圈采用钢板覆盖，附近由人工铺筑混合料，并进行热夯。
对机械不能到达的死角，用人工扣锹法进行摊铺，局部作适当整平以补齐漏铺处，检查平整度，及时修正路拱。
保证摊铺温度不低于110～130℃。
5接缝施工路面分两幅施工时，纵向缝采用采用自然缝。
摊铺前，清除界面处松散的混合料。
沥青混合料路面铺筑期间，当需要暂停施工时，下面层采用斜接缝、上面层采用平接缝。
平接缝当天施工结束后进行切割、清扫、成缝。
6沥青混合料的碾压：在正常碾压之前，先对横向接缝进行碾压。
碾压时，按垂直车道方向沿接缝进行，并在路面纵向边处放置支承木板，其长度满足压路机驶离碾压区。
如果因为施工现场限制或相邻车道不能中断交通时，也可沿纵向碾压，但保证在摊铺机驶离接缝后尽快进行，且不在接缝处转向。
沥青混合料摊铺整形后应立即组织碾压。
碾压的程序为：初压→复压→终压。
初压：采用钢轮压路机时速控制在2~3km/h静压2遍。
碾压时，先消除纵缝，然后从断面低的一侧向高的一侧碾压。
驱动轮靠近摊铺机。
压路机在启动、停止时减速缓行。
初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。
复压：采用振动压路机时速控制在4~5km/h振动碾压3~5遍。
复压后达到要求的压实度，并无明显轮迹。
终压：紧跟复压进行。
采用轮胎压路机时速控制在2.5~3.5km/h，静压两遍，使路面无轮迹。
碾压方向与路中心线平行，直线段从路两边到路中心，超高段由路内侧到外侧，依次连续均匀进行，压完全幅为一遍。
碾压速度要先慢后快，碾压终了温度控制在65℃以上。
AC-20I碾压时，相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽。
对于AC-13I改性沥青混凝土使用振动压路机碾压时轮迹的重叠宽度不超过20cm，使用静载钢轮压路机碾压时，轮迹重叠宽度不少于20m。
当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并驶出压实起始线3m 以外。
碾压过程中，保持碾压轮面的清洁，若发生粘轮现象，将黏附的混合料认真地清除，并向轮面撒少量水，然后再碾压。
对局部缺麻不平处用洗料一次找齐。
一些压路机无法碾压的角落，人工热夯。
7成品保护及放行沥青混凝土路面终压完成后，路面温度降至于室外温度时，清除路面上的工具等杂物后，开放交通。
二、施工过程中的质量控制在工程之初，便确立了明确的质量目标。
在工程质量管理方面，以质量为中心按照公司有关质量体系要求，建立了质量保证机构，由项目经理和总工程师直接领导，严格执行质量体系的有关规定，突出质检部门的权限，坚持“质量第一”的宗旨，切实将质量意识贯彻到整个施工过程中以及各施工人员。
1主要质量控制措施1）组织技术人员认真会审设计文件与图纸，了解和掌握工程的要求、技术标准，理解设计意图，并对不清楚或不明确之处及时提交书面报告业主和监理工程师解决。
2）根据工程的要求和特点，编制实施性施工组织设计以及碎石桩、基层、沥青混凝土路面专项施工方案，确定施工方法、场地布置、进度计划及劳动力、机械、材料计划，并于施工过程中及时修订以更能够指导施工。
3）按工程施工时间段不同配备充足的劳动力资源，配齐工程需要的各类设备。
各种机械设备经检验合格后方可以进场，设备的型号、功能满足施工工艺的要求，并严格执行“设备维修保养管理制度”及“机械操作规程”。
4）认真作好技术交底工作，使各级施工人员清楚的掌握将所施部位的施工工艺和方法、技术要求及控制要点等，作到高标准、高质量的作好每道工序的“第一”，以高标准的起点约束日后的施工，确保施工操作的准确性和规范性。
5）严格执行工程“三检”制度，确保符合标准、规范的要求，对于自检和监理工程师提出的不满足要求的部位、工序，一律进行整改或返工。
6）严格实施测量复核制度：对工程使用的导线点、水准点，进行复核，复核无误后建立使用于本工程的测量控制网，并报监理验收审批。
所有点位、高程测量，在工区测设完成后，由测量组复核，项目测量队抽查的方法进行，控制所有放样、水准测量准确，误差符合规范要求。
7）严格进行材料控制。
工程所使用的材料经过检验合格、报验允许使用的情况下方可用于本工程；除甲供材料外，所有自行采购的材料，在按程序对供货方的供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，选取合的供货方；8）严格的过程检验及试验。
严格执行“过程检验和试验控制程序”，作业班组长、专兼职质检员对施工作业的全过程进行检查、指导及反馈，作到每个部位、每道工序均达到优良标准。
9）质量记录控制各种资料形成过程中执行“文件及资料控制程序”。
项目部各职能部门对各自形成的各类资料、质量记录进行收集、保存、归档的工作，同时以技术部、质检部牵头，对整个资料的形成、收集及归档进行检查，确保工程资料的准确性、及时性及完整性。
在工程后期，根据工程档案编制要求进行竣工资料的编制，保证按时、合格的移交竣工资料。
2工程安全、环境保护以及文明施工情况施工过程中无火灾事故，无死亡事故，无重伤事故。
基本实现了文明施工的目标，未发生环境违规事件，保证了生产活动与生态环境的和谐统一。
（一）主要安全及文明施工措施工程之初，根据对市政道路工程特点进行评估，明确本工程安全防范重点以及环境保护文明施工重点。
建立有效的安全、文明施工机构，突出安全部门的重要性，严格执行奖惩制度。
保证重点监察，细节不错过。
1、施工现场及临建（1）按照规定进行临建建设，对部分临时道路进行硬化处理；施工现场及办公、生活区配备充足的防火、防雷电用具，设置足够消防器材；（2）设置安全标志，于危险地点基坑坑边等设置安全围栏就、警示灯、警示牌等；施工道路出入口处设置标识，确保出入口及道路的通畅及安全；（3）职工宿舍办公区域由专人保持清洁，定时消毒，严格卫生制度，预防传染病的发生；（4）由专人清理洒落于临时道路上的土、材料等，并洒水减少扬尘，定期维护和保养施工道路。
2、机械作业（1）建立机械及机械操作人员档案,各种机械操作定车定人；（2）操作人员按照机械设备说明书及相关操作规程进行操作，认真进行机械检查及保养维修制度；（3）驾驶室内保持整洁，严禁存放易燃易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转；严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业，向机械加油时严禁烟火（4）严格执行机械操作规程,定期维修保养施工机具，保证其正常运转，不发生漏油，油料燃烧不充足的情况，并在修理过程中集中收集处理废油、废布等物品；（5）自卸车装运散体物料时采取覆盖措施（二）沥青混凝土路面施工（1）沥青搅拌站有可靠的防火、灭火措施，站区内严禁明火，安全员经常进行巡检，确保不发生安全事故；（2）进行沥青透层油、粘层油及沥青混凝土施工时，远离火源，特别是使用柴油等清洗设备时，严禁使用明火；（3）所有使用的易燃、易爆、易挥发物品使用符合要求的容器装运，定点仓库存放，有良好的通风措施，仓库照明等电器符合安全防火规定，以上物品运输和使用必须遵守相关规定。
（4）用柴油清洗摊铺机时，场内严禁有明火，摊铺现场另备充足的灭火器。
（5）沥青搅拌、运输、摊铺等施工过程中，工人使用必要的劳保用品（安全帽、防热靴、手套、面具、工作服、口罩等）；（6）现场配备水和防暑药品。
（7）沥青废料废油等回收后按要求进行处理。
