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沥青路面施工工艺流程一、施工前准备在进行沥青路面施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先要对道路进行勘测，确定施工的范围和工程量，以便制定合理的施工计划。
然后需要清理道路表面，包括清除杂草、垃圾和旧路面等。
接下来是进行基层处理，包括修补坑洞、填充沉陷等。
最后，要进行路基的压实和平整，以确保施工的稳定性和平整度。
二、基层处理基层处理是沥青路面施工的关键步骤之一。
首先，要进行土方开挖，将不符合要求的土壤挖除，并进行填方，以确保路面的稳定性。
然后，进行路基的压实，使用压路机进行多次压实，使路基达到要求的密实度。
在路基压实后，进行碎石加铺，将适量的碎石铺设在路基上，并进行压实，以增加路面的承载力和稳定性。
三、下层施工下层施工是沥青路面的重要组成部分。
首先，要进行沥青混合料的配制，包括沥青的加热和石料的筛选和称量。
然后，将沥青混合料铺设在碎石层上，使用铺料机进行均匀铺设，并进行初步压实，以保证沥青层的平整度和密实度。
接下来，进行沥青层的最终压实，使用压路机进行多次压实，使沥青层达到要求的密实度和平整度。
四、面层施工面层施工是沥青路面的最后一道工序。
首先，要进行面层沥青混合料的配制，包括沥青的加热和石料的筛选和称量。
然后，将面层沥青混合料铺设在下层沥青层上，使用铺料机进行均匀铺设，并进行初步压实，以保证面层的平整度和密实度。
接下来，进行面层的最终压实，使用压路机进行多次压实，使面层达到要求的密实度和平整度。
最后，进行道路线标的施划，包括中心线、车道线和停车线等。
五、施工验收在沥青路面施工完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括路面平整度、密实度、厚度等方面的检测。
同时还需要对路面的标线进行检查，确保标线的质量和准确性。
如果发现问题，需要及时进行修复和改进。
只有通过验收，沥青路面才能正式交付使用。
在整个沥青路面施工工艺流程中，每个环节都至关重要。
只有严格按照规范进行施工，才能保证沥青路面的质量和使用寿命。
因此，施工人员必须具备相关的知识和技能，并严格执行施工规范和标准，以确保施工质量和安全。
沥青路面施工工艺流程及施工要点沥青路面施工是指将沥青作为主要路面铺设材料，运用机械化施工技术，对沥青路面施加拌和、分层修补等工艺，最终完成道路施工工程的行为。
沥青路面施工工艺流程主要分为拌和料准备、路面铺装、修补层补齐、内外角联沟铺设、施工前准备、施工后处理等多个环节。
一、拌和料准备根据路面和气候条件，选择合适的沥青混合料，对所选择的沥青混合料按照有关规定进行拌和，经过拌和系统的验收合格后，配分由拌和机支出，以保证沥青混合料的构成、质量及浇筑均匀性。
二、路面铺装沥青路面的铺设需要顺应一定的施工流程，一般情况下，首先对路面破拆料进行处理，然后用摊铺机进行滚压，再用压实机进行压实，最后进行定宽刀切线。
三、修补层补齐沥青路面只能通过垫层、滑移层进行修补，可采用冷敷料、热敷料或膨胀板进行修补补齐，补齐的深度一般为2cm-3cm，有个别情况可以到5cm。
四、内外角联沟铺设施工时要注意对外角联沟和内角联沟铺设，使用炉口砂和65#石油沥青混合料作为路面修补料。
施工时，路肩和车道两侧要有足够的联沟，以分隔车道和侧面，减少侧面脏水浸入路面。
五、施工前准备在施工前，应首先查看设计图，确定路面形状尺寸及施工流程；确定路面施工厚度，按照设计要求组织施工；采取措施确保施工地点整洁，清理施工现场；重点检查施工机具的维护和调整，保证施工的质量达到准确的要求。
六、施工后处理施工后，应立即进行机械压实，避免构成施工现场无用痕迹；对施工表面有破损或缺损的，应及时补齐；施工完成后，应进行检查确认，进行必要的清洁作业。
沥青路面施工要点：1、认真审核施工计划，把握工程进度；2、路面铺设前，应重点审查设计抗滑系数及路基状况，以把握施工时利用的施工材料；3、路面铺设时，应注意操作职责及项目方案，以确保施工质量和安全；4、浇筑沥青时，应严格按照设计规定，控制浇筑厚度及层间粘度；5、路面修补时，应采用合适的施工方法和施工材料，以满足质量要求；6、压实操作以及联沟施工时，应按照专业的施工标准，及时校正，防止在路面内部和外部出现缺陷。
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运送→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检查1.2操作要点1.2.1 施工准备1) 根据同意旳目旳配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓旳供料比例、进料速度。
2) 经检查，下承层各项指标均符合规范规定，即可进行一般沥青混合料路面旳摊铺。
3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面旳施工，严禁在10℃如下以及雨天、路面潮湿旳状况下施工。
4) 透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。
5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。
1.2.2试验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规措施准备对应旳多种集料、矿料、沥青；多种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后旳集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好旳沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量旳）设计好旳沥青用量，一起湿拌90s；最终加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好旳混合料铲入容器内，进行简朴旳手工拌合，使混合料中多种粗细集料能均匀分布。
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护规定：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料旳均匀性，严禁直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行扎实；（3）成型试件密度应符合马歇尔原则击实试样密度100±1%旳规定；一般状况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差异较大，机器拌完后大粒径旳在拌合锅上面，为保证集料能均匀分布，请进行简朴拌合；③指《JTGE20-公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
第1篇一、施工准备1. 施工现场清理：对施工现场进行清理，确保场地平整、干净，无杂物、积水等。
2. 施工图纸审核：仔细阅读施工图纸，了解设计要求、施工工艺、材料规格等。
3. 材料准备：根据施工图纸和工程量，准备所需沥青混合料、骨料、矿粉、填料等原材料。
4. 施工设备准备：检查施工设备，如沥青混合料搅拌站、摊铺机、压路机、装载机等，确保设备正常运行。
二、基层处理1. 基层检查：检查基层的平整度、强度、压实度等指标，确保基层质量符合要求。
2. 基层整平：使用压路机对基层进行整平，确保基层表面平整。
3. 基层洒水：在基层表面洒水，增加基层的湿润度，有利于沥青混合料的粘结。
三、沥青混合料生产1. 配合比设计：根据设计要求，确定沥青混合料的配合比，确保混合料性能符合规范。
2. 原材料称量：按照配合比，准确称量沥青、骨料、矿粉、填料等原材料。
3. 混合料搅拌：将称量好的原材料送入沥青混合料搅拌站进行搅拌，确保混合料均匀。
4. 混合料运输：将搅拌好的沥青混合料运输至施工现场。
四、摊铺施工1. 摊铺机准备：检查摊铺机的性能，确保摊铺机平稳运行。
2. 摊铺机定位：根据设计图纸，确定摊铺机的起始位置，并调整摊铺机的高度。
3. 摊铺：启动摊铺机，按照设计厚度和宽度进行摊铺，确保摊铺均匀。
4. 摊铺过程中调整：根据实际情况，对摊铺厚度和宽度进行调整，确保符合设计要求。
1. 碾压设备准备：检查碾压设备的性能，确保碾压效果。
2. 碾压顺序：按照先轻后重的原则进行碾压，从边缘向中心碾压。
3. 碾压遍数：根据设计要求和实际情况，确定碾压遍数。
4. 碾压后检查：检查碾压后的路面平整度、密实度等指标，确保碾压效果。
六、接缝处理1. 检查接缝：检查接缝的宽度和深度，确保符合规范要求。
2. 清理接缝：清理接缝处的杂物，确保接缝干净。
3. 填充材料：使用沥青混合料或其他填充材料填充接缝，确保接缝密实。
4. 碾压接缝：对填充后的接缝进行碾压，确保接缝平整。
沥青路面施工工艺流程以沥青路面施工工艺流程为标题，本文将详细介绍沥青路面施工的工艺流程。
沥青路面施工是指在道路建设中，使用沥青混合料进行铺设，并经过一系列工艺流程使其成为坚固平整的路面。
下面将介绍沥青路面施工的具体步骤。
一、基础处理在进行沥青路面施工之前，首先需要进行基础处理。
这包括清理道路表面，清除杂物和灰尘，并对松散的土壤进行夯实。
如果基础不牢固，将会影响到沥青路面的质量和使用寿命。
二、底层施工在基础处理完成后，进行底层施工。
首先在基础上铺设一层砂石或碎石作为底层基础。
然后使用压路机进行夯实，使其坚实平整。
底层的夯实质量直接影响到沥青路面的牢固程度。
三、中层施工在底层施工完成后，进行中层施工。
中层施工一般使用砂石进行填充，并进行夯实。
这一步骤旨在进一步加固路面结构，提高路面的承载力和稳定性。
四、沥青路面铺设在中层施工完成后，进行沥青路面的铺设。
首先将沥青混合料从搅拌站运输到施工现场，然后使用摊铺机将沥青混合料均匀地铺在路面上。
在摊铺的同时，还要进行振动和压实，以确保沥青路面的平整和致密。
五、沥青路面压实沥青路面铺设完成后，需要进行压实工作。
使用压路机对铺设的沥青路面进行多次压实，以提高路面的密实度和稳定性。
压实时要注意控制温度和振动力度，以保证沥青路面的质量。
六、路面标线沥青路面压实完成后，进行路面标线的施工。
根据道路交通规则和标准，在路面上绘制车道线、停车位等标线，以提高道路的安全性和交通效率。
七、养护维修沥青路面施工完成后，还需要进行养护维修工作。
定期对沥青路面进行检查，及时修补路面上的裂缝和坑洞，以延长路面的使用寿命。
八、验收验收对施工完成的沥青路面进行验收。
验收主要包括对路面平整度、厚度、均匀度等进行检测，以确保沥青路面的质量符合要求。
沥青路面施工工艺流程包括基础处理、底层施工、中层施工、沥青路面铺设、沥青路面压实、路面标线、养护维修和验收等步骤。
每一步都十分关键，只有按照正确的工艺流程进行施工，才能保证沥青路面的质量和使用寿命。
沥青路面施工工艺流程沥青路面施工工艺流程沥青路面是指由沥青混合料铺设而成的道路路面。
沥青路面施工工艺流程是一个将混合料铺设成均匀、平整的路面的过程。
下面是沥青路面施工的一般工艺流程。
一、路面准备在进行沥青路面铺设之前，需要对路基进行准备。
首先，对路基进行清理，清除杂物、灰尘、泥土等。
然后，检查路基的平整度和坡度是否符合设计要求，必要时进行修正。
最后，对路基进行碾压，使其更加坚实和平整。
二、下基层下基层是为了增加路面的承载能力和平整度。
首先，在路基上设置防护层，以防止路基与混合料的直接接触。
然后，铺设均匀的基层石料，用压路机进行碾压，使基层达到设计要求。
最后，检查基层的平整度和厚度是否符合要求。
三、制备混合料制备混合料是施工工艺中的关键环节。
首先，根据设计要求，将沥青、矿渣粉、石料等原料按照一定的比例进行称重。
然后，将原料送入搅拌机进行充分混合，使其成为均匀的混合料。
四、铺设混合料用铺设机将混合料均匀地铺设在路面上。
铺设时需要注意混合料的厚度和均匀性，以及路面的平整度和纵横坡度是否符合要求。
如果出现问题，及时进行调整或修正。
五、压实混合料铺设完成后，用压路机对混合料进行压实。
首先，进行初压，将混合料与基层充分结合。
然后，进行精密压实，使混合料更加紧密和坚实。
在压实过程中，需要注意平整度和密实度的控制，保证路面质量。
六、涂覆面层经过压实后，可以进行涂覆面层。
首先，涂覆底漆，增加面层与底层的附着力。
然后，涂覆沥青面层，形成平滑均匀的路面。
最后，对面层进行碾压和修整，使其更加平整和美观。
七、质量检查施工完成后，需要对路面进行质量检查，以确保其符合设计要求和施工规范。
质量检查内容包括路面厚度、平整度、坡度等方面。
如发现问题，需要及时予以修复。
以上是沥青路面施工的一般工艺流程。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和优化。
同时，施工过程中要注意安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的正常运行。
只有科学、合理地进行施工，才能保证沥青路面的质量和使用寿命。
沥青路面施工工艺流程及操作要点工艺流程：1.铣刨：首先进行道路的拓宽和压实处理，确保施工区域的坚实和平整。
然后使用破碎铣刨机进行铣刨，去除旧路面的沥青及混凝土层，达到较好的取土质量。
2.清扫：对铣刨后的路面进行彻底清扫，去除杂物、灰尘和碎料，保证施工区域的干净和整洁。
3.水洗：对清扫后的路面进行水洗，将残留的泥土和杂物冲洗干净，保证施工区域的清洁和无尘。
4.点药：在清洗后的路面上进行点药，将要铺设沥青的区域进行喷洒胶粘剂，既可起到粘接作用，也能防止沥青材料的渗透。
5.筹备：将进行沥青铺筑的材料进行筹备，包括沥青混合料、填充料、仪器设备等。
6.铺筑：使用筑路机、摊铺机等设备将沥青混合料均匀地铺在道路上，根据设计要求进行加热、均匀覆盖和压实，达到较好的铺筑效果。
7.整平：在铺筑后，使用摊铺机进行初步整平，确保路面表面平整、光滑。
8.压实：成型后的沥青路面需要进行压实，以提高路面的稳定性和耐久性。
压实设备包括振动碾压机、压路机等，可以根据道路类型选择合适的压实设备。
9.过程控制：施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括沥青混合料的质量检验、温度控制、铺筑厚度的测量等。
10.路面养护：完成施工后，需要对路面进行养护。
包括及时进行裂缝、坑洞的修补，做到维修及时、有效。
操作要点：1.保证施工区域的整洁和干净，确保施工质量。
2.喷洒胶粘剂时，需要注意喷洒均匀，并避免形成积水或浓度过高的情况。
3.沥青混合料的配合比例和温度要符合要求，需要进行相应的检验和调整。
4.沥青铺筑时，要注意均匀覆盖，厚度要符合设计要求。
5.摊铺和压实时，要注意速度控制，保证施工质量。
6.施工过程中要不断检查和控制铺筑厚度、施工温度等指标。
7.施工报验和验收时，需要提供相应的质量证明及检测报告。
8.完成施工后，要进行路面养护，及时进行维修和保养工作。
总结：沥青路面施工是道路施工中常见的工艺，施工质量的好坏直接影响到道路的使用寿命和安全性。
沥青路面施工工艺流程
沥青路面施工工艺流程大致可以分为以下几个步骤：
1. 检查和准备地面：在施工前，需要检查地面的平整度和强度，确保能够承受沥青路面的重量。
如果地面不平整或强度不够，需要进行修复和加固处理。
2. 清扫和除尘：清扫地面，将积水、泥沙、杂草等杂物清除干净。
使用扫帚、喷水器等工具进行清洁，并使用除尘机械除去地面上的灰尘和杂质。
3. 配置沥青混合料：根据设计要求和施工规范，配制适量的沥青混合料。
沥青混合料由矿料、矿粉、沥青和添加剂等组成，根据工程需要进行配比和搅拌。
4. 沥青路面施工：将配置好的沥青混合料倒入施工车辆的料斗中，通过车辆的输送系统，将混合料均匀地铺设在地面上。
同时使用洗石破碎机、碾压机等工具进行压实，确保沥青料均匀压实。
5. 制造沥青面层：在初始施工完成后，使用摊铺机对沥青料进行重新压实和加热，形成平整、结实的沥青面层。
同时，使用锤子、摊铺板等工具进行进一步压实，确保沥青面层的质量。
6. 铺设交通标线：当沥青路面完全冷却并硬化后，根据交通标线的要求，使用喷涂机或模具进行交通标线的铺设。
标线可以标记车道、停车位、行人通道等交通标识。
以上是一般的沥青路面施工工艺流程，具体的施工步骤和流程可能会有所差异，取决于工程的要求和设计方案。
沥青路面维修施工工艺流程及操作要点沥青路面维修是道路养护的重要环节，通过及时维修可以延长路面使用寿命，提高交通安全性。
本文将介绍沥青路面维修的施工工艺流程及操作要点。
一、施工前准备在进行沥青路面维修前，需要进行充分的准备工作，包括以下要点：1. 审查：仔细检查路面情况，确定需要维修的区域，并评估维修的难度和规模。
2. 清理：清除维修区域的杂物和积水，确保维修面干净，有利于施工工艺的进行。
3. 交通安全：设置警示标志和路障，确保交通流畅和施工人员的安全。
二、施工工艺流程沥青路面维修的工艺流程通常包括以下步骤：1. 切割：用切割机对维修区域进行切割，形成整齐的边缘并去除破损部分。
切割宽度一般为40-50厘米，深度约为2-4厘米。
2. 清除碎屑：用扫把或吹风机等工具将切割后产生的碎屑清理干净，保持维修区域的清洁。
3. 分散封闭底层：在维修区域上涂布沥青分散封闭剂，用以加固底层，提高维修层与底层的附着力。
4. 涂布热拌沥青混合料：将预先准备好的热拌沥青混合料铺设在维修区域上，利用铺路机或手工进行夯实。
铺设厚度应符合设计要求。
5. 进行整平和压实：使用压路机对刚铺设的沥青混合料进行整平和压实，确保路面平整且具有足够的密实度。
6. 喷涂封层材料：在维修层上喷涂封层材料，提高路面的耐久性和抗水性。
7. 车辙修复：对维修层的车辙部分进行修复，确保整个路面的平整度和舒适性。
8. 清理和道路开放：清理施工区域的残渣和杂物，拆除警示标志和障碍物，并恢复交通通行。
三、操作要点在进行沥青路面维修时，需要注意以下操作要点：1. 施工人员：施工人员应熟悉施工工艺和操作要领，具备相关专业知识和经验。
同时，工作人员应佩戴安全帽、反光衣等个人防护装备。
2. 设备维护：施工前应检查施工设备的工作状态，确保设备完好且正常使用。
特别是压路机等大型设备，需要经常进行维护和保养。
3. 沥青混合料：沥青混合料应按照设计要求进行配制，保证其质量符合标准。
沥青路面施工工艺流程沥青路面施工是一种常见的道路铺设方式，以下是沥青路面施工的详细工艺流程：现场准备：1.清理施工区域：清除施工区域内的杂物、泥土和其他障碍物。
2.标定线路：根据设计要求进行线路标定，确保施工的准确性。
基层处理：1.基层检查：对已有基层进行检查，确保其平整度、强度等符合要求。
2.补充修正：如发现基层存在不平整或损坏的地方，需进行补充修正，例如填充土石料并进行均匀夯实。
配置沥青混合料：1.材料准备：准备沥青、骨料和添加剂等原材料，确保其质量符合标准要求。
2.混合料配置：按照设计比例，将沥青、骨料和添加剂进行搅拌或混合，以得到所需的沥青混合料。
沥青路面施工：1.压实底层：将配置好的沥青混合料倒入基层上，并使用压路机等设备进行压实，确保底层的牢固性和平整度。
2.铺设中间层：将沥青混合料均匀地铺在已压实的底层表面上。
然后使用铺筑机、摊铺机等设备将其均匀推至所需厚度，并进行初步压实。
3.铺设面层：在中间层的表面上铺设沥青混合料，并使用铺筑机、摊铺机进行均匀推铺，然后使用压路机进行终极压实。
4.整平与养护：使用摊铺机或其他设备进行整平处理，确保路面平整。
施工结束后，对新铺设的沥青路面进行养护，如喷洒抗裂剂、防水剂等。
完工验收：1.路面质量检查：对新铺设的沥青路面进行检查，包括平整度、密实度、厚度等，确保施工质量符合要求。
2.完工验收：由相关部门对施工质量进行验收，确保沥青路面满足交付和使用要求。
需要注意的是，在沥青路面施工过程中，应严格按照相关技术规范和安全要求进行操作，并根据实际施工情况适当调整工艺流程。
每个工地的具体情况有所不同，施工前应充分了解工程要求和条件，确保施工顺利进行。
沥青路面施工工艺流程
沥青摊铺工艺要求
一、混合料的摊铺
摊铺附，检查下承层的质量，粘层不足、污染部位及时清理干净并补撒粘层沥青。
在监理工程师批准的作业面上摊铺沥青混合料，开始摊铺时，停在现场的沥青混合料运输车辆在3辆以上，混合料在摊铺时温度不低于140℃，摊铺速度均匀进行，尽量减少停机。
在连续摊铺过程中，运料车卸料时停在摊铺机前10～30cm处，以保证不撞击摊铺机，此时运料车挂空挡，由摊铺机推动前移。
由于特殊原因停机待料，以现场摊铺面的沥青温度为准，当温度低于135℃时，抬起摊铺机熨平板，作横向接缝。
下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量，同时下面层在厚度上是作一次调整，为上面层铺筑创造良好条件。
下面层带线用“基准钢丝法”找平，即在铺筑边线外20cm打入稳固的支撑杆(对应中线桩号)，支撑杆间距为10米，根据桩位处下面层顶设计高程加上一个常数为钢丝标高。
在弯道半径较小段及边坡点附近或加宽段加密支撑杆。
支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，再开始摊铺，在铺筑过程中现场设l～2人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。
上面层直接受行车荷载作用。
上面层质量的优劣将直接影响道路的使用性质及行车安全。
上面层采用“浮动基准梁法”找平。
在开始摊铺前已经将
基准梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器放在基准梁的某个部位。
使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进。
上下两层的纵向接缝间隔1m以上，施工缝垂直。
A、对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头
等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准采用人工摊铺，摊铺时做到：
①沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣揪摊铺，以防温度降低、离析。
②边摊铺边整平，以防离析。
③摊铺中途无停顿，各工序做到衔接紧密。
④低温、大风时，避免人工摊铺。
B、沥青混合料摊铺时做到以下儿点：
①摊铺均匀、缓慢、连续不断的进行。
②摊铺混合料视气温情况，气温较低加热熨平板，且缩短碾压长度。
③气温低于10℃时，摊铺沥青砼按照《重庆市政工程沥青混凝土路面冬期施工指南》实施。
④沥青混合料的摊铺温度符合规范要求。
⑤摊铺好的砼未经碾压禁止行人、车辆在上走动。
二、混合料的压实
我们将选择合理的压路机组合方式（具体的压实工艺由试验段确定），以达到最佳压实效果，采用双钢轮振动压路机和轮胎压路机两种机型，特别地段使用小型压路机或人工热夯。
沥青砼的压实分为初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行，压路机碾压时慢而均匀，并符合规范规定。
A、初压时混合料温度控制在135℃以上，并且碾压中不得产生推移、发裂，压路机从低的一侧向高的一侧碾压，振动压路机压实时，压路机轮迹重叠10～20cm，胶轮碾压时，相邻碾压带重叠1/3—1/2轮宽，端部成梯状延伸，最后一轮斜压，压完全幅为一遍。
初压一般碾压2遍，初压后立即检查
平整度，必要时进行修整。
B、复压在初压的作业面上进行，复压温度控制在125～135℃但不得低于120℃，复压时先采用振动压路机，振动碾压2遍后，再采用重型轮胎压路机碾压。
具体碾压遍数由试验确定，但不少于4～6遍，复压路面达到要求的压实度，并无显着轮迹。
C、终压紧接在复压后进行，其温度在90～125℃但不得低于90℃，选用双钢轮式压路机，碾压两遍以上，路面无轮迹，终了温度要符合规范要求。
碾压时做到以下几点：
①压实中严格控制好温度、速度、平整度、压实度、碾压区段长度等“五度”确保路面外观及内在质量。
②摊铺后立即碾压(碾压段长度30~50m，压路机械与摊铺机之间距离做到尽量短，最短为4～5 m)，除初压时速度保持1.5~2.0km／h，适当提高复压时的碾压速度，以保证在较短的有效时间内完成三个阶段内必须达到的碾压总遍数。
③压路机禁止在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留；压路机起动、停止均做到减速缓慢进行；压路机在一碾压段内的终压点上成台阶状延伸，相邻碾压带相错0.5m—lm，使压实接头成45°角，保证压实接头不在同一横断面上。
④碾压时划分好初压、复压、终压区段，防止出现漏压、少压现象。
碾压完成后的停驶，压路机停放在终压已完成且温度低于50℃的路段上。
⑤当钢轮压路机有沾轮现象时，涂洒油水混合物于钢轮上，并防止油水混合物滴在路面上，轮胎压路机碾压一段时轮胎发热后向轮胎洒水。
⑥压路机无法压实的边缘位置，采用振动夯板压实。
压实机械或运输车辆经常检修，以防漏油。
⑦当天碾压未冷却的沥青混合料面层上禁止停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
三、接缝的处理
接缝处理做到操作仔细，接缝紧密平顺。
A、纵缝接缝部位施工
一般不采用纵缝施工，不得不采用时应满足以下要求：
①接缝方式为平接缝或自然缝；
②施工前将施工缝清理干净并适量洒粘层油，摊铺时搭接宽度不超过10CM，新铺筑的厚度通过松铺系数计算求得；
③当搭接宽度合适时，将搭接部分混合料回推，形成凸形。
如果材料过多，用平口锹刮平，将多余料运走。
④纵缝采用热接缝，缝边成直线，设置在通行车辆轮辙之外，与下层接缝的错位至少为15cm，在纵缝上的混合料在摊铺后立即用一台钢轮静力压路机重叠l 5~20cm碾压，慢慢推进，直至接缝平顺、密实。
B、横接缝部位施工
相邻两层的横向接缝均错位5m以上，铺筑接缝前，清理干净，并洒粘层油，把熨平板放置于已压实端部的挚板上并加热熨平板，挚板高度由松铺系数求得，再开始摊铺。
我们拟采用平接缝施工。
在一摊铺段施工结束时，摊铺机在接近端部前约lm处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再碾压密
实，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足、平整度不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。
横向接缝的碾压先用双钢轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的挚木，碾压时压路机重心位于已压实的混合料层，伸入新铺层的宽度宜为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
四、质量标准
①实测项目：沥青混凝土面层的允许偏差及检查方法符合市政道路工程质量检验评定标准的规定。
②外观鉴定
A、表面平整密实，没有泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象。
存在缺陷的面积不超过受检面积的0.03％。
B、接茬紧密平顺，烫缝不枯焦。
B、面层与路缘石及其它构筑物顺接，无积水现象。
D、表面无明显碾压轮迹。
l0、施工过程中的注意事项
(1)随时检测标高。
(2)对局部出现的离析人工筛料弥补。
(3)对碾压产生的推拥现象，人工用夯夯除。
(4)三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头，摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测控制的重点。
采取横向碾压等方式，使平整度满足要求。
(5)上面层不准人工修补、处理，摊铺时发现混合料有问题将混合料彻
底清除。
11、特殊部位的施工工艺及注意事项
A、铺筑每层沥青砼前，首先敲除窨井高出原混凝土面的井圈，然后用1cm厚钢板平铺窨井之上，摊铺沥青，压实后将钢板去除，用铁锤或平板夯将窨井边部砸实。
B、施工沥青砼时对窨井，先在井壁涂刷粘层沥青，摊铺时认真做好接缝处理碾压实工作，碾压速度慢而均匀。
C、平交口施工主要注意与各交叉路的衔接，保证平顺，摊铺时控制人流车辆。
D、缘石或压路机压不到的地方，采用手扶式压路机混合料充分压实。
